JPS62220312A - ナツトのインサ−ト成形方法 - Google Patents
ナツトのインサ−ト成形方法Info
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- JPS62220312A JPS62220312A JP6284086A JP6284086A JPS62220312A JP S62220312 A JPS62220312 A JP S62220312A JP 6284086 A JP6284086 A JP 6284086A JP 6284086 A JP6284086 A JP 6284086A JP S62220312 A JPS62220312 A JP S62220312A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 10
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、成形品にナツトを埋め込むナツトのインサ
ート成形方法に関する。
ート成形方法に関する。
通常、自転車等に用いられる前照灯は、ケースに電球や
反射鏡を内装するとともに、ケース前面にレンズを取り
付けて構成されるが、このレンズの取り付けに際しては
、多くの場合、ケースを樹脂成形品としてこれにレンズ
固定用ナツトを埋め込み、レンズに挿通した固定ねじを
ナツトに螺着する方法が採られる。
反射鏡を内装するとともに、ケース前面にレンズを取り
付けて構成されるが、このレンズの取り付けに際しては
、多くの場合、ケースを樹脂成形品としてこれにレンズ
固定用ナツトを埋め込み、レンズに挿通した固定ねじを
ナツトに螺着する方法が採られる。
すなわち、第４図は一般の前照灯を示しており、Ｔｌ＋
は樹脂成形品よりなるケース、（２＋はケース（１）の
中心部内面に固定されたソケット、（３）はソケット（
２１に支持され接続された電球、（４）は一端がソケッ
ト（２１内に挿入され電球（３）の尾部端子が押圧接触
するリード板、（５１はケースｉｌ＋を自転車の車体に
支持するランプホルダであり、リード板ｆ４１の他端が
ホルダ（５）を介して車体に接続され、アースされてい
る。（６）は一端がソケット（２）を介して電球（３）
の局部端子に接続されたコードであり、その他端が電池
等の電源あるいは発電機に接続されている。（７）はケ
ース（１）の下部に埋め込まれたレンズ固定用ナツトで
ある。
は樹脂成形品よりなるケース、（２＋はケース（１）の
中心部内面に固定されたソケット、（３）はソケット（
２１に支持され接続された電球、（４）は一端がソケッ
ト（２１内に挿入され電球（３）の尾部端子が押圧接触
するリード板、（５１はケースｉｌ＋を自転車の車体に
支持するランプホルダであり、リード板ｆ４１の他端が
ホルダ（５）を介して車体に接続され、アースされてい
る。（６）は一端がソケット（２）を介して電球（３）
の局部端子に接続されたコードであり、その他端が電池
等の電源あるいは発電機に接続されている。（７）はケ
ース（１）の下部に埋め込まれたレンズ固定用ナツトで
ある。
（８）は電球（３）からの光を前方へ反射する反射鏡、
（９）はケース（１）の前面に取り付けられたレンズで
あり、レンズ（９）の上級の係上部（１０をケースｉｌ
ｌに係止したのち、レンズａＯの下縁部のねじ挿通孔（
Ｉｌｌに固定ねじ０カを挿通し、これを前記ナツト（力
に螺合することにより、レンズ（９）が固定される。
（９）はケース（１）の前面に取り付けられたレンズで
あり、レンズ（９）の上級の係上部（１０をケースｉｌ
ｌに係止したのち、レンズａＯの下縁部のねじ挿通孔（
Ｉｌｌに固定ねじ０カを挿通し、これを前記ナツト（力
に螺合することにより、レンズ（９）が固定される。
ところで、前記レンズ固定用ナツト（７）は、ケース（
１）の成形時にインサート成形されるが、この成形方法
としては、第５図に示すように、インサートピン（１；
ｌの端面０４）に、ナツト（７）の厚さより長く。
１）の成形時にインサート成形されるが、この成形方法
としては、第５図に示すように、インサートピン（１；
ｌの端面０４）に、ナツト（７）の厚さより長く。
外径りがナツト（７）のねじ孔（７１の内径ｄに等しい
ピン部０９を突設し、ねじ孔（７１にピン部０９を挿通
させてナツト（７）のフラット面をインサートピン０３
の端面０滲に当接し、このナツト（７）を金型内にセッ
トしてケース（１）の成形を行なっている。
ピン部０９を突設し、ねじ孔（７１にピン部０９を挿通
させてナツト（７）のフラット面をインサートピン０３
