JPS62203629A - 補強用半径および／または積重ね用ひだを有する一体成形缶体の成形方法 - Google Patents

補強用半径および／または積重ね用ひだを有する一体成形缶体の成形方法

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JPS62203629A
JPS62203629A JP62041244A JP4124487A JPS62203629A JP S62203629 A JPS62203629 A JP S62203629A JP 62041244 A JP62041244 A JP 62041244A JP 4124487 A JP4124487 A JP 4124487A JP S62203629 A JPS62203629 A JP S62203629A
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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は底に補強用ひだと積重ね用ひだを有する一部成
形缶体を成形する方法および装置に関する。
本出願は、参考までに述べると１９８６年２月２５日イ
寸けで、ウィリアム・エル・タウブおよびディピッ１−
・エイ・ロバーツ名義によって発行された米国特許第４
，５７１，９７８号の主題を紺込んだものである。
本発明の要旨は次の通りである。
「補強された耐圧缶底を有した一部成形の缶体であって
、最初に全体として円筒状の本体と、半径曲率を有する
部分と、端部を備えた全体としてカップの形状の被加工
体を成形し、該カップの形状の被加工物に対して第１の
力を第１の方向に加えて、前記端部を中央端板と円錐台
状壁と円環状で内側に開いており前記円筒体と滑らかに
連続した１１Φによって画成される外側が凹状となった
端部に成形し、該円環状溝に対して第２の刀を前記第１
の方向と反対方向となる第２の方向に加えて、前記中央
端板で把持して、前記円錐台状壁と前記円環状溝の一部
のいずれか又はその両方を再成形して、内側に突出し外
側に開いた円環状のひだと外側に突出し内側に開いた円
環状のひだでそれぞれ補強と積重ね用としてのひだの片
方または両方のいずれかを選択して成形し、前記第１と
第２の方向を前記第１と第２の力の方向が、前記第１と
第２の力による１回往復動する互に反対方向の力の作用
径路によって画成される一部成形缶体」。
上記本発明は次のように図面によって示される。
本発明を良く理解するには、まず第１図を参照すること
であり、本図は通常の複数ダイス、二重作動プレスの上
部を表わしたもので、このプレス全体を参照符号１０で
表す。このようなプレスの代表的なものは１９７５年９
月３０日マーチン・エム・ダラム名で発行された米国特
許第 ３．９０８，４２９号に開示されている。
プレス１０にはパンチ１１とダイス１２とが含まれる。
ダイス１２はプレス１ｏのフレーム（図示省略）の静止
部分であるが、パンチ１１は通常の方法で往復動し、偏
心させたりカムを用いたりして、完全に閉じられている
か又は第１図に示すように底部の停止ｌ−中心となって
いる位置と完全に開放されている位置（図示省略）との
間を往復する。第１図に示す位置において、パンチ１１
はその成形工程中に移動し、その工程中に平らな又は浅
くカップの形状となった被加工体は引抜かれて壁は後者
の特許で開示されているような缶体旦に伸ばされる。
ダイス１２は全体として円筒状で上方が開いているへこ
み部１３を含み、このへこみ部１３には引抜きダイスの
基部１４が入り、この基部１４は複数の六角穴付きねじ
１５で組立体１２に固定され、このねじ１５は、複数の
対応する座ぐり穴１６の中に入っており、組立体１２の
ねじ孔１７にねじ止めされている＠６個のそのような孔
１６と６本の六角穴付きねじ１５が引抜きダイスの〕、
