JPS62212146A - 平版校正機の着色濃度検出装置 - Google Patents
平版校正機の着色濃度検出装置Info
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- JPS62212146A JPS62212146A JP5769286A JP5769286A JPS62212146A JP S62212146 A JPS62212146 A JP S62212146A JP 5769286 A JP5769286 A JP 5769286A JP 5769286 A JP5769286 A JP 5769286A JP S62212146 A JPS62212146 A JP S62212146A
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- 238000004040 coloring Methods 0.000 title abstract description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 41
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、オフセット印刷版の校正刷を行なう平版校
正機に関し、特に、印刷された色インキの濃度を検出す
る装置に関するものである。
正機に関し、特に、印刷された色インキの濃度を検出す
る装置に関するものである。
この種の平版校正機は、第1図を参照して説明すると、
ブランケット胴3、水棒ローラ4及びインキローラ5を
有するキヤレッジ2を、版定盤6及び祇定ff17を有
するフレーム1の上面長さ方向一端から他端に往復動さ
せ、フレーム1に設けた水供給部8、インキ供給部9か
ら水棒ローラ48、インキローラ5を介し版定m6上の
印刷版10に湿し水とインキを付与し、その版面のイン
キをブランケット胴3を介し紙定盤7上の印刷用紙11
に転写して校正刷を行なうものである。
ブランケット胴3、水棒ローラ4及びインキローラ5を
有するキヤレッジ2を、版定盤6及び祇定ff17を有
するフレーム1の上面長さ方向一端から他端に往復動さ
せ、フレーム1に設けた水供給部8、インキ供給部9か
ら水棒ローラ48、インキローラ5を介し版定m6上の
印刷版10に湿し水とインキを付与し、その版面のイン
キをブランケット胴3を介し紙定盤7上の印刷用紙11
に転写して校正刷を行なうものである。
ところで、通常、カラー印刷するには、シアン、マゼン
タ、黄及び黒の4色を掛合せてあらゆる色を再現するた
め、この平版校正機においても同様な作業を行なう。
タ、黄及び黒の4色を掛合せてあらゆる色を再現するた
め、この平版校正機においても同様な作業を行なう。
この掛合せ時(印刷時)、印刷用紙11の幅方向(ブラ
ンケット胴2の軸方向)にインキ転写量の多少があると
、すなわち、使用量の多少があると、インキ供給部9に
おいても多く使用する個所のインキが多く供給されるこ
ととなり、経時とともにブランケット胴2全域にインキ
が均一に供給されなくなって、印刷用紙11への転写量
にむらが生じ、多く使用する個所の色濃度の低下を招き
、前記再現性にむらが生じて各校正刷に均一なものを得
られない問題がある。校正刷は、顧客への見本であり、
全てのものが均一に再現(印刷)されたものである必要
がある。
ンケット胴2の軸方向)にインキ転写量の多少があると
、すなわち、使用量の多少があると、インキ供給部9に
おいても多く使用する個所のインキが多く供給されるこ
ととなり、経時とともにブランケット胴2全域にインキ
が均一に供給されなくなって、印刷用紙11への転写量
にむらが生じ、多く使用する個所の色濃度の低下を招き
、前記再現性にむらが生じて各校正刷に均一なものを得
られない問題がある。校正刷は、顧客への見本であり、
全てのものが均一に再現(印刷)されたものである必要
がある。
このため、従来では、印刷用紙の余白にインキの転写(
印刷)個所(通称:カラーバッチ)を形成し、この個所
に転写されたインキの着色濃度をハンディタイプの濃度
計により適宜に測定して上記再現むらをなくすようにし
ている。
印刷)個所(通称:カラーバッチ)を形成し、この個所
に転写されたインキの着色濃度をハンディタイプの濃度
計により適宜に測定して上記再現むらをなくすようにし
ている。
しかしながら、この手動による測定は面倒であり、通常
、作業者の勘により色濃度を判別しているのが実状であ
る。このため、作業者にy)練が要求され、また、作業
性も悪い。
、作業者の勘により色濃度を判別しているのが実状であ
る。このため、作業者にy)練が要求され、また、作業
性も悪い。
この発明は、以上の点に留意し、インキの着色濃度を印
刷用紙の上記幅方向全域に亘って自動釣に検出し得るよ
うにすることを目的とする。
刷用紙の上記幅方向全域に亘って自動釣に検出し得るよ
うにすることを目的とする。
上記目的を達成するため、この発明にあっては、前記従
