JPS62216610A - 冷間圧延廃油の回収方法 - Google Patents
冷間圧延廃油の回収方法Info
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- JPS62216610A JPS62216610A JP61058249A JP5824986A JPS62216610A JP S62216610 A JPS62216610 A JP S62216610A JP 61058249 A JP61058249 A JP 61058249A JP 5824986 A JP5824986 A JP 5824986A JP S62216610 A JPS62216610 A JP S62216610A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野）
この発明は、冷間圧延時使用する圧延油の廃油回収方法
に関するものである。
に関するものである。
冷間圧延を行なうタンデム圧延機等に使用する圧延油は
牛脂を主成分とする潤滑油である。
牛脂を主成分とする潤滑油である。
この圧延油の廃油の性状は、界面活性剤１分散剤等を３
％程度含みその含水率は８０〜９０％で、極めて脱水処
理し難い廃油である。
％程度含みその含水率は８０〜９０％で、極めて脱水処
理し難い廃油である。
これら冷間圧延廃油は、処理し難いため、現在費用をか
け、焼却処分等の処理をしなければいけない状態である
。
け、焼却処分等の処理をしなければいけない状態である
。
この圧延廃油を安価に脱水処理すると、牛脂を主体とす
る高カロリーの油が回収され、再生廃油は燃料等に有効
利用が図れる。
る高カロリーの油が回収され、再生廃油は燃料等に有効
利用が図れる。
従来における廃油の脱水処理法には、
■油水分離法
水と油の比重差を利用し、静置することにより油と水を
分離する。然しこの方法は処理時間が長く、速続ＩＡ埋
が不能であると共に、冷間圧延廃油のように水と油の比
重差が少なく、高粘度の廃油には適用不能である。
分離する。然しこの方法は処理時間が長く、速続ＩＡ埋
が不能であると共に、冷間圧延廃油のように水と油の比
重差が少なく、高粘度の廃油には適用不能である。
■遠心脱水法
廃油の比重差を利用し短時間に処理を可能とする方法で
ある。黙しながら当冷間圧延廃油のような高粘度廃油は
、高速回転する還水脱水機では、内部付着等により脱水
機の振動、目詰り等が発生するので、この方法は適用で
きず、また粘度が高いため脱水効果は低い。
ある。黙しながら当冷間圧延廃油のような高粘度廃油は
、高速回転する還水脱水機では、内部付着等により脱水
機の振動、目詰り等が発生するので、この方法は適用で
きず、また粘度が高いため脱水効果は低い。
■その他
自然乾燥による脱水、脱水篩分け、真空脱水、冷凍脱水
等の脱水処理方法があるが、何れも、当冷間圧延廃油の
如く高粘性を有する廃油には適用できないものである。
等の脱水処理方法があるが、何れも、当冷間圧延廃油の
如く高粘性を有する廃油には適用できないものである。
〔発明が解決しようとする問題点）
叙上の如く、高粘性の冷間圧延廃油の回収に当って、従
来法は適用できない。この発明は、前記冷間圧延廃油を
、連続的にかつ分離効率が高く、低廉なコストで油と水
を分離する回収方法を提供することを目的とするもので
ある。
来法は適用できない。この発明は、前記冷間圧延廃油を
、連続的にかつ分離効率が高く、低廉なコストで油と水
を分離する回収方法を提供することを目的とするもので
ある。
本発明は、冷間圧延廃油の特性を利用し脱水処理し回収
する方法である。
する方法である。
即ち本発明は、冷間圧延廃油を常温に放冷し次いで放冷
後の廃油を攪拌し、廃油中の分散水分を凝集分離させる
ことを特徴とする冷間圧延廃油の回収方法である。
後の廃油を攪拌し、廃油中の分散水分を凝集分離させる
ことを特徴とする冷間圧延廃油の回収方法である。
〔作用）
冷間圧延廃油はタンデム圧延機等に使用するため、界面
活性剤、分散剤を添加した水中に牛脂を強力に分散させ
、使用するので、当然廃油となった冷間圧延廃油は池水
分離が困難な性状となっている。
活性剤、分散剤を添加した水中に牛脂を強力に分散させ
、使用するので、当然廃油となった冷間圧延廃油は池水
分離が困難な性状となっている。
このため従来の遠心脱水法等の脱水処理に於ては、含水
率が７０％と脱水が甚だ困難である。
率が７０％と脱水が甚だ困難である。
これは冷間圧延廃油中の水分は数ミクロン粒径の水粒子
として分散されていると考えられる。
として分散されていると考えられる。
本発明は上記の点に立脚して、高粘度の冷間圧延廃油を
常温望ましくは約１０℃に冷却することにより更に粘度
を高くし、次いて廃油中に分散する微細な数ミクロンの
水粒子に攪拌力を与え圧密せんだん力を付加することに
より、微細な水粒子を凝集せしめ粒大粒子として成長さ
せ、次いで廃油中から水分を遊離せしめるものである。
常温望ましくは約１０℃に冷却することにより更に粘度
を高くし、次いて廃油中に分散する微細な数ミクロンの
水粒子に攪拌力を与え圧密せんだん力を付加することに
より、微細な水粒子を凝集せしめ粒大粒子として成長さ
せ、次いで廃油中から水分を遊離せしめるものである。
本発明法によれば回収廃油中の水分を４０％以下とする
ことかでき、これによって回収廃油を燃料として再利用
できるものである。
ことかでき、これによって回収廃油を燃料として再利用
できるものである。
〔実施例）
（実施例１）
温度８０〜９１℃、水分濃度８２〜９０．０％のタンデ
ム圧延機廃油を、第１図に示す如くビーカーに採取し常
温及び１０℃で１昼夜放置し、次に撹拌棒にて攪拌後ス
カムと水とに分離し、水分を除去した廃油の水分を測定
した。その結果を第１表〜第４表に示す。
ム圧延機廃油を、第１図に示す如くビーカーに採取し常
温及び１０℃で１昼夜放置し、次に撹拌棒にて攪拌後ス
カムと水とに分離し、水分を除去した廃油の水分を測定
した。その結果を第１表〜第４表に示す。
スカムを１０℃に冷却すると固まり、棒等で攪拌すると