（部１４に等１１７１隔で配置され、同様に等間隔に配
置された６個のねじ穴１７が組立体１２に設けられ。
へこみ部１３内の組立体１２に引抜きダイスの）、（部
１４をしっかりと固定している。引抜き基礎の底部の壁
（付番してない）には軸方向の穴１８があり、その穴の
中をノックアウト押上げリングロッド２１の上部２０が
往復動する。引抜きダイス、＄、Ｉｊ礎１４の底部の壁
（付番なし）にもまた４本の対応する座ぐり穴があり、
その１本が第１図に示されている。六角穴付きねじ２３
は各対応する座ぐり穴２２に入っており、凹形リング２
５のねじ穴２４にねじ止めされている。このリング２５
は引抜きダイス基礎１４の浅く上方に開いた円周状のへ
こみ２９内に納っている。凹形リング２５とその凸状面
はパ□ンチ１１の再成形パッド３５の凹表面３６と共に
端板ＣＰを把持するが詳細は以後に述べる。
凹形リング２５には全体として円筒状の外面２７が付加
されている。表面２６．２７は、缶すなわち加工体ｌの
中央部に、張力のみを加える手段４０によって結ばれて
おり１円環状で全体として平らで傾斜の付いた壁部Ｒし
　（第７図）にょって引張られている１対の肩部すなわ
ち曲率部ＲｂζＲｅで形の決まるある程度角のついた曲
率部Ｒを形成する。この張力を加える部材４０には１対
の円環状の肩部４１，４２が含まれ、その肩の間に外側
に開いた円環状の溝４３がある。この肩４１．４２の曲
率半径はそれぞれ０．０３０“（０，７６ａｍ）と０．
０６５″（Ｌ、６５圃）であり、円環状溝４３の曲率半
径は０．０１０′′（０，２５ｕｎ）である。凹形リン
グ２５の軸方向の端面２６から肩４２の曲率半径の軸の
距離は普通０．０１５″（０，３８ｎｎ）であり凹形リ
ング２５の軸から曲率半径４１の軸の距離は０．９７６
’（２４，７９ｎｍ）　　’０．９７７”　　（２４，
８２ｎｏ）である。
凹形リング２５の下部（付番せず）には直径方向にスロ
ツｌ−２８（第１図）が切ってあり、このスロッ１−２
８によって凹形リング２５の下部は１対の脚３０．３１
を形成している。直径方向のスロッ１〜２８により押し
上げリング６ｏの直径方向の支持材（図示省１＋１８）
の一部を形成するハブ１０５の往復運動を可能とする。
凹形リング２５の各脚３０．３１には垂直方向のスロッ
ト３２゜３３がそれぞれ設けられており、押上げリング
６０の往復動の垂直方向の動きを規制する働きをする。
基部１４にはまた円周−ヒ等間隔に６個の穴３４と同様
に円周上等間隔に６個の盲穴４５が設けられている。穴
３４の各々には押上ピン４７の細くした端部４６が入っ
ており盲穴４５の各々には圧縮ばね７が収納されている
。
圧縮ばね４８は、パンチ１１の切断パンチ７５と切断端
つまり円環状のブランキングダイス７６と通常の方法で
一諸に作動する引抜きダイス７０の下面を支持する。ブ
ランキングダイス７６は複数の六角穴付きわじとナツト
８１により支持ブロック材１２に通常の方法で固着され
たダイス把持材７８によって支持されている。切断パン
チ７５が降下し、パンチ１１に降下運動が伝達されると
、引抜きダイス７０．、ｌ；ＩＪ断パンチ７５および切
断端７６の相互作用により前述した平らな又は浅いカッ
プの形状の被加工体の円周状のふちは、最後にはプレス
１０の通常の作動中に排除される廃棄材によって修整さ
れる。
押上げリング６０は外周の円筒表面６１と内周の円筒表
面を有する。円筒面６１．６２は円周状端面６４で結ば
れている。円周状端面６４には浅い上方が開いた凹部の
へこみ６５と、比較的深い軸方向上方に開いた円環状の
溝６５と、内側で円環状の軸方向の面つまり表面６６と
、−外側で円環状の軸方向の而つまり表面６７が含まれ
ている。
表面６６は表面６７よりも半径方向に長く、少し高＜　
（０，０３０”　　（０，７６ｗｍ）　）なっている。
６５からの６７までの表面が連続して、プレスが下方つ
