JPS6222788B2 - - Google Patents
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- JPS6222788B2 JPS6222788B2 JP56107362A JP10736281A JPS6222788B2 JP S6222788 B2 JPS6222788 B2 JP S6222788B2 JP 56107362 A JP56107362 A JP 56107362A JP 10736281 A JP10736281 A JP 10736281A JP S6222788 B2 JPS6222788 B2 JP S6222788B2
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Description
本発明は化粧材の製造方法に関し、詳しくは塩
化ビニル系樹脂シートを基材とする耐圧痕性にす
ぐれた化粧材の製造方法に関する。 塩化ビニル樹脂シートに紫外線硬化性樹脂を被
覆し、硬化させて種々の物性の改良を図ることが
既に二、三提案されており、例えば表面の耐摩擦
性や硬度はこれにより高められる。しかし、この
ような塩化ビニル樹脂シートにはその上に物品を
置いた場合に、置き跡、即ち圧痕が残り、電器製
品における天板等には使用し難い。 本発明者は上記の問題を解決するために鋭意研
究した結果、基材塩化ビニル系樹脂シートの軟化
温度を70℃以上とすることにより耐圧痕性が著し
く改善されることを見出して本発明に至つたもの
である。 従つて、本発明は特に耐圧痕性にすぐれるほ
か、表面硬度、表面光沢及び深み感等にすぐれる
塩化ビニル系樹脂シートを基材とする化粧材の製
造方法を提供することを目的とする。 本発明による耐圧痕性にすぐれた化粧材の製造
方法は、塩化ビニル樹脂100重量部について塩化
ビニル樹脂と相溶性を有する変性ABS樹脂10〜
80重量部及び/又は後塩素化塩化ビニル樹脂10〜
80重量部と可塑剤1〜20重量部を含有させた樹脂
組成物を調製し、もつて軟化温度70℃以上の基材
シートに加工し、この後、その表面に紫外線硬化
性樹脂を塗布し、硬化させて紫外線硬化樹脂被膜
を形成することを特徴とする。 本発明の化粧材において基材をなす塩化ビニル
樹脂組成物は、塩化ビニル樹脂100重量部につい
て塩化ビニル樹脂と相溶性を有する変性ABS樹
脂10〜80重量部、好ましくは30〜50重量部、及
び/又は後塩素化塩化ビニル樹脂10〜80重量部、
好ましくは30〜50重量部と、可塑剤1〜20重量部
とを含有し、必要に応じて安定剤、充填剤、顔料
等の添加剤を含有していてよい。 本発明において上記樹脂組成物からなる基材シ
ートは好ましくはカレンダー加工により製造さ
れ、従つて変性ABS樹脂又は後塩素化塩化ビニ
ル樹脂の含有量が上記範囲を越えるときは加工時
の安定性に欠け、一方、上記範囲より少ないとき
は基材シートの軟化温度を70℃以上にし得ず、耐
圧痕性の改良が殆ど認められないので好ましくな
い。可塑剤は樹脂組成物のカレンダー加工に必要
であるが、20重量部を越えるときは、変性ABS
樹脂及び/又は後塩素化塩化ビニル樹脂を、加工
時の熱安定性に欠ける程に多量に樹脂組成物に含
有させなければ、軟化温度が70℃以上に達しない
ので好ましくない。 本発明の化粧材はかかる基材シート上に紫外線
硬化性樹脂被膜を形成して得られるが、一般にこ
の被膜は高硬度であつて、得られる化粧材をパー
テイクルボード、合板等の基板に連続ラミネート
する際に化粧材表面に割れが生じたり、ラミネー
ト後の切削加工時に割れが生じたりするおそれが
あるので、本発明においては、変性ABS樹脂を
単独で用いるか、又は変性ABS樹脂を後塩素化
塩化ビニル樹脂と併用して樹脂組成物とするのが
望ましい。 変性ABS樹脂及び後塩素化塩化ビニル樹脂は
共に塩化ビニル樹脂に相溶性を有することを要
し、前者の具体例としてはテルアロイA10(鐘淵
化学工業(株)製)を挙げることができ、後者の具体
例として塩素含有量65重量%の塩素化塩化ビニル
樹脂H−527(鐘淵化学工業(株)製)を挙げること
ができる。 可塑剤としては、塩化ビニル樹脂に普通に用い
られているものでよく、例えばジオクチルフタレ
ート、ジヘキシルフタレート、ジイソデシルフタ
レート等のフタル酸エステル系可塑剤のほか、リ
ン酸エステル系、ポリエステル系、エポキシ化大
豆油等が適宜に用いられる。また、基材シートの
厚さは特に制限されないが、通常、0.05〜0.5mm
が適当である。 紫外紫硬化樹脂としては既に知られているウレ
タンアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレー
ト樹脂、エポキシアクリレート樹脂等が用いられ
るが、後二者を用いる場合、硬化被膜の表面硬度
が鉛筆硬度で4H以上となるので好ましい。紫外
