JPS62257801A - 木材の難燃処理法 - Google Patents
木材の難燃処理法Info
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- JPS62257801A JPS62257801A JP10280686A JP10280686A JPS62257801A JP S62257801 A JPS62257801 A JP S62257801A JP 10280686 A JP10280686 A JP 10280686A JP 10280686 A JP10280686 A JP 10280686A JP S62257801 A JPS62257801 A JP S62257801A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は木材の難燃処理法に係わり、さらに詳しくは製
材した木材を圧力釜にて飽和水蒸気で加圧加熱し、つい
で、減圧下で処理して乾燥したのち、水溶性の防火薬液
を含浸させることによる、木材の表面、外観状態を変え
ずに難燃化する処理法に関する。
材した木材を圧力釜にて飽和水蒸気で加圧加熱し、つい
で、減圧下で処理して乾燥したのち、水溶性の防火薬液
を含浸させることによる、木材の表面、外観状態を変え
ずに難燃化する処理法に関する。
木材は建材として古来から広く使用されているが、よく
燃えるという欠点がある。この改良法として種々の難燃
処理法が知られている。その一つとして木材の表面に防
火塗料を塗装する方法がある。この方法では表面のみが
難燃化されるだけなので、長時間裸火に接炎した場合に
は効果がなく、また表面状態が変わる欠点がある。また
、防火薬液を常圧、加圧、または減圧下で含浸せしめる
方法も知られている。この方法も薬剤が表面には多く付
着するが、内部への含浸は小さく、難燃効果が不十分で
ある。
燃えるという欠点がある。この改良法として種々の難燃
処理法が知られている。その一つとして木材の表面に防
火塗料を塗装する方法がある。この方法では表面のみが
難燃化されるだけなので、長時間裸火に接炎した場合に
は効果がなく、また表面状態が変わる欠点がある。また
、防火薬液を常圧、加圧、または減圧下で含浸せしめる
方法も知られている。この方法も薬剤が表面には多く付
着するが、内部への含浸は小さく、難燃効果が不十分で
ある。
この改良法として、特開昭５９−２０６０５号公報には
木材の表面を炭化処理したのち防火薬液を含浸されるこ
とによる、含浸性の高い木材の難燃処理法が提案されて
いる。この方法では難燃化効果はかなり高くなるが、な
お表面近くでの含浸であって、肉厚木材の難燃効果は不
十分である。また、表面が、黒く或いは発泡状態に変わ
る欠点がある。
木材の表面を炭化処理したのち防火薬液を含浸されるこ
とによる、含浸性の高い木材の難燃処理法が提案されて
いる。この方法では難燃化効果はかなり高くなるが、な
お表面近くでの含浸であって、肉厚木材の難燃効果は不
十分である。また、表面が、黒く或いは発泡状態に変わ
る欠点がある。
本発明の目的は、製材された木材をその表面、外観状態
を変えずに、外内部ともに難燃化させるための処理方法
を提供することにある。
を変えずに、外内部ともに難燃化させるための処理方法
を提供することにある。
本発明は製材した木材を圧力釜内にて飽和水蒸気で加熱
加圧し、ついで該水蒸気を排出、減圧下で処理し、乾燥
したのち、水溶性の防火薬液を含浸せしめる木材の難燃
処理法である。
加圧し、ついで該水蒸気を排出、減圧下で処理し、乾燥
したのち、水溶性の防火薬液を含浸せしめる木材の難燃
処理法である。
本発明の対象とする木材は国内外産の針葉樹及び広葉樹
の区別なく種々の樹種であるが、例えばベイマツ、トド
マツ、檜、杉、赤松、黒松、樫、楠等を挙げることがで
きる。
の区別なく種々の樹種であるが、例えばベイマツ、トド
マツ、檜、杉、赤松、黒松、樫、楠等を挙げることがで
きる。
本発明では製材した木材を先ず乾燥させる必要があるが
、乾燥は特願昭６０−４０６４２号公報記載の方法に依
る。即ち、製材した木材を水溶性の無機塩および／又は
水酸基を有する有機化合物の０．１〜５重量％水溶液中
に、含水率が４０％以上になるよう通常３〜２４時間浸
漬させる。浸漬処理された木材は飽和水蒸気の投入口、
真空ポンプに連なる排気口、ドレン廃液口、温度計を設
けたｌＱ＋ｕｗＨｇの減圧と２０Ｋｇ／ｃｍ”の加圧に
耐える円筒形の圧力釜に収納する。該圧力釜に飽和水蒸
気を投入し、通常１１０−１７０℃、さらに好ましく１
２０〜１５０°Ｃに、木材の厚みによって異なるが、通
常１〜５時間さらに好ましくは２〜４時間加熱加圧する
。ついで飽和水蒸気を排出し、真空ポンプを運転して圧
力釜内を７００ｍｍＨｇ以下さらに好ましくは２００ｍ
ｍＨｇ以下の減圧とし、木材の含有水を均一に沸とう発
散せしめる。０．５〜２時間後に真空ポンプの運転を停
止し、圧力釜内を常圧に戻したのち木材を圧力釜から取
