JPS62255613A - 複合軸受 - Google Patents
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- JPS62255613A JPS62255613A JP9848486A JP9848486A JPS62255613A JP S62255613 A JPS62255613 A JP S62255613A JP 9848486 A JP9848486 A JP 9848486A JP 9848486 A JP9848486 A JP 9848486A JP S62255613 A JPS62255613 A JP S62255613A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
- F16C32/06—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
- F16C32/06—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings
- F16C32/0603—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings supported by a gas cushion, e.g. an air cushion
- F16C32/0607—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings supported by a gas cushion, e.g. an air cushion the gas being retained in a gap, e.g. squeeze film bearings
- F16C32/0611—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings supported by a gas cushion, e.g. an air cushion the gas being retained in a gap, e.g. squeeze film bearings by means of vibrations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は永久磁石の反発力とスクイ、−ズ空気膜−力と
を組み合わせ、可動部を非接触に支持するようにした複
合軸受に関するものである。
を組み合わせ、可動部を非接触に支持するようにした複
合軸受に関するものである。
従来の非接触軸受としては油潤滑のすべり軸受。
静圧空気軸受、動圧空気軸受、磁気軸受等がある。
油潤滑のすべり軸受は潤滑剤として油を使用するためこ
れらが軸受より漏れて汚染の原因となシ、したがって、
不純物をきらう環境や高度な清浄度を要求する雰囲気、
例えば分析装置の試料容器内や半導体集積回路製造装置
工場には不向きである。
れらが軸受より漏れて汚染の原因となシ、したがって、
不純物をきらう環境や高度な清浄度を要求する雰囲気、
例えば分析装置の試料容器内や半導体集積回路製造装置
工場には不向きである。
油潤滑を要しない空気軸受のうち静圧空気軸受は圧縮空
気を供給するためのコンプレッサーを必要とし、コンプ
レッサの機絨部品の保守を必要とし。
気を供給するためのコンプレッサーを必要とし、コンプ
レッサの機絨部品の保守を必要とし。
かつ軸受までの空気配管は比較的側で、を想よりも太く
小形な機構装置には不向きである。またとンブレツサか
ら送り出される空気にはコンプレッサ内に摺動部品があ
るため塵埃を含むことが多く。
小形な機構装置には不向きである。またとンブレツサか
ら送り出される空気にはコンプレッサ内に摺動部品があ
るため塵埃を含むことが多く。
清浄雰囲気内では不向きであるか、あるいは新たなフィ
ルタ装置を要し、小形化が阻まれる。
ルタ装置を要し、小形化が阻まれる。
圧縮空気を必要としない動圧空気軸受は軸の低回転時や
静止時には非接触支持機能を有しない。
静止時には非接触支持機能を有しない。
さらに非接触軸受の1つとして磁気軸受があるが、永久
磁石のみでは完全な非接触支持は不可能であることは知
られており、理論的にも証せられている。そのためいず
れかの方向を前述の非接触軸受で支えるかまたは電磁石
を用いて支持力を制御し危ければ表ら力い。この場合電
磁石制御系は可動部の運動を検知する変位センサおよび
その信号の処理回路、コイル電流を与えるための電力増
幅器を必要とし、装置規模が大きくなり価格的にも高価
とならざるを得ない。
磁石のみでは完全な非接触支持は不可能であることは知