の端面０滲に当接し、このナツト（７）を金型内にセッ
トしてケース（１）の成形を行なっている。
しかし、通常、ナツト（７）にはねじ孔（７１の内径ｄ
にＪＩＳ規格内のばらつき（０，２〜０．８ ｍ−）が
あり、この内径ｄが大きい場合、たとえば・ＴＩＳ規格
内の最大内径ｄ ｍａｘの場合には、第６図に示すよう
に、ピン部０υとねじ孔（７１との間に隙間ｇが生じ、
ケースｆｉ＋の成形時に、成形樹脂がねじ孔（７１のね
じ部に回る不都合を生じる。
にＪＩＳ規格内のばらつき（０，２〜０．８ ｍ−）が
あり、この内径ｄが大きい場合、たとえば・ＴＩＳ規格
内の最大内径ｄ ｍａｘの場合には、第６図に示すよう
に、ピン部０υとねじ孔（７１との間に隙間ｇが生じ、
ケースｆｉ＋の成形時に、成形樹脂がねじ孔（７１のね
じ部に回る不都合を生じる。
この問題点を解決するため、従来では、インサートピン
α］のピン部ＯＱの外径りをねじ孔（７９のＪＩＳ規格
内の最大内径ｄｍａｘとする一方、ナツト（７）の内径
ｄをその最大内径ｄ ｍａｘとなるようリーマ通し等の
後加工を施こしている。
α］のピン部ＯＱの外径りをねじ孔（７９のＪＩＳ規格
内の最大内径ｄｍａｘとする一方、ナツト（７）の内径
ｄをその最大内径ｄ ｍａｘとなるようリーマ通し等の
後加工を施こしている。
しかし、この方法では、ナツト（７）の内径ｄのばらつ
きを押さえるための後加工を特に要し、加工工数が増大
するとともに、通常のＪＩＳ規格品のナツト（７）をそ
のまま使用することができず、高価になる欠点がある。
きを押さえるための後加工を特に要し、加工工数が増大
するとともに、通常のＪＩＳ規格品のナツト（７）をそ
のまま使用することができず、高価になる欠点がある。
さらに、前述の成形方法では、成形後、ケース（１）に
埋め込まれたナツト（７）の後方に、固定ねじＯ２のね
じ受は室がナツト（７）より導出したピン部αＱの導出
寸法しか得られず、固定ねじＯ２のねじ長さの公差が大
きくとれなくなシ、固定ねじＯ２の選定に信を要する。
埋め込まれたナツト（７）の後方に、固定ねじＯ２のね
じ受は室がナツト（７）より導出したピン部αＱの導出
寸法しか得られず、固定ねじＯ２のねじ長さの公差が大
きくとれなくなシ、固定ねじＯ２の選定に信を要する。
そこで、この発明においては、前記の点に留意し、ナツ
トをインサート成形する場合に、ナツトに後加工を施こ
すことなくねじ孔への成形材料の流入を阻止するととも
に、ナツトの後方部を開放状態に［７得る手段を提供す
ることを技術的課題とする。
トをインサート成形する場合に、ナツトに後加工を施こ
すことなくねじ孔への成形材料の流入を阻止するととも
に、ナツトの後方部を開放状態に［７得る手段を提供す
ることを技術的課題とする。
この発明は、インサートピンの端面に、ナツトの厚さよ
り長く該ナツトのねじ孔のＪＩＳ規格内の最小内径と同
一外径のピン部を突設し、前記ねじ孔に前記ピン部を挿
通させて前記ナツトのフラット面を前記端面に当接する
とともに、該ナツトを金型内にセットし、前記ピン部の
挿入孔を有し外径が前記フラット面とほぼ同一径のスリ
ーブを、前記金型内に、前記ナツトの前記インサートピ
ンとの反対側から挿入するとともに、前記挿入孔に前記
ピン部を挿入させて、前記スリーブの端面を、前記イン
サートピンの端面からナツトのＪＩＳ規格内の最大厚さ
に等しい距離を離して位置させ、前記金型内に成形材料
を注入し、成形品に前記ナツトを埋め込むことを特徴と
するナツトのインサート成形方法である。
り長く該ナツトのねじ孔のＪＩＳ規格内の最小内径と同
一外径のピン部を突設し、前記ねじ孔に前記ピン部を挿
通させて前記ナツトのフラット面を前記端面に当接する
とともに、該ナツトを金型内にセットし、前記ピン部の
挿入孔を有し外径が前記フラット面とほぼ同一径のスリ
ーブを、前記金型内に、前記ナツトの前記インサートピ
ンとの反対側から挿入するとともに、前記挿入孔に前記
ピン部を挿入させて、前記スリーブの端面を、前記イン
サートピンの端面からナツトのＪＩＳ規格内の最大厚さ
に等しい距離を離して位置させ、前記金型内に成形材料
を注入し、成形品に前記ナツトを埋め込むことを特徴と
するナツトのインサート成形方法である。
したがって、この発明では、ナツトのインサート成形時
、金型内にセットされたナツトの一方のフラット面にイ
ンサートピンの端面が当接するとともに、ナツトの他方
のフラット面にスリーブの端面が当接もしくはわずかの
隙間を介して対向することになシ、成形材料の注入の際
、ナツトとスリーブの端面との間にわずかな隙間を有し
