JPS6226130B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6226130B2 JPS6226130B2 JP9471180A JP9471180A JPS6226130B2 JP S6226130 B2 JPS6226130 B2 JP S6226130B2 JP 9471180 A JP9471180 A JP 9471180A JP 9471180 A JP9471180 A JP 9471180A JP S6226130 B2 JPS6226130 B2 JP S6226130B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bellows
- flange
- corrosion
- metal
- resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 28
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 18
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 10
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 10
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 9
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N palladium Substances [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 20
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 8
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 6
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 3
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 3
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N aqua regia Chemical compound Cl.O[N+]([O-])=O QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)
Description
本発明は気密性および耐食性の良好な真空スイ
ツチに関する。 第1図は真空スイツチの一例を示す載断面図で
セラミツク、ガラス等の外筒管1からなる絶縁容
器の一側端をフランジ2で密閉しこのフランジ2
を貫通して固定電極3を設ける。またこの絶縁容
器の他側端をフランジ4で密閉しこのフランジ4
を貫通して上記固定電極3に接離自在に可動電極
5を設ける。そしてこの可動電極5と上記フラン
ジ4との間にベローズ6を介在して絶縁容器1内
を気密に密閉し、また上記電極3,5間の開離時
に発生するアークから外筒管1を防護するアーク
しや蔽管7、外筒管1内の気体を排気する排気管
8を設けている。 しかしてこのような真空スイツチは一般に電流
しや断回数が多く、その都度ベローズを伸縮する
ために疲労も激しい。一般にベローズは極めて肉
厚の薄い金属によつて成形し充分な伸縮運動を行
なえるようにしている。このようなベローズの材
料としては単に機械的な伸縮寿命の維持を意図す
る場合、ステンレス鋼、リン青銅等の金属材料を
用いて充分な性能が得られる。しかしながらこの
ような真空スイツチは小形で経済的にも充実した
機能を有する実用上の至便性を備えている。この
ため近時、汚染大気中のみならず極度の腐食性雰
囲気中で使用されることもある。このような場合
外部に露出する金属部分で固定電極3、可動電極
5および各フランジ2,4は凝固形の耐食性有機
材料によつて容易に防食策を講じることができ
る。しかしながら薄肉金属からなるベローズは開
閉操作の都度、屈曲変形されるために雰囲気側表
面を凝固形の耐食性有機材料で防食策を講じるこ
とは困難である。したがつて腐食性雰囲気中でこ
のような真空スイツチを用いるとベローズは腐食
され、孔食その他の事由により割れ、孔等を生じ
て内部へ大気が入り真空度の低下によつて電流し