来の平版校正機において、まず、印刷用紙余白部分の幅
方向所定間隔にインキ別マークを印刷するようにし、こ
の各マークの濃度を検出する濃度センサーを、転写時に
おけるキャレッジのブランケット胴より移動方向後方個
所に取付けたものである。
来の平版校正機において、まず、印刷用紙余白部分の幅
方向所定間隔にインキ別マークを印刷するようにし、こ
の各マークの濃度を検出する濃度センサーを、転写時に
おけるキャレッジのブランケット胴より移動方向後方個
所に取付けたものである。
この様に構成される本発明は、従来の平版校正機と同様
にして校正刷りが行なわれるが、印刷用紙の幅方向に亘
ってマークが印刷され、そのマークが、転写時(印刷時
)、ブランケット胴の後方でもって移動する濃度センサ
ーに対応し、このセンサーによってマークの色濃度が検
出される。
にして校正刷りが行なわれるが、印刷用紙の幅方向に亘
ってマークが印刷され、そのマークが、転写時(印刷時
)、ブランケット胴の後方でもって移動する濃度センサ
ーに対応し、このセンサーによってマークの色濃度が検
出される。
この検出信号を濃度表示器に入力することにより、印刷
用紙幅方向の色濃度むらが確認され、それによってイン
キ供給部の供給減少個所にインキを供給するなどの処置
をしたり、又は、この検出信号をインキ供給部の制御部
に入力して前記供給を行なう。
用紙幅方向の色濃度むらが確認され、それによってイン
キ供給部の供給減少個所にインキを供給するなどの処置
をしたり、又は、この検出信号をインキ供給部の制御部
に入力して前記供給を行なう。
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
第1図に示すように、従来と同様に、フレーム1の上面
長さ方向一端から他端にキヤレッジ2が往復動可能に取
付けられ、フレーム1の一端に水ローラ等から成る水供
給部8が設けられているとともに、他端にばインキ練す
ローラ等から成るインキ供給部Sが設けられている。ま
た、フレーム1の上面には、一端から他端に向かって版
定盤6、紙定盤7が設けられており、版定!116に印
刷しようとする印刷版10を、紙定盤7に印刷用紙11
をそれぞれM、Hする。
長さ方向一端から他端にキヤレッジ2が往復動可能に取
付けられ、フレーム1の一端に水ローラ等から成る水供
給部8が設けられているとともに、他端にばインキ練す
ローラ等から成るインキ供給部Sが設けられている。ま
た、フレーム1の上面には、一端から他端に向かって版
定盤6、紙定盤7が設けられており、版定!116に印
刷しようとする印刷版10を、紙定盤7に印刷用紙11
をそれぞれM、Hする。
上記キャレ7ジ2は、ブランケット胴3を有し、その両
41に水棒ローラ4及びインキローラ5が設ンキローラ
5を介し版定盤6上の印刷版10に湿し水とインキが付
与され、その版面のインキをブランケット胴3を介し紙
定盤?上の印刷用紙11に転写する。
41に水棒ローラ4及びインキローラ5が設ンキローラ
5を介し版定盤6上の印刷版10に湿し水とインキが付
与され、その版面のインキをブランケット胴3を介し紙
定盤?上の印刷用紙11に転写する。
また、第2図に示すように、キヤレッジ2の水棒ローラ
支持板4a、4bの一端間に軸受12を介して支軸13
が上下動のみ可能に設けられ、この支軸13はばね14
により常時上方に付勢されている。支軸13には色濃度
センサー15が等間隔に4個設けられ、このセンサー1
5により、印刷用紙11余白部分のフレーム1幅方向(
支軸13の軸方向)4個所に印刷されたインキ刷7−り
(カラーバッチ)aの濃度が検出される。この検出信号
は、キヤレソジ2上の濃度表示器16に入力して4個所
のイン人別マークaの色濃度がデジタル式又はアナログ
式で表示される。
支持板4a、4bの一端間に軸受12を介して支軸13
が上下動のみ可能に設けられ、この支軸13はばね14
により常時上方に付勢されている。支軸13には色濃度
センサー15が等間隔に4個設けられ、このセンサー1
5により、印刷用紙11余白部分のフレーム1幅方向(
支軸13の軸方向)4個所に印刷されたインキ刷7−り
(カラーバッチ)aの濃度が検出される。この検出信号
は、キヤレソジ2上の濃度表示器16に入力して4個所
のイン人別マークaの色濃度がデジタル式又はアナログ
式で表示される。
上記支軸13には、モータ17により回転されるカム1
8が当接し、キヤレソジ2の移動に従い、モータ17が
正逆転してカム18により支軸13が上下動し、センサ
ー15のフレーム1上の突起物からの退去及びマークa
に対する適宜位置への移動がなされる。
8が当接し、キヤレソジ2の移動に従い、モータ17が
正逆転してカム18により支軸13が上下動し、センサ
ー15のフレーム1上の突起物からの退去及びマークa
に対する適宜位置への移動がなされる。
なお、濃度センサー15は、印刷用紙11の前記幅方向
の色濃度むらを把握するように十分でかつ必要な数及び