線硬化樹脂の塗布厚さは10μ以上、好ましくは20
μ以上であり、かかる厚さの塗布膜を紫外線照射
し、硬化させることにより、同時に表面光沢が60
゜反射光にて90以上である耐摩擦性、耐熱性、耐
有機溶剤性にすぐれた被膜が形成される。 以上のように、本発明の化粧材によれば、塩化
ビニル樹脂に変性ABS樹脂及び/又は後塩素化
塩化ビニル樹脂と可塑剤とを配合した樹脂組成物
を用いるので、カレンダー加工により基材シート
が得られ、且つ、この基材シートは70℃以上の軟
化温度を有して耐圧痕性にすぐれ、例えば電器製
品の天板等として好適に使用し得る。 以下に本発明の実施例を挙げる。尚、以下にお
いて部は重量部を示し、また、耐圧痕性は次のよ
うにして評価した。即ち、適宜の基台の上に本発
明による化粧材を紫外線硬化被膜を上にして載置
し、この上に厚さ2mmの発泡ポリエチレンシート
を介して雰囲気圧50℃で0.4Kg/cm2の面圧負荷を
加え、24時間の化粧材の表面を観察した。軟化温
度はクラツシユバーグ法により、表面硬度は鉛筆
硬度で示す。 実施例 平均重合度800の塩化ビニル樹脂100部、ジオク
チルフタレート5部、変性ABS樹脂(テルアロ
イA10、前出)40部、三塩基性硫酸鉛3部、ステ
アリン酸鉛1部及びステアリン酸バリウム1部か
らなる樹脂組成物を逆L型4本カレンダーにて厚
さ0.15mmのシートに成形した。このシートの軟化
温度は74℃であつた。このシート上にナイフコー
ターにてポリエステルアクリレートを厚さ30μに
塗布後、120w/cm、15m/分の条
化ビニル系樹脂シートを基材とする耐圧痕性にす
ぐれた化粧材の製造方法に関する。 塩化ビニル樹脂シートに紫外線硬化性樹脂を被
覆し、硬化させて種々の物性の改良を図ることが
既に二、三提案されており、例えば表面の耐摩擦
性や硬度はこれにより高められる。しかし、この
ような塩化ビニル樹脂シートにはその上に物品を
置いた場合に、置き跡、即ち圧痕が残り、電器製
品における天板等には使用し難い。 本発明者は上記の問題を解決するために鋭意研
究した結果、基材塩化ビニル系樹脂シートの軟化
温度を70℃以上とすることにより耐圧痕性が著し
く改善されることを見出して本発明に至つたもの
である。 従つて、本発明は特に耐圧痕性にすぐれるほ
か、表面硬度、表面光沢及び深み感等にすぐれる
塩化ビニル系樹脂シートを基材とする化粧材の製
造方法を提供することを目的とする。 本発明による耐圧痕性にすぐれた化粧材の製造
方法は、塩化ビニル樹脂100重量部について塩化
ビニル樹脂と相溶性を有する変性ABS樹脂10〜
80重量部及び/又は後塩素化塩化ビニル樹脂10〜
80重量部と可塑剤1〜20重量部を含有させた樹脂
組成物を調製し、もつて軟化温度70℃以上の基材
シートに加工し、この後、その表面に紫外線硬化
性樹脂を塗布し、硬化させて紫外線硬化樹脂被膜
を形成することを特徴とする。 本発明の化粧材において基材をなす塩化ビニル
樹脂組成物は、塩化ビニル樹脂100重量部につい
て塩化ビニル樹脂と相溶性を有する変性ABS樹
脂10〜80重量部、好ましくは30〜50重量部、及
び/又は後塩素化塩化ビニル樹脂10〜80重量部、
好ましくは30〜50重量部と、可塑剤1〜20重量部
とを含有し、必要に応じて安定剤、充填剤、顔料
等の添加剤を含有していてよい。 本発明において上記樹脂組成物からなる基材シ
ートは好ましくはカレンダー加工により製造さ
れ、従つて変性ABS樹脂又は後塩素化塩化ビニ
ル樹脂の含有量が上記範囲を越えるときは加工時
の安定性に欠け、一方、上記範囲より少ないとき
は基材シートの軟化温度を70℃以上にし得ず、耐
圧痕性の改良が殆ど認められないので好ましくな
い。可塑剤は樹脂組成物のカレンダー加工に必要
であるが、20重量部を越えるときは、変性ABS
樹脂及び/又は後塩素化塩化ビニル樹脂を、加工
時の熱安定性に欠ける程に多量に樹脂組成物に含
有させなければ、軟化温度が70℃以上に達しない
ので好ましくない。 本発明の化粧材はかかる基材シート上に紫外線
硬化性樹脂被膜を形成して得られるが、一般にこ
の被膜は高硬度であつて、得られる化粧材をパー
テイクルボード、合板等の基板に連続ラミネート
する際に化粧材表面に割れが生じたり、ラミネー
ト後の切削加工時に割れが生じたりするおそれが
あるので、本発明においては、変性ABS樹脂を
単独で用いるか、又は変性ABS樹脂を後塩素化
塩化ビニル樹脂と併用して樹脂組成物とするのが
望ましい。 変性ABS樹脂及び後塩素化塩化ビニル樹脂は
共に塩化ビニル樹脂に相溶性を有することを要
し、前者の具体例としてはテルアロイA10(鐘淵
化学工業(株)製)を挙げることができ、後者の具体
例として塩素含有量65重量%の塩素化塩化ビニル
樹脂H−527(鐘淵化学工業(株)製)を挙げること
ができる。 可塑剤としては、塩化ビニル樹脂に普通に用い
られているものでよく、例えばジオクチルフタレ
ート、ジヘキシルフタレート、ジイソデシルフタ