や断が不可能になる等の不具合を呈する。たとえ
ば一般に耐食性材料として使用されるステンレス
鋼は硫化水素、亜硫酸ガスに対しては耐食性が低
く、特に塩素を含む雰囲気あるいは液体に対する
耐食性は極めて低い。またリン青銅も、特に硫化
水素、亜硫酸ガス等を含む雰囲気に対する耐食性
は低い。 本発明は上記の事情に鑑みてなされたものでス
テンレス鋼に比して優れた耐食性の得られるNi
(ニツケル)、Cr(クロム)を多く含むNi基の高
耐食性金属材料をベローズに用いて確実な気密を
行なえ腐食性雰囲気中で安定に使用することがで
きる真空スイツチを提供することを目的とするも
のである。 以下本発明の一実施例を第2図、第3図を参照
して詳細に説明する。ところで、一般に高耐食性
金属としてTi(チタン)、Re(レニウム)、Ni
(ニツケル)等が知られている。しかしながらこ
のような金属は高価でしかも単体の場合には必要
とする機械的強度を保有しないために合金の添加
剤として使用されるに過ぎない。また高温におけ
る使用、機械的特性の向上を目的とする場合には
Mo(モリブデン)、Nb(ニオブ)、V(バナジウ
ム)、その他の希土類元素を添加することも行な
われている。また高耐食性、必要とする機械的強
度を保有する金属材料としてNi基にCr、Mo、Ta
(タンタル)、Nb、Co等を添加した材料を一般市
場で比較的容易に入手することができる。次に示
す表はこの種の材料の組成の一例を示すものであ
る。
ツチに関する。 第1図は真空スイツチの一例を示す載断面図で
セラミツク、ガラス等の外筒管1からなる絶縁容
器の一側端をフランジ2で密閉しこのフランジ2
を貫通して固定電極3を設ける。またこの絶縁容
器の他側端をフランジ4で密閉しこのフランジ4
を貫通して上記固定電極3に接離自在に可動電極
5を設ける。そしてこの可動電極5と上記フラン
ジ4との間にベローズ6を介在して絶縁容器1内
を気密に密閉し、また上記電極3,5間の開離時
に発生するアークから外筒管1を防護するアーク
しや蔽管7、外筒管1内の気体を排気する排気管
8を設けている。 しかしてこのような真空スイツチは一般に電流
しや断回数が多く、その都度ベローズを伸縮する
ために疲労も激しい。一般にベローズは極めて肉
厚の薄い金属によつて成形し充分な伸縮運動を行
なえるようにしている。このようなベローズの材
料としては単に機械的な伸縮寿命の維持を意図す
る場合、ステンレス鋼、リン青銅等の金属材料を
用いて充分な性能が得られる。しかしながらこの
ような真空スイツチは小形で経済的にも充実した
機能を有する実用上の至便性を備えている。この
ため近時、汚染大気中のみならず極度の腐食性雰
囲気中で使用されることもある。このような場合
外部に露出する金属部分で固定電極3、可動電極
5および各フランジ2,4は凝固形の耐食性有機
材料によつて容易に防食策を講じることができ
る。しかしながら薄肉金属からなるベローズは開
閉操作の都度、屈曲変形されるために雰囲気側表
面を凝固形の耐食性有機材料で防食策を講じるこ
とは困難である。したがつて腐食性雰囲気中でこ
のような真空スイツチを用いるとベローズは腐食
され、孔食その他の事由により割れ、孔等を生じ
て内部へ大気が入り真空度の低下によつて電流し
や断が不可能になる等の不具合を呈する。たとえ
ば一般に耐食性材料として使用されるステンレス
鋼は硫化水素、亜硫酸ガスに対しては耐食性が低
く、特に塩素を含む雰囲気あるいは液体に対する
耐食性は極めて低い。またリン青銅も、特に硫化
水素、亜硫酸ガス等を含む雰囲気に対する耐食性
は低い。 本発明は上記の事情に鑑みてなされたものでス
テンレス鋼に比して優れた耐食性の得られるNi
(ニツケル)、Cr(クロム)を多く含むNi基の高
耐食性金属材料をベローズに用いて確実な気密を
行なえ腐食性雰囲気中で安定に使用することがで
きる真空スイツチを提供することを目的とするも
のである。 以下本発明の一実施例を第2図、第3図を参照
して詳細に説明する。ところで、一般に高耐食性
金属としてTi(チタン)、Re(レニウム)、Ni
(ニツケル)等が知られている。しかしながらこ
のような金属は高価でしかも単体の場合には必要
とする機械的強度を保有しないために合金の添加
剤として使用されるに過ぎない。また高温におけ
る使用、機械的特性の向上を目的とする場合には
Mo(モリブデン)、Nb(ニオブ)、V(バナジウ
ム)、その他の希土類元素を添加することも行な
われている。また高耐食性、必要とする機械的強
