JPS62228323A - スピンドル制御装置 - Google Patents
スピンドル制御装置Info
- Publication number
- JPS62228323A JPS62228323A JP7376286A JP7376286A JPS62228323A JP S62228323 A JPS62228323 A JP S62228323A JP 7376286 A JP7376286 A JP 7376286A JP 7376286 A JP7376286 A JP 7376286A JP S62228323 A JPS62228323 A JP S62228323A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spindle
- motor
- axis
- signal
- control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 230000004044 response Effects 0.000 description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、数種の機械加工を自動的に行なうことができ
るマシニングセンタの工具交換機構における、タッピン
グ動作を制御するスピンドル制御装置に関する。
るマシニングセンタの工具交換機構における、タッピン
グ動作を制御するスピンドル制御装置に関する。
(従来の技術)
輪郭制御によるフライス削り、各種の固定サイクルによ
る穴開けやタッピングなどができるマシニングセンタが
開発され、多くの工場で使用されるようになった。この
マシニングセンタによるタッピング動作は、スピンドル
にタッパを装着した後、Z軸の送りモータを動作させて
被切削材にあけられた穴の入口にタッパの先端を近づけ
、スピンドルを回転させながら、Z軸の送りモータを引
続いて動作させてタッパを穴の中に切り込ませて穴の内
面にねじを切る。所定長だけねじ切りしたところでスピ
ンドルを逆回転させるとともにZ軸の送りモータを逆回
転させてタッパを抜き去る。
る穴開けやタッピングなどができるマシニングセンタが
開発され、多くの工場で使用されるようになった。この
マシニングセンタによるタッピング動作は、スピンドル
にタッパを装着した後、Z軸の送りモータを動作させて
被切削材にあけられた穴の入口にタッパの先端を近づけ
、スピンドルを回転させながら、Z軸の送りモータを引
続いて動作させてタッパを穴の中に切り込ませて穴の内
面にねじを切る。所定長だけねじ切りしたところでスピ
ンドルを逆回転させるとともにZ軸の送りモータを逆回
転させてタッパを抜き去る。
ところで、従来のマシニングセンタによるタンピング動
作は、スピンドルモータとZ軸の送りモータとを関連付
けて制御しておらず、たとえばスピンドルの回転数に応
じてZ軸の送りモータの回転数を決めるというように各
々独立して速度制御していた。このため、(1)Z軸の
送すモータ停止後スピンドルモータが減速停止するまで
タッパのねじ切りが続けられてタッパが伸びる。
作は、スピンドルモータとZ軸の送りモータとを関連付
けて制御しておらず、たとえばスピンドルの回転数に応
じてZ軸の送りモータの回転数を決めるというように各
々独立して速度制御していた。このため、(1)Z軸の
送すモータ停止後スピンドルモータが減速停止するまで
タッパのねじ切りが続けられてタッパが伸びる。
(2)実際のスピンドルモータの回転数が設定回転数と
誤差分があるために突込み時に伸び、引上げ時に縮む。
誤差分があるために突込み時に伸び、引上げ時に縮む。
(3)スピンドルモータが、減速または停止中にZ軸の
送りモータが逆転してタッパを逆方向に引張り、タッパ
が伸びる。(4)スピンドルモータが逆転加速中にZ軸
の送りモータが逆転していて夕7パを逆方向に引張るこ
とによりタッパが伸びる、という不都合が生じる場合が
あって、ネジ山をいためたりネジの寸法精度を悪くする
原因になっていた。また、タッパに無理な力が加わるた
め、高価なタッパを被損させるような不都合も生じてい
た。
送りモータが逆転してタッパを逆方向に引張り、タッパ
が伸びる。(4)スピンドルモータが逆転加速中にZ軸
の送りモータが逆転していて夕7パを逆方向に引張るこ