まり成形行程の間は１缶体旦の外周部分つまり円筒璧Ｐ
Ｐを内側に金属加工する案内となり、上方つまり再成形
行程の間は把んだり握ったりする動作の案内となるが、
これについての詳細は次に述べる。切断パンチ７５が降
下すると押」二げリング６０に下方運動が生じる。その
下方運動の間に、押上げピン４７もまた下方に動き、押
上げピン用円盤９１（第１図）を下方に動かして緩衝器
保持板９２から引離し、さらに、前もっである程度圧縮
されているばね９３に約２０００ポンド（約９００ｋｇ
）の力を加える。押上げピン４７と押」二げピン用円盤
９１の下方への動きは押上げピンスペーサ９４に伝わり
圧縮ばね９５を圧縮する。
ばね９３，９５は通常の方法で作動する。
緩衝器保持板９２は、支持ブロック材１２に複数の六角
穴付きねじ９６で固着され、このねじ９６は、緩衝器保
持板９２に明いた穴９７に頭が入り、支持ブロック材１
２のねじ穴９８にねじ１にめされている。支持ブロック
材１２には、また。
ねじ穴１０１がひとつ明いており、このねじ穴ｌｏｔに
、ノックアウト押上げリングｔｔ　？Ｊｒ器１０３のね
じの切っであるふくらみ部がねじ止めされている。この
緩衝器１０３には軸方向に穴が明いておりこの中をノッ
クアウト押し」−げリングロッド２１が往復動する。
パンチ１１には通常の加工バンチ滑動材１１．０が設け
られており、この滑動材１１０は通常の９Ｊ断パンチ保
持材１１１に加工ラム取付具１１２（１個のみ図示）と
その止めねじ１１３によって取付けられている。切断パ
ンチ７５は、切断パンチ保持材締付ナラＩ−１１４と共
に、切断パンチ保持材１１１の下端部に固着されている
。
内部ビス１ヘンつまり引抜きパンチロンド１２０は、往
復動できるよう切断パンチ保持材１１１内に取付けられ
、穴１２１、拡径穴１２２および内面にねじを切った端
部１２３が設けられている。
内面にねじを切った端部１２３には引抜きパンチ８０の
柄８３のねじ部分８２がねじ止めされている。引抜きパ
ンチ８０には軸方向の孔８４と引抜きパンチ８０の円筒
状スカートつまり円環状成形部材８６によって決まる穴
８４の座ぐり穴８５が設けられている。この穴８５の一
部は、内側の円筒状表面８７によって画成され、この表
面８７は。
再成形パッド３５の同様に円筒状の外側外表面３７（第
２図）と滑動自在に密接している。円筒状表面３７と再
成形パッド３５の軸方向の端部３６とは、この最下端の
端面３６とおよそ１２０度の鈍角をなす傾斜した円環面
形状の手段３８番こよって連結されている。円筒状表面
３７と傾斜した表面３８も同様に鈍角をなす。手段３８
の働きによって被加工体上のラッカーやエナメルのよう
な表面被覆に亀裂が入ったり剥離したりするのが防止さ
れ、このようにして成形、再成形作業中に缶体且の最終
成形内表面に金属面が露出するのが防止される。円環表
面３８と引抜きパンチ８０の円錐台表面８８とが一緒に
なって両者の間で下に向って円環状に開いた末広がりの
空間１３０を形成し、この空間１３０内で成形半径Ｒ（
第７図）は、押上げリング６０の上昇行程つまり上昇運
動中に案内とか拘束なしで自由に再成形され（第８図、
第９図参照）最後に、円環状に補強された盛り上り半径
Ｒｒを形成する（第９図）。
円錐台表面８８は、はぼ平らな円環状表面１３８で結ば
れた１対の凸状曲率半径部１３６゜１３７と接続されて
いる。
１３６から１３８までの曲率半径と平面によって構成さ
れる曲面は溝６４の表面６５の曲面に対応しており、こ
の溝６４は１３６から１３８までの曲面と共に、缶体Ｊ
が最終的な成形（１１１成形ではない）形状（第７図）
に成形されるときの、下方つまり成形行程中の、内側へ
の金属組織の流れに対する付加的案内となっている。
六角穴付きねじ１４０（第１図）は引抜きパンチビス１
〜ン１４１のねじ穴（付番せず）にねじ止めされており
、このピストン１４１には盲穴１４２、複数のシール１
