JPS62246616A

JPS62246616A - 変形制御ロ−ル

Info

Publication number: JPS62246616A
Application number: JP8674687A
Authority: JP
Inventors: ヨーゼフ　パフ; ラインハルト　ヴエンツエル
Original assignee: Kleinewefers GmbH
Current assignee: Kleinewefers GmbH
Priority date: 1986-04-09
Filing date: 1987-04-08
Publication date: 1987-10-27
Also published as: DE3611859C2; DE3611859A1; JPH0579841B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明はロール間隙をその間に形成する少なくとも２つ
のロールを備え、ロールシェルが、圧力付与部に依って
負荷される静液圧支持部材に依って、ロールシェルを貫
通し、回転不能に保持されるキャリヤにより支持されて
半径方向に調整可能であり、少なくともロール間隙側に
設けた支持部材（１次支持部材）が区域的に異なる圧力
を供給され且つロールシェルの端部がそれぞれキャリヤ
に半径方向に調整可能である支持リングに軸支されるロ
ールシステムの変形制御ロールに関する。

この種の公知の変形制御ロール（西ドイツ公開公報第３
３２５３８５号）に於いてロールシェルは専ら１次及び
２次支持部材上に支持される。ロールシェルの支持リン
グを備える端部は半径方向に自由に移動し得る。支持リ
ングは回転不能に保持されキャリヤに固定されたカバー
リングのパツキンに対するシールの役をなす。個々の支
持部材の圧力作用の対応する選択に依って荷重の所望の
大きさ及び分布及びロール間隙を定めるロールシェルの
形態を得ることが出来る。

この場合ロールシェルは、荷重及び２次支持部材から生
ずる支持力が第１支持部材から生ずる軸受力に等しい均
衡状態をとる。

更に、支持リングがキャリヤに固定保持された変形制御
ロール（西ドイツ公開公報第３４１６２１０号）が公知
である。これは、ロール端部の位置がキャリヤに依って
正確に定められロールシェルがロールシステムの対向ロ
ール又は残りのロールに対する空間的に位置固定された
基準ロール体を形成し得ると言う利点がある。確かにキ
ャリヤ固定支持は希望に反するが、支持部材の補助に依
って一定の荷重及び一定の形のロール間隙かえられる。

支持リングの区域に於いてロールシェルは固定されるか
らである。

本発明の課題は、改善された調整可能性が得られ特にそ
の他は同じ条件下で低い温度水準で駆動し得る、当初記
載の種類の変形制御ロール従って半径方向に調整可能な
支持リングを従供することに在る。

この課題は本発明に係る支持リングを調整行程の任意の
中間位置に於いて捕捉し得る抑止装置に依って解決され
る。

この変形制御ロールを運転中に固定軸支される対向ロー
ルと協働させると、支持リングの捕捉位置の選択に依っ
て顕著な環境の影響下に荷重の大きさ及び分布並びにロ
ールシェルの形態及びこれに依りロール間隙が得られる
ことが示される。抑止装置を介して導かれる力は比較的
大きな軸でことしてロールシェルに作用するため、ロー
ルシェルの理想的な変形性及びこれによる適合性が得ら
れる。それぞれの場合に支持部材を介してロールシェル
に伝達される力は自由に運動可能な支持リングの場合よ
りも著しく小さい。従って支持部材とロールシェルとの
間の摩擦並びにこれに依る加熱は小さくなる。摩擦の減
少は駆動動力を減少することをも意味する。試験及び計
算に基づき支持部材に依って伝達される力が最小になる
如く、捕捉位置を選択することが出来る。

より僅かな加熱は、温度水準を全体として及び／又は一
定のレベルに保持させることが出来る。ロールシェルは
従って特に、例えば紙又は合成樹脂製の弾性被覆を備え
ることが出来、これは一方ではロールシェルの断熱が得
られ、他方に於いて所定の温度限界値以−トでは不用と
なる。また、一般に考慮しなければならないロールシェ
ルの温度依存性の上反りが減少する。