とによりタッパが伸びる、という不都合が生じる場合が
あって、ネジ山をいためたりネジの寸法精度を悪くする
原因になっていた。また、タッパに無理な力が加わるた
め、高価なタッパを被損させるような不都合も生じてい
た。
このため、次のようにタッピング動作を行なう制御装置
が開発されている。即ち、タッピング加工を行なう際、
第6図に示すように、テーブル1がタッピング動作時に
被切削材2を押し上げ、また切削が終了したとき被切削
材2を引き下す速度すわなちZ軸方向の送り速度をfm
[mm/min]、主軸の回転速度すなわちタップ3の
回転速度をNs[rpm]、ねじ4のピッチをPとすれ
ば、これらの間に、 f m = N s 11F −
(1)という関係が常に得られれば、タップ3は伸び縮
みせずに穴5の中にねじを切りながら押し進み、タップ
3が逆転したときにも同様に伸び縮みせずに引き抜かれ
るわけである。そこで、タッピング動作を行なうに当り
、まずタップの深さdtとピッチPからタップ3が切削
を開始してから終了するまでの回転回数Nを割り出しく
N = dt )、かつ全切削長文を下式により算出
する。
が開発されている。即ち、タッピング加工を行なう際、
第6図に示すように、テーブル1がタッピング動作時に
被切削材2を押し上げ、また切削が終了したとき被切削
材2を引き下す速度すわなちZ軸方向の送り速度をfm
[mm/min]、主軸の回転速度すなわちタップ3の
回転速度をNs[rpm]、ねじ4のピッチをPとすれ
ば、これらの間に、 f m = N s 11F −
(1)という関係が常に得られれば、タップ3は伸び縮
みせずに穴5の中にねじを切りながら押し進み、タップ
3が逆転したときにも同様に伸び縮みせずに引き抜かれ
るわけである。そこで、タッピング動作を行なうに当り
、まずタップの深さdtとピッチPからタップ3が切削
を開始してから終了するまでの回転回数Nを割り出しく
N = dt )、かつ全切削長文を下式により算出
する。
πX dXN=文(d:タップ直径) ・・・(2)一
方、タッピング加工時、タップの回転速度Nsはいくら
でも上げられるというものではなく、タップの硬さや被
切削材の材質により切削速度Veというものが決められ
ており、ちなみに通常の止め穴のタッピング時の切削速
度は8m/min以下、軽金属の被切削材でタップが超
硬の場合の切削速度は25m/min以下である。そし
て、この切削速度により切削時間Tを下記(3)式より
得る。
方、タッピング加工時、タップの回転速度Nsはいくら
でも上げられるというものではなく、タップの硬さや被
切削材の材質により切削速度Veというものが決められ
ており、ちなみに通常の止め穴のタッピング時の切削速
度は8m/min以下、軽金属の被切削材でタップが超
硬の場合の切削速度は25m/min以下である。そし
て、この切削速度により切削時間Tを下記(3)式より
得る。
T=fL/Ve −(3)こ
の(3)式の見に(2)式を代入し、N/T=NsのT
に(3)式を代入して、下式によりNSを得る。
の(3)式の見に(2)式を代入し、N/T=NsのT
に(3)式を代入して、下式によりNSを得る。
Ns=二■−−(4)
L・d
このようにして、タップの回転速度Nsを得た後、(1
)式よりZ軸方向の送り速度fmを回転速度Nsに同期
せしめてタッピング動作を行なうものである。
)式よりZ軸方向の送り速度fmを回転速度Nsに同期
せしめてタッピング動作を行なうものである。
第7図は、このようなタッピング動作を行なう制御装置
のブロック図である0図において、NC制御装fiaは
、スピンドルモータdの速度指令電圧発生回路すと、テ
ープ1し駆動モータにの演算回路りに指令信号を出力す
る。切換装置mの接点が■側に接続されている時には、
スピンドルモータに対して速度制御モードが設定され、
速度制御ユニットは、速度指令電圧発生回路すからの信
号と速度発電機eからの信号により偏差信号を形成し、
所定速度でスピンドルモータdを駆動する。
のブロック図である0図において、NC制御装fiaは
、スピンドルモータdの速度指令電圧発生回路すと、テ
ープ1し駆動モータにの演算回路りに指令信号を出力す
る。切換装置mの接点が■側に接続されている時には、
スピンドルモータに対して速度制御モードが設定され、
速度制御ユニットは、速度指令電圧発生回路すからの信
号と速度発電機eからの信号により偏差信号を形成し、