られており、理論的にも証せられている。そのためいず
れかの方向を前述の非接触軸受で支えるかまたは電磁石
を用いて支持力を制御し危ければ表ら力い。この場合電
磁石制御系は可動部の運動を検知する変位センサおよび
その信号の処理回路、コイル電流を与えるための電力増
幅器を必要とし、装置規模が大きくなり価格的にも高価
とならざるを得ない。
他の形式の非接舷軸受としてスクイーズ空気軸受がある
。これを文献の「潤滑第18巻第10号P773」に沿
って説明する。
。これを文献の「潤滑第18巻第10号P773」に沿
って説明する。
スクイーズ軸受は第5図に示されるように振動体1と浮
上物体2間の微少な空気膜3に、振動体1の表面を高周
波の振動させた場合に正圧が発生する現象を利用したも
のである。これは気体が粘性を有するため、振動体1の
振動周波数が高いとすきまの空気膜3の周辺部の気体の
出入りは拘束され、あたかも密閉した圧縮性流体に高周
波の体積変化を起こさせたと同様となる。この場合には
振動体1の周波数が高いと、浮上物体2は慣性力のため
追従できずほとんど振動しなくなる。そしてボイルの法
則からも証せられるが、密閉した圧縮性流体の空気等に
高周波の体積変化を起こさせると、変位に対する圧力発
生が非線形となシ、平均的に正圧が得られる。そして第
5図で浮上物体2が非接触に振動体1上に支えられる。
上物体2間の微少な空気膜3に、振動体1の表面を高周
波の振動させた場合に正圧が発生する現象を利用したも
のである。これは気体が粘性を有するため、振動体1の
振動周波数が高いとすきまの空気膜3の周辺部の気体の
出入りは拘束され、あたかも密閉した圧縮性流体に高周
波の体積変化を起こさせたと同様となる。この場合には
振動体1の周波数が高いと、浮上物体2は慣性力のため
追従できずほとんど振動しなくなる。そしてボイルの法
則からも証せられるが、密閉した圧縮性流体の空気等に
高周波の体積変化を起こさせると、変位に対する圧力発
生が非線形となシ、平均的に正圧が得られる。そして第
5図で浮上物体2が非接触に振動体1上に支えられる。
スクイーズ空気軸受はこのように圧電材料の撮動子とそ
の駆動源である電力アンプが必要であるが、磁気軸受と
異なり、変位センサや制御回路を必要とせず、駆動電気
回路は比較的規模が小さく安価に構成し得る。軸受への
エネルギの供給は電線によって行い得るから、簡便で小
形にできるなどの利点を有している。なお、スクイーズ
空気膜3の厚みは10μm以下のオーダであシ、軸受面
は平坦度9面粗さの点で精度高く工作する必要がある。
の駆動源である電力アンプが必要であるが、磁気軸受と
異なり、変位センサや制御回路を必要とせず、駆動電気
回路は比較的規模が小さく安価に構成し得る。軸受への
エネルギの供給は電線によって行い得るから、簡便で小
形にできるなどの利点を有している。なお、スクイーズ
空気膜3の厚みは10μm以下のオーダであシ、軸受面
は平坦度9面粗さの点で精度高く工作する必要がある。
以上の原理を利用したスクィーズ空気軸受の従来例を第
6図に示す。4は振動子で円筒状であり、その内径内に
固定部5が入っている。この場合、固定部5は円周にわ
たって6個所膜けられている。
6図に示す。4は振動子で円筒状であり、その内径内に
固定部5が入っている。この場合、固定部5は円周にわ
たって6個所膜けられている。
6は振動部で、7Fi振動面でかつ軸受面であシ。
8はロータ、9は軸受すきまでおる。振動子4の振動で
振動面7が高周波で駆動されると、軸受すきま9内にス
クイーズ空気膜が発生し、これによってロータ8が非接
触に支持される。
振動面7が高周波で駆動されると、軸受すきま9内にス
クイーズ空気膜が発生し、これによってロータ8が非接
触に支持される。
しか17.第6図に示した従来のスクィーズ空気軸受で
はラジアル方向とスラスト方向を同時にスクイーズ空気
膜によって支持しようとしているため、軸受面7および
これと対向するロータ8の面を円錐面とし1μmオーダ
ですきまを保てるように円錐面を高精度に仕上げる必要
があり、かつ左右の円錐面の軸受の心出しの精度も厳し
く、製作費用が高くなる欠点があった。
はラジアル方向とスラスト方向を同時にスクイーズ空気
膜によって支持しようとしているため、軸受面7および
これと対向するロータ8の面を円錐面とし1μmオーダ
ですきまを保てるように円錐面を高精度に仕上げる必要
があり、かつ左右の円錐面の軸受の心出しの精度も厳し
く、製作費用が高くなる欠点があった。
本発明に係る複合軸受は上述したような問題点を解決す
べくなされたもので、振動面が互いに対向する2つのボ
ルト締めランジュバン形振動子と。
べくなされたもので、振動面が互いに対向する2つのボ