他の利点は、互いに分離して制御するべき支持部材の数
を減少し得ることである。例えは従来の８つのゾーンの
代わりに５つ又は６つのゾーンにすることが出来る。そ
れにも拘らずＭ又はＷ形のロールシェル変形の恐れは無
くなる。

抑止装置は、調整の際に変化し得る容積を有し、遮断弁
を介して流体源と連結される少なくとも１つの室を備え
ることが有利である。遮断の後、支持リングはキャリヤ
に対して一定の位置を占める。

特に２つの室は調整の際に変化し得る容積を有し、夫々
遮断弁を介して流体源と連結される。

斯かる抑止装置はロールの圧力処理面に於いて正及び負
の力を保持することが出来、これは一定の捕捉位置に於
いて最大及び最小の荷重の間で運転を実施すべき時に重
要である。

構造的に、室はキャリヤの円筒状のラジアル孔に依りま
た支持リングに設けたラジアルピストンに依って限界さ
れることが推奨される。斯かる構造に於いて室は簡単な
方法でシールすることが出来る。その上支持リングは回
転に対して固定される。

またキャリヤの１次支持部材に対し反対側に設けられた
２次支持部材の支持面が１次支持部材のそれより小さい
ことが好ましい。

この縮小に依って、摩擦を受ける面、即ちロールシェル
と支持部材の支持面との間の油溜りポケットの外部に続
く間隙が小さいので、摩擦は更に減少する。同一関係を
維持する為に油溜りポケットの圧力は高くしなければな
らない。

然しなからこれは、２次支持部材に生ずる反力は１次支
持部材に依り伝達するべき支持力よりももともと小さい
ので、２次支持部材においては困難なく可能である。

キャリヤの１次支持部材と反対側に設けられる２次支持
部材を１次支持部材よりも軸方向の相互の間隔を大きく
することも可能である。これも支持面の総体的な縮小と
なりこれに依り熱を発生する摩擦の減少をもたらす。

変形制御ロールがロールシステムの端部位置固定ロール
を形成し、その他方の端部位置固定ロールも同様に撓み
制御ロールに依って形成させ、そのロールシェルを端部
で軸支又は捕捉する如く構成すれば、圧力制御ロールの
圧力制御を互いに対応して適応し得るので、夫々の撓み
制御ロールに生ずる摩擦を更に減少することが可能であ
る。軸受保持を簡単化する為に、同様の変形制御ロール
とするのが重要である。

抑止装置、例えばピストン−シリンダー装置に於いて漏
洩損失が生じた場合、室容積は好ましくない態様で減少
し、これは捕捉に悪影響を及ぼす。従って、抑止装置に
於いて室容積が減少した時に、それに対応する再充填装
置を設けるのが推奨される。全ての漏洩損失は再充填装
置に依って直ちに補償される。

室の容積は従って一定に維持される。これに依り支持リ
ングを所望の中間位置に於ける捕捉が任意に行われる。

漏洩損失が抑止装置を混乱させることは起こらない。

再充填装置の構成には多種類の可能性がある。

例えば所定の中間位置からの変位を位置検知器が調整し
それに関連して再充填を行う。

好ましい実施態様に於いては従って、コンパレータが圧
力ゲージから求められる室内圧の実際値を調整可能な限
界値と比較して、実際値が限界値に等しいか又は大きく
なった時に遮断位置をとり、実際値が限界位より小さく
なると再充填の目的で解放位置をとる如く遮断弁を制御
する様に構成する。限界値は通常は当該作業工程の初め
に室内に生ずる圧力に相当し測定に依って求めるか又は
他の方法、例えば計算に依って求めることが出来る。室
内圧が限界値より低くなった時には常に再充填が行われ
る。しかし室内圧が外部制御力に基づいて−Ｆ昇した場
合は、遮断弁は閉じたままである。従って再充填機能は
捕捉機能を撹乱しない。