度を保有する金属材料としてNi基にCr、Mo、Ta
(タンタル)、Nb、Co等を添加した材料を一般市
場で比較的容易に入手することができる。次に示
す表はこの種の材料の組成の一例を示すものであ
る。
【表】
このような材料(以下高耐食性金属と称す)は
高温から低温までの領域において、ステンレス鋼
(SUS−304LCP)に比して硬度が大である。この
ためベローズを成形する場合、真空中の焼鈍〜急
冷の熱処理または非酸化性雰囲気中での焼鈍〜急
冷の熱処理等を必要とする。しかしながらこのよ
うな熱処理によつてベローズの表面は非光沢性を
呈し、真空スイツチを構成する場合、ベローズを
TIG溶接、硬ろう接合等を行なうとボイドの発
生、硬ろうのヌレ性低下等のために真空スイツチ
内部の気密が破れ易い問題がある。特にTIG溶接
の場合、高温のために金属結晶が粗大化して溶接
部と比溶接部の境界附近で疲労破壊を呈し易く、
また溶接部の耐食性低下をきたす。 このために上記高耐食性金属からなるベローズ
ではろう接合を行なうことが適切である。一般に
Ni基、ステンレス系等の金属材料のろう接合に
はBNi系、BAu系等の硬ろう材が用いられてい
る。しかしながらこのような硬ろう材を使用する
場合は接合物の表面は清浄な金属面を呈していな
ければならない。一方上記ベローズは成形時の熱
処理によつて非光沢性の金属表面を呈している。
このためにろう接合時のヌレ性が著るしく乏し
く、必然的に気密封じを得ることは困難である。
そしてこのようなベローズは高耐食性金属材料の
ために、たとえば王水を用いてもその金属表面の
非光沢性を除去することはできない。また高純度
水素雰囲気中、10-6Torr以下の高真空中等にお
いてベローズの機械的強度、耐食性等の低下をき
たさない1000℃以下の温度でブライトアニールを
行なつてもその表面の非光沢性のためにろうのヌ
レ性が乏しく良好な気密封じを得ることはできな
い。 このことは一般にヌレ性確保のために行なわれ
るNiその他のメツキを用いても母材とメツキ膜
との密着性が乏しくこのためにメツキ膜の剥離を
生じ良好な気密封じを得ることは困難である。 一方このベローズを接合するフランジはNi基
合金およびステンレス系いずれの場合もベローズ
のように成形のための熱処理は不要である。した
がつて非光沢性を生じることはなく、高純度水素
雰囲気中、10-6Torr以下の高真空中において、
たとえばBPd系ろう接合を行なう場合はフランジ
自体のろうのヌレ性の確保は可能である。またこ
のヌレ性を向上するためにフランジにNiその他
のメツキを施すこともできる。したがつてこのよ
うなフランジとベローズとを接合するとろうはヌ
レ性の良好なフランジ表面にだけ流れてベローズ
表面のろうの確保はみられずこの結果気密封じは
困難である。 本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので
Ni基の高耐食性金属材料からなるベローズを確
実にフランジに接合できそれによつて良好な気密
封じを得ることができる真空スイツチを提供する
ことを目的とするものである。 以下本発明の一実施例を第2図に示すフランジ
とベローズとの接合部の断面図を参照して詳細に
説明する。すなわち図中11は高耐食性金属を熱
処理によつて所定形状に成形してなるベローズで
ある。また12は上記高耐食性金属あるいはステ
ンレス系の耐食性金属からなるフランジである。
なおこのベローズ11およびフランジ12は第1
図に示す載断面図のように真空スイツチ内外の気
密の維持および可動電極を進退自在に保持するた
めに用いている。そして上記ベローズ11の端部
をヌレ性媒体13を介して10-6Torr以下の高真
空中で誘導加熱等適宜な方法によつてフランジ1
2へ接合する。図中14はワツシヤー構造の板状
ろう材である。このろう接合のろう材としてはベ
ローズ11の機械的強度、耐食性等の低下を防ぐ
ために1000℃以下の温度でろう接合の可能なBPd
(ホウ素パラジウム)系ろう材を用いる。これら
一体に組合せたものを10-6TORR以下の高真空中
で950〜1000℃の高温度に加熱し、この温度を5
〜10分間保つことによりろう材14が溶融する。
この溶融したろう材はそれぞれベローズ11、フ
ランジ12、ヌレ性媒体13の各接触面の隙間に
毛細管現象でしみ込む。これを冷却すると各接触
面の隙間のろう材が概記のようにヌレ性媒体とろ
う材のPd成分がベローズの非光沢性表面を拡散
して母材に達し、さらにろう材の成分がヌレ性媒
体成分に溶解して強固かつ確実な気密封じとなし
