JPS62215200A - 圧力容器の安全蓋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 ３一 本発明は、圧力容器に関し、特に、圧力容器の安全蓋に
関するものである。

〈従来技術〉 圧力流体、例えば、酸素、可燃性ガス等を収容する容器
はその一端に弁が取り付けられた吐出口を有している。

この弁の保護は非常に重要であるが、これは激しい衝撃
等により弁が破壊すると、一般に使用されている容器は
５，０００ｐｓ＋の高い圧力に昇圧されているので、大
きな事故につながる危険性を有しているからである。そ
の為、弁を覆うように容器上に密着する保護蓋を設ける
必要がある。現在使用されているそのような蓋のすべて
は鋼製であり、ネジ継ぎ手により、例えば、容器に形成
された雄ネジに蓋の雌ネジをねじ込むことにより、容器
上に装着されている。

そのような蓋は最低安全基準を満足してはいるものの、
ネジ継ぎ手自体に問題がある。例えば、ネジは錆びたり
腐食したりするが、この傾向は特に、腐食しやすい雰囲
気、例えば、沖合で使用される場合において顕著である
。更に、容器に太きな衝撃が加えられるとネジは変形す
る。このような場合、蓋の取り外しは不可能とは言わな
いまでも極めて困難になる。そのような情況下では、ネ
ジを緩める為に、例えば、蓋を打撃したりして容器が激
しく取り扱われることも珍しいことではなく、結果とし
て弁の破壊を誘発することもある。

その上、パンチング等により容器に固定されているリン
グ部材又はカラ一部材に雄ネジは形成されることが多い
ので、錆びたネジを緩めようとする動作によりカラ一部
材が容器より外れることもあり、その結果、カラ一部材
は容器上に装着されてはいるが、自由に回転することと
なる。このような事態が発生すると、蓋の取り外しは事
実上不可能となり、容器は使用不能となる。

錆びた蓋が結果的に弁を破壊せずに取り外されても、そ
の困難さは容器を操作する人にとっては時間の浪費と多
大の労力を必要とする。

ネジのない継ぎ手の研究がこれまでなされてはいるが、
蓋に要求される安全基準を満足することが殆ど不可能で
あるという理由で日の目をみていないのが実状である。

例えば、蓋の固定装置は全体として次のようにテストさ
れる。

（１）容器の蓋を装着している端部を垂直に、更には、
垂直に対し４５°の角度で１０フイートの高さからセメ
ント上に落下させる。

（２）直立している容器を倒し、地面に横たわっている
別の容器に対し蓋が打撃を受けるようにし、容器の中心
軸に垂直な方向の打撃を倒れる容器の蓋に与える。

容器は２００ボンド前後の極めて重たい重量であるので
、その衝撃は莫大なものである。

１９３４年２月２７日出願の米国特許Ｎ０１１．９４８
．９５３には、容器上に突起を備えた継ぎ手を採用する
ことで蓋の取り付は取り外しに要する時間を短縮し得る
ことが開示されているが、これは蓋を回転することで蓋
の対応する突起に対し、継ぎ手の突起が楔状に掛止する
ものであった。このような装置は蓋と容器の標準的なネ
ジ継ぎ手を事実上省略してはいるものの、ある欠点を有
するものである。例えば、このような突起どうしによる
楔状掛止は、錆、汚れ、突起の変形等によりロックされ
る危険性をかなり秘めている。このことは出願人にも明
らかに認識されていたところであり、蓋の頂部に穴を設
は棒状のものを差し込んで蓋を回転し得るようにしてい
ることでも理解できることである。

又、蓋が落下した時に変形しゃずいという別の問題もあ
る。このように変形はネジ継ぎ手又は上記米国特許に記
載の突起状継ぎ手のいずれにより蓋が固定されたとして
も、蓋を取り外す上で大きな障害となる。圧力容器はし
ばしば、比較的に乱暴に取り扱われるので、このような
変形は珍しいことではない。

〈発明の目的〉 本発明は上記従来の欠点を解消するものであり、蓋の取
り外しの際に問題となる錆又はロックの可能性があるネ
ジを使う必要がなく、突起をスリットに遊嵌することに
より蓋を固定させている為、たとえ錆が発生しても、突
起とスリットの隙間より錆は容易に除去できると共に、
この突起を蓋と一体的に形成していない為に衝撃に対し
ても対応し得る圧力容器の安全蓋を提供するものである
。