ルト締めランジュバン形振動子と。
永久磁石を有して前記2つの振動子間に介在された支柱
と、この支柱の周囲を取り囲むように前記2つの振動子
間に介在され、かつ前記支柱の永久磁石と反発するよう
に永久磁石が取付けられた可動部と、前記2つの振動子
と前記支柱とを一体的に結合する結合手段とを備え1前
記各振動子の振動面の振動によシ前記可動部と前記各振
動面との間の微少な隙間内にスクィーズ空気膜を形成し
、前記可動部を非接触に支持するようにしたものである
。
と、この支柱の周囲を取り囲むように前記2つの振動子
間に介在され、かつ前記支柱の永久磁石と反発するよう
に永久磁石が取付けられた可動部と、前記2つの振動子
と前記支柱とを一体的に結合する結合手段とを備え1前
記各振動子の振動面の振動によシ前記可動部と前記各振
動面との間の微少な隙間内にスクィーズ空気膜を形成し
、前記可動部を非接触に支持するようにしたものである
。
本発明においてはスクィーズ空気膜力と永久磁石同士の
反発力とで可動部をスラスト方向とラジアル方向に非接
触支持する。
反発力とで可動部をスラスト方向とラジアル方向に非接
触支持する。
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。
する。
第1図は本発明に係る複合軸受の断面図、第2図は同軸
受の分解斜視図、第3図は永久磁石の極性を示す図であ
る。とれらの図において、全体を符号10で示す複合軸
受は、互いに振動面13゜14を平行に対向させて同軸
的に配置された2つのボルト締めランジュバン形振動子
11.12と。
受の分解斜視図、第3図は永久磁石の極性を示す図であ
る。とれらの図において、全体を符号10で示す複合軸
受は、互いに振動面13゜14を平行に対向させて同軸
的に配置された2つのボルト締めランジュバン形振動子
11.12と。
外周面に筒状の永久磁石16が取付けられ前記2つの振
動子11.12間に介在された筒状の支柱15と、これ
らの振動子11.12と支柱15とを一体的にかつ同軸
的に結合させる結合手段としてのボルト17bよびナツ
ト18と、前記2つの振動子j1.12間に介在されて
前記支柱15を取シ囲み、かつ内周面に筒状の永久磁石
20が配設された筒状の可動部19等で概ね構成されて
いる。
動子11.12間に介在された筒状の支柱15と、これ
らの振動子11.12と支柱15とを一体的にかつ同軸
的に結合させる結合手段としてのボルト17bよびナツ
ト18と、前記2つの振動子j1.12間に介在されて
前記支柱15を取シ囲み、かつ内周面に筒状の永久磁石
20が配設された筒状の可動部19等で概ね構成されて
いる。
前記一対のボルト締めランジュバン形振動子11゜12
は従来から超音波洗浄器等に使用されるもので、ボルト
締めされた上、下部材23A、23Bによって圧電材料
21.22をそれぞれサンドイッチしており、中心には
前記ゲル)17が挿通されるボルト挿通孔24.25が
それぞれ設けられている。
は従来から超音波洗浄器等に使用されるもので、ボルト
締めされた上、下部材23A、23Bによって圧電材料
21.22をそれぞれサンドイッチしており、中心には
前記ゲル)17が挿通されるボルト挿通孔24.25が
それぞれ設けられている。
前記支柱15の外周に設けられた永久磁石16と可動部
19の内周面に設けられ喪永久磁石20と#i第3図に
示すように同伊が互いに対向して反発力が発生するよう
に配設されている。
19の内周面に設けられ喪永久磁石20と#i第3図に
示すように同伊が互いに対向して反発力が発生するよう
に配設されている。
前記可動部19は前記支柱15より高さが僅かに低く、
シたがって、2つの振動子11.12によっては挾持さ
れず、これら搗重す子11.12の振動面13.14と
の間に僅かな隙間30.31を保っている。
シたがって、2つの振動子11.12によっては挾持さ
れず、これら搗重す子11.12の振動面13.14と
の間に僅かな隙間30.31を保っている。
なお、32.33は可動部19の前記振動面13゜14
とそれぞれ対向する面、34.35はリード線である。
とそれぞれ対向する面、34.35はリード線である。
とのような構成から々る複合軸受10において、各振動
子11.12の圧電材料21.22にリード線34.3
5を通じて交番電圧を印加し、振動面13.14をそれ
ぞれ振動させると、これら振動面13.14と可動部1
9との間の微少な隙間30.31内にはスクィーズ空気
膜力が発生し、これによって可動部19をスラスト方向
に非接触に支持する。また、永久磁石16と20の反発
力により可動部19をラジアル方向に非接触に支持する
。
子11.12の圧電材料21.22にリード線34.3