所定速度でスピンドルモータdを駆動する。
また、切換袋amの接点が■側に接続されると、スピン
ドルモータに対して位置制御モードが設定され、レゾル
バfの信号が入力される定位置停止制御回路gからの信
号により、スピンドルモータdには所定の位置制御が行
なわれる。このとき、レゾルバの信号は演算回路りにフ
ィードバックされ、テーブル駆動モータkに対してもス
ピンドルモータと同期した位置制御信号が形成され、テ
ーブル駆動モータには、パルスコーダ立の信号がフィー
ドバックされる位置制御装置i、速度制御ユニットjに
より、前記したような所定の同期制御が行なわれる。
ドルモータに対して位置制御モードが設定され、レゾル
バfの信号が入力される定位置停止制御回路gからの信
号により、スピンドルモータdには所定の位置制御が行
なわれる。このとき、レゾルバの信号は演算回路りにフ
ィードバックされ、テーブル駆動モータkに対してもス
ピンドルモータと同期した位置制御信号が形成され、テ
ーブル駆動モータには、パルスコーダ立の信号がフィー
ドバックされる位置制御装置i、速度制御ユニットjに
より、前記したような所定の同期制御が行なわれる。
(発明が解決しようとする問題点)
このような従来の制御装置は、サーボ制御系がアナログ
装置により構成され、スピンドルモータに対して弱め界
磁制御を行なっていたので、速度指令電圧に対する立上
り、立下りの応答遅れが生じ、精密なタップ加工ができ
ないという問題があった。また、テーブル駆動モータは
、スピンドルモータに設けられたレゾルバの信号がフィ
ードバックされ、スピンドルモータと同期制御されてい
たため、フィードバック系の信号伝達遅れが生じ、スピ
ンドルモータと正確に同期制御できず、精度良くタップ
加工が行なえないという問題があった。そこで、本発明
はサーボ系をデジタル化すると共に、スピンドルモータ
とテーブル駆動モータに対してフィードフォワード制御
を行なうことにより前記した従来技術の問題点を解消し
た、スピンドル制御装置の提供を目的とするものである
。
装置により構成され、スピンドルモータに対して弱め界
磁制御を行なっていたので、速度指令電圧に対する立上
り、立下りの応答遅れが生じ、精密なタップ加工ができ
ないという問題があった。また、テーブル駆動モータは
、スピンドルモータに設けられたレゾルバの信号がフィ
ードバックされ、スピンドルモータと同期制御されてい
たため、フィードバック系の信号伝達遅れが生じ、スピ
ンドルモータと正確に同期制御できず、精度良くタップ
加工が行なえないという問題があった。そこで、本発明
はサーボ系をデジタル化すると共に、スピンドルモータ
とテーブル駆動モータに対してフィードフォワード制御
を行なうことにより前記した従来技術の問題点を解消し
た、スピンドル制御装置の提供を目的とするものである
。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、スピンドルを駆動する第1の交流モータと、
被加工物を載置するテーブルをZ軸(上下軸)方向に駆
動する第2の交流モータと、デジタルスピンドルアンプ
と、Z軸サーボアンプと、ランプ関数発生器とを具備し
、デジタルスピンドルアンプには、スピンドルに取付け
たポジションコータからの位置信号と外部指令信号とを
入力して、第1の交流モータをベクトル制御するものに
おいて、スピンドルとテーブルの加速制御時に、ランプ
関数発生器からの所定の時定数を有するランプ関数をデ
ジタルスピンドルアンプとZ軸サーボアンプに供給する
ことにより、スピンドルとテーブルの同期送りをフィー
ドフォワードで制御するスピンドル制御装置を提供する
ことにより、前記した従来技術の問題点を解消するもの
である。
被加工物を載置するテーブルをZ軸(上下軸)方向に駆
動する第2の交流モータと、デジタルスピンドルアンプ
と、Z軸サーボアンプと、ランプ関数発生器とを具備し
、デジタルスピンドルアンプには、スピンドルに取付け
たポジションコータからの位置信号と外部指令信号とを
入力して、第1の交流モータをベクトル制御するものに
おいて、スピンドルとテーブルの加速制御時に、ランプ
関数発生器からの所定の時定数を有するランプ関数をデ
ジタルスピンドルアンプとZ軸サーボアンプに供給する
ことにより、スピンドルとテーブルの同期送りをフィー