〈発明の構成〉 上記目的を達成するために、本発明にかかる圧力容器の
安全弁は、容器の弁側端部に装着され、円周方向に離間
し半径方向外方に突出する複数の突起部を備えると共に
、該蓋には縦方向に離間する両端を備えたスカート状壁
部が設けられており、その一端は開口して該蓋が該容器
上に装着されると共に、該蓋は一回転以下の範囲で該容
器上の固定位置方向に回転可能であり、該容器から該蓋
が縦方向に外れることのないように固定するため該突起
部を該蓋の円周方向に離間して延在する面間に配置し、
該面間に該突起部を遊嵌せしめると共に、該蓋の固定位
置より該蓋の緩みを防止するための嵌脱自在のラッチ手
段を設（プたことを特徴とする。

〈実施例〉 以下、本発明の一実施例について、図面を参照しながら
説明する。

第１図に圧力流体の運搬に使用される圧力容器１０を示
している。本発明の安全Ｍ１４は容器の弁側端部１２に
固定されている。蓋１４はドーム状で、例えば鋼の様に
、最低安全基準を満足するに十分な耐衝撃性を有する適
当な材料で形成されている。

蓋は開口端Ｉ７を有しており、この開口端１７は容器の
弁側端部上にぴったり装着しうるようなサイズで弁を取
り囲むように配置されている。又、蓋には、空気穴（図
示せず）を設けてもよい。蓋の容器への装着は本発明の
クイックリリース式カップリングにより実施される。

容器はリング部材又はカラ一部材Ｉ８を備えており、こ
のカラ一部材１８は容器の縦軸回りに回転しないよう容
器に固定されている。又、カラ一部材は軸方向に形成さ
れた凸状面２０を有していると共に、その中心部には穴
部２２が形成されており、この穴部を通して弁が設けら
れている。カラ一部材は更に、円周」二において離間し
、半径方向において外方に突出した複数の突起部２４が
設けられている。好ましくは、５個の突起部２４の円周
方向の長さの合計が角度にして１８０度以内に選ぶのが
よい。

蓋は鋼をプレス成型したものであり、そのスカート部は
均一な肉厚で波状に形成されており、縦軸方向に延在し
半径方向内向きに設げられた複数の溝２６と、縦軸方向
に延在し半径方向外向きに設けられた複数の溝２８が、
互いに円周上に交互に形成されている。隣接する溝２６
及び２８間には互いに共通な、縦方向に延在する分離壁
３０が設けられている。内’ｔｊ　２６は蓋の開口端１
７において開放されており、蓋が縦方向に装着される時
、カラ一部材１８の突起部２４を内包するに適当な円周
方向の寸法を有している。そのため、内溝２６は突起部
２４と同数である。

各外溝２８には、円周方向に延在する溝又はスリット３
２が設けられており、このスリット３２は蓋のスカート
部の半径方向に完全に貫通している。各スリット３２の
幅、即ち、蓋の縦軸に平行な寸法は、突起部２４の対応
する寸法より僅かに大きく形成されている。各スリット
３２は谷溝の端部に設けられた縦方向の分離壁３０の一
つをも貫通しており、外′７ｆＩｆ２８と隣接する内溝
２６の一つとを連通させている。スリット３２は」二連
したように円周方向に延在しているが、互しに同一平面
上に位置している。内溝２６を突起部２４に一致させた
状態で、蓋１４をカラ一部材１８の」二方より挿入する
と、第１３図に示されるように、突起部２４は相対的に
内溝２６に沿って縦方向にその内側に移動することとな
る。続いて、第１４図に示すように突起部２４がスリッ
ト３２が形成されている面と同一平面」二に来た時に、
蓋をその縦軸回りに回転させると、各突起部２４はスリ
ット３２の対応する一つに遊挿され、その結果、縦方向
に互いに離間し、円周方向に延在するよう形成されたス
リット３２の両面３２’、３２″間に位置することとな
り、蓋はカラ一部材に固定されることとなる。この時の
突起部２４の円周方向、即ち、蓋の回転方向における前
端３４は、第１５図に示されるように、スリットの閉鎖
端において分＝１１− 船壁３０のスリットが形成されていない部分と当接する
ようになる。

蓋が容器上に装着される時、突起部２４をスリット３２
の平面上に位置させる為に、蓋は適当な停止部、例えば
、第１１図に示されるような内溝の少なくとも数個の内
面３８より半径方向内方に向かって形成された突出部３
６を備えている。この突出部は該当する内溝２６の外面
４１を内方に向かってパンチングするなどして形成する
ことが可能であり、内溝の内面３８はこうして内方に変
形し上述の突出部３６を形成する。この突出部３６はス
リット３２が形成されている平面の上端に位置している
ため、蓋１４が取り付けられる時、カラ一部材の突起部
２４が前記突出部３６に当接することとなる。

内溝２６の一つには、蓋をその固定位置に掛止するため
のラッチ（掛は金）機構４０が取り付けられている。こ
のラッチ機構４０は、基本的には、内溝２６の一つの外
面４１上に取り付（プられる滑り部材４２により構成さ
れる。滑り部材は一対の腕部４４を有しており、この腕
部（Ｊ蓋１４のスカート部に形成された一対の細溝４５
を貫通ずるとともに、縦方向に摺動可能となっている。

腕部４４は内溝２６の内面３８に沿って縦方向に摺動可
能な掛は金部材４６を移動させる。滑り部材７１．２は
又、スプリング４８によって下方に付勢されている。

蓋が容器１０上に挿入されると、第５図に示されるよう
に、掛は金部材４６の下端が対応する突起部２４の上面
と当接し、スプリング４８の付勢力に逆らって上方に押
しあげられる。その後、蓋が回転させられると、スリッ
ト３２に突起部２４は入り込み、内溝２６より抜は出な
いように滑り部材と掛は金部材はスプリング４８により
下方に移動させられる。これは第４図及び第６図を参照
することにより容易に理解し得る。こうして、掛Ｃ〕金
部材は円周上において突起部に隣接して位置することと
なり、掛は金が手動により押し」二げられるまで、蓋が
緩む方向に回転するのを防止する。

スリット３２が形成されていない分離壁３０には、第１
２図に示されるようにスリット３２と同−面」二に切り
欠き５０が設けられている。この切り欠き５０は、」二
連のラッチ機構が不注意により掛止されていない状態で
容器が取り扱われた場合の、安全のための確実な手段と
して機能するように設けられたものである。即ち、容器
を操作する人が蓋の側面を握り、容器の底縁部に沿って
回転しながら運搬することも考えられる。蓋の掛は金が
外れ、回転自在になった場合、突起部２４はスリットよ
り離脱する可能性もあり、蓋１４が容器１０より外れる
危険性も生じてくる。しかしながら、切り欠き５０を設
ければ、特に、上述のように容器が好ましからぬ状態で
回転させられた場合、突起部２４の円周方向後端５２が
切り欠き５０に嵌入する傾向があり、蓋の容器からの離
脱に対するかなりの抵抗を生じさせる結果となる。第１
２図に示されるように、突起部の後端５４は切り欠き５
０に十分に嵌入する寸法としてもよいし、切り欠きより
太き目にすると共にテーパー状にすることにより、切り
欠きに対するくさび効果を持たせるようにしてもよい。

第１６図に示されるように、圧力容器に装着される蓋１
００に円周方向に離間し半径方向外方に突出した突起部
＋０４を設け、容器に円周方向に延在するスリット１０
６及び縦方向に溝部１０８を設ｃノ、この溝部１０８を
介して突起部１０４を通過可能にしスリット１０６と同
一平面上に位置させるような構成も本発明に含まれる。

第１６図の仮想線で示される突起部１０４は、蓋の通常
の掛止操作においてスリットＩＯ，６Ａ内に挿入される
円周方向前端部１１０と、後端部＋１２を備えている。

スリット１０６Ａと同一平面上には切り欠きｌ０６Ｂ、
即ち、もう一つのスリットが設け・られている。この切
り欠きｌ０６Ｂは、蓋を緩める方向に回転させた場合に
、対応する突起部１０４の後端部１１２が嵌入する部分
である。この後端部１１２はテーパー状に形成されてお
り、そのテーパー面が切り欠き１０６Ｂの角１１４とく
さび状に当接することとなる。又、別の方法として、第
１２図を参照しつつ萌述したように、後端部１１２と切
り欠きを同一幅に形成してもよい。いずれに−１５＝ せよ、突起部１０４の後端部１１２を切り欠き１０６Ｂ
に嵌太さ仕ることにより、蓋が容器より離脱しにくくな
る。

操作面においては、まず突起部２４を蓋の内溝２６と一
致させ、蓋１４を容器１０に取り付ける。

蓋は縦方向に容器に取り付けられるわけであるが、この
時、突起部２４は溝２６を通して移動し停止部３６で停
止することになる。この位置において、突起部２４はス
リット３２と同一平面」二に位置することになる。更に
、掛は金部材４６はカラ一部材Ｉ８の面２０、即ち、一
つの、突起部２４の」二面と当、接し、スプリング４８
の付勢力に抗して上方に押しあげられる。この時点で、
蓋１４を回転すれば、突起部２４はスリット３２内に挿
入され、蓋は縦方向に移動しないように保持される。蓋
の回転は、掛は金部材４６が突起部２４の一つを乗り越
え、二つの突起部２４間に位置し下方に付勢されるまで
続けられる。その結果、掛は金部材４６は蓋１４の前後
両方向における回転を拘束することになる。

ここで、掛は金がうまく掛止されていない状態で容器が
運搬される場合、即ち、操作をする人が蓋の側面を握り
容器をその底縁に沿って回転しながら運搬する場合、蓋
に掛は金が掛かっていない状態で回転自在であれば、突
起部はスリットより離脱し、蓋が容器より外れる事態も
考えられる。

しかしながら、本発明によれば、蓋が外れる方向に回転
ずれば、突起部の後端部５４が数個の分離壁３０に形成
された切り欠き５０に嵌入する結果、不注意により蓋が
外れることが防止される。

掛は金が十分に掛止されている時、蓋を取り外す必要性
が生じた場合、滑り部材４２を上方に押しあげ掛は金部
材を突起部２４の上方まで持ち」二げればよく、更に蓋
を回転させれば、内溝２６が突起部２４と重なり合うこ
ととなり、続いて蓋を上方に持ち」二げることにより、
蓋を取り外すことができる。

蓋に内溝と外溝を縦方向分離壁により分離して交互に設
けることで蓋を波状に形成することにより、極めて耐衝
撃性の高いものとなり、縦及び半径両方向に対する変形
にも十分耐え得る蓋となる。

本発明により、ネジを切った蓋を取り外す場合に問題と
なる錆の発生もしくはロックまたはスティックの可能性
のあるネジの必要性はなくなる。又、突起部２４とスリ
ット３２の上下両面をある程度の隙間をもって遊嵌させ
ていることにより、蓋を取り外す際に問題となる錆の発
生又は突起部の変形等を極力抑えることが可能となる。

更に、蓋の半径方向に完全にスリットを貫通させたこと
により、スリットの中に存在する汚れ又は錆が蓋の回転
を妨げることなく、スリットより除去することが可能と
なる。

掛は金が正しく掛止されていない場合に、突起部の後端
部が嵌入するように分離壁に切り央部を設けたことが、
蓋が容器より外れないための安全策となっている。

本発明の他の実施例が第１７図から第３１図までに図示
されている。この実施例において、安全蓋１４．　Ａは
圧力容器１０Ａの弁が設けられている端部１２Ａに取り
付けられている。第２１図に示されるように、蓋の円筒
状に形成された内壁部２ＯＡより半径方向内方に向かっ
て突出する複数の突起状部材＋８Ａが、蓋の開口端より
縦方向に離間した位置、例えば、１／２インヂ以」二部
間した位置に設けられている。各突起状部材＋８Ａは円
周方向において細長く形成されており、当接面２２Ａを
有している。この当接面２２Ａは半径方向、即ち、蓋の
縦軸に対して垂直な同一面−１−に位置している。各突
起状部材＋８Ａの後端は掛止部を形成する段付部２４Ａ
を備えている。突起状部材１８Ａは、容器１０Ａ又は容
器に取り付けられる部材に設＋′Ｊられた環状の円周方
向に延在する溝部３０Ａ内に嵌太し得るような形状とな
っている。

前記環状溝部３０Ａは、容器自体に形成してもよいし、
第１９図に示されるように別のリング部材又はカラ一部
材３２Ａに形成してもよく、この部材３２Ａは容器」二
に適当に固定され、例えば、パンチング等により回転止
めがなされている。カラ一部材３２Ａには中央に開口３
４Ａが設けられており、この間口３４Ａを通して容器１
０Ａの弁１９一 端が突出する構成となっている。

環状溝部３０Ａは縦方向に離間した第１及び第２の環状
面３６Ａ、３８Ａにより形成されており、カラ一部材の
截頭円錐形端面４．ＯＡの縦方向内方かつ半径方向内方
に設けられている。前記第１及び第２の面間に幅Ｗの溝
３０Ａが形成されているが、段付部２４Ａを除外して測
定した突起状部材の肉厚Ｗ′より僅かに大きく、溝部３
０Ａ内部で突起状部材＋８Ａが自由に摺動しうる結果と
なっている。

複数の縦方向に延在する凹部４２Ａはカラ一部材の端面
４０Ａに形成されており、溝３０Ａと相交わっていると
共に突起状部材１８Ａが縦方向に自由に通過しうるに十
分な円周方向の長さを有しており、第２９図に示される
ように、蓋が容器の弁端上から縦方向に挿入された場合
、この凹部４２Ａに突起状部材１８Ａは嵌入することに
なる。続いて、第３０図に示されるように、蓋を前方に
、即ち、Ｄ方向に回転すると、突起状部材＋８Ａは面３
６Ａ及び３８Ａ間の蓋固定位置に移動する。更−２０＝ に第３１図において、突起状部材の段イ」部２４Ａは凹
部４２Ａの半径方向に設けられた壁面４４　Ａと当接し
蓋がそれ以上回転しないようになっている。凹部の数及
び円周方向における位置は、突起状部材と対応するよう
になっており、各突起状部材は対応する凹部と重なりあ
うよう計画されている。

蓋１４Ａと共に移動する掛は金５０Ａは、蓋が固定され
るべき位置にくると、蓋が反対方向に回転して緩まない
ように固定すべく、自動的に掛は金が掛かるよう構成さ
れている。掛は金５ＯＡは蓋１４Ａの円筒部２ＯＡに対
して縦方向に摺動しうるように取り付けられた手動の嵌
脱自在の滑り部材５２Ａより成る。滑り部材５２Ａは、
円筒部の縦方向に設けられた一対の細溝５６Ａを通して
突出する一対の平行な腕部５４Ａを有している。各腕部
には切り込み５８Ａが入っており、この切り込みは、蓋
１４Ａの開口端１７Ａとは反対方向に開いている。

掛は金部材６０Ａは滑り部材５２Ａに取り付けられてお
り、これと共に移動する。掛は金部材６０Ａは一対の腕
部５４　Ａ間に装着されており、その両端には一対の切
り欠き６２Ａが入っている。滑り部材５２Ａの腕部５４
Ａは切り欠き６２Ａと嵌合し、掛は金部材６０Ａは縦方
向において滑り部材５２Ａに対する相対的移動を拘束さ
れている。掛は金部材６０Ａの上端は切り込み５８Ａ内
に収容される一対の耳部６４　Ａから成り、下端は腕部
５４Ａの底縁６７Ａの下に配置される一対の耳部６６Ａ
から成る。腕部５４Ａの底縁６７Ａには上方に向かって
傾斜した傾斜部６８Ａが形成されており、掛は金部材’
　６０　Ａの腕部への装着を容易にしている。掛は金部
材はスプリング７０Ａにより腕部に保持されており、こ
のスプリング７０Ａは掛り金を下方に弾性的に付勢する
機能をも備えている。

第１８図に示されるように、スプリング７０Ａは細溝５
６Ａのそれぞれに延在する自由端７２Ａを有するワイヤ
を曲げた形状のものであり、この自由端７２Ａは細溝５
６Ａ間に設けられたウェブ７３Ａの外側に取り付けられ
るべく、その端部が互いに向き合うように曲げられてい
る。ウェブ７３Ａはその上端７４Ａにおいて肉厚が減少
しておりワイヤの曲がった端部７２Ａを容易に取りイ」
けることが可能である。スプリングワイヤは、各端部７
２Ａより細溝５６Ａから離れた７６Ａにて」１方に延び
、それから、７８Ａにて横方向外方に向かって下方にの
び、更に、腕部５４．　Ａ方向に切り込み５８Ａを通っ
て横方向内方で下方に延び、最後に、腕部５４Ａ間で掛
は金部材に近接してＵ字状突起が形成されている。この
為、掛は金部材は滑り部材より分離することはなく、又
、滑り部材は切り込み５８Ａを通って延在するスプリン
グにより下方に付勢されている。

スプリングは二等分線Ｂに対し左右対称である。

このことにより、スプリングワイヤの片側が破壊されて
も、他側においてその機能を発揮する。

掛は金は突起状部材の一つの前端部上の僅かに円周方向
にずれた所に位置している。従って、蓋１４Ａが縦方向
にカラ一部材３２Ａ上に挿入された時、掛は金がカラ一
部材３２Ａに設けられた凹２３一 部４．２Ａのいずれにも入り込むことはない。それより
もむしろ、蓋が挿入され突起状部材が縦方向に凹部４．
２Ａを通過する為、掛は金部材の下端９０Ａがカラ一部
材の端面に当接し、第２６図に示されるようにスプリン
グ７０Ａの付勢力に抗して縦方向上方に押しあげられる
。蓋１４Ａを続いて前方に回転すると、掛は金部材６０
Ａは、次の四部４２Ａと重なり合うまでカラ一部材の端
面４０Ａに沿って移動する。そして、第２７図に示され
るように、掛は金部材はスプリングによってこの凹部４
２Ａにおいて、縦方向下方に付勢される。従って、滑り
部材５２Ａを手動で上方に滑らせ、掛は金部材を凹部内
の蓋固定位置から解放位置まで移動させない限り、第３
０図におけるＤ′方向への蓋の回転は掛は金部材６０Ａ
により未然に防止される。

滑り部材５２Ａは手動操作を容易に行えるように外方に
突き出た指部９２Ａが設けられている。

この指部９２’Ａは、容易に操作しやすいように蓋１４
Ａの開口端＋７Ａに極めて近接して配置されている。蓋
を緩める為に、人は一般に、蓋の下端２４一 部、即ち、幅の広い端部を握って回転するものであるが
、この時、同時に掌を上頭部に置き、指部９２Ａを上方
に押しあげながら、蓋に回転力を加える。こうして、蓋
＋４Ａはロックが外れ、回転可能となる。

突起状部材１８Ａは蓋の内面に一体的に形成してもよい
が、より好ましくは、別部材として蓋の円筒部２ＯＡの
円周上に設けた細長いスリット９４Ａに挿入した方がよ
い。この突起状部材は好ましくは、蓋の壁面にその端部
をスポット溶接で固定し、蓋から分離しないようにした
方かよい。突起状部材のその他の部分は蓋に溶接してい
ないので、クラックが入った場合に生ずる問題にも十分
対処しうるものである。即ち、突起状部材が蓋と一体的
に構成されておれば、蓋の壁面２ＯＡが突起状部材の上
下面２２Ａ、２３Ａと重なりあっている角の部分におい
て、厳しい衝撃に対して構造的に弱い部分を生ずること
となる。しかしながら、突起状部材を蓋とは別部材とす
れば、突起状部材の」二下面２２Ａ、２３Ａに加わる縦
方向の力は、細長いスリット９４．　Ａの壁面の変形に
より吸収される。鋼製蓋は比較的柔軟性を有しているた
め、細長いスリットの壁面は大きな負荷に対して変形し
負荷の多くを吸収することがテストにより証明されてい
る。突起状部材が剪断に対しても余り影響を受けないこ
とは勿論のことである。

各突起状部材に設けられた半径方向における外面９６は
円周方向長さにおいて、その内面よりも短く、内面側の
先端及び後端にそれぞれ段付部９８八、１００Ａが形成
されている。前記係止部２４Ａはその後縁１００Ａに形
成されている。外面側９６Ａの円周方向長さは細長いス
リット９４Ａの長さに対応する。突起状部オイは蓋の内
側よりスリット９４Ａに挿入され、第２２図において示
されるように、蓋の内面１０２Ａに段付部９８Ａ、１０
０Ａは当接することになる。突起状部材はそれから、例
えば、熔接等により適当な所を接合すればよいが、圧入
してもよい。

突起状部１１’　ｌ　８　Ａの半径方向における内側部
分は、蓋が容器に固定される時に、第２の環状面３８Ａ
の下を移動する係合面２２Ａを形成している。突起状部
材の係合面の有効円周長さの合計は蓋内面１０２Ａの円
周の１２パーセント以」二、５０パーセント以下である
。第２２図において示されている実施例において、突起
状部材の半径方向外方部分のみ蓋に熔接されているなら
ば、つまり、段（−１部９８Ａ、１００八が熔接により
接合されていないならば、有効円周長さは先端部９８Ａ
を除外すべきであるが、これは蓋が容器より外れる場合
において、この部分はその抵抗となる力を何ら生み出さ
ないからである。後端部１００Ａは有効円周長さとは関
係がない。これは、掛止部２４Ａが設けられている為、
上部環状面３８Ａの下方まで後端部１００Ａは移動しな
いからである。

突起状部材が断固定部分に位置している時はその先端部
は環状溝３０Ａの面３８Ａの下方に位置することになる
。即ち、先端部は隣接する凹部４２Ａには入り込むこと
はない。

各突起状部材の上下面２２Ａ、２３Ａの少なくとも一つ
は、平面ではなく、即ち、例えば第２４図に示されるよ
うに、ある方向またはあらゆる方向に対しである程度の
凸状面を形成するのが好ましく、発生ずる可能性のある
錆又は汚れが、蓋を回転する時、脱出しやすいスペース
が形成されることとなり、突起状部材がロックまたはス
ティックして動かなくなるような事態が減少する。面２
３Ａを−Ｊ二連のごとく凸状にすると、縦方向の力に対
してさらに強度を増すことになる。

操作面においては、突起状部材１８Ａの半径方向内方部
を容器の凹部４−２Ａに重ねて、蓋＋４Ａを容器１０Ａ
に取り付ける。蓋は縦方向に挿入されミ、突起状部材＋
８Ａは四部４２Ａに沿って移動した後、環状溝３０Ａに
入り込む。そうして、掛は金部材６０Ａは容器の端面４
０Ａと当接しスプリング７０Ａの付勢力に抗して上方に
押しあげられる。続いて、蓋＋４．Ａを前方に回転する
と、突起状部材は溝の」二下面３６Ａ、３８Ａ間を通過
することになり、蓋を縦方向に移動しないように拘束す
る。段付部２４．　Ａが溝の端面４４．　Ａに当接する
と、蓋はそれ以上回転できない。この時、掛け金部材６
０Ａは次の溝に重なり合うこととなり、スプリング７０
Ａによりその溝の中に挿入される。

その結果、蓋は反対方向、即ち、緩む方向には回転しな
くなる。

蓋を取り外すためには、掛は金の滑り部材５２Ａを上方
に押しあげて掛は金部材を凹部４２Ａより持ち上げ、同
時に突起状部材を凹部と重なり合うよう蓋を後方に回転
させる。そうすれば、蓋を凹部より縦方向に持ち上げる
ことが可能となる。

尚、本発明は上記した実施例に限定されるべきものでは
なく、当業者には種々の変形が考えられる。

この様な変形は本発明の趣旨から逸脱しない限り、本発
明の範囲に含まれているものと解すべきものである。

〈発明の効果〉 以上のように本発明は、蓋を取り外す際に問題となる錆
又はロックあるいはスティックの問題があるネジを使う
必要がなく、溝又はスリットの上下面間に突起状部材を
遊嵌させたことにより、蓋の取り外しの際に問題となる
錆あるいは突起状部材の変形を減少することが可能であ
る。たとえ錆が発生しても、蓋の回転により生じる錆の
粒子は突起状部材が円周方向における寸法において限定
されているため、突起状部材と面間の隙間より離脱する
ことが可能である。又、突起状部材の面が凸状に形成さ
れていることと、突起状部材の面間にお（プる遊嵌の為
、錆は容易に除去可能である。

更に、突起状部材が蓋と一体的に形成されていないこと
により突起状部材は衝撃に対してかなりの抵抗を持って
いる。なぜなら、破壊を誘発する応力を特に受けやすい
蓋の内面と突起状部材間に一体的に形成された角部を持
たないからである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の安全蓋を取り付けた圧力容器を側面か
ら見た斜視図で、第２図は蓋の分解斜視図で、第３図は
蓋の底部より見た斜視図で、第４図は容器に取り付けら
れた蓋の縦断面図で掛（′１金機構が上方に移動した状
態を示すもので、第５図は掛（Ｊ金が」１方に移動した
状態を示す蓋の部分縦断面図で、第６図は蓋を前方に回
転した後掛は金が下方にスプリングにより付勢されてい
る状態を示す第５図同様の図面で、第７図は掛ＩＪ金が
それを通して蓋に取り付けられる細溝の拡大側面図で、
第８図は圧力容器に固定されるカラ一部材の側面図で、
第９図は第８図のカラ一部材の平面図で、第１Ｏ図はカ
ラ一部材に取り付けらえた蓋の底部を切り欠いた側面図
で、第１１図は第２図の線１１−１１に沿った断面図で
、第１２図は第１３図の線１２−１２に沿った断面図で
、第１３図、第１４図及び第１５図は第１０図の線＋５
−１５に沿った断面図で蓋が圧力容器に固定される時の
蓋の種々の位置を示すものであり、第１３図は蓋が縦方
向に容器に挿入された状態を示すものであり、第１４図
は前方にある程度回転された蓋の位置を示すものであり
、第１５図は固定位置まで完全に回転された蓋の位置を
示しており、第１６図は本発明の第２実施例における蓋
の一部を切り欠いた側面図でカラ一部材に縦方向に挿入
された後の状態を示す図で、第１７図は本発明の第２実
施例の安全蓋を取りイ」けた圧力容器を側面からみた斜
視図で、第１８図は第１７図の蓋の分解斜視図で、第１
９図は第１７図の圧力容器に固定されるカラ一部材の側
面図で、第２０図は第１９図のカラ一部材の平面図で、
第２１図はカラ一部材に取り付けた第１７図の蓋の底部
を切り欠いた側面図で、第２２図は第１７図の蓋に取り
付けられる突起状部　　。 材の平面図で、第２３図は第２２図に図示される突起状
部材の側面図で、第２４図は第２３図の線２４Ａ−２４
Ａに沿った断面図で、第２５図は第２１図の線２５−２
５に沿った縦断面図で掛は金が上方に付勢された状態を
示すもので、第２６図は第１７図の蓋の部分縦断面図で
掛は金が上方に移動した状態を示しており、第２７図は
蓋を前方に回転した後掛は金が下方にスプリングで付勢
された状態を示す第２６図と同様な図で、第２８図は掛
は金がそれを通して蓋に取り付けられる細溝の拡大側面
図で、第２９図は第２１図の線２９−２９に沿った縦断
面図で突起状部材が凹部内に入り込み蓋が前方に回転さ
れる瞬間の突起状部材と圧力容器の溝の関係を示すもの
で、第３０図は蓋が前方にあ＝３２− る程度回転させられた後の第２９図と同様な図で、第３
１図は蓋固定位置まで完全に蓋が回転した後の第２９図
と同様な図面である。 ｌ０１ＩＯＡ・・・圧力容器、＋４、＋４Ａ、１００・
安全蓋、　１８．３２Ａ　　・・カラ一部材、１８Ａ・
・・突起状部材、２４．１０４　・・・突起部、２６・
・　内溝、２８・・・外溝、３２．１０６　　スリット
、４０　・・・ラッチ機構、４２．５２Ａ　・・・滑り
部材、４６．６０Ａ　　　掛は金部材、４８　・スプリ
ング。 特許出願人　ジ゛・イースタン・ペンシルバニア・カン
パニー・インコーボレーティッド 代　理　人　弁理士　青白　葆　外２名手続補正書坊式
） 特許庁長官殿　　　昭和　６２年　４月　６０１　事件
の表示 昭和６１　年特許願第　　３０７６０９　　号３　補正
をする者 事件との関係　特許出願人 住所、アメリカ合衆国　ペンシルバニア州　ウィルクス
ーインコーボレーティッド 国籍　アメリカ合衆国 ４代理人 住所　〒５４０　大阪府大阪市東区域見２丁目１番６１
号昭和６２年３月３１日　（発送８） ６　補正の対象

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）円周方向に離間し半径方向外方に突出する複数の
   突起部を備えた圧力容器の弁側端部に装着するための安
   全蓋であって、該蓋には縦方向に離間する両端を備えた
   スカート状壁部が設けられており、その一端は開口して
   該蓋が該容器上に装着されると共に、該蓋は一回転以下
   の範囲で該容器上の固定位置方向に回転可能であり、該
   容器から該蓋が縦方向に外れることのないように固定す
   るため該突起部を該蓋の円周方向に離間して延在する面
   間に配置し、該面間に該突起部を遊嵌せしめると共に、
   該蓋の固定位置より該蓋の緩みを防止するための嵌脱自
   在のラッチ手段を設けたことを特徴とする圧力容器の安
   全蓋。
2. （２）上記蓋の上記面は該蓋の上記スカート状壁部を通
   して完全に半径方向に貫通している溝によって形成され
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   圧力容器の安全蓋。
3. （３）上記スカート状壁部は一般に波状に形成され、少
   なくとも二つの半径方向内向きに開口した溝が少なくと
   も二つの半径方向外向きに開口した溝と円周方向におい
   て交互に、各々縦方向に延在する一連の溝を形成してお
   り、該内溝と該外溝は一般に縦方向に延在する分離壁部
   で分離されていると共に、該外溝の円周方向の同一平面
   上に延在する複数のスリットが半径方向に完全に貫通し
   て形成されており、各スリットは該分離壁部の一つを円
   周方向に貫通して該内溝の隣接する一つと連通しており
   、上記蓋が上記容器の弁側端部上に縦方向に装着される
   時該内溝は上記突起部をその内側に収容し、該突起部を
   該スリットと同一平面上に位置せしめて該蓋を固定方向
   に回転させると該突起部は該スリット内に入り込み、該
   突起部が該スリットを通して突出することにより該蓋は
   該容器に固定され、上記嵌脱自在のラッチ手段が該蓋の
   緩みを防止していることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載の圧力容器の安全蓋。
4. （４）上記スカート状壁部は肉厚が一定であることを特
   徴とする特許請求の範囲第３項に記載の圧力容器の安全
   蓋。
5. （５）上記突起部は５個設けられており、上記内溝及び
   外溝も同様に５つ設けられていることを特徴とする特許
   請求の範囲第３項に記載の圧力容器の安全蓋。
6. （６）上記蓋は鋼をプレスして形成されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の圧力容器の安全
   蓋。
7. （７）上記ラッチ手段はラッチ位置までスプリングによ
   り付勢されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載の圧力容器の安全蓋。
8. （８）上記蓋が上記容器上に装着される時上記突起部を
   上記スリットと円周方向の同一平面上に位置させるため
   の停止部を該蓋に設けたことを特徴とする特許請求の範
   囲第３項に記載の圧力容器の安全蓋。
9. （９）上記スリットが設けられた上記分離壁部は、該ス
   リットに対応する切り欠きが設けられた他の分離壁部と
   円周方向に交互に形成されており、上記突起部が上記ス
   リット内に遊嵌されている時、上記蓋が後方の緩み方向
   に回転すると該突起部の円周方向後端が対応する該切り
   欠きに嵌入し、上記ラッチ手段が掛止されていない場合
   において該蓋が縦方向に外れる事態を防止することを特
   徴とする特許請求の範囲第３項に記載の圧力容器の安全
   蓋。
10. （１０）上記突起部の後端は上記切り欠きに楔状に嵌入
    するよう傾斜していることを特徴とする特許請求の範囲
    第９項に記載の圧力容器の安全蓋。
11. （１１）上記ラッチ手段はラッチ部材及び該ラッチ部材
    を蓋固定位置に付勢するスプリングより成り、該ラッチ
    部材は上記容器の端面に当接するよう配置されると共に
    、該スプリングの付勢に抗してこの当接により縦方向に
    移動し得ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
    載の圧力容器の安全蓋。