JPS62224411A - 圧延機のロ−ル組替装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、シフト機構によシロール軸方向に移動可能な
ロールを有する圧延機のロール組替装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、ロールのシフト機能を有する圧延機のロール組替
時におけるロール軸方向の位置決めは。

電気的手段及び機械的手段が種々考案され実用化さｎて
いる。電気的手段としては１例えばロールの水平動作を
ラック、ギヤを用いて回転運動て変換し、これをパルス
発振器に伝達して位置を検出することによって行ってｈ
た。また、ｍ械的手段としては１例えば本願出願人の出
願に係る％願昭５８−２２３９４２号の如く、ロール軸
方向の停止位置を機械的なストッパによって位置？規制
するものなどがあった。しかし、いずれの場合にも製作
上の累積誤差があるため、各部位にギャップが発生する
可能性があり、この場合には、圧延性能を劣化させると
いう問題があつ之。また、各部品が新品の場合は問題な
くても、実際には摩耗した部品を使用する場合があり、
累積誤差が大きくなることが多い。この結果、上下ロー
ルのずれ量がキーハープレート部及び上下ロール積重ね
部のギャップよシ大きくなり、キーパ−プレートのＭ脱
及び上下ロールの積重ねができなくなり１強いてはロー
ルの組替作業ができなくなるという問題があった。

この問題を解決するためには、摩耗部品の補修頻度を高
め、構成部品が常に許容公差範囲内に入るように厳密に
管理する必要があるが、現実には不可能に近く、またで
きたとしても膨大な補修工数と費用を要する欠点があっ
た。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は上述した従来のロールのシフト機構を有する圧
延機において問題となった。ロール組替時においてシフ
トイ邊構邪の各部品の累積誤差や。

摩耗部品のに用による誤差によって、ロール軸方向の位
置決めが不正確になり、ロール組替えが困難になるとい
う間魂を解決し１口゛−ル組替時のロール停止位置を正
確に規制することにより、ロール組替後のロール同志の
重ね合わせが確実になるとともに、該ロールの交換作業
を簡単に行なえる圧延機のロール、＠替装置を提供する
ことを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上記の目的を達成するために、シフト機構に
よりロール軸方向に移動可能なロールを有する圧延機の
ロール組替装置において、前記シフト機構に設けられ前
記ロール組替時にロールの軸方向の位置を２規制する油
圧シリンダに、この油圧シリンダに供給する圧油の圧力
を高圧または低圧に切換える手段を設けたものである。

〔作用〕

上記の構成によると１通常の圧延時には、高圧側で油圧
シリンダを作動させて、ロール軸力及びロールシ７トカ
を発生させ、ロール組替時には。

低圧側で油圧シリンダを作動させて、ロール組立品を構
成する各部品の製作時、またＵＳ耗のために発生する累
ｌｊｌ誤差による位置ずれを、一方向に押すことによっ
てなくすようにしたものである。

〔実施例〕

以下１本活明を図面の実施例に基づいて詳細に説明する
。４２図〜第８図はワークロールがシフト機構によりロ
ール軸方向に移動可能な４重圧延機であって、ロール組
替時におけるロール軸方向位置がシフト機構のシリンダ
ーストローク端で行う構成を示す。第２図はその正面図
である。基礎Ａ＋に固定されているハウジングシュ２の
上面に設置されたハウジング１には、上、下バックロー
ル８．９及び上、下ワークロールｉｏ、ｔｉが配設され
ている。上、下バックロール８．９は上。

Ｆバックチョック３，４に装ａされ、ハウジングｌで案
内され、ロール軸方向は該ハウジングｌとクランプ５３
により規制されている。上、下ワークロール１０．１１
Ｆｔ上、′Ｆワークチョック５゜６に装着ざｎ、ハウジ
ングｌに取げけられたプロジェクトブロック２６で水平
方向に案内される。

