JPS62256387A

JPS62256387A - Parts for changing signal

Info

Publication number: JPS62256387A
Application number: JP9822686A
Authority: JP
Inventors: 辻本　嘉信
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1986-04-30
Filing date: 1986-04-30
Publication date: 1987-11-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】【発明の目的】（産業上の利用分野）本発明は、プリント配線基板に使用される信号切替え用
部品に関する。（従来の技術）プリント配線基板は各種の電子回路を構成するために使
用される重要な部品の一つである。近年、電子機器は小
型化、薄型化の傾向が一段と高まり、それに伴い各種電
子部品も小型化、薄型化が促進されている。このため、
プリント配線基板に実装される電子部品も小型化、薄型
化されており、電子回路を構成したプリント配線基板は
全体として小型化、薄型化されている。ところで、プリント配線基板を使用する電子機器の中に
は、プリント配線基板に形成された複数の回路の中で所
定の各回路を接続して、回路機能を選択可能なように構
成したものがある。このような機器では、プリント配線
基板に電子部品と同様に、各回路を接続するための回路
接続用部品（信号切替え用ヘッダ）が設けられる。信号
切替え用ヘッダは、プリント配線基板のフロント面（電
子部品が実装される面）に配置されている。このため、電子部品が薄型化されても、信号切替え用ヘ
ッダの厚みだけ厚くなるため、プリント配線基板のフロ
ント面が厚くなる。この場合、信号切替え用ヘッダを他
の電子部品と同様に薄型化することは困難である。また
、信号切替え用ヘッダをプリンタ配線基板の裏面（電子
部品が実装されていない而）に配置すれば、信号切替え
用ヘッダの着脱作業が困難となる場合がある。これは、
通常では電子機器内にプリンタ配線基板を配置する場合
、メインテナンス等の理由で、プリンタ配線基板のフロ
ント面に対して作業が容易になるような位置に設定する
のが通常であるためである。（発明が解決しようとする問題点）前記のように従来の信号切替え用ヘッダを使用すると、
プリント配線基板のフロント面の薄型化は困難であり、
また裏面に配置すればその着脱作業が困難となる。本発明の目的は、プリント配線基板に形成された各回路
の接続又は遮断を容易に行なうことが可能で、しかもプ
リント配線基板の実装面の薄型化を実現することができ
る信号切替え用部品を提供することにある。［発明の構成］（問題点を解決するための手段と作用）本発明は、信号
切替え用ピンを装着したヘッダ本体、支持用リードピン
及び回路接続用部品からなる信号切替え用部品である。支持用リードピンは、プリント配線基板に形成された接
続すべき各プリント回路にそれぞれ一方端が接続し各他
方端がヘッダ本体に結合してそのヘッダ本体を空隙エリ
アの範囲内に配置されるように支持し、各他方端が対応
する前記信号切替え用ピンに接続されている。回路接続
用部品は、信号切替え用ピンに対して着脱自在で、プリ
ント配線基板に形成された各プリント回路間を接続又は
遮断するための部品である。このような信号切替え用部品であれば、プリント配線基
板の実装面から信号切替え用ピンに対して回路接続用部
品を容易に着脱することができ、しかも信号切替え用ピ
ン又は回路接続用部品の先端をプリント配線基板の実装
面の電子部品の高さ以内に制限することが可能となる。（実施例）以下図面を参照して本発明の第１の実施例を説明する。第１図は同実施例の信号切替え用部品（以下単にヘッダ
と称す）の構成を示す側面断面図である。第１図に示す
ように、ヘッダはヘッダ本体１０、支持用ピン１１及び
信号切替え用ピン１２を備えている。ヘッダ本体ｌＯは
、例えば樹脂材料からなり、信号切替え用ピン１２を装
着している。ヘッダ本体ｌＯは、平面図である第２図（
ａ）に示すように、例えば各回路の４本の信号線に対応
する８ピンの信号切替え用ピン１２を備えている。支持
用ピン１１は、各−万端が対応する信号切替え用ピン１
２に接続又は一体化してヘッダ本体ｌＯに結合し、ヘッ
ダ本体ｌＯを支持する部材である。支持用ピン１１は、
側面図である第２図（ｄ）に示すように、各他方端はプ
リント配線基板１３のプリント回路に接続するために、
キンク１４及びストッパ１５が形成されている。支持用
ピン１１は、正面図の第２図（ｂ）及び底面図の同図（
ｃ）に示すように、例えば８ピンの信号切替え用ピン１
２に対応するピン数からなる。次に、同実施例の作用効果を説明する。先ず、第１図に
示すように、プリント配線基板１３の所定の空隙エリア
、即ち各プリント回路の接続又は遮断の切替えに必要な
空隙エリア１６が形成される。この空隙エリア１Ｂの範囲内に、信号切替え用ピン１２
の先端がプリント配線基板１３の実装面の方向へ向くよ
うに、ヘッダ本体ｌＯをプリント配線基′板１３の裏面
から取付ける。この場合、電子部品１７が実装された面
が、プリント配線基板１３の実装面とする。ヘッダ本体
ｌＯは、プリント配線基板１３の各プリント回路に接続
される４ピン毎の支持用ピン１１により、プリント配線
基板１３の実装面から一定間隔を以て裏面側の所定の位
置に保持される。支持用ピン１１は、各プリント回路のそれぞれの４本の
信号線に対応して、第２図（ｃ）に示すように、直列の
４ピン毎が各プリント回路に半田付は等により接続され
る。この場合、第２図（ｄ）に示すように、支持用ピン
１１は支持用ピン１１のキンク１４の部分が実装面で半
田付けされて、ストッパ１５によりプリント配線基板１
３の裏面からの位置が設定される。このような状態で、信号切替え用ピン１２に対して、そ
の信号切替え用ピン１２に対応するコンタクト部を有す
る回路接続用部品（以下ショートジャンパと称す）１８
をセットする。ショートジャンパ１８は、第２図（ａ）
に示す信号切替え用ピン１２の各４ピン列のそれぞれ対
向するピン毎に接続する部品である。これにより、プリ
ント配線基板１３の一方のプリント回路が、支持用ピン
１１．信号切替え用ピン１２、ショートジャンパ１８、
信号切替え用ピン１２及び支持用ピン１１を通じて、他
方のプリント回路に接続されることになる。また、ショ
ートジャンパ１８を取り外すことにより、接続された各
プリント回路間は遮断されることになる。このようにして、プリント配線基板１３の空隙エリア１
６に配置された信号切替え用ピン１２に対して、ショー
トジャンパ１８を着脱することにより、プリント配線基
板１３の各プリント回路の接続又は遮断を行なうことが
できる。この場合、信号切替え用ピン１２はプリント配
線基板１３の実装面の方向へ向いているため、その実装
面の方からショートジャンパ１８の着脱を行なうことに
なる。このため、プリント配線基板１３が電子機器内に
設置される際に、その実装面がメインテナンス等の作業
の容易な位置になるように配置されることにより、ショ
ートジャンパＩｇの着脱作業は極めて容易に行なうこと
ができる。また、信号切替え用ピン１２の先端を、プリント配線基
板１３の実装面から裏面の方向へ一定の間隔で引込んだ
位置に配置することができる。これは、信号切替え用ピ
ン１２にショートジャンパ１８が装着された際、ショー
トジャンパ１８の先端も同様である。このため、プリン
ト配線基板１３の実装面からの高さは電子部品１７のみ
により決定されて、ヘッダによる高さを解消することが
できる。したがって、プリント配線基板１３の実装面の