出す。圧力釜内より取出した木材は天然及び／又は熱風
式乾燥機にて含水率が２０％以下になるように、さらに
好ましくは１０％以下になるように乾燥する。この方法
中、肉厚が３０鰭以下の薄物や割れが発生し難い樹種の
木材の乾燥には、水溶性の無機塩及び／又は水酸基を有
する有機化合物の水溶液への木材の浸漬は省略できる。
、乾燥は特願昭６０−４０６４２号公報記載の方法に依
る。即ち、製材した木材を水溶性の無機塩および／又は
水酸基を有する有機化合物の０．１〜５重量％水溶液中
に、含水率が４０％以上になるよう通常３〜２４時間浸
漬させる。浸漬処理された木材は飽和水蒸気の投入口、
真空ポンプに連なる排気口、ドレン廃液口、温度計を設
けたｌＱ＋ｕｗＨｇの減圧と２０Ｋｇ／ｃｍ”の加圧に
耐える円筒形の圧力釜に収納する。該圧力釜に飽和水蒸
気を投入し、通常１１０−１７０℃、さらに好ましく１
２０〜１５０°Ｃに、木材の厚みによって異なるが、通
常１〜５時間さらに好ましくは２〜４時間加熱加圧する
。ついで飽和水蒸気を排出し、真空ポンプを運転して圧
力釜内を７００ｍｍＨｇ以下さらに好ましくは２００ｍ
ｍＨｇ以下の減圧とし、木材の含有水を均一に沸とう発
散せしめる。０．５〜２時間後に真空ポンプの運転を停
止し、圧力釜内を常圧に戻したのち木材を圧力釜から取
出す。圧力釜内より取出した木材は天然及び／又は熱風
式乾燥機にて含水率が２０％以下になるように、さらに
好ましくは１０％以下になるように乾燥する。この方法
中、肉厚が３０鰭以下の薄物や割れが発生し難い樹種の
木材の乾燥には、水溶性の無機塩及び／又は水酸基を有
する有機化合物の水溶液への木材の浸漬は省略できる。
上記の方法で乾燥した木材は、樹、脂が除去され細胞が
開口しているので、防火薬液を内部まで十分に含浸せし
めることができる。ここで用いられる水溶性防火薬液は
公知の無機塩や有機物であって、具体的には炭酸水素ナ
トリウム、炭酸ソーダ、炭酸水素カリウム、炭酸カリウ
ム、珪酸ナトリウム、リン酸アンモニウム、硫酸アンモ
ニウム、リン酸、ホウ酸、ホウ砂、ジシアンジアミドな
どを例示できる。これら水溶性防火薬液は通常１〜５０
重量％の水溶液として用いられ、浸漬法、スプレー法、
刷毛塗り等の方法で乾燥木材に含浸される。
開口しているので、防火薬液を内部まで十分に含浸せし
めることができる。ここで用いられる水溶性防火薬液は
公知の無機塩や有機物であって、具体的には炭酸水素ナ
トリウム、炭酸ソーダ、炭酸水素カリウム、炭酸カリウ
ム、珪酸ナトリウム、リン酸アンモニウム、硫酸アンモ
ニウム、リン酸、ホウ酸、ホウ砂、ジシアンジアミドな
どを例示できる。これら水溶性防火薬液は通常１〜５０
重量％の水溶液として用いられ、浸漬法、スプレー法、
刷毛塗り等の方法で乾燥木材に含浸される。
とくに好ましくは、乾燥木材を防火薬液２〜１０重量％
水溶液に木材の厚みが２０鶴以内では３時間、２０鶴以
上では２０ｍを増す毎に１時間加算した時間浸漬して、
含浸せしめる。
水溶液に木材の厚みが２０鶴以内では３時間、２０鶴以
上では２０ｍを増す毎に１時間加算した時間浸漬して、
含浸せしめる。
該防火薬液含浸木材は天然で１週間程度乾燥したのち、
熱風式乾燥機中１０〜３０時間乾燥せしめて含水率を１
０〜１５％程度とし、実用に供される。
熱風式乾燥機中１０〜３０時間乾燥せしめて含水率を１
０〜１５％程度とし、実用に供される。
本発明の難燃処理法は、圧力釜内で木材を燃え易くして
いる原因でもある樹脂を除去し、さらに木材の細胞を開
口させて十分に乾燥しているので、防火薬液の吸収が早
く、木材の外内部まで含浸されるので、防火効果が大き
い、また、本処理によって色調、肌荒れ、ワレ、歪み等
表面や外観に変化を来たさないので、商品価値の高い難
燃処理材が得られる。
いる原因でもある樹脂を除去し、さらに木材の細胞を開
口させて十分に乾燥しているので、防火薬液の吸収が早
く、木材の外内部まで含浸されるので、防火効果が大き
い、また、本処理によって色調、肌荒れ、ワレ、歪み等
表面や外観に変化を来たさないので、商品価値の高い難
燃処理材が得られる。
以下実施例及び比較例を挙げて本発明を説明する。なお
、難燃性評価は以下の方法によって行なった。
、難燃性評価は以下の方法によって行なった。
且ぶ針ＵＬ値
４５度に傾けた板面に長さ２０ｃｍのブンゼンバーナー
を２５秒間接炎し、着火の有無を調べた。
を２５秒間接炎し、着火の有無を調べた。
実施例１
長さ４００Ｍ、中１００鶴、厚さ２０ｆｌに製材したベ
イマツ材を２重量％の岩塩の水溶液中に浸漬した。
イマツ材を２重量％の岩塩の水溶液中に浸漬した。
ｌＯ時間後木材を取出し、圧力釜に収納し、密閉した圧
力釜に２ ｋｇ ／ ａｎ！の水蒸気を送り内温を１３
０°Ｃとし、５時間保った。ついで飽和水蒸気を排気し
、圧力釜内を１５０ｗＨｇの減圧とし１時間放置した。
力釜に２ ｋｇ ／ ａｎ！の水蒸気を送り内温を１３
０°Ｃとし、５時間保った。ついで飽和水蒸気を排気し
、圧力釜内を１５０ｗＨｇの減圧とし１時間放置した。