レート等のフタル酸エステル系可塑剤のほか、リ
ン酸エステル系、ポリエステル系、エポキシ化大
豆油等が適宜に用いられる。また、基材シートの
厚さは特に制限されないが、通常、0.05〜0.5mm
が適当である。 紫外紫硬化樹脂としては既に知られているウレ
タンアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレー
ト樹脂、エポキシアクリレート樹脂等が用いられ
るが、後二者を用いる場合、硬化被膜の表面硬度
が鉛筆硬度で4H以上となるので好ましい。紫外
線硬化樹脂の塗布厚さは10μ以上、好ましくは20
μ以上であり、かかる厚さの塗布膜を紫外線照射
し、硬化させることにより、同時に表面光沢が60
゜反射光にて90以上である耐摩擦性、耐熱性、耐
有機溶剤性にすぐれた被膜が形成される。 以上のように、本発明の化粧材によれば、塩化
ビニル樹脂に変性ABS樹脂及び/又は後塩素化
塩化ビニル樹脂と可塑剤とを配合した樹脂組成物
を用いるので、カレンダー加工により基材シート
が得られ、且つ、この基材シートは70℃以上の軟
化温度を有して耐圧痕性にすぐれ、例えば電器製
品の天板等として好適に使用し得る。 以下に本発明の実施例を挙げる。尚、以下にお
いて部は重量部を示し、また、耐圧痕性は次のよ
うにして評価した。即ち、適宜の基台の上に本発
明による化粧材を紫外線硬化被膜を上にして載置
し、この上に厚さ2mmの発泡ポリエチレンシート
を介して雰囲気圧50℃で0.4Kg/cm2の面圧負荷を
加え、24時間の化粧材の表面を観察した。軟化温
度はクラツシユバーグ法により、表面硬度は鉛筆
硬度で示す。 実施例 平均重合度800の塩化ビニル樹脂100部、ジオク
チルフタレート5部、変性ABS樹脂(テルアロ
イA10、前出)40部、三塩基性硫酸鉛3部、ステ
アリン酸鉛1部及びステアリン酸バリウム1部か
らなる樹脂組成物を逆L型4本カレンダーにて厚
さ0.15mmのシートに成形した。このシートの軟化
温度は74℃であつた。このシート上にナイフコー
ターにてポリエステルアクリレートを厚さ30μに
塗布後、120w/cm、15m/分の条
【表】
【表】
件で紫外線を照射した。得られた化粧材は圧痕が
全く認められず、また、表面の硬度は4Hであつ
た。基材シートが厚さ0.30mmの場合も全く同じ結
果が得られた。 同様にして塩化ビニル樹脂100部についてのジ
オクチルフタレート、後塩素化塩化ビニル樹脂及
び変性ABS樹脂の配合量を変えて厚さ0.30mmのシ
ートのカレンダー成形し、上記と同様にしてポリ
エステルアクリレートを塗布、紫外線により硬化
させて化粧材を得た。各化粧材についての軟化温
度及び耐圧痕性を表に示す。 表において、圧痕性の評価は〇が圧痕が全く認
められない、△が圧痕がやや認められる。×が圧
痕が顕著である、を示し、※を付した例は比較例
として挙げたものである。
全く認められず、また、表面の硬度は4Hであつ
た。基材シートが厚さ0.30mmの場合も全く同じ結
果が得られた。 同様にして塩化ビニル樹脂100部についてのジ
オクチルフタレート、後塩素化塩化ビニル樹脂及
び変性ABS樹脂の配合量を変えて厚さ0.30mmのシ
ートのカレンダー成形し、上記と同様にしてポリ
エステルアクリレートを塗布、紫外線により硬化
させて化粧材を得た。各化粧材についての軟化温
度及び耐圧痕性を表に示す。 表において、圧痕性の評価は〇が圧痕が全く認
められない、△が圧痕がやや認められる。×が圧
痕が顕著である、を示し、※を付した例は比較例
として挙げたものである。
Claims (1)
- 1 塩化ビニル樹脂100重量部について塩化ビニ
ル樹脂と相溶性を有する変性ABS樹脂10〜80重
量部及び/又は後塩素化塩化ビニル樹脂10〜80重
量部と可塑剤1〜20重量部を含有させた樹脂組成
物を調製し、もつて軟化温度70℃以上の基材シー
トに加工し、この後、その表面に紫外線硬化性樹
脂を塗布し、硬化させて紫外線硬化樹脂被膜を形
成することを特徴とする化粧材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10736281A JPS588650A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 化粧材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10736281A JPS588650A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 化粧材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS588650A JPS588650A (ja) | 1983-01-18 |
JPS6222788B2 true JPS6222788B2 (ja) | 1987-05-20 |