ドフォワードで制御するスピンドル制御装置を提供する
ことにより、前記した従来技術の問題点を解消するもの
である。
(作用)
本発明は、交流スピンドルモータをデジタルスピンドル
アンプによりベクトル制御している。このため、非線形
制御が可能となり、指令信号に対する応答遅れも少なく
なり、制御性能が向上する。また、スピンドルと被加工
物蔵置テーブルの加速制御時には、ランプ関数によりス
ピンドル及びテーブルの同期送りをフィードフォワード
制御で行なっているので、切削負荷変動が生じても、正
確な同期送りが可能となり、加工精度が高められる。
アンプによりベクトル制御している。このため、非線形
制御が可能となり、指令信号に対する応答遅れも少なく
なり、制御性能が向上する。また、スピンドルと被加工
物蔵置テーブルの加速制御時には、ランプ関数によりス
ピンドル及びテーブルの同期送りをフィードフォワード
制御で行なっているので、切削負荷変動が生じても、正
確な同期送りが可能となり、加工精度が高められる。
(実施例)
以下、図により本発明の実施例について説明する。
第1図は、タッピング動作を行なうにあたり、Z軸方向
の送り速度fmと回転速度Nsを上記(1)式により関
係付けるための本発明のスピンドル制御装置のブロック
図である0図におし1て、交流スピンドルモータ13の
出力軸14は、連結袋2t11を介して、タップ3を先
端に取付けた主軸10と連結されており、タップ3の位
置は、ポジションコータ12により検出される。また、
テーブル1は、テーブル駆動用交流モータ22と連結さ
れ、送り速度fmでZ軸方向に駆動される。
の送り速度fmと回転速度Nsを上記(1)式により関
係付けるための本発明のスピンドル制御装置のブロック
図である0図におし1て、交流スピンドルモータ13の
出力軸14は、連結袋2t11を介して、タップ3を先
端に取付けた主軸10と連結されており、タップ3の位
置は、ポジションコータ12により検出される。また、
テーブル1は、テーブル駆動用交流モータ22と連結さ
れ、送り速度fmでZ軸方向に駆動される。
NC制御装置16は、交流スピンドルモータに対する速
度指令信号と、後述するような交流スピンドルモータ及
びテーブル駆動用モータ22に対する同期指令信号を出
力する。切換装置18は、接点を■側に接続すると、交
流スピンドルモータに対して位置制御モードを設定し、
接点を■側に接続すると速度制御モードを設定する。ス
ピンドルサーボ回路はデジタル回路で構成され、交流ス
ピンドルモータをベクトル制御する。テーブル駆動用交
流モータ22に取付けられたパルスコーダ23の信号は
、Z軸位置制御回路20及びZ軸サーボ回路21にフィ
ードバックされる。
度指令信号と、後述するような交流スピンドルモータ及
びテーブル駆動用モータ22に対する同期指令信号を出
力する。切換装置18は、接点を■側に接続すると、交
流スピンドルモータに対して位置制御モードを設定し、
接点を■側に接続すると速度制御モードを設定する。ス
ピンドルサーボ回路はデジタル回路で構成され、交流ス
ピンドルモータをベクトル制御する。テーブル駆動用交
流モータ22に取付けられたパルスコーダ23の信号は
、Z軸位置制御回路20及びZ軸サーボ回路21にフィ
ードバックされる。
次に、この制御装置の動作について説明する。
切換装fi18の接点を■側に接続してスピンドル位置
制御モードに設定すると、紙テープ15によるプログラ
ムでNC装置16が動作して位置制御指令をスピンドル
位置制御回路17に送出する。
制御モードに設定すると、紙テープ15によるプログラ
ムでNC装置16が動作して位置制御指令をスピンドル
位置制御回路17に送出する。
スピンドル位置制御回路17には、主軸10の位置を検
出するポジションコータ12の検出信号が入力され、両
者の偏差信号がスピンドルサーボ回路19に与えられる
。交流スピンドルモータ13は、スピンドルサーボ回路
19からの出力信号によりデジタル制御される。一方、
N CivI gi装置16からの出力信号は、Z軸位
置制御回路20に送入され・Z軸位置制御回路20は、
テーブル駆動用交流モータ22の位置を検出するパルス
発生器23からの出力信号と、NC制御装置16からの
指令信号とを比較して、誤差信号をZ軸サーボ回路21
に印加する。テーブル駆動用交流モータ22は、Z軸サ
ーボ回路21からの出力信号によりデジタル制御される