好ましくは更に、限界値調整の変更の際に遮断弁を開く
操作装置を設ける。これに依って、限界値の変化、特に
低下に依ってそれが必要である時に、室からの圧力流体
の排出を確実に制御する。

圧力流体源が、少なくとも遮断弁の解放時に調整可能な
限界値を保持する可変圧力の出発圧力制ａ装置を備える
のが有利である。これは、遮断弁の解放時に直ちに出発
時の圧力を与えこれに依って出発時の容積に達せしめる
ので、再充填が特に簡単になる。

特にポンプと遮断弁その間に圧力制御弁を設けることが
出来る。これはその出口に於いて圧力流体を所望の限界
圧力に調整することが出来る。これは遮断弁と一体化す
ることが出来る。

特に好ましくは、遮断弁に遮断及び／又は解放過程の為
の遮断遅延装置を設ける。例えば遮断弁が閉じる前に、
再充填工程を確実に終了する如く、時間に関する遮断遅
延のみを確実に実施する。この時、応答遅延時間が続く
間、応答原因を妨害する時にのみ遮断弁を操作し、容積
損失が生ぜず、例えはロールの不均衡又はその他の原因
に依る解消し得る、ロールシステムの振動に依る圧力変
動が遮断弁に影響を及ぼさない様に配慮する。これによ
り、遮断弁の頻繁な操作を回避する助けとなる開閉ヒス
テリシスが得られる。斯かる開閉ヒステリシスはしかし
他の公知の手段、例えば遮断弁の解放を直接に限界値よ
りの低下の際にではなく、若干その下に在る数値に於い
て行うことに依って得られる。

多くの場合、室をアキュムレータに結合して室と圧力室
との間の配管を室とアキュムレータとの間の配管より流
動抵抗の小さいものにすることが推奨される。これに依
り、前記に説明した如き外部からもたらされる圧力変動
を、圧力ゲージでは関知せず依って遮断弁も関与しない
様に、確実になし得る。

然しなから他方に於いてアキｊｌ、レータは抑止装置に
影響してはならない。従ってそれは非常に小さくしなけ
ればならない。従ってそれは最高で５００ＣＩｉｌ好ま
しくは２０Ｍ又はそれ以下の容積にすべきである。

作業面に於いて互いに対向する２つの室が制御の際に逆
方向に変化する容積を有し、夫々遮断弁を介して圧力流
体源と結合するとき、特に確実な抑止捕捉が得られる。

この際、２つの室は夫々再充填装置を備え且つ２つの室
に対して異なる限界値を設定することが好ましい。従っ
て作業条件に対応して調整し得る２つの独立のシステム
となる。

本発明を以下好ましい実施例を引用して詳細に説明する
。

第１図及び第２図に示す変形制御ロール１は、非回転の
長い中芯のキャリヤ３に依ゲで貫通される円筒形の回転
可能なロールシェル２を有する。キャリヤはその両端部
４に於いて夫々球状軸受５に回転不能に保持される。ロ
ールシェル２は圧力処理平面（隣接ロールとのロール間
隙とロール中心線を通る平面）に作用する１次支持部材
６によってキャリヤ３上に支持される。

例えば最初の２つの１次支持部材６は共通の圧力制御器
から同一の圧力が供給されて第１ゾーンを形成し、次の
３つの１次支持部材６は第２ゾーンを形成し以下同様で
ある。ロールシェルの端部はロール軸受７を介して回転
不能に支持された支持リング８（以下リングということ
がある）上に保持される。それは圧力処理平面内に於い
て半径方向に移動可能である。