第３図は同圧延機の縦断側面図で、ワークロール１０．
１１がシフトしていない状態を示す。上°上ワークロー
ル１０．１１はモータ（図示なし）に工りピニオンスタ
ンド２５．スピンドル２４を介して回転さ几る。そして
、圧延反力は上ワークロールｉｏ、上パックロール８．
上バックチョック３．圧下スクリエ２２．圧下メネジ２
３？介しテハウシング１１及び下ワークロール１１％下
パックロール９、Ｆバックチョック４．パックロール組
替台車２１を介してハウジングｌに伝達される。

第４図は下ワークロール１１が反駆動側、上ワークロー
ル１０が駆動側にシフトした状態の縦断側面図を示す。

このようにシフト方向を交互に変換して圧延を行うこと
によりロールの偏窄耗を少なくでき、ロール組替ピッチ
を長くすることができる。

次に、第２図のＭ−Ｆ／線断面図である第５図を用いて
上１丁ワークロール１０，１１のロール軸方向へのシフ
ト動作について説明する。図面の左側は圧延時の位置を
示し、右側はロール組替時の位置でシリンダー１３がス
トローク端の状態を示す。ハウジングｌに固定されたフ
レーム１２には軸受２７を介してシリンダー１３が取付
けら几ている。また同じフレーム１２に装着した軸３５
にレバー２８を該軸３５′ｔ−回転軸として装着し、該
Ｌ／／＜−２８とシリンダー１３とをビン３７で連結す
ることによりシリンダー１３の往復運動がレパ＝２８の
旋回運動に変換されるよう構成されている。上、下ワー
クチョック５．６にはレバー２８と係合するためのコマ
２９がビン３０＝ｉ介して回転可能に取付けられている
。該コマ２９はレバー２８と、ボルト３２を介して該レ
バー２８に取付けられたクランププレート３１とに挾ま
れている。

したがって、レバー２８が旋回運＠を行うとコマ２９は
ロール軸方向に移動し、これに連結した上下’７−クロ
ール１０．１１がロール軸方向に移動する。またレバー
２８には、ロール組替時、クランププレー）３１を開く
ためのシリンダー１４がビン３４．３６及びブラケット
３３ｆ、介して取付けられている。ロール軸方向の移動
量はレバー２８に取付けられたセクターギヤー３８とビ
ニオン３９ｆｃ噛み合わせ、回転を位置検出器４０に伝
えることによシ検出される。尚、シフト機構は上下に別
々に設けらｎている。

次に、第５図のＶ−ｖ線断面図である第６図と前記第２
図を参照してロール組替時以外の通常時における上下ワ
ークロール１０．１１の上下方向動作を説明する。第６
図において左側は圧延時を。

右側はロール組替時を示す。上バツクロール８はプロジ
ェクトブロック２６に装着されたパックロールバランス
シリンダ４１で持ち上げられる。上ワークロールｌＯは
プロジェクトブロック２６に設ケたワークロールバラン
スシリンダ５４で上ハックロール８に当接する方向に持
ち上げられる。

次に、ロール組替時における上下ワークロール１０．１
１のロール軸方向及び上ｆ方向の動作を説明する。ロー
ル・軸方向の動作については、第５図の右半分に示すよ
うに、シリンダ１３のストローク端まで上、−Ｆワーク
ロール１０．ｌｉｅ移動させる。次に、上Ｆ方向動作を
第２図と第６図により説明する。ワークロール組替位置
で上バツクロール８と上ワークロール１０が当らない位
置まで圧下スクリュ２２を上昇させると、上バツクロー
ル８はパックロールバランスシリンダ４１の押圧力によ
り、圧ドスク・ツユ２２に追従して上昇する。次に、ワ
ークロールバランスシリンダ５４を下げて上下ワークロ
ールｉｏ、ｔｘｔ”重ね、シリンダ１９を操作してレー
ル１６を上昇させ、このレール１６に当接している車輪
１７を上昇させる。

そして、この車輪１７が装着され下ワークロールチョッ
ク６に案内されたオートスペーサ１８を上昇させ、上ワ
ークロールチョック５に形成された孔５ａにオートスペ
ーサ１８の先端部１８ａが嵌合して、上下高さ方向の位
置決め及びロール軸方向の位置決めを行なう。