た場合であっても、この隙間より成形材料が深く流入す
ることはなく、ナツトのねじ孔に成形材料が流入するこ
となくナツトが成形品に埋め込まれる。
、金型内にセットされたナツトの一方のフラット面にイ
ンサートピンの端面が当接するとともに、ナツトの他方
のフラット面にスリーブの端面が当接もしくはわずかの
隙間を介して対向することになシ、成形材料の注入の際
、ナツトとスリーブの端面との間にわずかな隙間を有し
た場合であっても、この隙間より成形材料が深く流入す
ることはなく、ナツトのねじ孔に成形材料が流入するこ
となくナツトが成形品に埋め込まれる。
つぎに、この発明を、その１実施例を示しだ第１図ない
し第３図とともに詳細に説明する。なお、前記と同一記
号は同一もしくは相当するものを示すものとする。
し第３図とともに詳細に説明する。なお、前記と同一記
号は同一もしくは相当するものを示すものとする。
第１図に示すように、インサートピン（１３の端面０４
に、ナツト（７）の厚さより長く外径りがねじ孔（７１
のＪＴＳ規格内の最小内径ｄｍｉｎと同一のピン部０９
を突設し、他方、外径１）ｌがナツト（７）のフラット
面０旬と同一に形成されたスリーブαηを設け、これに
同心状にピン部αＱの挿入孔０８）を形成しておく。
に、ナツト（７）の厚さより長く外径りがねじ孔（７１
のＪＴＳ規格内の最小内径ｄｍｉｎと同一のピン部０９
を突設し、他方、外径１）ｌがナツト（７）のフラット
面０旬と同一に形成されたスリーブαηを設け、これに
同心状にピン部αＱの挿入孔０８）を形成しておく。
そして、ナツト（７）のねじ孔（７１にインサートピン
（１３のピン部０９を挿通させてナツト（７）の一方の
フラット面００をインサートピンａ３の端面０荀に当接
し、この状態でナツト（７）を金型内にセットする。
（１３のピン部０９を挿通させてナツト（７）の一方の
フラット面００をインサートピンａ３の端面０荀に当接
し、この状態でナツト（７）を金型内にセットする。
つぎに、スリーブαηを金型内にナツト（７）のインサ
ートピンａ３との反対側から挿入し、その挿入孔０ａｌ
にナツト（７）より導出したピン部α９を挿入させる。
ートピンａ３との反対側から挿入し、その挿入孔０ａｌ
にナツト（７）より導出したピン部α９を挿入させる。
このとき、スリーブｕ７１の端面０！Ｊを、インサート
ピン（１：りの端面側からナツト（７）のＪＩＳ規格内
の最大厚さに等しい距離を離して位置させる。
ピン（１：りの端面側からナツト（７）のＪＩＳ規格内
の最大厚さに等しい距離を離して位置させる。
すなわち、２つ割りの一方の金型の内面にインサートピ
ン０３を、他方の金型の内面にスリーブαηをそれぞれ
配置し、インサートピン０３のピン部０９にナツト（７
）を取り付けて、両全型を合わせ締め付けることにより
、両端面Ｑ４） 、 Ｃ１１間にナツト（７）のＪＩＳ
規格内の最大厚さに等しい距離が形成され、ナツト（７
）が両端面Ｑ４） 、 （＋！’Ｍ間に挾み込まれるか
たちとなる。
ン０３を、他方の金型の内面にスリーブαηをそれぞれ
配置し、インサートピン０３のピン部０９にナツト（７
）を取り付けて、両全型を合わせ締め付けることにより
、両端面Ｑ４） 、 Ｃ１１間にナツト（７）のＪＩＳ
規格内の最大厚さに等しい距離が形成され、ナツト（７
）が両端面Ｑ４） 、 （＋！’Ｍ間に挾み込まれるか
たちとなる。
しだがって、この金型内に成形樹脂を注入することによ
り、成形品、すなわちケースｆｉ＋にナツト（７）が埋
め込まれる。
り、成形品、すなわちケースｆｉ＋にナツト（７）が埋
め込まれる。
このとき、ナツト（７）の厚さＬがＪＩＳ規格内の最大
厚さｔ ｒｎａｘの場合、両端面（１４１、Ｃ１１がそ
れぞれナツト（７）の両フラット面０（へ）に当接する
ため、ねじ孔（７）の内径ｄがｄｒｎｉｎより大きく、
ねじ孔（７）とピン部ａ９との間に隙間が生じても、成
形樹脂がねじ孔（７（に流入することはない。また、ナ
ツト（７）の厚さがＪＩＳ規格内の最小厚さｔｍｉｎの
場合、ナツト（７）のスリーブα７） （Ｉ’ｌｌのフ
ラット面（ｌと該スリーブαηの端面との間に隙間が生
じ、この隙間よシ成形樹脂が流入しようとするが、第３
図に示すように、スリーブａηの外径ＤＩがフラット面
ａＱと同一外径に形成されねじ孔（７１までの距離が大
きくなっているため、この隙間より流入した成形樹脂は
途中で止ってしまい、ねじ孔（７１内に流入することが
なくなり、実験的にも確認されている。
厚さｔ ｒｎａｘの場合、両端面（１４１、Ｃ１１がそ
れぞれナツト（７）の両フラット面０（へ）に当接する