厚さは電子部品の厚さで制限されることになり、プリン
ト配線基板１３の薄型化を実現することが可能となる。この場合、支持用ピン１１の先端を実装面で半田付けす
る際に多少の厚みが形成されるが、電子部品より厚くな
ることはないため、問題はない。第３図は本発明の第２の実施例を示す側面断面図で、支
持用ピン１１の一方端がヘッダ本体ｌＯに結合される際
の位置が信号切替え用ピン１２に対してほぼ直角になる
ようにした信号切替え用ヘッダである。この構成であれ
ば、前記第１の実施例の場合よりも、プリント配線基板
１３の裏面からの信号切替え用ヘッダの厚さを多少薄く
できる利点がある。尚、他の作用効果は前記第１の実施
例と同様であるため、説明を省略する。［発明の効果］以上詳述したように本発明によれば、プリント配線基板
の実装面から回路接続用部品を着脱することにより、各
プリント回路の接続又は遮断を行なうことができる。こ
のため、プリント配線基板に形成された各プリント回路
の接続又は遮断を容易に行なうことが可能となる。また
、プリント配線基板の実装面からの高さに影響を与えな
いため、結果的にプリント配線基板の実装面の薄型化を
実現することができるものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION OBJECTS OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a signal switching component used in a printed wiring board. (Prior Art) A printed wiring board is one of the important components used to construct various electronic circuits. In recent years, there has been a growing trend toward smaller and thinner electronic devices, and as a result, various electronic components are also becoming smaller and thinner. For this reason,
Electronic components mounted on printed wiring boards are also becoming smaller and thinner, and printed wiring boards that constitute electronic circuits are becoming smaller and thinner as a whole. By the way, some electronic devices that use printed wiring boards are configured so that circuit functions can be selected by connecting predetermined circuits among a plurality of circuits formed on the printed wiring board. . In such devices, circuit connection components (signal switching headers) for connecting each circuit are provided on the printed wiring board, similar to electronic components. The signal switching header is arranged on the front surface (the surface on which electronic components are mounted) of the printed wiring board. Therefore, even if the electronic components are made thinner, the front surface of the printed wiring board becomes thicker because the thickness of the signal switching header becomes thicker. In this case, it is difficult to make the signal switching header as thin as other electronic components. Furthermore, if the signal switching header is placed on the back side of the printer wiring board (where no electronic components are mounted), it may be difficult to attach or remove the signal switching header. this is,
This is because normally, when a printer wiring board is placed in an electronic device, it is usually set at a position relative to the front surface of the printer wiring board that makes it easy to work for reasons such as maintenance. (Problems to be Solved by the Invention) When using the conventional signal switching header as described above,
It is difficult to make the front surface of a printed wiring board thinner.
Also, if it is placed on the back side, it will be difficult to attach and detach it. An object of the present invention is to provide a signal switching component that can easily connect or disconnect each circuit formed on a printed wiring board, and that can realize a thinner mounting surface of the printed wiring board. It's about doing. [Structure of the Invention] (Means and Effects for Solving Problems) The present invention is a signal switching component that includes a header body equipped with a signal switching pin, a supporting lead pin, and a circuit connection component. The supporting lead pins have one end connected to each printed