。
出するポジションコータ12の検出信号が入力され、両
者の偏差信号がスピンドルサーボ回路19に与えられる
。交流スピンドルモータ13は、スピンドルサーボ回路
19からの出力信号によりデジタル制御される。一方、
N CivI gi装置16からの出力信号は、Z軸位
置制御回路20に送入され・Z軸位置制御回路20は、
テーブル駆動用交流モータ22の位置を検出するパルス
発生器23からの出力信号と、NC制御装置16からの
指令信号とを比較して、誤差信号をZ軸サーボ回路21
に印加する。テーブル駆動用交流モータ22は、Z軸サ
ーボ回路21からの出力信号によりデジタル制御される
。
なお・交流スピンドルモータとテーブル駆動用交流モー
タは、デジタル化されたサーボ回路により、ベクトル制
御されるので、精度の良い制御が行なえる。
タは、デジタル化されたサーボ回路により、ベクトル制
御されるので、精度の良い制御が行なえる。
次に、交流スピンドルモータを、スピンドルサーボ回路
によりデジタル制御する際の特性について説明する。簡
単のため、第2図のような制御回路により、交流スピン
ドルモータMlを制御するものとする。図において、パ
ワー回路Aは三相交流電源に接続され、交流スピンドル
モータM1を制御する。交流スピンドルモータM1の位
置信号は、パルス発生器PGにより検出されてデジタル
制御回路Bに入力される。また、モータ電流はCTによ
り検出されて該制御回路に入力され、制御回路は、制御
信号と、モータの位置信号及び電流値により所定の指令
信号を形成し、パワー回路を駆動してモータをデジタル
制御する。このようなデジタルスピンドルアンプを用い
た応答特性は、第3図のように示される。即ち、ステッ
プ状の速度指令に対して、従来形のアンプ(ロ)は、破
線のような特性であり、実線で示したデジタルスピンド
ルアンプ(イ)を用いた場合に比較して、指令信号に対
する応答特性は、立上り、立下りとも遅れている。即ち
1時刻計1で速度指令信号が与えられると、(イ)は時
刻t2で一定速度に達するか、(ロ)は時刻t5で定速
となり、また、時刻t5で速度指令信号がOになると、
(イ)は時刻t5で、(ロ)は時刻計6で速度が0にな
っている。
によりデジタル制御する際の特性について説明する。簡
単のため、第2図のような制御回路により、交流スピン
ドルモータMlを制御するものとする。図において、パ
ワー回路Aは三相交流電源に接続され、交流スピンドル
モータM1を制御する。交流スピンドルモータM1の位
置信号は、パルス発生器PGにより検出されてデジタル
制御回路Bに入力される。また、モータ電流はCTによ
り検出されて該制御回路に入力され、制御回路は、制御
信号と、モータの位置信号及び電流値により所定の指令
信号を形成し、パワー回路を駆動してモータをデジタル
制御する。このようなデジタルスピンドルアンプを用い
た応答特性は、第3図のように示される。即ち、ステッ
プ状の速度指令に対して、従来形のアンプ(ロ)は、破
線のような特性であり、実線で示したデジタルスピンド
ルアンプ(イ)を用いた場合に比較して、指令信号に対
する応答特性は、立上り、立下りとも遅れている。即ち
1時刻計1で速度指令信号が与えられると、(イ)は時
刻t2で一定速度に達するか、(ロ)は時刻t5で定速
となり、また、時刻t5で速度指令信号がOになると、
(イ)は時刻t5で、(ロ)は時刻計6で速度が0にな
っている。
このように、本発明においては、デジタルスピンドルア
ンプを用いることにより、非線形制御が可能となり、制
御特性を大幅に改善できるものである・ 次に、第4図、第5図の特性図により、交流スピンドル
モータとテーブル送り用交流モータとの同期制御につい
て説明する0本発明においては、NC装置16に内蔵さ
れたランプ関数発生器から、第4図(a)、(b)に示
すようなランプ関数の指令信号を交流スピンドルモータ
およびテーブル駆動用交流モータの制御装置に与えて、
スピンドル軸とテーブルのZ軸を直線または指数関数で
加速する。即ち、加速時には、ポジションコータからの
位置信号によるフィードバックの重みを少なくし、オー
プンルーズに近い状態で、フィードフォワードによる制
御を行なうものである。このとき、ランプ関数は時定数
を変えて破線のような特性とすることもできる。このよ
うなフィードフォワード制御を行なうことにより、切削