第２図に示す如く、支持リング８と固定結合した、２つ
のピストン９及び１０がキャリヤ３の対応するシリンダ
孔１１又は１２にはまりあう。これに依って２つの室１
３及び１４が限界されて形成され、これ等は図に示され
ていないパツキンに依ってシールされる。室１３及び１
４は流路１５及び１６並びに夫々遮断弁１７又は１８を
経て流体源１９と連通して抑止装置？０を形成し、この
装置は支持リング８をその半径方向の調整行程の夫々中
間位置に於いて捕捉することが出来る。遮断弁１７及び
１８が解放された際に支持リング８の変位が専ら１次支
持部材６の作用に依って生ずる場合に、流体源は非常に
小さな圧力で十分であり、それは室１３及び１４を夫々
充満するのみで十分である。然しなから、支持リング８
をロールシェル２の端部と共に外部の対抗圧力に抗して
持ち上げるべき位置に在る流体源ではより高い圧力を使
用することも出来る。正しい位置に達すると、遮断弁１
７及び１８は閉じる。これに依りロールシェル２の軸方
向の両端に於ける固定ができ、そうでなければ位置端固
定の軸支を用いるしかない。

第１図及び第２図に於ける支持リング８及びピストン９
．ｌＯに同一のハツチングを施したのは、これ等の部分
が機械的に互いに結合されていることを意味する。実際
に於いてピストン９゜１０は支持リングから分離してつ
くられる。

組立てのためにそれをシリンダ１３．１４内に置き、次
いで支持リング８が軸方向にその上をずらせられる。そ
れから各部分は多数のピストン軸に平行なねじに依って
相互に結合される。接触面は好ましくは平らで支持リン
グの内縁に軸方向溝の基部に依って形成することが出来
る。

固定ねじに対するピストンの回転は、それがシリンダの
外側に軸溝の側壁に在る、互いに平行な案内ばねを有す
る場合には防止される。

第３図及び第４図は第１図及び第２図に非常に類似した
変形制御ロール１０１を示す。従って同一の部分は第１
図及び第２図と同じ記号を使用している。本質的な相違
点はただ、１次支持部材６に付加してその反対側にロー
ルシェル２に一定の圧力を与えて、高い横方向力に対す
る安定化を可能にする２次支持部材２１を設けることで
ある。

第３図の１次支持部材６は、周方向に互いに偏位する、
２つの圧力付与部２２及び２３を備える。

圧力付与部の形成のため１次支持部材６は二つのシリン
ダ孔２４及ヒ２５を有し、これにキャリャ３に固定され
たピストン２６及び２７がはまりあう。

斯くして、形成された圧力付与部２８又は２９に導路３
０または３１を経て個別的に圧力流体が供給せられる。

圧力室２８は絞り３２を経て油溜りポケット３３と、又
圧力室２９は絞り３４を経て油溜りポケット３５と、１
次支持部材６の支持面３６に於いて連通ずる。導路３０
．３１から可変圧力の流体が供給されると、２つの圧力
室２８．２９に於ける１次支持部材６の負荷並びにポケ
ット３３及び３５の区域に於ける静液圧支持が生ずる。

圧力流体はその時支持面３６とロールシェル２の内面と
の間の間隙を通ってポケットから外部に流れる。

２次支持部材２１は同様な構造で２つの周方向に偏位し
た圧力付与部３７及び３８を備え、その圧力室３９．４
０は絞り３７および３８を経て２次支持部材２１の支持
面４３に於いてボケ７　ト４１及び４２と連通する。可
変圧力を有する流体が導路４４及び４５から供給される
。

２次支持部材２１の支持面４３は１次支持部材６の支持
面３６よりも著しく小さい。圧力室２８及び２９に比し
て圧力室３９及び４０の横断面も同様に小さい。２次支
持部材２１のこの縮小の結果同一の関係を保持する為に
供給される圧力はより高くなければならないが、ロール
シェル２とポケット４１及び４２の外側に在る支持面４
３の縁ランドとの間の間隙に於ける摩擦は小さいので、
駆動動力は小さく僅かな摩擦熱しか生じない。

