JPS62261369A - 流体制御管及びその製造方法並びにその管を用いた流体制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 閣ｊ弘’ＪＥ　Ｌ−ｒｐ２ 本願はジシン・エフ・クルメ及びダレル・ホノジスンの
名入で１９８１年４月２５１１に出願された米国特許第
７３３．０３６’：、Ｉ！Ｉ”！Ｅ）　１９８２年１１
月３０１１ニ出１頭すれた特許願第４４５３９０号の継
続出願に対応するものであり、それらの開示は参考とし
て本願に組み込まれている。

又、本発明はジョン・エフ・クルメが１９８５年１０月
２日に提出した開示文書第１４１．７９９号の主題を形
成し、その開示を参考として本願に組み込まれている。

倉コ！弓口λ 本発明は静脈注射液制御器に使用される管に関し、更に
詳しくは前記管の新規な内部断面形状と、別の新規な特
徴、並びに上記管の新規な内部断面形状の利点を活用す
るための新規な流れ制御器に関する。

静脈輸液管内の滴下又は流量を制御するための制御器は
当分野の技術において周知であり、米特許第３．９９１
，９７２号、第４，１３７．９４０号及び第４，３００
゜５５２号に開示された装置により具体化されている。

標準の円形１．Ｖ、管内の流れを完全に阻止するために
上記装置が必要とする力は通常約１．３５ｋｇ　（３ポ
ンド）である。管の本体を閉じるのに必要な力は比較的
小さく、力の大部分は圧縮された管の外端に発生ずる小
さな円形開口を閉じるために必要とされる。この現象は
大骨（ｄｏｇ　ｂｏｎｅ）効果として周知である。円形
管を閉じるのに必要な高圧力は管壁にも歪を与えるので
、初期流体流の間に圧力を開放すると、間壁がその最初
の厚みに戻るのに時間を要することとなる。この時間の
要素は制御装置の応答時間に悪い影ツを与える。更に円
形管を完全に閉じるのに必要な高圧力により、圧力が開
放されても、管が一緒にくっついたままとなる傾向があ
る。

杢套泗ｏＨ旧■欠関」一 本発明によれば、新規な形状の静脈注射液の流れ制御管
を使用して管を閉じるのに必要とする力が９０％減少せ
しめられる。

本発明は又、新規な管形状により得られる改良を活用し
得るように設計された新規な制御機構をも包含する。

管は当分野業界に標準となっている、外径約３゜６３５
ｍ　（０，１４３インチ）、内ｉ条約２．６７ｍ５　（
０，１０５インチ）、従って壁厚的０．４８ｍ５　（０
，０１９インチ）の塩化ポリビニールなどの適切な材料
から成る元々は円形断面のプラスチック管から形成され
る。本発明の管を形成するために使用される方法によれ
ば、マンドレルが前記管内に挿入され、このマンドレル
を囲む管がモールド内で加熱されて、瞼を開いたときの
眼の開口、又は、平均より少し高いカキの貝殻の様に見
える相対向した鋭い内部角偶部で終る対称的カテナリ壁
により郭成される内部断面を創成する。従って、管の窒
の内側面は鋭い角度で結合しており、そこから外方に曲
り、更に壁面の中央でなだらかな曲線となって出会う。

開口の両側の相対向する壁面は互いに相手方に向っ−て
移動せしめられるので、開口は大骨効果なしに平らにな
り、そのため管を閉じるに要する力が大幅に減じられる
。

円形管をリフォームするという上記以外の方法により、
本発明で用いる管を形成するごとは本発明の技術的範囲
に属する。特に新規な流れ制御管はＫｎ密押出、ラミネ
ーション、又はブローモールディングその他、寸法的に
精密な断面を有する管を形成する他のすべての方法によ
り形成出来る。

実施例に示した管の壁厚は重要である。その理由は管を
完全に折りたたんだ後に、プラスチックの対向する内面
を一緒に保持しようとする静水圧に抗して開口を開くた
め必要な弾性力を発揮するのに十分な厚みでなければな
らないからである。