ため、ねじ孔（７）の内径ｄがｄｒｎｉｎより大きく、
ねじ孔（７）とピン部ａ９との間に隙間が生じても、成
形樹脂がねじ孔（７（に流入することはない。また、ナ
ツト（７）の厚さがＪＩＳ規格内の最小厚さｔｍｉｎの
場合、ナツト（７）のスリーブα７） （Ｉ’ｌｌのフ
ラット面（ｌと該スリーブαηの端面との間に隙間が生
じ、この隙間よシ成形樹脂が流入しようとするが、第３
図に示すように、スリーブａηの外径ＤＩがフラット面
ａＱと同一外径に形成されねじ孔（７１までの距離が大
きくなっているため、この隙間より流入した成形樹脂は
途中で止ってしまい、ねじ孔（７１内に流入することが
なくなり、実験的にも確認されている。
しだがって、インサートピンα１のピン部α９の外径り
がねじ孔（７５のＪＩＳ規格内の最小外径ｄｎ曲とされ
、しかも、ナツト（７）を挾み込む両端面（１４１、０
１間距離がナツト（７）のＪＩＳ規格内の最大厚さｔｍ
ａｘとされるため、ナツト（７）のねじ孔（７１に後加
工を施こすことなく、ＪＩＳ規格品のものをそのまま使
用しても、ねじ部に成形樹脂が回ることがなくなる。
がねじ孔（７５のＪＩＳ規格内の最小外径ｄｎ曲とされ
、しかも、ナツト（７）を挾み込む両端面（１４１、０
１間距離がナツト（７）のＪＩＳ規格内の最大厚さｔｍ
ａｘとされるため、ナツト（７）のねじ孔（７１に後加
工を施こすことなく、ＪＩＳ規格品のものをそのまま使
用しても、ねじ部に成形樹脂が回ることがなくなる。
また、成形後、ナツト（７）の後方部はスリーブ（１７
）が存在していたため、開放状態となり、ナツト（７）
に螺合するねじの長さの公差を大きくとることが可能と
なる。
）が存在していたため、開放状態となり、ナツト（７）
に螺合するねじの長さの公差を大きくとることが可能と
なる。
なお、スリーブαηの外径り電はナツト（７）のフラッ
ト面ＯＱとほぼ同一であればよく、これをあまり小さく
すると、スリーブ（Ｉηの端面αηの外周部からナツト
（７）のねじ孔（７（までの距離が短かくなり、ナツト
（７）の厚さがＪＩＳ規格内の最小厚さｔｒｎｉｎのよ
うに薄くなると、成形樹脂がねじ部に回る恐れがある。
ト面ＯＱとほぼ同一であればよく、これをあまり小さく
すると、スリーブ（Ｉηの端面αηの外周部からナツト
（７）のねじ孔（７（までの距離が短かくなり、ナツト
（７）の厚さがＪＩＳ規格内の最小厚さｔｒｎｉｎのよ
うに薄くなると、成形樹脂がねじ部に回る恐れがある。
また、スリーブαηの外径Ｄ１をナツト（７）の外径に
等しくすると、ナツト（７）の後方部の開放径がナツト
（７）と同一径となり、ナツト（７）に後方への力が作
用すると、ナツト（７）がこの開放部より飛び出す恐れ
がある。
等しくすると、ナツト（７）の後方部の開放径がナツト
（７）と同一径となり、ナツト（７）に後方への力が作
用すると、ナツト（７）がこの開放部より飛び出す恐れ
がある。
以上のように、この発明のナツトのインサート成形方法
によると、従来のように、ナツトに後加工を施こすこと
なく、ナツトのねじ部に成形材料が流入する不都合を回
避でき、通常のＪＩ８規格品のナツトをそのまま使用で
き、コストダウンを図ることができ、しかも、成形品に
埋め込まれたナツトの後方部が開放状態となるため、ナ
ツトに螺合されるねじのねじ長さの公差を大きくとるこ
とができ、コストダウンが図れるものである。
によると、従来のように、ナツトに後加工を施こすこと
なく、ナツトのねじ部に成形材料が流入する不都合を回
避でき、通常のＪＩ８規格品のナツトをそのまま使用で
き、コストダウンを図ることができ、しかも、成形品に
埋め込まれたナツトの後方部が開放状態となるため、ナ
ツトに螺合されるねじのねじ長さの公差を大きくとるこ
とができ、コストダウンが図れるものである。
第１図ないし第３図はこの発明のナツトのインサート成
形方法の１実施例を示し、第１図は一部切断側面図、第
２図はナツトの正面図、第３図はナツトの厚さがＪＩＳ
規格内の最小厚さの場合の拡大側面図、第４図はこの発
明が適用される前照灯の切断側面図、第５図および第６
図はそれぞれ従来例の一部切断側面図である。 （旧・・ケース、（７）・・・ナラ）、（７ｆ・・・ね
じ孔、０１・・・インサートピン、（１４） 、 （Ｈ
’Ｓ・・・端面、（１９・・・ピン部、ＯＦ２・・・フ
ラット面、αη・・・スリーブ、Ｑ８）・・・挿入孔。 代・埋入 弁理士 藤田龍太部 ナツト ７ 。 ６君４１．’ フラッｔσ０第４図 第５図 １４ゲ 第６図
形方法の１実施例を示し、第１図は一部切断側面図、第
２図はナツトの正面図、第３図はナツトの厚さがＪＩＳ