支持面３６又は４３として、ポケット及びこれを囲むブ
リッジすなわちランドから成る支持部材６及び２１のロ
ールシェル２に対向する全面が作用する。摩擦の減少は
実質的に、支持面の減少に際し縁ランドの周囲長さ及び
有効面も減少することに起因する。

第５図の実施態様に於いて変形制御ロール２０１は前記
の変形制御ロールと同様の構造である。

同一部分に対しては従って同じ記号が使用される。相違
点はただ、２次支持部位２２１が１次支持部材６より相
互の軸間隔が大きいことのみである。

第６図に、固定軸受４７を有する基礎ロール４６及び変
形制御ロール３０１から成り、後者は１コールシエルの
外側に紙又は合成樹脂から成る弾性被覆４８を有するロ
ールシステムが示される。基礎ロール４６が変形制御ロ
ール３０１　と同様の構造の変形制御ロールであれば、
固定軸受４７は、支持リング８が抑止袋［２０に依って
固定中間点に於いて捕捉され又は上部室１３の充満に依
って機械的構造により形成される端部位置に保持される
ことに依って与えられる。

第７図の実施態様には多数の重なり配置されたロールを
備えるスーパーカレンダーが示される。再下部のロール
ｉ変形制御ロール４０１である。最上部のロールは変形
制御ロール４０１゛である。これ等の間に残りのロール
４９，５０．５１が在り、これ等の内例えば夫々２番目
のロールが弾性被覆を有することが出来る。２つの変形
制御ロール４０１及び４０１゛は互いに同しにすること
が出来る。この場合にもロールシェルの端部を任意の中
間位置又は端部位置に於ける捕捉によって固定支持する
ことが出来る。

第６図及び第７図に於いてキャリヤ３又は軸受け４７は
、運転位置に対応する固定位置に示される。然しながら
、この軸支は慣用の如く高速降下又は異なる直径のロー
ルにマツチングさせる可能性あることは自明である。キ
ャリヤ３は１次支持部材６が隣接のロール間隙に対面し
２次支持部材２１がこのロール間隙に反対向きとなる様
に、構成される。

帯状材料のロール間隙に於ける処理の為には負荷の一定
の大きさ及び分布並びにロール間隙の定まった形状が必
要である。この条件はキャリヤ３に対する支持リング８
の配置並びに１次支持部材６及び２次支持部材２１の対
応する区域的圧力制御に依って達成される。それは、支
持部材６及び２１に依って生ずる全ての力の和を最小に
する軸受はリング８の位置を与える。これは試験によっ
て定められる。最近のロールシステムは、対応値を与え
るコンピューターを備えている。

第８図に示す変形制御ロール１は第１図に対応し、ただ
弁装置が相違するのみである。

室１３及び１４は、流路１５及び１６を経由し夫々直列
接続で遮断弁１１７及び圧力制御弁５２または遮断弁１
１８及び圧力制御弁５３に接続されフィルター５４を備
える圧力流体源１１９（ポンプ）に結合される。これ等
の室は、支持リング８をその径方向の調整行程の夫々中
間位１番こ捕Ｊｉ得る抑１Ｆ装置２０を形成する。この
目的で２つの室１３及び１４は所望の中間位置に相当す
る流体量を配管１５及び１６から充填され、こうして遮
断弁１１７，１１８は閉しる２つの室１３及び１４は夫々、なかんずくコンパレータ
ー５７又は５８を含む電気制御回路５５又は５６に所属
する。各々圧力ゲージ５９または６０が配管圧力Ｐに相
当する電圧ｔＪを実際値１．又はｌ！としてコンパレー
ターに与える。加えて電気制御回路は電気信号として圧
力−限界値Ｇ、又はＧ、を閾値あるいは参照信号として
供給する。制御は手動、コンピュータープロセスにより
プロセッサー又はその他の方法で行う。実際値■が限界
値Ｇに達するか又はこれより大きくなると、電気制御回
路５５又は５６が遮断弁１１７又は１１８の電磁石に励
磁信号Ｅ、又はＨｇを与える。これはその捕捉位置に於
いて行われる。実際■が限界値Ｇより下がると、遮断弁
は開く。この実施例に於いて遮断弁は着席弁として構成
される。