Family
ID=14457149
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10736281A Granted JPS588650A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 化粧材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS588650A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63157884U (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-17 | ||
KR20220164488A (ko) | 2020-04-06 | 2022-12-13 | 제이-오일 밀스, 인코포레이티드 | 치즈 유사 식품 및 치즈 유사 식품의 제조방법 |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60120833U (ja) * | 1984-01-24 | 1985-08-15 | 大日本印刷株式会社 | 化粧シ−ト |
JPS60191334U (ja) * | 1984-05-28 | 1985-12-18 | 大日本印刷株式会社 | 化粧無機質板 |
JPS61266246A (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-25 | 藤倉化成株式会社 | 紫外線硬化性緩衝材の形成方法 |
DE3533737A1 (de) * | 1985-09-21 | 1987-03-26 | Hoechst Ag | Dekorative platte mit verbesserten oberflaecheneigenschaften |
JPS6275931U (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-15 | ||
JPH0576732U (ja) * | 1992-03-19 | 1993-10-19 | 大日本印刷株式会社 | 化粧シート |
US6673889B1 (en) | 1999-06-28 | 2004-01-06 | Omnova Solutions Inc. | Radiation curable coating containing polyfuorooxetane |
US20120128844A1 (en) * | 2010-03-31 | 2012-05-24 | Katherine Gentry | Food Safe Vinyl Fondant Mat |
JP7310219B2 (ja) * | 2019-03-28 | 2023-07-19 | 大日本印刷株式会社 | 化粧材 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5559955A (en) * | 1978-10-30 | 1980-05-06 | Dainippon Ink & Chemicals | Interior finish material with uneven pattern that is excellent in tobacco fire resisting property |
-
1981
- 1981-07-08 JP JP10736281A patent/JPS588650A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5559955A (en) * | 1978-10-30 | 1980-05-06 | Dainippon Ink & Chemicals | Interior finish material with uneven pattern that is excellent in tobacco fire resisting property |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63157884U (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-17 | ||
KR20220164488A (ko) | 2020-04-06 | 2022-12-13 | 제이-오일 밀스, 인코포레이티드 | 치즈 유사 식품 및 치즈 유사 식품의 제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS588650A (ja) | 1983-01-18 |
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