壁が薄過ぎると互いにくっつき合おうとし、開くのが遅
くなり、管を開くのに圧力を与えることが必要となる。

一方、リフォームした管の璧は厚すぎてはいけない。管
壁を動かずのに大きな力が必要となり、従って応答時間
を増し、かつ、ずっと大きな力の発生と急速な応答が可
能な制御器が必要となる。

本発明におい°ζ、リフォームした管の最終璧圧は約０
．３８ａｍ　（０，０１５インチ）、開口の内側長さは
約３．６０ｍ＠（０，１４２インチ）であり、内面の間
隔は約１．５２ｍｍ　（０，０（３インチ）である。同
一材の円形管は完全に閉じるのに約１．３５ｋｇ　（３
ボンド）を要するが、前記管は流れを止めるのに約０．
２２５ｋｇ　（％ボンド）の力で足りる。

リフォームされた管の特定の手法と精密な形状は初めの
管の直径、壁厚、管の材料と制御される液体の関数であ
る。上述の例で後に詳述するものは特定の管の実施例と
してのみ考慮されるものである。

管は所望の最終形状と寸法を有するマンドレルを管内に
挿入し、管の外部をモールド内で圧搾し、モールドと管
を加熱して永久的に変形させることにより所期の形１μ
こりフオームされる。

本発明にがかる；１ｊ制御器では、再形成された管を圧
縮するために直角レバーの比較的鋭い端部を利用する。

レバーは形状記憶合金製のエレメント、望ましくはニチ
ノール（Ｎｉｔｉｎｏｌ　）　ｆＪのワイヤにより作動
させられる。又ブレーキ機構としては、所望の位置にレ
バーをロックできるものを設けである。このブレーキも
ニチノールにより制御されるものである。

制御器に於いては、管が完全に閉じられるときに対向接
触する管内面に対して直角にレバーの鋭いエツジが管を
噛むように構成されており、この操作は、再形成された
管の幅が比較的小さいので可能となる。前記操作は所与
のシステムに対して最小の力で完全な閉鎖を保証する。

従って、本発明の第一の目的は中を流体が流れる中空の
長尺管から成る流れ制御管を提供することにあり、前記
管は概ね滑らかかに連続する側壁を有し、前記管壁の少
なくとも一部は相対向する鋭い内角隅部で連結する対称
的なカテナリ形壁で郭成される断面形状を有し、これら
の壁面は管を平らにし、かつ中を流れる流体を制御する
ために互いに相手方に向かって動くことができる。

本発明の第二の目的は、突出するナイフェツジを有する
枢着レバーと、内部を静脈注射液が流れる管が挿通され
る通路と、上記ナイフェツジに対向する位置で前記通路
内に突出する璧と、前記ナイフェツジが上記壁に近づき
遠ざかり１７るようにかつ、そこで上記管を噛むときに
上記壁に垂直な平面内に位置するように、上記レバーを
枢支するピボットから成る静脈１論液量制御器を提供す
ることにある。

本発明の第三の目的は下記の工程から成る可撓性プチス
チノク管の形状を変える方法を提供することである。

管内に、所望の断面形状のマンドレルを挿入する工程。

相対方向する内表面を有し、上記マンドレルの断面と略
同じ断面形状を有するヒャビティを郭成するクランプは
内に、マンドレルを挿入した上記管の少なくとも一部を
クランプする工程。