得る。また上記ヌレ性媒体13としては無酸素
銅、真空溶解銅またはNiを用いる。 なお上記ヌレ性媒体13は、たとえば第3図に
示す断面図のようにフランジ12の中心孔の縁部
に添着し、ここにベローズ11の端部にリング構
造の線状ろう材を取付けてろう接合するようにし
てもよい。 このようにすれば、たとえばヌレ性媒体13と
して銅を用いると接合時に銅およびろう材のPd
成分がベローズの非光沢性表面を拡散して母材に
達しさらにろう材の成分が銅成分に溶解して強固
かつ確実な気密封じを行なうことができる。第4
図はベローズ11とフランジ12との接合部を示
す金属断面写真でヌレ性媒体13およびろう材が
ベローズ11の表面に拡散し、かつろう材の成分
がヌレ性媒体に溶解して強固な接合がなされてい
る。 なお上記ヌレ性媒体13はNiを用いた場合も
同様の効果を奏することができ、またフランジ1
2に予め銅、Niのメツキを施し、このメツキ層
をヌレ性媒体として用いてもよい。 以上詳述したように本発明はNi基の高耐食性
金属材料からなるベローズをこのベローズと同材
またはステンレス系の耐食性金属材料からなるフ
ランジへ無酸素銅、真空溶解銅またはNiからな
るヌレ性媒体を介してBPd系のろう材を用いて接
合するようにしたので強固でかつ確実な気密封じ
を行なえる真空スイツチを提供することができ
る。
高温から低温までの領域において、ステンレス鋼
(SUS−304LCP)に比して硬度が大である。この
ためベローズを成形する場合、真空中の焼鈍〜急
冷の熱処理または非酸化性雰囲気中での焼鈍〜急
冷の熱処理等を必要とする。しかしながらこのよ
うな熱処理によつてベローズの表面は非光沢性を
呈し、真空スイツチを構成する場合、ベローズを
TIG溶接、硬ろう接合等を行なうとボイドの発
生、硬ろうのヌレ性低下等のために真空スイツチ
内部の気密が破れ易い問題がある。特にTIG溶接
の場合、高温のために金属結晶が粗大化して溶接
部と比溶接部の境界附近で疲労破壊を呈し易く、
また溶接部の耐食性低下をきたす。 このために上記高耐食性金属からなるベローズ
ではろう接合を行なうことが適切である。一般に
Ni基、ステンレス系等の金属材料のろう接合に
はBNi系、BAu系等の硬ろう材が用いられてい
る。しかしながらこのような硬ろう材を使用する
場合は接合物の表面は清浄な金属面を呈していな
ければならない。一方上記ベローズは成形時の熱
処理によつて非光沢性の金属表面を呈している。
このためにろう接合時のヌレ性が著るしく乏し
く、必然的に気密封じを得ることは困難である。
そしてこのようなベローズは高耐食性金属材料の
ために、たとえば王水を用いてもその金属表面の
非光沢性を除去することはできない。また高純度
水素雰囲気中、10-6Torr以下の高真空中等にお
いてベローズの機械的強度、耐食性等の低下をき
たさない1000℃以下の温度でブライトアニールを
行なつてもその表面の非光沢性のためにろうのヌ
レ性が乏しく良好な気密封じを得ることはできな
い。 このことは一般にヌレ性確保のために行なわれ
るNiその他のメツキを用いても母材とメツキ膜
との密着性が乏しくこのためにメツキ膜の剥離を
生じ良好な気密封じを得ることは困難である。 一方このベローズを接合するフランジはNi基
合金およびステンレス系いずれの場合もベローズ
のように成形のための熱処理は不要である。した
がつて非光沢性を生じることはなく、高純度水素
雰囲気中、10-6Torr以下の高真空中において、
たとえばBPd系ろう接合を行なう場合はフランジ
自体のろうのヌレ性の確保は可能である。またこ
のヌレ性を向上するためにフランジにNiその他
のメツキを施すこともできる。したがつてこのよ
うなフランジとベローズとを接合するとろうはヌ
レ性の良好なフランジ表面にだけ流れてベローズ
表面のろうの確保はみられずこの結果気密封じは
困難である。 本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので
Ni基の高耐食性金属材料からなるベローズを確
実にフランジに接合できそれによつて良好な気密
封じを得ることができる真空スイツチを提供する
ことを目的とするものである。 以下本発明の一実施例を第2図に示すフランジ
とベローズとの接合部の断面図を参照して詳細に
説明する。すなわち図中11は高耐食性金属を熱
処理によつて所定形状に成形してなるベローズで
ある。また12は上記高耐食性金属あるいはステ
ンレス系の耐食性金属からなるフランジである。