5を通じて交番電圧を印加し、振動面13.14をそれ
ぞれ振動させると、これら振動面13.14と可動部1
9との間の微少な隙間30.31内にはスクィーズ空気
膜力が発生し、これによって可動部19をスラスト方向
に非接触に支持する。また、永久磁石16と20の反発
力により可動部19をラジアル方向に非接触に支持する
。
ここで、スクイーズ空気膜を形成する振動面13.14
と可動部19の対向面32.33とは平面であるため、
容易に高い加工精度を得ることができる。また、2つの
ボルト締めランジュバン形振動子11.12を支柱15
を挾んで振動面13.14が平行になるように一体的に
結合することは比較的容易でおる。また、可動部19の
両対向面32.33を高精度にかつその間隔を精度よく
平行に製作することも比較的容易である。
と可動部19の対向面32.33とは平面であるため、
容易に高い加工精度を得ることができる。また、2つの
ボルト締めランジュバン形振動子11.12を支柱15
を挾んで振動面13.14が平行になるように一体的に
結合することは比較的容易でおる。また、可動部19の
両対向面32.33を高精度にかつその間隔を精度よく
平行に製作することも比較的容易である。
さらに、永久磁石16.20の反発力は1イ。tllX
〜1/!關の間隔でも十分発生するものであるので。
〜1/!關の間隔でも十分発生するものであるので。
この反発力の方向での部品の精度は高く要求されず、安
価に製作され得る。
価に製作され得る。
加えて、ボルト締めランジュバン形振動子11゜12は
市場に安価で豊富に供給されておυ、入手しやすい上、
比較的低電力で大きな振幅を得ることができ性能がよい
という優れた特長を有している。
市場に安価で豊富に供給されておυ、入手しやすい上、
比較的低電力で大きな振幅を得ることができ性能がよい
という優れた特長を有している。
第4図は本発明の他の実施例を示す断面図である。この
実施例は各ボルト締めランジュバン形振動子11.12
の振動面にそれぞれヒータ40゜41を配設したもので
、他の構成は上記実施例と全く同様である。この場合、
各ヒータ40,41の表面が振動面13.14を構成す
る。スクイーズ空気軸受では振動面13.14と可動部
19との間の隙間30.31内に水滴が生じ、可動部1
9が浮上しなくなる現象がちることが報告されている。
実施例は各ボルト締めランジュバン形振動子11.12
の振動面にそれぞれヒータ40゜41を配設したもので
、他の構成は上記実施例と全く同様である。この場合、
各ヒータ40,41の表面が振動面13.14を構成す
る。スクイーズ空気軸受では振動面13.14と可動部
19との間の隙間30.31内に水滴が生じ、可動部1
9が浮上しなくなる現象がちることが報告されている。
この点、本実施例ではヒータ40,41への通電によっ
て水滴の生成を防ぐため、可動部19を安定にかつ確実
に浮上させることができる。
て水滴の生成を防ぐため、可動部19を安定にかつ確実
に浮上させることができる。
以上説明したように本発明に係る複合軸受は、スクィー
ズ空気膜の支持力と永久磁石の反発力とを用いて可動部
を非接触に支持するものであるから1寸法精度を高く要
求される部品の工作および組み立てが容易であり、安価
に非接触軸受を提供することができる。
ズ空気膜の支持力と永久磁石の反発力とを用いて可動部
を非接触に支持するものであるから1寸法精度を高く要
求される部品の工作および組み立てが容易であり、安価
に非接触軸受を提供することができる。
第1図は本発明に係る複合軸受の一実施例を示す断面図
、第2図は同軸受の分解斜視図、第3図は永久磁石の極
性を示す図、第4図は本発明の他の実施例を示す断面図
、第5図はスクイーズ空気軸受を説明するための図、第
6図はスクイーズ空気軸受の従来例を示す断面図である
。 10・嗜曖◆複合軸受、11.12・・Φ9ボルト締め
う/ジュパ/形振動子、13.14・−拳・振動面、1
5・・−・支柱、16,2θ・―1永久磁石ミ 171
・eボルト、18・1eナツト、19−−・・可動部、
21.22・・−・圧電材料、30.31・・・・隙間
、40゜4111・−・ヒータ。 特許出願人 日本電信電話株式会社 代 理 人 山 川 政 樹(ほか1名)第2図 一一一一一一」 区域陛」
、第2図は同軸受の分解斜視図、第3図は永久磁石の極
性を示す図、第4図は本発明の他の実施例を示す断面図
、第5図はスクイーズ空気軸受を説明するための図、第
6図はスクイーズ空気軸受の従来例を示す断面図である
。 10・嗜曖◆複合軸受、11.12・・Φ9ボルト締め
う/ジュパ/形振動子、13.14・−拳・振動面、1
5・・−・支柱、16,2θ・―1永久磁石ミ 171