第７園は、ワークロール組替位置における同圧延機の横
断面図を示す。上記操作により、上下ワークロール１０
．１１は、この状態にセットされる。この状態より上、
下ワークロール１０．１１は組テハウジング１のスピン
ドル２４とは反対側の外側に引出され、新ロールと交換
される。

ここで、ロール組替時における軸方向位置決めを１機械
的手段であるシリンダ１３のストローク端で行′なった
場合の問題点について、第８図及び第９図を参照して説
明する。第８図に示すように。

ロール組替のため上下ワークロール１０，１ｌｆｃロー
ル軸方向に移動した状態において、シリンダ１３はその
ストローク端までロンド５５と押出し。

ビン３７．レバー２８を介してビン３５を支点とシテコ
マ２９を押し、上チョック５．下チョック６をそれぞれ
軸方向に移動する。このとき、これらの各部品は、使用
回数、経年変化などにより摩耗や変形が発生し、各部の
ギャップの差により上下チョック５，６はΔＸだけ軸方
向に位相ずれを起す。

第９図（ａ）は、上下チョック５．６の間知ΔＸだけ位
相ずれを起したときの、上下チョックオートスペーサ１
８部の重ね合せ部を示し、第９図０））は要部を拡大し
て示す。拡大図中の上チョック５に形成された孔５ａに
対し、″Ｆチョック６に摺動自在に嵌合されたオートス
ペーサ１°８の先端部１８ａがΔＸだけ位相ずれを起す
と、この先端部１８ａを孔５ａに挿入できなくなる。こ
の結果、上チョック５が組替高さまで下降できなくなる
。さらに。

オートスペーサ１Ｂの先端部１８ａと上チョック５の孔
５ａの入口との接触部Ｐ点では、第９図（Ｃ）に示す：
つにＦ−＋　＝Ｆ−２、Ｆｙ＋　＝ＦＦ２Ｏ反力がそれ
ぞれ作用しあう。特にｎＦｘ＋及びＦ工２はそれぞれの
チョック５，６を、相反するロール軸方向に押し合うた
め、第８図に実線で示すように上チョック５は１反力Ｆ
ｉｚによシレパ−２８を図中左側に押し、軸３５を支点
としてシリンダ１３のロッド５５を図中右側に押し戻そ
うとする力が発生する。

一方、第１０図に示すように、下チョック６は。

反力Ｆｉｔによシピン３０を介してコマ２９をクランプ
プレート３１に押付ける。上下ロール１０゜１１及び上
下チョック５．６のそれぞれの組立品を組替えするため
にｖｉ、クランププレー）３１ｉレバー２８の面に沿っ
て摺動し、コマ２９を開放して図示せぬ組替引出し装置
によ°シ、前記ロール組立品金フレーム１２外に引出す
必要がある。しかし、第９図及び４１０図に示すような
状態になると、クランププレート３１とコマ２９との当
接面における接触抵抗μＦｌ１１が犬きくなり、クラン
ププレート３１が動かなくなるため１組替が不可能にな
ることがある。

一方、新ロール組込の場合において、上下ロール１０，
１１、上下チョック５．６のそれぞれの構成部品誤差の
累積によって、第１０図に示すようにコマ２９のクラン
ププレート３１との当接面２９ａが、クランププレート
３１の進入面より突出することがある。このため、シリ
ンダ１４の容量を犬きくしても、クランププレー）３１
の先端Ｑ点がコマ２９の側面に当接し、クランププレー
）３１を移動させることができなくなる。この結果、ワ
ークロール１０．１１のシフトが不可能となシ圧延のた
めの条件が作れなくなる。