ある程度迄モールドを加熱し、管を塑性変形させる工程
。

管をモールドから取外し、管からマンドレルを弓目友く
工程。

図面の簡Ｊじｌ１叫− 第１図は本発明の間を形成するために使用されるモール
ドの側面図である。

第２図は本発明の管をモールドするために使用されるマ
ンドレルの側面［２＋である。

第３図はマンドレルの平面図である。

第４図は第３図の４−４線に沿って切断したマンドレル
の断面図である。

第５図は第１図のモールド内に位置した本発明にかかる
管の断面図である。

第６図は本発明にかかる制御器の立面図である。

第７図は第６図中の線Ｔ−’７に沿って切断した制御器
の断面図である。

第８図は第６図に示したブッシングの一部とブレーキ棒
の詳ｔｉｔ拡大断面図である。

第１図は変形温度範囲内の選択温度に於けるニチノール
用の力〜長さ曲線のグラフである。

発明の晶Ｕ町ムＸ示− 第１．２．３．４図には、第５圓の流れ制御管を創成す
るのに要求されるモールド（第１図）とマンドレル（第
２図）を図示しである。

モールドはマツチング軽減表面を与えるために加工した
対向する表面６と８を有する一対のアルミブロック２と
４から成る。各表面は加工して約０．３０ａｓ　（０，
０１２インチ）の深さとした中心部の両側に区域１０．
１２を有し、従ってブロックは、後述する楔を使用しな
ければ一緒にクランプされたときにその間に約０．６０
ｍ５　（０，０２４インチ）の間隙を生じる。各ブロッ
クの区域１０．１２の端部の中央に配されたものは、高
くなった略弧状の区域１４である。各区域１４の長さは
約　４．４５Ｉｎ　（０，１７５インチ）であり、紙面
に鉛直な方向の寸法は約１１．２１ｆｉ　（０，４４イ
ンチ）である。二つのブロックは、ブロック２内に頭が
入っており、かつブロック４内にねじ込まれている二本
のボルト１６．１８により一緒にクランプされる。

工具は又、第２．３図に示すマンドレルを含み、それは
モールド内にクランプされる前に開門に挿入される。こ
の例のマンドレルは約３．６０龍（０，１４２インチ）
の幅と、約１．５２ｍｍ　（０，０６インチ）の最大厚
みと、両端の点２６にて交差する端部域２４において約
２．１０ｍ５　（０，０８３インチ）の半径を有する。

マンドレル２０の本体２８は両端３０が先細にしてあり
、かつ管内への挿入を易しくするためにその角部３２に
て丸みをつけである。

１榮作するには、プラスチック管の一端にマンドレル２
０を挿入して、管と共にブロック２．４の間にクランプ
する。ブロックは次いで短時間、約２〜３分間約２００
℃加熱されて塩化ポリビニールを塑性変形させ、添付図
面の第５図に図示した管３０の形状を創成する。中空の
長尺管の連続する側壁は対向する鋭い内部角隅３８で終
る対称的なカテナリ形状の壁部により郭成された内部断
面を存する。

マンドレル２０は仕上り管形状に適合する輪郭形状を有
する。ブロック区域１０．１２の間にクランプされた間
の一部は溶融し、端部域３２．３４を創成する。マンド
レル２０がｌ＋９人された管は３６にある如くカテナリ
形状に形成される。この部分は、約１．５７ａｍ　（０
，０６２インチ）の順方向の半径１’？、　　（管外方
に凸である部分の曲率半径をいう。）を有する中心域を
備えており、その両側には壁部が対向した鋭角各部にて
路外接するように、１．７８ａｍ　（０，０７−（ンチ
）の逆方向に向かう半径Ｒ２（管内方に凸である部分の
曲率半径をいう、）を有する端部域が設けである。順方
向半径Ｒ，と逆方向半径Ｒ２は略等しい。

両半径Ｒ，とＲ２とは下記の条件を満たすように選ばれ
ている。

（１）　　十分大きな反撥力を発生ずるため充分に小さ
いこと。

（２）相対向する壁部が近接していること。

（３）中心域と端部域との壁が滑らかに接合すること。

（４）所望の流量のために十分な内部断面積が得られる
こと。

叙上の条件は順方向半径と逆方向半径が略等しくなると
きに満たされる。

管内の開口を閉じる制御器のために、ナイフェツジ６２
は第５図のポイントＡとＢとの間の管の表面に沿って中
心線４２に平行に位置付けられる。管の反対側の表面は
壁に接しているので、管を平にしかつその中の流れを制
御するために互いに相手方に向って壁部を動かすナイフ
ェツジの小さな動きにより管は小さな力で容易に閉鎖さ
れる。