こののち、常圧に戻し木材を圧力釜より取出し、１０日
間風乾したのち熱風式乾燥機中５０℃で２０時間乾燥し
た。含水率は１５％となった。該乾燥材を５重量％の炭
酸水素ナトリウムの水溶液に浸漬した。
間風乾したのち熱風式乾燥機中５０℃で２０時間乾燥し
た。含水率は１５％となった。該乾燥材を５重量％の炭
酸水素ナトリウムの水溶液に浸漬した。
３時間後に取出し、ｌＯ日間風乾したのち熱風乾燥機中
５０℃で２０時間乾燥した６咳木材を上記の方法で難燃
性を評価した結果、着火しなかった。
５０℃で２０時間乾燥した６咳木材を上記の方法で難燃
性を評価した結果、着火しなかった。
実施例２
２重量％の岩塩の水溶液への含浸は行わず、５重量％の
炭酸水素ナトリウムの代りに３重量％の硫酸アンモニウ
ムと３重量％のリン酸アンモニウムを含む水溶液を用い
た以外は実施例１をくり返した。該処理木材を上記の方
法で難燃性を評価した結果、着火しなかった。
炭酸水素ナトリウムの代りに３重量％の硫酸アンモニウ
ムと３重量％のリン酸アンモニウムを含む水溶液を用い
た以外は実施例１をくり返した。該処理木材を上記の方
法で難燃性を評価した結果、着火しなかった。
実施例３
５重量％の炭酸水素ナトリウムの代りに３重量％のホウ
酸と３重量％のホウ砂を含む水溶液を用いた以外は実施
例１をくり返した。該処理木材を上記の方法で難燃性を
評価した結果、着火しなかった。
酸と３重量％のホウ砂を含む水溶液を用いた以外は実施
例１をくり返した。該処理木材を上記の方法で難燃性を
評価した結果、着火しなかった。
比較例１
ベイマツ材を実施例１と同様に製材し、３重量％の硫酸
アンモニウムと３重量％のりん酸アンモニウムを含む水
溶液に浸漬した。３時間後に取り出し、１０日間風乾し
たのち熱風式乾燥機中５０℃で２０時間乾燥した。該木
材を上記の方法で難燃性を評価した結果、着火した。
アンモニウムと３重量％のりん酸アンモニウムを含む水
溶液に浸漬した。３時間後に取り出し、１０日間風乾し
たのち熱風式乾燥機中５０℃で２０時間乾燥した。該木
材を上記の方法で難燃性を評価した結果、着火した。
Claims (2)
- （１）製材した木材を圧力釜内にて飽和水蒸気で加熱加
圧し、ついで該水蒸気を排出、減圧下で処理し、乾燥し
たのち、水溶性の防火薬液を含浸せしめることを特徴と
する木材の難燃処理法。 - （２）乾燥を含水率が２０％以内になるまで行うことを
特徴とする特許請求の範囲第一項記載の木材の難燃処理
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10280686A JPS62257801A (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | 木材の難燃処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10280686A JPS62257801A (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | 木材の難燃処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62257801A true JPS62257801A (ja) | 1987-11-10 |
| JPH0523161B2 JPH0523161B2 (ja) | 1993-03-31 |
Family
ID=14337299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10280686A Granted JPS62257801A (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | 木材の難燃処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62257801A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180070733A (ko) * | 2016-12-16 | 2018-06-27 | 주식회사 인터아이즈 | 비할로겐계 및 비인계 수용성 난연액 |
-
1986
- 1986-05-02 JP JP10280686A patent/JPS62257801A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180070733A (ko) * | 2016-12-16 | 2018-06-27 | 주식회사 인터아이즈 | 비할로겐계 및 비인계 수용성 난연액 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0523161B2 (ja) | 1993-03-31 |
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