水が分離し、第１表に示す如くその分離率は５３〜７６
％となる。それに対して、常温放置した場合、スカムは
２０℃を越えると粘りのあるグリス状となるが、２０℃
以下になると、スカムがクロック状となり、パサパサと
した状態となる。尚分離水を除去した状態で攪拌すると
粘りのあるグリス状となる。冷却スカムは常温放置２０
℃以下と同様となる。
水が分離し、第１表に示す如くその分離率は５３〜７６
％となる。それに対して、常温放置した場合、スカムは
２０℃を越えると粘りのあるグリス状となるが、２０℃
以下になると、スカムがクロック状となり、パサパサと
した状態となる。尚分離水を除去した状態で攪拌すると
粘りのあるグリス状となる。冷却スカムは常温放置２０
℃以下と同様となる。
以上の試験結果、冷間圧延廃油を放冷し、次いで放冷後
の廃油を攪拌すると、廃油中の分散水分が凝周し分離さ
せることが可能であり、２８％程度のスカムが得られる
ことが認められた。
の廃油を攪拌すると、廃油中の分散水分が凝周し分離さ
せることが可能であり、２８％程度のスカムが得られる
ことが認められた。
また脱水後の水分濃度が３０％以上と高いスカムは燃料
として供用は困難であることも認めれた。
として供用は困難であることも認めれた。
（実施例２）
第２図は本発明方法を実施するための工程説明図である
。
。
圧延廃油を受槽に受入れ、スチームにて８０〜１００℃
に加熱し、スカムと分離水に分離する。
に加熱し、スカムと分離水に分離する。
分離したスカムはスカム受槽に移送し、スカム受槽にて
更に分離し、上部スカムをタール滓貯留タンクに移送し
、このタンクに５ＧＯタール滓を添加しスカムを稠密化
し、次いで混炭材にて石炭に混合し５ＧＯに送る。
更に分離し、上部スカムをタール滓貯留タンクに移送し
、このタンクに５ＧＯタール滓を添加しスカムを稠密化
し、次いで混炭材にて石炭に混合し５ＧＯに送る。
一方、受槽にて分離した分離水は反応槽に送り該櫂にて
、石炭、 ＰＡＣ及びＦＡＡを添加反応せしめ得られた
スカムを放冷凝集せしめるための分離装置１（１段処理
）にかける。
、石炭、 ＰＡＣ及びＦＡＡを添加反応せしめ得られた
スカムを放冷凝集せしめるための分離装置１（１段処理
）にかける。
分離装置１にて分離した分離水は着水池を経て、２段反
応槽に移し、この檜にてＰＡＡ、ＰＡＣを添加反応せし
め、分離装置２（２段処理）にかける。
応槽に移し、この檜にてＰＡＡ、ＰＡＣを添加反応せし
め、分離装置２（２段処理）にかける。
分離装置１及び２において分離したスカムは、ポンプを
介して、スラッジタンクにわし、スラッジは焼却、する
ための焼却炉に移送し、脱水処理後キルンにて焼却する
。分離装置２よりの分離水は処理水油に貯留しヤード等
の撒水に用いる。
介して、スラッジタンクにわし、スラッジは焼却、する
ための焼却炉に移送し、脱水処理後キルンにて焼却する
。分離装置２よりの分離水は処理水油に貯留しヤード等
の撒水に用いる。
本発明の冷間圧延廃油の回収方法によれば従来費用をか
け焼却処分していたものが牛脂を主体とする高カロリー
の含水等の低い燃料油を回収することができ、廃油処理
コストが大幅に節減し得ることとなった。
け焼却処分していたものが牛脂を主体とする高カロリー
の含水等の低い燃料油を回収することができ、廃油処理
コストが大幅に節減し得ることとなった。
第１図は、本発明の実施例１の脱水処理工程図第２図は
実施例２の脱水処理工程図である。
実施例２の脱水処理工程図である。
Claims (1)
- 冷間圧延廃油を放冷し、次いで放冷後の廃油を攪拌し、
該廃油中の分散水分を凝集分離させることを特徴とする
冷間圧延廃油の回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61058249A JPS62216610A (ja) | 1986-03-18 | 1986-03-18 | 冷間圧延廃油の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61058249A JPS62216610A (ja) | 1986-03-18 | 1986-03-18 | 冷間圧延廃油の回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62216610A true JPS62216610A (ja) | 1987-09-24 |
Family
ID=13078851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61058249A Pending JPS62216610A (ja) | 1986-03-18 | 1986-03-18 | 冷間圧延廃油の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62216610A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102009072A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-04-13 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 一种防止磁性过滤机内乳化液油水分离的系统 |
-
1986
- 1986-03-18 JP JP61058249A patent/JPS62216610A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102009072A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-04-13 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 一种防止磁性过滤机内乳化液油水分离的系统 |
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