負荷変動が生じた場合でも、精度良くター、プ加工が行
なえる。通常の切削加工時には、スピンドルはポジショ
ンコータからの位置信号をフィードバックして制御され
る。
ンプを用いることにより、非線形制御が可能となり、制
御特性を大幅に改善できるものである・ 次に、第4図、第5図の特性図により、交流スピンドル
モータとテーブル送り用交流モータとの同期制御につい
て説明する0本発明においては、NC装置16に内蔵さ
れたランプ関数発生器から、第4図(a)、(b)に示
すようなランプ関数の指令信号を交流スピンドルモータ
およびテーブル駆動用交流モータの制御装置に与えて、
スピンドル軸とテーブルのZ軸を直線または指数関数で
加速する。即ち、加速時には、ポジションコータからの
位置信号によるフィードバックの重みを少なくし、オー
プンルーズに近い状態で、フィードフォワードによる制
御を行なうものである。このとき、ランプ関数は時定数
を変えて破線のような特性とすることもできる。このよ
うなフィードフォワード制御を行なうことにより、切削
負荷変動が生じた場合でも、精度良くター、プ加工が行
なえる。通常の切削加工時には、スピンドルはポジショ
ンコータからの位置信号をフィードバックして制御され
る。
なお、スピンドルのイナーシャが大きい場合には、第5
図(a)に示すように、指令信号に対して二次遅れが生
じてZ軸指令との同期が取れなくなるの−で、同図(b
)に示すように、2軸指令信号をスピンドル軸指令信号
よりも時間taだけずらして与えることにより、スピン
ドル軸の二次遅れによる影響を平均化して、同期制御の
精度を向上させる。
図(a)に示すように、指令信号に対して二次遅れが生
じてZ軸指令との同期が取れなくなるの−で、同図(b
)に示すように、2軸指令信号をスピンドル軸指令信号
よりも時間taだけずらして与えることにより、スピン
ドル軸の二次遅れによる影響を平均化して、同期制御の
精度を向上させる。
(発明の効果)
以上説明したように、本発明においては、デジタルスピ
ンドルアンプにより、交流スピンドルモータをベクトル
制御しているので、従来達成できなかった非線形制御が
可能となり、指令信号に対する応答性が改善され、制御
性能が向上する。
ンドルアンプにより、交流スピンドルモータをベクトル
制御しているので、従来達成できなかった非線形制御が
可能となり、指令信号に対する応答性が改善され、制御
性能が向上する。
また、交流スピンドルモータおよびテーブル駆動用交流
モータに対して、加速時にランプ関数によるフィードフ
ォワード制御を行なうので、スピンドル軸とZ軸との同
期制御が正確に行なえ、タップ加工が精度良く行なえる
。
モータに対して、加速時にランプ関数によるフィードフ
ォワード制御を行なうので、スピンドル軸とZ軸との同
期制御が正確に行なえ、タップ加工が精度良く行なえる
。
第1図は本発明のブロック図、第2図は回路図、第3図
〜第5図は特性図、第6図は説明図、第7図は従来例の
ブロック図である。 1・・・テーブル、3・・・タップ、10・・・主軸、
12・・・ポジションコータ、13・・・交流スピンド
ルモータ、16・・・NC装置、18・・・スピンドル
サーボ回路、21・・・Z軸サーボ回路、22・・・テ
ーブル駆動用交流モータ。 特許出願人 ファナック株式会社 代 理 人 弁理士 辻 實 第2図 第3図
〜第5図は特性図、第6図は説明図、第7図は従来例の
ブロック図である。 1・・・テーブル、3・・・タップ、10・・・主軸、
12・・・ポジションコータ、13・・・交流スピンド
ルモータ、16・・・NC装置、18・・・スピンドル
サーボ回路、21・・・Z軸サーボ回路、22・・・テ
ーブル駆動用交流モータ。 特許出願人 ファナック株式会社 代 理 人 弁理士 辻 實 第2図 第3図
Claims (1)
- スピンドルを駆動する第1の交流モータと、被加工物を
載置するテーブルをZ軸(上下軸)方向に駆動する第2
の交流モータと、デジタルスピンドルアンプと、Z軸サ
ーボアンプと、ランプ関数発生器とを具備し、デジタル
スピンドルアンプには、スピンドルに取付けたポジショ
ンコータからの位置信号と外部指令信号とを入力して、
第1の交流モータをベクトル制御するものにおいて、ス
ピンドルとテーブルの加速制御時に、ランプ関数発生器
からの所定の時定数を有するランプ関数をデジタルスピ