なおこのベローズ11およびフランジ12は第1
図に示す載断面図のように真空スイツチ内外の気
密の維持および可動電極を進退自在に保持するた
めに用いている。そして上記ベローズ11の端部
をヌレ性媒体13を介して10-6Torr以下の高真
空中で誘導加熱等適宜な方法によつてフランジ1
2へ接合する。図中14はワツシヤー構造の板状
ろう材である。このろう接合のろう材としてはベ
ローズ11の機械的強度、耐食性等の低下を防ぐ
ために1000℃以下の温度でろう接合の可能なBPd
(ホウ素パラジウム)系ろう材を用いる。これら
一体に組合せたものを10-6TORR以下の高真空中
で950〜1000℃の高温度に加熱し、この温度を5
〜10分間保つことによりろう材14が溶融する。
この溶融したろう材はそれぞれベローズ11、フ
ランジ12、ヌレ性媒体13の各接触面の隙間に
毛細管現象でしみ込む。これを冷却すると各接触
面の隙間のろう材が概記のようにヌレ性媒体とろ
う材のPd成分がベローズの非光沢性表面を拡散
して母材に達し、さらにろう材の成分がヌレ性媒
体成分に溶解して強固かつ確実な気密封じとなし
得る。また上記ヌレ性媒体13としては無酸素
銅、真空溶解銅またはNiを用いる。 なお上記ヌレ性媒体13は、たとえば第3図に
示す断面図のようにフランジ12の中心孔の縁部
に添着し、ここにベローズ11の端部にリング構
造の線状ろう材を取付けてろう接合するようにし
てもよい。 このようにすれば、たとえばヌレ性媒体13と
して銅を用いると接合時に銅およびろう材のPd
成分がベローズの非光沢性表面を拡散して母材に
達しさらにろう材の成分が銅成分に溶解して強固
かつ確実な気密封じを行なうことができる。第4
図はベローズ11とフランジ12との接合部を示
す金属断面写真でヌレ性媒体13およびろう材が
ベローズ11の表面に拡散し、かつろう材の成分
がヌレ性媒体に溶解して強固な接合がなされてい
る。 なお上記ヌレ性媒体13はNiを用いた場合も
同様の効果を奏することができ、またフランジ1
2に予め銅、Niのメツキを施し、このメツキ層
をヌレ性媒体として用いてもよい。 以上詳述したように本発明はNi基の高耐食性
金属材料からなるベローズをこのベローズと同材
またはステンレス系の耐食性金属材料からなるフ
ランジへ無酸素銅、真空溶解銅またはNiからな
るヌレ性媒体を介してBPd系のろう材を用いて接
合するようにしたので強固でかつ確実な気密封じ
を行なえる真空スイツチを提供することができ
る。
第1図は真空スイツチの一例を示す載断面図、
第2図は本発明の一実施例の要部を示す断面図、
第3図は本発明の他の実施例の要部を示す断面
図、第4図は上記実施例のベローズとフランジと
の接合部の金属組織の顕微鏡写真である。 11……ベローズ、12……フランジ、13…
…ヌレ性媒体、14……ろう材。
第2図は本発明の一実施例の要部を示す断面図、
第3図は本発明の他の実施例の要部を示す断面
図、第4図は上記実施例のベローズとフランジと
の接合部の金属組織の顕微鏡写真である。 11……ベローズ、12……フランジ、13…
…ヌレ性媒体、14……ろう材。
Claims (1)
- 1 ニツケル基の高耐食性金属材料を熱処理によ
つて所定形状に成形してなる非光沢性のベローズ
をこのベローズと同材またはステンレス系の耐食
性金属材料からなるフランジに無酸素銅、真空溶
解銅またはニツケルからなるヌレ性媒体を介して
ホウ素パラジウム系ろう材を用いて接合したこと
を特徴とする真空スイツチ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9471180A JPS5719925A (en) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | Vacuum switch |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9471180A JPS5719925A (en) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | Vacuum switch |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5719925A JPS5719925A (en) | 1982-02-02 |
JPS6226130B2 true JPS6226130B2 (ja) | 1987-06-06 |
Family