間隔を実験等により適宜に決定する。この決定に基づき
、印刷版10には、各センサー15に対応するマークa
が印刷されるようにその版を形成する。
の色濃度むらを把握するように十分でかつ必要な数及び
間隔を実験等により適宜に決定する。この決定に基づき
、印刷版10には、各センサー15に対応するマークa
が印刷されるようにその版を形成する。
さらに、第1図に示すように、上記水棒ローラ支持板4
bにタイミングセンサー19が設けられているとともに
、フレーム1にタイミングバー20が水平方向に移動可
能に設けられ、前記濃度センサー15がマークaに対応
すると、同図鎖線のごとく、センサー1Sがバー20の
突部に対応してセンサー19が作動し、この作動信号で
もって濃度センサー15を作動させてマークaの濃度検
出を行なう。したがって、印刷用紙11の大きさ等によ
ってマークaの位置が異なるため、前記タイミングパー
20を適宜に移動させてタイミングセンサー19の作動
点をその変位に対応させる。
bにタイミングセンサー19が設けられているとともに
、フレーム1にタイミングバー20が水平方向に移動可
能に設けられ、前記濃度センサー15がマークaに対応
すると、同図鎖線のごとく、センサー1Sがバー20の
突部に対応してセンサー19が作動し、この作動信号で
もって濃度センサー15を作動させてマークaの濃度検
出を行なう。したがって、印刷用紙11の大きさ等によ
ってマークaの位置が異なるため、前記タイミングパー
20を適宜に移動させてタイミングセンサー19の作動
点をその変位に対応させる。
この実施例は以上のように構成されており、いま、印刷
版10及び印刷用紙11がフレーム1上にi!l!置さ
れ、キヤレフジ2がフレーム1上を往復動すると、従来
と同様にして校正刷が行なわれるが、その印刷時、印刷
用紙11にマークaが印刷され、このマークaの色濃度
が、タイミングセンサー19及びバー20を介しセンサ
ー15によって検出され、表示器16に表示される。作
業者は、この表示を見て、フレーム1の幅方向において
色濃度むらが生じておれば、印刷を停止したり、又は停
止することなく、インキ供給部9にインキを供給しくと
くに、濃度低下対応個所に対応する部分に供給し)、色
濃度むらをなくす。
版10及び印刷用紙11がフレーム1上にi!l!置さ
れ、キヤレフジ2がフレーム1上を往復動すると、従来
と同様にして校正刷が行なわれるが、その印刷時、印刷
用紙11にマークaが印刷され、このマークaの色濃度
が、タイミングセンサー19及びバー20を介しセンサ
ー15によって検出され、表示器16に表示される。作
業者は、この表示を見て、フレーム1の幅方向において
色濃度むらが生じておれば、印刷を停止したり、又は停
止することなく、インキ供給部9にインキを供給しくと
くに、濃度低下対応個所に対応する部分に供給し)、色
濃度むらをなくす。
この作用は、印刷される色(通常、4色)すべてについ
て行なわれ、マークaも各センサー15に対して各色数
のものが形成される。
て行なわれ、マークaも各センサー15に対して各色数
のものが形成される。
この様にして、各インキの着色濃度むらを生じさせるこ
となく、校正刷が行なわれ、その全てにおいて、均一濃
度のインキが掛合わされ再現されたものを得ることがで
きる。
となく、校正刷が行なわれ、その全てにおいて、均一濃
度のインキが掛合わされ再現されたものを得ることがで
きる。
実施例においては、色濃度を表示するのみであったが、
センサー15の検出信号をインキ供給部Sの制御部に入
力して、その信号に基づきインキ供給を自動的に行なう
ようにしてもよい。色濃度表示とインキ自動供給は、個
々に備えてもよいし、併用してもよく、また、色濃度む
らが生じたら、自動的に校正機自体を停止させるように
することもできる。
センサー15の検出信号をインキ供給部Sの制御部に入
力して、その信号に基づきインキ供給を自動的に行なう
ようにしてもよい。色濃度表示とインキ自動供給は、個
々に備えてもよいし、併用してもよく、また、色濃度む
らが生じたら、自動的に校正機自体を停止させるように
することもできる。
また、第3図に示すように、キャレッジ2の側板に逆く
字状の作動杆21をその中程でI8動可能に設け、この
作動杆21の上端を支!ゐ13に延設突起物に対応する
個所には丘状レール22を設け、このレール22に作動
杆21下端のローラ24を乗り上げさせて作動杆21を
揺動させ、その上端により支軸13を上動させて濃度セ
ンサー15を突起物から退去するようにしてもよい。こ
の場合、ばね14は支軸13を下方に付勢するものとす
る。
字状の作動杆21をその中程でI8動可能に設け、この
作動杆21の上端を支!ゐ13に延設突起物に対応する
個所には丘状レール22を設け、このレール22に作動
杆21下端のローラ24を乗り上げさせて作動杆21を
揺動させ、その上端により支軸13を上動させて濃度セ
ンサー15を突起物から退去するようにしてもよい。こ
の場合、ばね14は支軸13を下方に付勢するものとす