限界値Ｇ１又はＧ２は調整弁５２又は５３に於いても調
整される。弁が磁気的に操作し得るパイロット制御及び
、その出口に於いて調整された限界値に相当する圧力を
任意に得ることが出来る内部フィードバックを備えるこ
とが重要である。

それは総合限界値信号を夫々電気制御回路５５及び制御
弁５２に対し又は電気制御回路５６及び制御弁５３に対
して使用される。制御弁に対する励起電流は電気制御回
路に依っても供給し得る。

配管１５及び１６に夫々率さなアキュムレータ６１及び
６２が接続される。それは２０〇−又はそれ以下の大き
さを有する。室１３及びアキュムレータ６１の間の流路
は室１３及び圧力ケージ５９の間の流路より流動抵抗が
小さい。配管１６の流路に就いでも同様である。従って
圧力変動はアキュムレータに吸収されて、圧力ゲージに
対し殆ど影響しない程に減少する。

遮断弁１１７及び圧力制御弁５２から成る弁装置は再充
填装置６３を、遮断弁１１８及び圧力制御弁５３から成
る弁装置は再充填装置６４を形成する。

再充填装置は運転中の室１３及び１４の漏洩損失を補償
する。

電気制御回路５５及び５６は夫々遮断弁１１７及び１１
８に対する遮断遅延装置６５又は６６をも有し、これに
より遮断及び／又は開放過程を遅延させ得る。その上電
気制御回路５５及び５６内に、限界値調整の変化の際に
励起信号Ｅ、又はＥ２の中断に依って遮断弁を開放する
操作装置６７又は６８を含む。斯くして室容積が縮小さ
れる。

運転の始めに室１３及び１４は、支持リング８が所望の
中間位置を占める様に１、一定の流体量が充填される。

次いで遮断弁１１７及び１１８が閉じる。ロールが駆動
されるや否や、室内に所定の駆動圧力が生ずる。この駆
動圧力は限界値Ｇ、及びＧ２として電気制御回路５５ま
たは５６及び圧力制御弁５２または５３に伝達される。

外力が支持リング８を変位させようとすると、室内に蓄
積された容量がこれを妨げるので、これは起こらない。

支持リングは従って支障なく捕捉される。漏洩損失が生
じ、それにより室の圧力が低下するや否や、圧力の実際
値Ｉが限界値Ｇより低下するので、所属する遮断弁１１
７又は１１８が開く。これは、その出口に限界圧力に相
当する圧力を用意している圧力制御弁５２又は５３を介
して自動的な再充填を起こす。この様にして室容積は再
び充填される。実際値が限界値に達しこれを超えると、
遮断弁は再び閉じる。

運転始めに存在する室内圧を設定する為に、限界値を自
動的に導入する如く、圧力ゲージ５９または６０を使用
することが出来る。然しなから、限界値を計算しまたは
他の方法で推定することが出来る。

室の充填は１次支持部材６が未だ負荷されていない限り
行い得、る。この場合に支持リング８の位置変更を行う
為に、比較的低い圧力で十分である。然し室１３及び１
４を１次支持部材６の始動装置と同時またはその後に充
填することが出来る。この場合により高い圧力で操作し
なければならず、これは圧力制御弁５２又は５３から供
給することが出来る。この場合に限界値Ｇ、又はＧ２に
相当する圧力を直接充填圧力として使用することが出来
る。