ID=14117733
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9471180A Granted JPS5719925A (en) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | Vacuum switch |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5719925A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS598541U (ja) * | 1982-07-08 | 1984-01-20 | 三菱農機株式会社 | 脱穀機の揺動選別装置 |
-
1980
- 1980-07-11 JP JP9471180A patent/JPS5719925A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5719925A (en) | 1982-02-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3744120A (en) | Direct bonding of metals with a metal-gas eutectic | |
CN112008180B (zh) | 一种Ni3Al基单晶合金的高性能钎焊方法 | |
EP2911825B1 (en) | A composite welding wire and method of manufacturing | |
US4291104A (en) | Brazed corrosion resistant lined equipment | |
US3957194A (en) | Liquid interface diffusion method of bonding titanium and/or titanium alloy structure | |
JPH04500983A (ja) | 超合金体の穴を充填し且つ損傷を補修するための高温金属合金混合物 | |
JPH0330463B2 (ja) | ||
JP2015522418A (ja) | 抵抗ろう付法 | |
JPH0261351B2 (ja) | ||
KR100787929B1 (ko) | 비정질 삽입재를 이용한 티타늄-구리 이종 금속간의 저온접합 방법 | |
US3070875A (en) | Novel brazing alloy and structures produced therewith | |
L OLSON et al. | Welding, brazing and joining of refractory metals and alloys | |
JPS6226130B2 (ja) | ||
JPH1147980A (ja) | 溶射皮膜を用いた接合方法及び接合体と、その方法に用いる溶射材料 | |
JPH0464795B2 (ja) | ||
CN113020840A (zh) | 一种铍材与金属件之间的钎焊方法 | |
JP3783975B2 (ja) | ろう接方法 | |
TWI294809B (en) | Rapid brazing tini-based shape memory alloys using the gold-based fillers | |
JP4331370B2 (ja) | ベリリウムと銅合金のhip接合体の製造方法およびhip接合体 | |
JPS59175521A (ja) | 真空バルブの製造方法 | |
RU2074797C1 (ru) | Способ пайки циркония с конструкционным металлом | |
RU2278007C2 (ru) | Способ пайки деталей, одна из которых выполнена из карбида титана или сплавов на его основе | |
US10926347B2 (en) | Autogenous submerged liquid diffusion welding of titanium | |
CN110193682B (zh) | 钎料及其制备方法 | |
Drach | Application of vacuum brazing as a metal joining technique |