次に７図を参照する。制御器４６は、底部に開口５０を
備える滴下室キャビティ４８を有し、第５図に示した管
の一端が円形断面の孔５２内に固定される。滴下室アセ
ンブリは管３０の頂部端に取り付けてあり、キャビティ
４８内に配置される。管３０の変形された部分３６は、
孔５２の第６図中の左側の璧の突起５４に一致するよう
配しである。枢着レバー５６は水平腕５８と縦方向腕６
０を有し、縦方向腕６０は突起５４に対向する水平のす
・イフエノジ６２で終っている。レバー５６は水平枢着
ピン６４で枢着しであるので、ナイフェツジは突起５４
の壁面６Ｇに接離するように動かされる。壁６Ｇはす・
イフエソジ６２に対向して通路内に突出している。ナイ
フェツジ６２は壁５６との間に管を挾み、通路を完全に
閉じる履きに最大閉鎖力を発生し、壁６Ｇに対して鉛直
な平面内で水平となるようにレバー５Ｇの枢着のビンが
配置されている。

管３０はその区域３６がＩ：ｉ６Ｇとす・イフエッジと
の間に位置するように孔５２内に配設されている。そこ
でレバー５６の動きによりナイフェツジ６２が所望の滴
下率に応じて定まる頻度で管を閉じる。

レバー５６の制御装置は、形状記憶材料、望ましくはニ
チノールから成るワイヤー６８（以降、第一形状記憶部
材という）を、レバー５６の腕５８から外側に延びる水
平ピン７２を経由して、第一の電気端子７０（！：第二
の電気端子７４に接続することにより構成される。勿論
、本発明の範囲内でカンチレバー（図示せず）等も採用
できる。レバー５６と操作接触にある第一形状記憶部材
を有する。ピン６４とは反対側でＶ８５８の一端からは
他の水平ピン７６で突き出ている。ピン７６には張力ス
フリング７８（以降、第一スプリングという）が引掛け
られており、第一スプリングの他の一端はピン７６から
制御器４６の枠８２に固定したスプリング係合板８０に
取付けられている。

第一スプリング７８は、レバー５６を時計方向に回転さ
せるためにピン７６を引き下げ、ナイフェツジ６２を壁
６６に近づけて管３０を閉じる。部ちナイフェツジ６２
に予圧を与えて上記壁に接触させる。ニチノールワイヤ
は、ワ・イヤ内に電流を通じると抵抗熱によりワイヤの
温度が上昇する。制御流量の度合を変えるために第一ス
プリング７８の力を対抗させる。

ニチノールがオーステニテインク状態とマルテンシティ
ク状態との間で変形する温度範囲に於て温度と共に合金
の機械的特性が連続的に変化することは周知である。当
初の長さＬｏのニチノールワイヤの場合に機械的行動は
長さしの変化に於てワイヤを伸長するために要求される
力Ｆにより表わすことができる。変形温度範囲（ＴＴＲ
）として選定された温度範囲に於けるニチノールの力〜
長さ曲線は第９図に示しである。

温度Ｔ１では合金は完全にマルテンシティク状態であり
、比較的小さい一定の力Ｆ１で、約８％の伸長に相当す
る比較的大きな量Ｌ１だけ延びる。

温度Ｔ４に於けるオーステニテイノク状態迄応力をかけ
ずにニチノールワイヤを加熱すると、長さは形状記憶効
果によりり。に戻る。温度Ｔ１とＩ４間の温度範囲で、
特性は曲線Ａから曲線りに変わり、加熱回復張力は減る
。温度Ｔ４に於ては何らの加熱回復もない。中間温度Ｔ
２とＩ３に対応する中間曲線Ｂ、Ｃは、例として第９図
に示しである。スプリングが圧縮及びその逆になるにつ
れて、ニチノールワイヤが延びるように従来の可撓性ス
プリングから与えられる力により伸長されるニチノール
ワイヤに就いて考えよ。スプリングのストレス〜ストレ
イン曲線は直線Ｅにより与えられる。

温度Ｔ１でニチノールはスプリングにより長さＬｌから
更に伸長される。次いでニチノールを加熱すると、形状
記憶効果によりそのストレインを回復しようするが、そ
うするためにはスプリングに対抗して働かなければなら
ない。温度が上るにつれて、ニチノールは、実質的に温
度に対して独立なスプリングの力〜長さ曲線Ｅと、温度
に従属するニチノールの一群の力〜長さ曲線Ａ、Ｂ、Ｃ
１Ｄとのの交点により決定される線に従ってａ、ｂ、ｃ
、ｄと変化する。