抑止装置２０は他の構造にすることも出来る。

静液圧閉塞装置は、これを簡単な方法で調整し得るので
、機械的閉塞装置よりも有利である。

図に示す室の代わりに蛇腹ソケット、波形管等も考慮さ
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施態様の部分断面図、第２図
は第１図の線Ａ−Ａに沿う縦断面図、第３図は第４図の
変更実施態様の線Ｂ−Ｂに沿う縦断面図、第４図は変更
実施態様の部分断面図、第５図は更に他の実施態様の部
分断面図、第６図は本発明の変形制御ロールを備えるロ
ールシステムの略図、第７図は２つの変形制御ロールを
有する他のロールシステムの略図、第８図は２つの変形
制御ロールを有する他のロールシステムの略図である。（１１（１０１）　（２０１）　（３０１）　（４０１
）　（４０１°）・・・変形制御ロール、（２）・・・
ロールシェル、（３）・・・キャリヤ、（４）・・・端
部、（５）・・・球軸受、（６）・・・１次支持部材、
（７）・・・ロール軸受、（８）・・・支持リング、＋
９１（１０）・・・ピストン、（１１）　（１２）・・
・シリンダ孔、（１３）　（１４）・・・室、（１５）
　（１６）・・・流路、（１７）　（１Ｂ）　（１１７
）　（１１Ｂ）・・・遮断弁、（１９）（１１９）・・
・流体源、（２０）・・・抑止装置、（２１）　（２２
１）・・・２次支持部材、（２２）　（２３）・・・圧
力付与部、（２４）（２５）・・・シリンダ孔、（２６
）　（２７）・・・ピストン、（２８）（２９）・・・
圧力付与部、（３０）　（３１）・・・導路、（３２）
　（３４）・・・絞り、（３３）　（３５）・・・油溜
りポケット、（３６）・・・支持面、（３’？）　（３
Ｂ）・・・圧力付与部、（３９）　（４０）・・・圧力
室、（４１）　（４２）・・・ポケット、（４３）・・
・支持面、（４４）（４５）・・・導路、（４６）・・
・基礎ロール、（４７）・・・固定軸受、（４８）・・
・弾性被覆、（４９）　（５０）　（５１）・・・中間
ロール、（５２）　（５３）・・・圧力制御弁、（５４
）・・・フィルタ、（５５）　（５６）・・・電気制御
回路、（５７）　（５８）・・・コンパレータ、（５９
）　（６０）・・・圧力ゲージ、（６１）　（６２）・
・・アキュムレータ、（６３）　（６４）・・・再充填
装置、（６５）　（６６）・・・遅延装置、（６７）　
（６Ｂ）・・・操作装置、（Ｐ）・・・配管圧力、（Ｉ
Ｉ）・・・電圧、山）（ｒｚ）・・・実際値、（Ｇ＋）
（Ｇｚ）・・・圧力限界値、（Ｅ＋）（Ｈｔ）・・・励
磁信号。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ロール間隙をその間に形成する少なくとも２つの
ロールを備え、ロールシェルが圧力付与部に依って負荷
される静液圧支持部材に依って、ロールシェルを貫通し
て回転不能に保持されるキャリヤにより支持されて半径
方向に調整可能であり、少なくともロール間隙側に設け
た支持部材（１次支持部材）が区域的に異なる圧力を供
給され且つロールシェルの端部がそれぞれキャリヤに半
径方向に調整可能である支持リングに支持されるロール
システムの変形制御ロールに於いて、調整行程の任意の
中間位置に於いて支持リング（８）の捕捉の為の抑止装
置（２０）を備えることを特徴とする変形制御ロール。
（２）抑止装置（２０）が調整の際に可変容積を有し、
遮断弁（１７、１８）を、介して流体源（１９）と連通
する室（１３、１４）を備える事を特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載の変形制御ロール。
（３）２つの室（１３、１４）が調整の際に反対に変化
し得る容積を備え、それぞれ遮断弁（１７、１８）を介
して流体源（１９）に連通することを特徴とする特許請
求の範囲第２項に記載の変形制御ロール。
（４）室（１３、１４）がキャリヤ（３）のシリンダ孔