本実施例では上述した問題点を解決するため。

シリンダ１３に供給する圧油を高圧及び低圧に切換える
ことができるようにしたう・すなわち、第１図に示すよ
うに、シリンダ１３に圧油を供給する油圧配管の供給側
配管５６の途中に並列に分岐管５７．５８を設け、これ
らの分岐管５７．５８にそれぞれ電磁切換弁５９．６０
を設け、さらＫいずれか一方１例えば分岐管５８に減圧
弁６１を設けた。同様に排出側配管６２も途中に並列に
分岐管６３．６４を設け、これらの分岐管６３．６４の
途中に前記電磁切換弁５９．６０がそれぞれ接続されて
いる。そして、通常の圧延作業中は、Ｗ缶切換弁５９を
開き、６０を閉じて高圧ライン５７（約７０　ｋｇ／ｃ
ｌ　）　ｋ作用させ、圧延中のロール軸力を保持し、か
つロールシフト時のシフト力を発生させる。また、ロー
ル組替時には１に缶切換弁５９を中立位置として高圧ラ
インを閉じ、減圧弁６１によって低圧（１０乃至３０ｋ
ｇ／ｉ）になった低圧ライン側の′１磁切換弁６０を開
いて。

シリンダ１３の操作力？小ざぐする。この結果。

ロール組替時にはシリンダ１３によりレバー２８を低圧
で押すことにより、コマ２９の背面とレバー２８の面と
の間に発生したギヤ４ツブＧｆ−なくシ。

逆にクランププレート３１とコマ２９との間にギャップ
Ｇｅ形成させる。この結果、クランププレート３１のシ
リンダ１４による移動方向において。

コマ２９による抵抗がなくなり、クランププレー）３１
の開閉が容易にでき、ロール組立品の着脱が容易にでき
るようになる。

一方、第９図に示すオートスペーサ１８の先端部１８ａ
と、上チョック５の孔５ａとの変位ΔＸのために発生し
た反力Ｆ　ｍｌ　Ｉ　Ｆ　！２も、コマ２９がギャップ
Ｇだけ小さい力で移動できるので小さくなり、オートス
ペーサ１８の先端に形成された傾斜面に沿って上チョッ
ク５が自重で肴シ落ちてオートスペーサ１８上に正しく
重なυ合い、組替動作を確実に行なうことができる。

本実施例によれば、ロール及びチョックの構成部品の加
工精度、経年変化などによる累積誤差が発生した場合で
も、あるいは長期間使用して、李耗した部品と新品とを
組合せて使用する場合でも。

すべての場合に発生する機械系の県債誤差を油圧シリン
ダで低圧により一方によせ°ることによシなくすことが
できるので、ロールの組替作業が容易に、かつ確実に行
なうことができる。

〔角切の効果〕

上述したように本発明によれば、シフト機構付圧延機の
ロール、組替時にロールの位置を規制する油圧シリンダ
に、この油圧シリンダに供給する圧油を高圧または低圧
に１喚える手段を設けたので。

ロールの交換作業を簡単に、かつ確実に行なうことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る圧延機のロール組替装置の実施例
におけるシリンダの配管及び作用を示す拡大図、第２図
は本発明に係る圧延機のロール組替装置の一実施例の全
体構成を示す正面図、第３図及び第４図は第２図の縦断
面図、第５図は第２図のｆｌ／−ＩＶＶ線断面図第６図
は第５図のＶ−Ｖ線断面図、第７図は４部１図のロール
組替位置における縦断面図、第８図は第５図の右側状態
を示す拡大断面図、第９図（ａ）はロール組替時におけ
ろ上下ロールを示すイ１１１面図、第９図（ｂ）は゛第
９図（ａ）の０部を示す拡大図、第９図（Ｃ）は第９図
（ｂ）のＰ点における反力を示すグラフ、ｇｔｏ図は第
８図におけるコマとクランププレートとの１４１係を示
す側面図である。 ８．９・・・パックロール％　１０．１１・・・ワーク
ロール、１３・・・シリンダ、５９．６０・・・電磁切
換弁。 ６１・・・減圧弁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、シフト機構によりロール軸方向に移動可能なロール
   を有する圧延機のロール組替装置において、前記シフト
   機構に設けられ前記ロール組替時にロールの軸方向の位
   置を規制する油圧シリンダに、この油圧シリンダに供給
   する圧油を高圧または低圧に切換える手段を設けたこと
   を特徴とする圧延機のロール組替装置。 ２、特許請求の範囲第１項において、圧油の圧力の切換
   手段は電磁切換弁及び減圧弁であることを特徴とする圧
   延機のロール組替装置。