ニチノール温度は、ニチノールワイヤを抵抗加熱するこ
とにより制御され、各温度Ｔ　ｌ、　Ｔ　２、′ｌ′３
及び′ｌ゛４は、夫々電流１．、Ｉ２、Ｉ：Ｉ及び■、
１に対応する。従って電流叩ち温度を変えればニチノー
ルワイヤの長さを、対応する値、即ち、Ｌｌ、Ｌ２、Ｌ
コ及びり、ｌとすることができる。

ニチノールだけをここで説明したが、添加剤、加熱処理
とワーク硬化により特性を様々に変えるごとができ、又
更に、Ｃｕ−Ｚｎ−Ａｌその他の銅を基体とした同様の
合金でニチノールと同じ型式の特性をｆ「するものはい
ずれも特に有益である。例えばシテＪン　ワイリー　ア
ンド　９−ン著、カークーオーミーズ　エンクロペディ
ア　オブ　ケミカルテクノロジーの第３版、第２０巻、
７２）（頁、「形状記憶合金」を参照せよ。

更に別の特徴も本発明に追加される。叙−［−の如く所
定のナイフェツジ６２の位置を維持し、所定の流体流量
を維持するためには、加熱電力（電流）を連続して供給
しなくてはならない。本発明の別の特徴はブレーキであ
り、そごでは所望のナイフエツジ位置は第一形状記憶部
材への給電を遮断しても維持することができる。第二形
状記憶部材に電力を供給したときブレーキがフリーとな
り、かつその電力を断ったときブレーキが掛るよう、ア
クチュエータの原動力として第二の形状記憶部材を使用
することにより、このブレーキが構成される。

第二と第一形状記憶部材からシーケンシャルにに順次電
力を断つことにより、精密に調節され、かつ形状記憶部
材のいずれにも電力を与えないで精密な調節状態が維持
できるアクチェエータを提供する。

３字形のブレーキ棒８４を使用する形式の一実施例に於
ては、ブレーキ棒８４はピン７６に掛けられる下部ルー
プを有し、その引上界は円筒状ブッシング８５内の通路
に挿通される。棒８４の上部端はテンションスプリング
８８（以降、第ニスプリングと称する）の一端を取付け
るための孔８６を有し、これは第一スプリング７８がピ
ン７６を介してブレーキ棒を引き下げるよりもずっと小
さな力で棒を上方に引き上げる。ブッシング８５はその
円筒状軸心を中心に回転自在であり、かつ略水平にブッ
シング８５の円筒状壁内に延びる水平ピン９０を有する
。

第８図に、ブッシング８５、棒８４及びピン９０をより
詳細に示しである。ブッシング８５は滑動自在に、但し
、棒８４をきちんと受ける円筒状穴９２を有する。

穴の両端はブッシングを両方向に回転させ得るように外
側に拡大するテーパ部９４となっている。

そのように回転したときに穴９２のテーパの対向端は棒
を係止し、実際にそれをその位置に保持する。

ピン９０は、ニチノールである形状記１．Ｑ金属ワイヤ
１０２の形状の第二形状記す、α要素により係止される
。ワイヤ１０２はピン９０の下に位置した接点９６．９
８から上方に延びる。ワイヤを冷却すると、ワイヤは、
枠材に向かってピン９０から縦方向に延びてピンに予圧
を与えている第三スプリング１００により引き伸ばされ
る。ワイヤが冷いときには第三スプリングはピンを上に
引き上げており、円筒状ブッシング８５を回転して所定
位置に棒８４をロックする。ワイヤを電流により加熱す
ると、ニチノールワイヤである第二形状記憶部材はピン
９０の上に引き下げられ、棒８４は次いで運動自在とな
りピン７６に抗して引き上げられ、ブレーキ棒はレバー
５６の、動きに忠実に追従することとなる。

この操作に於て、棒８４はブッシング８５の回転により
所定位置に保持され、ナイフェツジ６２は、ナイフェツ
ジと壁６６との間にある管セグメント３０と接触する。

ワイヤ１０２は内部に電流を通して加熱され、棒は開放
されるが動かない。その理由はスプリング７８はスプリ
ング８８と可撓性状態のワイヤ６８の力よりも強いから
である。その後、電流をワイヤ６８に供給し、ワイヤ６
８により発生した上向きの力が、室４８内の滴下率が所
望の値となるようにナイフェツジを動かずよう調整する
。