（１１、１２）に依り且つ支持リング（８）に設けた半
径方向ピストン（９、１０）によって限界されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第２項又は第３項に記載
の変形制御ロール。
（５）キャリヤ（３）の１次支持部材（６）と反対側に
設けた２次支持部材（２１）の支持面（４３）が１次支
持部材（６）のそれ（３６）より小さい事を特徴とする
特許請求の範囲第１項乃至第４項の１項に記載の変形制
御ロール。
（６）キャリヤ（３）の１次支持部材（６）と反対側に
設けた２次支持部材（２１）が相互に１次支持部材（６
）より大きな軸方向の間隔を有することを特徴とする特
許請求の範囲第１項乃至第５項に記載の変形制御ロール
。
（７）変形制御ロールがロールシステムの端部固定ロー
ル（４０１）として形成され、その他方の端部固定ロー
ル（４０１’）が同様に撓み制御ロールに依って形成さ
れ、そのロールシェルが端部に於いて固定位置に軸支さ
れ又は捕捉されていることを特徴とする特許請求の範囲
第１項乃至第６項の１項に記載の変形制御ロール。
（８）閉止位置に於いて室容積が減少した際に応答する
、再充填装置（６３、６４）を備えることを特徴とする
特許請求の範囲第１項乃至第７項の１項に記載の変形制
御ロール。
（９）コンパレータ（５７、５８）が圧力ゲージ（５９
、６０）によって求められる室内圧力の実際値（Ｉ＿１
、Ｉ＿２）を調整可能な限界値（Ｇ＿１、Ｇ＿２）と比
較し、遮断弁（１１７、１１８）が実際値が限界値に等
しいか又は大きくなった時に閉止位置をとり、且つ実際
値が限界値より小さくなった時に、再充填の為に解放位
置をとる如く制御可能であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項乃至第８項の１項に記載の変形制御ロール
。
（１０）遮断弁（１１７、１１８）を限界値制御の変更
の際に解放する操作装置（６７、６８）を備えることを
特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第９項の１項に記
載の変形制御ロール。
（１１）圧力流体源（１１９）が、少なくとも遮断弁（
１１７、１１８）の解放の際に調整可能な限界値（Ｇ＿
１、Ｇ＿２）に保持される可変圧力の出発の制御弁（５
２、５３）を有することを特徴とする特許請求の範囲第
１項乃至第１０項の１項に記載の変形制御ロール。
（１２）ポンプ（１１９）と遮断弁（１１７、１１８）
との間に圧力制御弁（５２、５３）を設けることを特徴
とする特許請求の範囲第１１項に記載の変形制御ロール
。
（１３）遮断弁（１１７、１１８）が、閉鎖及び／又は
解放操作の為の遅延装置（６５、６６）を備えることを
特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第１２項の１項に
記載の変形制御ロール。
（１４）室（１３、１４）がアキュムレータ（６１、６
２）と連結され、室とアキュムレータとの間の配管が室
と圧力ゲージ（５９、６０）との間の配管より流動抵抗
が小さいことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第
１３項の１に記載の変形制御ロール。
（１５）アキュムレータ（６１、６２）が最高で５００
ｃｍ＾３、好ましくは２００ｃｍ＾３又はそれ以下の容
積を有する事を特徴とする特許請求の範囲第１４項に記
載の変形制御ロール。
（１６）調整の際に反対に変化する容積を有し、それぞ
れ遮断弁を介して圧力流体源と連通する作業面に於いて
互いに対向する２つの室を備える特許請求の範囲第１項
乃至第１５項の１項に記載の変形制御ロールに於いて、
２つの室が夫々再充填装置（６３、６４）を備え且つ２
つの室（１３、１４）に対し異なる限界値（Ｇ＿１、Ｇ
＿２）に調整可能であることを特徴とする変形制御ロー
ル。