circuit to be connected formed on the printed wiring board, and each other end connected to the header body so that the header body is disposed within the gap area. and each other end is connected to the corresponding signal switching pin. The circuit connection component is a component that is detachable from the signal switching pin and connects or disconnects each printed circuit formed on the printed wiring board. With such a signal switching component, the circuit connection component can be easily attached to and removed from the signal switching pin from the mounting surface of the printed wiring board, and the tip of the signal switching pin or circuit connection component can be easily attached or removed. It becomes possible to limit the height to within the height of the electronic components on the mounting surface of the printed wiring board. (Example) A first example of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a side sectional view showing the structure of a signal switching component (hereinafter simply referred to as a header) of the same embodiment. As shown in FIG. 1, the header includes a header body 10, a support pin 11, and a signal switching pin 12. The header main body IO is made of, for example, a resin material, and has a signal switching pin 12 mounted thereon. The header body IO is shown in FIG. 2 (which is a plan view).
As shown in a), for example, eight signal switching pins 12 corresponding to four signal lines of each circuit are provided. The support pin 11 corresponds to the signal switching pin 1 for each terminal.
This is a member that is connected to or integrated with 2 and coupled to the header body 1O, and supports the header body 1O. The support pin 11 is
As shown in FIG. 2(d) which is a side view, each other end is connected to the printed circuit of the printed wiring board 13.
A kink 14 and a stopper 15 are formed. The support pin 11 is shown in FIG. 2(b) in the front view and in the same figure (in the bottom view).
As shown in c), for example, 8-pin signal switching pin 1
The number of pins corresponds to 2. Next, the effects of this embodiment will be explained. First, as shown in FIG. 1, a predetermined gap area of the printed wiring board 13, that is, a gap area 16 necessary for switching connection or disconnection of each printed circuit is formed. Within this gap area 1B, a signal switching pin 12 is provided.
The header main body 1O is attached from the back side of the printed wiring board 13 so that the tip thereof faces toward the mounting surface of the printed wiring board 13. In this case, the surface on which electronic components 17 are mounted is the mounting surface of printed wiring board 13. The header main body 10 is held at a predetermined position on the back side of the printed wiring board 13 at a constant distance from the mounting surface of the printed wiring board 13 by support pins 11 for every four pins connected to each printed circuit of the printed wiring board 13. The support pins 11 correspond to the four signal lines of each printed circuit, and as shown in FIG. 2(c), every four pins in series are connected to each printed circuit by soldering, etc. Ru. In this case, as shown in FIG. 2(d), the kink 14 of the support pin 11 is soldered on the mounting surface, and the stopper 15 is attached to the printed wiring board.