第ニスプリング８８は、棒８４をピン９０と接触させる
ので、ワイヤ１０２の通電を断ちそれから少し遅れてワ
イヤ６８の通電を断つとレバーはその最後の位置にロッ
クされる。棒８４はピン７６が下に動くことを防ぎ、ス
プリング７８は上に動くのを防ぐ。こうして、制御２：
；は規定の標準滴下率を具現する。

前記操作は有益である。理由は装置を再調整するときを
除いて、電力は維持させてはならず、電流制御装置がｊ
！ｊ動作したときに於て、標′／＄滴下率は、基本的に
間違った滴下率の危険よりまだましであるからである。

他の代案ブレーキ（図示せず）を採用するのは本発明の
範囲である。例えば電気キリャパ、ブレーキ・クラッチ
仮装置、又は電力を断つときにレバーのピボットに関し
て予め選択される位置にレバー５Ｇを選択的にロックで
きる他の適当な機械的装置などがある。

上述の管と制御器の各種変形例と代案は十分に明白であ
る。前述の如く、管の仕様の＋ｉ’ｐ　４１１１　（寸
法、壁厚、材料など）は、制御器を使用する特定の流体
と流体の流量と共に変化する。又上述の管の形状は他の
流は制御装置、特に化学システム及び装置に於て有効で
ある。

制御器は、流量又はアクーｙ−ユエータ位置が幾らかの
時間所与の位置に設定又は維持される必要があるか、又
は比較的低流皿を制１１１１する場合、一般的に有用で
ある。更にテンションスプリングを使用したが、圧縮ス
プリングや安全ピン状のスプリングも使用できる。

モールディング方式は少量生産゛の場合有益であるが、
他の製造技術も使用される。

他の改善、修正と実施例も（上記の開示の観点から）当
業者にとって明白である。

上記改善、修正と実施例は特許請求の範囲に記載した如
く本発明の範囲内と考えられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の間を形成するために使用されるモール
ドの側面図である。 第２図は本発明の管をモールドするために使用されるマ
ンドレルの側面図である。 第３図はマンドレルの平面図である。 第４図は第３図の４−４線に沿って切断したマンドレル
の断面図である。 第５図は第１図のモールド内に位置した本発明にかかる
管の断面図である。 第６図は本発明にかかる制御器の立面図である。 第７図は第６図中の線’７−７に沿って切断した制御器
の断面図である。 第８図は第６図に示したブッシングの一部とブレーキ棒
の詳細拡大断面図である。 第９図は変形温度範囲内の選択温度に於けるニチノール
用の力〜長さ曲線のグラフである。 ２．４−・・−−一・アルミプロ１７り２０−・−−−
−−−−ｍ−−−−−−・マンドレル３０−・−・−−
一−・−・・−・・管４６−・−・−・−−一−−−・
−−−一制御器５６−−−−−−−一・・−枢着レバー
６６−・・−ｍ−−・−・−壁