・eボルト、18・1eナツト、19−−・・可動部、
21.22・・−・圧電材料、30.31・・・・隙間
、40゜4111・−・ヒータ。 特許出願人 日本電信電話株式会社 代 理 人 山 川 政 樹(ほか1名)第2図 一一一一一一」 区域陛」
Claims (2)
- (1)振動面が互いに対向する2つのボルト締めランジ
ュバン形振動子と、永久磁石を有して前記2つの振動子
間に介在された支柱と、この支柱の周囲を取り囲むよう
に前記2つの振動子間に介在され、かつ前記支柱の永久
磁石と反発するように永久磁石が取付けられた可動部と
、前記2つの振動子と前記支柱とを一体的に結合する結
合手段とを備え、前記各振動子の振動面の振動により前
記可動部と前記各振動面との間の微少な隙間内にスクイ
ーズ空気膜を形成し、前記可動部を非接触に支持するよ
うにしたことを特徴とする複合軸受。 - (2)ボルト締めランジュバン形振動子はその振動面に
ヒータを備えていることを特徴とする特許請求の範囲第
1項記載の複合軸受。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9848486A JPS62255613A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | 複合軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9848486A JPS62255613A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | 複合軸受 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62255613A true JPS62255613A (ja) | 1987-11-07 |
Family
ID=14220923
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9848486A Pending JPS62255613A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | 複合軸受 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62255613A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03186611A (ja) * | 1989-12-15 | 1991-08-14 | Ibiden Co Ltd | 動圧軸受け構造を有する回転体の起動方法 |
JPH0579510A (ja) * | 1990-07-16 | 1993-03-30 | Lincoln Laser Co | 自己加圧式の気体支持型の軸受 |
JP2007321811A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | National Univ Corp Shizuoka Univ | 非接触支持装置 |
WO2010083813A1 (de) * | 2009-01-20 | 2010-07-29 | Zimmermann & Schilp Handhabungstechnik Gmbh | Ultraschallluftlager |
-
1986
- 1986-04-28 JP JP9848486A patent/JPS62255613A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH03186611A (ja) * | 1989-12-15 | 1991-08-14 | Ibiden Co Ltd | 動圧軸受け構造を有する回転体の起動方法 |
JPH0579510A (ja) * | 1990-07-16 | 1993-03-30 | Lincoln Laser Co | 自己加圧式の気体支持型の軸受 |
JP2007321811A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | National Univ Corp Shizuoka Univ | 非接触支持装置 |
WO2010083813A1 (de) * | 2009-01-20 | 2010-07-29 | Zimmermann & Schilp Handhabungstechnik Gmbh | Ultraschallluftlager |
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