ンドルアンプとZ軸サーボアンプに供給することにより
、スピンドルとテーブルの同期送りをフィードフォワー
ドで制御することを特徴とするスピンドル制御装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7376286A JPS62228323A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | スピンドル制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7376286A JPS62228323A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | スピンドル制御装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62228323A true JPS62228323A (ja) | 1987-10-07 |
Family
ID=13527558
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7376286A Pending JPS62228323A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | スピンドル制御装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62228323A (ja) |
-
1986
- 1986-03-31 JP JP7376286A patent/JPS62228323A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4353018A (en) | Control system for synchronized operation of machine tool motors | |
US4692071A (en) | Thread cutting machine | |
JP2661422B2 (ja) | 加工装置および加工方法 | |
KR900007295B1 (ko) | 수치제어장치 | |
EP0331749B1 (en) | Synchronization control of spindle motor and feed motor | |
KR920007639B1 (ko) | 태핑가공 제어장치 | |
KR20010041353A (ko) | 동기제어장치 | |
US6111382A (en) | Device for controlling tapping device provided with composite tool having boring and tapping sections | |
EP0394459B1 (en) | Device for confirming the tap operation in the rigid tapping | |
JPS62228323A (ja) | スピンドル制御装置 | |
JPS62228345A (ja) | 交流モ−タの制御回路 | |
JPH048423A (ja) | タッピング方式 | |
JP2588610B2 (ja) | 同期タッピング制御方法 | |
JP3729084B2 (ja) | 多軸同期制御装置および多軸同期制御方法 | |
JPH02160454A (ja) | 切削監視装置 | |
JPS62224519A (ja) | リジツトタツピング制御方式 | |
JPH0295189A (ja) | 電動機の同期運転制御装置 | |
JPS6334018A (ja) | タツプ加工制御装置 | |
JPS62224520A (ja) | タツピング加工制御方式 | |
JPS62188623A (ja) | ねじ加工装置 | |
JP2553384B2 (ja) | 複合工作機械の周速一定同期制御方法とその装置 | |
JPS63103686A (ja) | スピンドル制御方法 | |
JPS6334019A (ja) | タツプ加工制御装置 | |
KR830000820B1 (ko) | 공작 기계용 모우터의 동기 운전제어 방식 | |
JP2712881B2 (ja) | 数値制御装置 |