規格内の最小厚さの場合の拡大側面図、第４図はこの発
明が適用される前照灯の切断側面図、第５図および第６
図はそれぞれ従来例の一部切断側面図である。 （旧・・ケース、（７）・・・ナラ）、（７ｆ・・・ね
じ孔、０１・・・インサートピン、（１４） 、 （Ｈ
’Ｓ・・・端面、（１９・・・ピン部、ＯＦ２・・・フ
ラット面、αη・・・スリーブ、Ｑ８）・・・挿入孔。 代・埋入 弁理士 藤田龍太部 ナツト ７ 。 ６君４１．’ フラッｔσ０第４図 第５図 １４ゲ 第６図
Claims (1)
- （１）インサートピンの端面に、ナットの厚さより長く
該ナットのねじ孔のＪＩＳ規格内の最小内径と同一外径
のピン部を突設し、前記ねじ孔に前記ピン部を挿通させ
て前記ナットのフラット面を前記端面に当接するととも
に、該ナットを金型内にセットし、前記ピン部の挿入孔
を有し外径が前記フラット面とほぼ同一径のスリーブを
、前記金型内に、前記ナットの前記インサートピンとの
反対側から挿入するとともに、前記挿入孔に前記ピン部
を挿入させて、前記スリーブの端面を、前記インサート
ピンの端面からナットのＪＩＳ規格内の最大厚さに等し
い距離を離して位置させ、前記金型内に成形材料を注入
し、成形品に前記ナットを埋め込むことを特徴とするナ
ットのインサート成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6284086A JPS62220312A (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | ナツトのインサ−ト成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6284086A JPS62220312A (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | ナツトのインサ−ト成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62220312A true JPS62220312A (ja) | 1987-09-28 |
| JPH0356883B2 JPH0356883B2 (ja) | 1991-08-29 |
Family
ID=13211904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6284086A Granted JPS62220312A (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | ナツトのインサ−ト成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62220312A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6905650B2 (en) * | 1999-06-25 | 2005-06-14 | Collins & Aikman Products Co. | Method of making a vehicle floor covering with integral threaded drain tube |
| JP2011161757A (ja) * | 2010-02-09 | 2011-08-25 | Kyb Co Ltd | 保護キャップ及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-03-20 JP JP6284086A patent/JPS62220312A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6905650B2 (en) * | 1999-06-25 | 2005-06-14 | Collins & Aikman Products Co. | Method of making a vehicle floor covering with integral threaded drain tube |
| JP2011161757A (ja) * | 2010-02-09 | 2011-08-25 | Kyb Co Ltd | 保護キャップ及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0356883B2 (ja) | 1991-08-29 |
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