る。
この発明は、以上のように構成し、インキの着色濃度を
印刷用紙の上記幅方向全域に亘って自動的に検出するよ
うにしたので、この検出信号に基づき、色濃度表示して
手動でインキ供給、又は自動的にインキ供給をすること
により、インキ着色濃度むらを生じさせることなく印刷
用紙全域に亘って再現性が均一な校正刷を行なうことが
できる。
印刷用紙の上記幅方向全域に亘って自動的に検出するよ
うにしたので、この検出信号に基づき、色濃度表示して
手動でインキ供給、又は自動的にインキ供給をすること
により、インキ着色濃度むらを生じさせることなく印刷
用紙全域に亘って再現性が均一な校正刷を行なうことが
できる。
第1図はこの発明に係る平版校正機の着色濃度検出装置
の一実施例の側面図、第2図はその要部拡大図、第3図
は他の実施例の要部側面図である。 1・・・・・・フレーム、2・・・・・・キャレッジ、
3・・・・・・ブランケット胴、4・・・・・・水棒ロ
ーラ、5・・・・・・インキローラ、6・・・・・・版
定盤、7・・・・・・紙定盤、8・・・・・・水供給部
、9・・・・・・インキ供給部、10・・・・・・印刷
版、11・・・・・・印刷用紙、15・・・・・・濃度
センサー、16・・・・・・濃度表示器、a・・・・・
・インキ別マーク。
の一実施例の側面図、第2図はその要部拡大図、第3図
は他の実施例の要部側面図である。 1・・・・・・フレーム、2・・・・・・キャレッジ、
3・・・・・・ブランケット胴、4・・・・・・水棒ロ
ーラ、5・・・・・・インキローラ、6・・・・・・版
定盤、7・・・・・・紙定盤、8・・・・・・水供給部
、9・・・・・・インキ供給部、10・・・・・・印刷
版、11・・・・・・印刷用紙、15・・・・・・濃度
センサー、16・・・・・・濃度表示器、a・・・・・
・インキ別マーク。
Claims (1)
- ブランケット胴、水棒ローラ及びインキローラを有する
キャレッジを、版定盤及び紙定盤を有するフレームの上
面長さ方向一端から他端に往復動させて、前記水棒ロー
ラ、インキローラを介し前記版定盤上の印刷版に湿し水
とインキを付与し、その版面のインキをブランケット胴
を介し、紙定盤上の印刷用紙に転写して校正刷を行なう
平版校正機において、上記印刷用紙余白部分の前記フレ
ーム幅方向所定間隔に印刷された各インキ別マークの濃
度を検出する濃度センサーを、前記転写時における前記
キャレッジのブランケット胴より移動方向後方個所に取
付けたことを特徴とする平版校正機の着色濃度検出装置
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5769286A JPS62212146A (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 平版校正機の着色濃度検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5769286A JPS62212146A (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 平版校正機の着色濃度検出装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62212146A true JPS62212146A (ja) | 1987-09-18 |
Family
ID=13062994
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5769286A Pending JPS62212146A (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 平版校正機の着色濃度検出装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62212146A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5514517U (ja) * | 1978-07-17 | 1980-01-30 | ||
JPS60217154A (ja) * | 1984-04-11 | 1985-10-30 | Toppan Printing Co Ltd | 平台校正印刷機 |
-
1986
- 1986-03-14 JP JP5769286A patent/JPS62212146A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5514517U (ja) * | 1978-07-17 | 1980-01-30 | ||
JPS60217154A (ja) * | 1984-04-11 | 1985-10-30 | Toppan Printing Co Ltd | 平台校正印刷機 |
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