The position from the back of 3 is set. In this state, a circuit connecting component (hereinafter referred to as a short jumper) 18 having a contact portion corresponding to the signal switching pin 12 is connected to the signal switching pin 12.
Set. The short jumper 18 is shown in Fig. 2(a).
This component is connected to each of the opposing pins of each four-pin row of the signal switching pins 12 shown in FIG. As a result, one printed circuit of the printed wiring board 13 is connected to the support pin 11. Signal switching pin 12, short jumper 18,
It is connected to the other printed circuit through the signal switching pin 12 and the support pin 11. Further, by removing the short jumper 18, the connected printed circuits are cut off. In this way, the void area 1 of the printed wiring board 13
By attaching and detaching short jumpers 18 to and from the signal switching pins 12 disposed at 6, each printed circuit on the printed wiring board 13 can be connected or disconnected. In this case, since the signal switching pins 12 face toward the mounting surface of the printed wiring board 13, the short jumper 18 is attached and removed from the mounting surface. Therefore, when the printed wiring board 13 is installed in an electronic device, the mounting surface of the printed wiring board 13 is placed in a position where maintenance and other operations can be easily performed, making it extremely easy to attach and detach the short jumper Ig. can be done. Further, the tips of the signal switching pins 12 can be placed at positions retracted from the mounting surface of the printed wiring board 13 toward the back surface at a constant interval. This also applies to the tip of the short jumper 18 when the short jumper 18 is attached to the signal switching pin 12. Therefore, the height of the printed wiring board 13 from the mounting surface is determined only by the electronic component 17, and the height due to the header can be eliminated. Therefore, the thickness of the mounting surface of the printed wiring board 13 is limited by the thickness of the electronic components, and the printed wiring board 13 can be made thinner. In this case, some thickness is formed when the tip of the support pin 11 is soldered to the mounting surface, but it is not thicker than the electronic component, so there is no problem. FIG. 3 is a side sectional view showing a second embodiment of the present invention, in which one end of the support pin 11 is connected to the header body 10 at a position substantially perpendicular to the signal switching pin 12. This is a header for signal switching. This configuration has the advantage that the thickness of the signal switching header from the back surface of the printed wiring board 13 can be made somewhat thinner than in the first embodiment. Note that the other effects are the same as those of the first embodiment, so their explanation will be omitted. [Effects of the Invention] As described in detail above, according to the present invention, each printed circuit can be connected or disconnected by attaching and detaching the circuit connecting component from the mounting surface of the printed wiring board. Therefore, it becomes possible to easily connect or disconnect each printed circuit formed on the printed wiring board. Further, since the height from the mounting surface of the printed wiring board is not affected, it is possible to realize a thinner mounting surface of the printed wiring board as a result.

[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明の第１の実施例に係わる信号切替え用部
品の構成を示す側面断面図、第２図（ａ）乃至（ｄ）は
同実施例の信号切替え用部品の詳細な構成図で、同図（
ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は底面
図、同図（ｄ）は側面図、第３図は本発明の第２の実施
例に係わる側面断面図である。ＩＯ・・・ヘッダ本体、１１・・・支持用ピン、１２・
・・信号切替え用ピン、１３・・・プリント配線基板、
１８・・・ショートジャンパ。FIG. 1 is a side sectional view showing the configuration of a signal switching component according to a first embodiment of the present invention, and FIGS. 2(a) to (d) are detailed configuration diagrams of the signal switching component of the same embodiment. So, the same figure (
(a) is a plan view, (b) is a front view, (c) is a bottom view, (d) is a side view, and FIG. 3 is a side sectional view according to the second embodiment of the present invention. It is. IO...Header body, 11...Support pin, 12.
...Signal switching pin, 13...Printed wiring board,
18...Short jumper.

Claims

[Claims] A header body equipped with a signal switching pin disposed within a predetermined gap area of a printed wiring board, and a header body to be connected among a plurality of printed circuits formed on the printed wiring board. One end is connected to each printed circuit, each other end is coupled to the header body and supports the header body so as to be disposed within the gap area, and each other end is connected to the corresponding signal switch. a supporting lead pin connected to the signal switching pin; and a circuit connecting component that is detachable from the signal switching pin and connects or disconnects the printed circuits formed on the printed wiring board. A signal switching component characterized by: