JPS62213823A - 湿式排煙脱硫装置 - Google Patents
湿式排煙脱硫装置Info
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は湿式排煙脱硫装置に係り、特に二酸化硫黄(S
O2)ガスを含む硫酸による異常腐食を防止するに好適
な装置に関するものである。
O2)ガスを含む硫酸による異常腐食を防止するに好適
な装置に関するものである。
(従来の技術)
大気汚染防止の点から、石炭や重油を燃焼するボイラ装
置等においては、SO□ガスによる大気汚染を防止する
ために排煙脱硫装置が設置されている。第5図は、石灰
−石膏法による湿式脱硫装置の代表的な構造を示す。排
ガスを除塵・冷却塔4で90〜150℃から60℃程度
まで冷却し、吸収塔6でガス中のS02を石灰石(Ca
CO3)スラリにより吸収し、石膏(硫酸カルシウム、
Ca5O+)として回収するものである。なお、吸収塔
6において、単にSO□を炭酸カルシウムと反応させる
と亜硫酸カルシウム(CaSO:+)が生成することか
ら、空気を混入し、CaSO4に酸化している。
置等においては、SO□ガスによる大気汚染を防止する
ために排煙脱硫装置が設置されている。第5図は、石灰
−石膏法による湿式脱硫装置の代表的な構造を示す。排
ガスを除塵・冷却塔4で90〜150℃から60℃程度
まで冷却し、吸収塔6でガス中のS02を石灰石(Ca
CO3)スラリにより吸収し、石膏(硫酸カルシウム、
Ca5O+)として回収するものである。なお、吸収塔
6において、単にSO□を炭酸カルシウムと反応させる
と亜硫酸カルシウム(CaSO:+)が生成することか
ら、空気を混入し、CaSO4に酸化している。
湿式脱硫装置の構造材料は、石灰石または石膏スラリに
よるエロージョンおよび低濃度硫酸水による腐食を防止
するため種々の耐食材料が用いられている。特に18%
Cr、10%Ni、2〜3%Moを含む5US316系
ステンレス鋼は、耐硫酸腐食性の点から湿式排煙脱硫装
置において数多く使用されている。ところが最近の研究
により、通常は十分耐食性がある60℃前後の希硫酸(
pH#1)中において、被処理ガス中にSO□ガスを含
むと5US316系の材料が異常な速度で腐食が生じる
という問題があることが明らかにされた。
よるエロージョンおよび低濃度硫酸水による腐食を防止
するため種々の耐食材料が用いられている。特に18%
Cr、10%Ni、2〜3%Moを含む5US316系
ステンレス鋼は、耐硫酸腐食性の点から湿式排煙脱硫装
置において数多く使用されている。ところが最近の研究
により、通常は十分耐食性がある60℃前後の希硫酸(
pH#1)中において、被処理ガス中にSO□ガスを含
むと5US316系の材料が異常な速度で腐食が生じる
という問題があることが明らかにされた。
第6図は、発明者らが行なった実験結果で、希硫酸中で
の腐食速度に及ぼす溶存S02ガス濃度の影當を示す。
の腐食速度に及ぼす溶存S02ガス濃度の影當を示す。
S02ガスを含まない希硫酸中では全く腐食が生じない
が、50〜2000ppmのS02を含むと10鶴/年
以上の著しく速い速度の腐食を生じる。第6図中には、
CrやMO量を5US316より増加させた高級ステン
レス鋼の結果も併示しているが、この程度のCr、M。
が、50〜2000ppmのS02を含むと10鶴/年
以上の著しく速い速度の腐食を生じる。第6図中には、
CrやMO量を5US316より増加させた高級ステン
レス鋼の結果も併示しているが、この程度のCr、M。
量では腐食を防止することができない。この環境で耐食
性を有する金底材料としては、高Ni、高MOのハステ
ロイ合金しかないが、非常に高価(SO5316の10
〜20倍)なため、構造材料としては使用し難い。また
、セラミックや耐熱耐酸レンガを使用することも考えら
れるが、これも高価であることと、保守管理が困難なこ
と、および脆性割れを生じやすいことから、特殊な部分
を除いては使用し難い。一方、この環境での腐食を防止
するため、腐食抑制剤としてNO3−やPO42″″を
含む化合物を添加することも考えられるが、生成石膏の
純度を低下させること、およびS02ガス吸収反応を阻
害することから好ましくない。
性を有する金底材料としては、高Ni、高MOのハステ
ロイ合金しかないが、非常に高価(SO5316の10
〜20倍)なため、構造材料としては使用し難い。また
、セラミックや耐熱耐酸レンガを使用することも考えら
れるが、これも高価であることと、保守管理が困難なこ
と、および脆性割れを生じやすいことから、特殊な部分
を除いては使用し難い。一方、この環境での腐食を防止
するため、腐食抑制剤としてNO3−やPO42″″を
含む化合物を添加することも考えられるが、生成石膏の
純度を低下させること、およびS02ガス吸収反応を阻
害することから好ましくない。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなしく、経
済性やSO,ガス吸収反応速度の問題を起こすことなく
、希硫酸とSO2ガスによるステンレス鋼の異常腐食を
防止した湿式排煙脱硫装置を提供することにある。
済性やSO,ガス吸収反応速度の問題を起こすことなく
、希硫酸とSO2ガスによるステンレス鋼の異常腐食を
防止した湿式排煙脱硫装置を提供することにある。
(問題点を解決するための手段)
要するに本発明は、冷却・除塵塔に入る前の排ガス煙道
に酸化室を設け、酸素を含むガスを送入し、SO□を予
めSOコに酸化させることを特徴とする。
に酸化室を設け、酸素を含むガスを送入し、SO□を予
めSOコに酸化させることを特徴とする。
本発明においては、酸化室にはSO□のSO=への転換
を容易にするため白金等の触媒を設けることが好ましい
。また酸素供給源としては酸化塔用空気を用いることが
好ましい。
を容易にするため白金等の触媒を設けることが好ましい
。また酸素供給源としては酸化塔用空気を用いることが
好ましい。
本発明は、第6図に示したステンレス鋼の希硫fltJ
ll!i食に及ぼすS02ガスの影響、すなわち、腐食
速度のS02ガス濃度依存性に着目してなされたもので
ある。すなわち、第6図が、あたかも硫酸中でのステン
レス鋼の分極特性に酷似していること、および他の実験
で酸化剤を加えれば、腐食は防止できる点に注目したも
のである。SO,ガスを予めSO=に酸化させると冷却
・除塵塔での希硫酸濃度は若干(発明者らの試算による
と最大3%)増加するが、余剰酸素があることから、ス
テンレス鋼の不(!b態化が保たれ、腐食は発生しな(
なる、第4図に、5US316Lの腐食速度に及ぼす硫
酸濃度の影響を示すが、装置の運転温度の60℃では7
%硫酸まで全く腐食は生ぜず、SO□ガスの予酸化によ
る害はないことが確認された。
ll!i食に及ぼすS02ガスの影響、すなわち、腐食
速度のS02ガス濃度依存性に着目してなされたもので
ある。すなわち、第6図が、あたかも硫酸中でのステン
レス鋼の分極特性に酷似していること、および他の実験
で酸化剤を加えれば、腐食は防止できる点に注目したも
のである。SO,ガスを予めSO=に酸化させると冷却
・除塵塔での希硫酸濃度は若干(発明者らの試算による
と最大3%)増加するが、余剰酸素があることから、ス
テンレス鋼の不(!b態化が保たれ、腐食は発生しな(
なる、第4図に、5US316Lの腐食速度に及ぼす硫
酸濃度の影響を示すが、装置の運転温度の60℃では7
%硫酸まで全く腐食は生ぜず、SO□ガスの予酸化によ
る害はないことが確認された。
本発明において、酸化室に送入する空気または酸素の量
は、酸化室での触媒の有無や種類や排ガス中の502濃
度に応じて変化させることが好ましい0本発明者らの検
討によれば、触媒を用いる場合、SO2ガス濃度の0.
5〜2倍、触媒を用いない場合、SO□ガスの1〜20
倍の酸素またはそれに相当する空気を送入すると好結果
を与えることが分かった。
は、酸化室での触媒の有無や種類や排ガス中の502濃
度に応じて変化させることが好ましい0本発明者らの検
討によれば、触媒を用いる場合、SO2ガス濃度の0.
5〜2倍、触媒を用いない場合、SO□ガスの1〜20
倍の酸素またはそれに相当する空気を送入すると好結果
を与えることが分かった。
(実施例)
以下、本発明の具体的実施例を図面により説明する。
第1図は、本発明による湿式排煙脱硫装置の構成を示す
説明図である。第2図は、同じ目的で、酸化塔用空気の
一部を排ガス中S02の酸化用に用いたものである。
説明図である。第2図は、同じ目的で、酸化塔用空気の
一部を排ガス中S02の酸化用に用いたものである。
第1図に示した装置は、いずれも脱硫装置の基本構成は
第5図の従来装置と同じであるが、湿式排煙脱硫装置に
入る前の排ガスのS02ガスの全てまたは一部をSOコ
ガスに酸化させるように、冷却・除塵塔4の前の煙道1
に酸化室2を設け、酸素または空気を送入するようにし
たものである。
第5図の従来装置と同じであるが、湿式排煙脱硫装置に
入る前の排ガスのS02ガスの全てまたは一部をSOコ
ガスに酸化させるように、冷却・除塵塔4の前の煙道1
に酸化室2を設け、酸素または空気を送入するようにし
たものである。
酸化室2にはSO2のSO3への酸化を容易にするため
、白金で代表される触媒3が設けられる。
、白金で代表される触媒3が設けられる。
このように酸化室2を設けることにより、排ガス中のS
O2を予めSO=に酸化し、脱硫装置を構成する機器類
の腐食を防止することができる。
O2を予めSO=に酸化し、脱硫装置を構成する機器類
の腐食を防止することができる。
第2図は、本発明の他の実施例を示すもので、酸化塔1
1内の空気の一部を酸化室2に供給するようにしたもの
である。
1内の空気の一部を酸化室2に供給するようにしたもの
である。
また第3図は、−塔式湿式排煙脱硫装置13の排ガス煙
道1に酸化室20を設けたものである。
道1に酸化室20を設けたものである。
脱硫装置本体は、吸収液タンク18(酸化部17)、冷
却・除塵部14および吸収部15からなり、冷却・除塵
部14には排ガス煙道lが開口し、吸収部15および冷
却・除塵部14の一部には吸収液(石灰石スラリ等)を
散布するスプレ手段が設けられ、また該本体頂部にはデ
ミスタ16が設けられている。吸収液タンク18には、
攪拌機24が設置され、その攪拌翼の近傍に空気の吹込
手段が設けられている。吸収液はポンプ19によりスプ
レ手段25に循環され、吸収部15に散布される。酸化
室20は白金等の触媒が設けられ、空気配管22から供
給される空気により排ガス中のS02が可及的にSOコ
に酸化される。SOコを含む排ガスは冷却・除塵部14
に入って冷却されるとともに排ガス中のばいじんが除去
され、一部のS02およびSO,が吸収液に吸収された
後、上部の吸収部15に供給され、ここでスプレ手段か
ら散布される吸収液と接触し、残りのSOxが吸収除去
される。吸収部13を出たガスはデミスタ16を通って
さらに処理された後外部に排出される。−塔式排煙脱硫
装置を用いた場合も、排ガス入口部に酸化室20を設け
ることにより、排ガス中のS02を酸化し、装置の腐食
を防止することができる。
却・除塵部14および吸収部15からなり、冷却・除塵
部14には排ガス煙道lが開口し、吸収部15および冷
却・除塵部14の一部には吸収液(石灰石スラリ等)を
散布するスプレ手段が設けられ、また該本体頂部にはデ
ミスタ16が設けられている。吸収液タンク18には、
攪拌機24が設置され、その攪拌翼の近傍に空気の吹込
手段が設けられている。吸収液はポンプ19によりスプ
レ手段25に循環され、吸収部15に散布される。酸化
室20は白金等の触媒が設けられ、空気配管22から供
給される空気により排ガス中のS02が可及的にSOコ
に酸化される。SOコを含む排ガスは冷却・除塵部14
に入って冷却されるとともに排ガス中のばいじんが除去
され、一部のS02およびSO,が吸収液に吸収された
後、上部の吸収部15に供給され、ここでスプレ手段か
ら散布される吸収液と接触し、残りのSOxが吸収除去
される。吸収部13を出たガスはデミスタ16を通って
さらに処理された後外部に排出される。−塔式排煙脱硫
装置を用いた場合も、排ガス入口部に酸化室20を設け
ることにより、排ガス中のS02を酸化し、装置の腐食
を防止することができる。
本発明は、第1図〜第3図に示した湿式脱硫装置に限定
されることなく、前述のように希硫酸とSO2ガスによ
る腐食が問題になっている湿式脱硫装置であれば、いず
れにも通用することができる。
されることなく、前述のように希硫酸とSO2ガスによ
る腐食が問題になっている湿式脱硫装置であれば、いず
れにも通用することができる。
(発明の効果)
本発明によれば、湿式排煙脱硫装置の冷却・除塵塔前に
排ガス酸化室を設け、酸素または空気を送入することに
より、従来の装置で問題になっていた冷却・除塵塔部の
希硫酸とS02ガスによるステンレス鋼の異常腐食を防
止することができる。
排ガス酸化室を設け、酸素または空気を送入することに
より、従来の装置で問題になっていた冷却・除塵塔部の
希硫酸とS02ガスによるステンレス鋼の異常腐食を防
止することができる。
このため、特に耐食性のため装置材料として高Ni合金
やセラミックスを用いていた従来の場合に比べ、10倍
以下の安価な材料を用いて装置を構成することができる
。
やセラミックスを用いていた従来の場合に比べ、10倍
以下の安価な材料を用いて装置を構成することができる
。
第1図、第2図および第3図は、それぞれ本発明の実施
例を示す湿式排煙脱硫装置の構造を示す説明図、第4図
は、ステンレス鋼の腐食速度に及ぼす硫酸濃度の影響を
示す実験結果を示す図、第5図は、従来技術になる代表
的な湿式排煙脱硫装置の構造を示す説明図、第6図は、
ステンレス鋼の希硫酸中間食に及ぼす溶存SO□ガスの
影響を示す実験結果を示す図である。 1・・・排ガス煙道、2・・・酸化室、3・・・白金等
の触媒、4・・・冷却・除塵塔、5・・・冷却・除塵塔
り・ンク、6・・・吸収塔、7・・・吸収塔タンク、8
・・・デミスタ、9・・・供給タンク、IO・・・ポン
プ、11・・・M他塔、12・・・空気配管。 代理人 弁理士 川 北 武 長 第2図 空気 第3図 第4図 H2S04(%)
例を示す湿式排煙脱硫装置の構造を示す説明図、第4図
は、ステンレス鋼の腐食速度に及ぼす硫酸濃度の影響を
示す実験結果を示す図、第5図は、従来技術になる代表
的な湿式排煙脱硫装置の構造を示す説明図、第6図は、
ステンレス鋼の希硫酸中間食に及ぼす溶存SO□ガスの
影響を示す実験結果を示す図である。 1・・・排ガス煙道、2・・・酸化室、3・・・白金等
の触媒、4・・・冷却・除塵塔、5・・・冷却・除塵塔
り・ンク、6・・・吸収塔、7・・・吸収塔タンク、8
・・・デミスタ、9・・・供給タンク、IO・・・ポン
プ、11・・・M他塔、12・・・空気配管。 代理人 弁理士 川 北 武 長 第2図 空気 第3図 第4図 H2S04(%)
Claims (3)
- (1)硫黄酸化物(SOx)を含む排ガスを吸収液と接
触させてSOxを除去する湿式排煙脱硫装置において、
該脱硫装置の排ガス入口部に排ガス中の二酸化硫黄を酸
化またはその酸化性を促進する酸化室を設けたことを特
徴とする湿式排煙脱硫装置。 - (2)特許請求の範囲第1項において、酸化室内に酸化
用触媒を設置したことを特徴とする湿式排煙脱硫装置。 - (3)特許請求の範囲第1項または第2項において、湿
式排煙脱硫装置の酸化塔に用いる空気の一部を前記酸化
室に送入するようにしたことを特徴とする湿式排煙脱硫
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61055298A JPS62213823A (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 湿式排煙脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61055298A JPS62213823A (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 湿式排煙脱硫装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62213823A true JPS62213823A (ja) | 1987-09-19 |
Family
ID=12994664
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61055298A Pending JPS62213823A (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 湿式排煙脱硫装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62213823A (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52107267A (en) * | 1975-10-21 | 1977-09-08 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | Simultaneous removing method of sulfur oxides and nitrogen oxides from exhaust gas |
JPS5662521A (en) * | 1979-10-30 | 1981-05-28 | Babcock Hitachi Kk | Removing method of sulfur oxide in exhaust gas |
JPS60251917A (ja) * | 1984-05-26 | 1985-12-12 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 排煙脱硫脱硝方法 |
-
1986
- 1986-03-13 JP JP61055298A patent/JPS62213823A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52107267A (en) * | 1975-10-21 | 1977-09-08 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | Simultaneous removing method of sulfur oxides and nitrogen oxides from exhaust gas |
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JPS60251917A (ja) * | 1984-05-26 | 1985-12-12 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 排煙脱硫脱硝方法 |
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