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）流体が流れる中空長尺管から成る流体制御管であっ
   て、前記管は概ね連続する側壁を有し、前記管の少なく
   とも一部は、鋭角をなす一対の内部角隅部で外接する対
   称なカテナリ形状の内部断面を有し、前記壁部は前記管
   を平にしそこを流れる流体を制御するために互いに相手
   方へ向かって移動可能であることを特徴とする前記流体
   制御管。 ２）前記管の対向壁は、円管を押し潰すのに要する力の
   約１／６よりも大きくない力で互いに閉鎖接触を強制さ
   れるように充分に薄く、内部を流れる流体を一滴宛流し
   始めるための上記の力を除いたときには遅滞無く再開口
   が始まるよう十分に厚いことを特徴とする特許請求範囲
   第１項記載の流体制御管。 ３）上記管は両壁部にそれぞれ外方に向かって凸な表面
   を有する中央部と、上記とは逆方向に向かって凸な表面
   を有する端部域とを有し、両端の対向する鋭角部にて外
   接するよう接続されたことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の流体制御管。 ４）上記中央部の半径と端部域の上記の半径が略等いこ
   とを特徴をする特許請求の範囲第３項記載の流体制御管
   。 ５）下記の要素から成る静脈注射量制御装置。 突出するナイフエッジを有する枢着レバー。 静脈注射液が流れる管を収容する通路。 上記ナイフエッジと対向する上記通路内に突出する壁。 上記ナイフエッジが上記壁に近づき離れると共にそこで
   互いに噛み合う時に上記壁に垂直な平面上に横たわるよ
   うに、上記レバーを壁に枢支する上記レバー用のピボッ
   ト。 ６）壁と噛み合うナイフエッジに予圧を与えるために上
   記レバーに作用する第一のスプリングと、上記レバーと
   相互作用し、加熱すると上記スプリングの力と対抗する
   ことができ、その加熱度により決る限度迄上記ナイフエ
   ッジを上記壁から離反させる第一の形状記憶部材とから
   成る静脈注入量制御装置。 ７）上記第一の形状記憶部材は加熱すると短くなるワイ
   ヤであり、上記レバーにはピンが設けられ、上記ワイヤ
   は、二つの所定位置の間で延伸して上記ピンと接触し、
   ワイヤを加熱すると上記第一のスプリングと対抗する力
   を発生することを特徴とする特許請求の範囲第６項記載
   の静脈注入量制御装置。 ８）上記ピボットに関して上記レバーを選択的にロッキ
   ングするためのブレーキを具備することを特徴とする特
   許請求の範囲第６項記載の静脈注入量制御装置。 ９）上記ピボットに関して上記レバーを選択的にロッキ
   ングするためのブレーキを具備することを特徴とする特
   許請求の範囲第７項記載の静脈注入量制御装置。 １０）上記レバーと係合するブレーキロッドと、その軸
   線に対しての直角に回転する円筒状ブッシングと、 その軸線に対して直角に上記ブッシングを貫通して設け
   られ、上記ブレーキロッドが自由に貫通する通路と、 運動の一方の方向に対しては上記第一のスプリングに対
   抗し、その反対方向に於ては上記第一のスプリングと対
   抗しないように上記ブレーキロッドを移動する手段、及
   び 所与の位置に上記ブレーキロッドをロックするために上
   記ブッシングを回転する手段とを具備することを特徴と
   する特許請求の範囲第９項記載の静脈注入量制御装置。 １１）上記ブッシングを回転する手段が第一の形状記憶
   部材であることを特徴とする特許請求の範囲第１０項記
   載の静脈注入量制御装置。 １２）上記第二の形状記憶部材が加熱すると短くなるワ
   イヤであることを特徴とする特許請求の範囲第１１項記
   載の静脈注入量制御装置。 １３）上記レバーの動きに追従するために、上記ブレー
   キロッドに予圧を与える第二のスプリングを具備するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１２項記載の静脈注入
   量制御装置。 １４）そのブレーキロッド位置に向かって上記ブッシン
   グを予圧を与える第三のスプリングを具備することを特
   徴とする特許請求範囲の第１３項記載の静脈注入量制御
   装置。 １５）上記壁とナイフエッジとの間に一部が挿入される
   中空長方管を含み、上記管は対抗する鋭角の内部角偶部
   で連なる対称的カテナリ形状の管壁により郭成された内
   部断面を有し、上記管壁が上記壁と上記ナイフエッジと
   の間に噛み込まれると管が平らになり、かつ内部を流れ
   る流体を制御するときには互いに相手方に向かって移動
   し得ることを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の静
   脈注入量制御装置。 １６）下記工程から成る可撓性プラスチック管の変形方
   法。 管内に所望の内部断面形状のマンドレルを挿入する工程
   。 相対向する表面を有し、上記マンドレルの断面と略同形
   状の断面を有するキャビティを郭成するクランプに、上
   記マンドレルを挿入した上記管の少なくとも一部をクラ
   ンプする工程。 一定時間ある温度までモールドを加熱し、管の材料を塑
   性変形させる工程。 及び モールドから管を取外し、管からマンドレルを抜き出す
   工程。 １７）マンドレルが、相対向する鋭角の角偶部で連結す
   る対称的なカテナリ形状部分を有することを特徴とする
   特許請求の範囲第１６頃記載の可撓性プラスチック管の
   変形方法。