４３．外周フランジ１４４が、没けられ、このフランジ
１４４は底となっている引抜きパンチの柄８３の軸方向
の円環状端面１４５にＡ’［ｔいている。穴１２２は穴
１２１を通じて流体圧供給装置に接続されており、この
供給装置は１例えば、窒素シリンダと適切な弁と制御装
置を備えた付随空気増幅器のようなものを備えたもので
あり、流体圧はｆｉ　’Ｆ、に矢印を土でその向きを示
しである。内部ピストンつまり引抜きパンチロッド１２
０も同様に、適切に調整された流体圧で、圧力源上１と
同じか別の圧力源によって下方へ駆動される。引抜きパ
ンチロッド１２０にが加えられる圧力は一般に記シ）兄
２で表わされているが、圧力旦１と−Ｐ２とは同じ値と
なりうる。
圧力■１は、例えば、６００１）ＳＩ（約４２−／ａ１
で）ぐらい低くでき、１００ＯＰＳＩ　　（約７〇−／
　ａＩｆ）ピストン１４１に加わる圧力は約１０６０＋
）ＳＩ（約７５ｋｇ／ｃＪ）である。
この圧力はより高い方が好ましく、引抜きパンチロッド
１２０に下向き方向に加えられる圧力−Ｐ−２にあって
は特にそうである。というのは、後者の圧力は下方つま
り成形行程中にロッド１２０から引抜きパンチ８０．押
上げリング６０、押上げピン４７へと伝達されて押しヒ
げピン円盤９１と押上げビンスペーサ９４を動かし、そ
の結果ばね９３．９５は負荷されてロッド１２０の再成
形つまり帰り行程のときにロッド４７と押」二げリング
６０を押上げる機械的力を発生し、第１の加圧力肥２よ
り大きな第２の加圧力で缶体旦を第７図に示す形状から
第９図に示すものに再成形する。
プレス１０作業を第１図〜第１１図を特に参照して説明
する。
パンチ１１の加工用パンチ滑動部材１１０（第１図）は
既に完全に上方へ引込まれて始動位置にあり、次に第２
図に示す位置へと下方へ移動するものとする。初めで述
べたように、第２図の缶体工β−は上述した後者の下方
運動中に平らな金属被加工体又は浅いカップ状被加工体
から、米国特許第３．９０８，４２９号のダイス５２に
対応した１組のダイスによって被加俸が引抜かれるとき
、成形される。後者の降下運動中切断パンチ７５の引抜
きダイス７０により被加工体は調整され、パンチ行程の
最後で缶体旦は全体として所望の軸方向の長さに引伸ば
される。第２図から第９図に示した連続した手順は成形
行程が終りに近づいたときの缶底の成形、再成形状況を
示す。圧力−ＰＬおよび／またはｔ２供給手段が作動し
て引抜きパンチ１４１のフランジ１４４は底となってい
る引抜パンチ８０の柄８３の円環状面１４５（第１図）
に届く。このようにして、引抜きパンチ８０と再成形パ
ッド３５が連続的に降下してゆくと、各表面１３８．３
６は、最初、押」二げリング６０と凹状リング２５のそ
れぞれの対向面６５．２６と離れていたが、これらの面
は互に徐々に近づく。これは第２図、３図、４図を比較
すると容易に明らかとなる。押上げピン用円盤９［と押
上げピンスペーサ９４の上端面も、当然、この時に、緩
衝器保持板９２（第１図）の下表面（付番せず）に接合
する。
圧力几２がロッド１２０に下向きに連続して加わると、
この圧力により引抜きパンチ８０は下方へ連続的に動い
てゆき中央板−ｑ」−（第４図）に初期撓みを与えるが
、この時中央板９旦は凹状リング２５と再成形パッド３
５のそれぞれの面２６゜；３６の間で挾まれてはいない
。しかしながら、最後に中央板ｑ旦は第５図に示すよう
に表面２６゜３６の間に挾まれ、浅く軸方向下向に開い
た凸形曲面となる６ 引抜きパンチ８０が連続的に下に降りてゆくと（第６図
）缶体Ｂ　ノ円ｆｒｆ１壁ｌ旦ハＦｎ　ｌ　３８　、６
５と６６の間を半径方向内側に引張られて、浅い上方に
開いた円環状の溝互旦となり、その形状は半径１１、円
環状壁ＡＷ、およびもうひとつの半径Ｒ２で決まる。半
径久２の曲面は円錐台状壁ＦＷと滑らかに連続し、この
壁ＦＷは次に中央板立上と滑らかに連続する（第６図）
。
引抜きパンチ８０が降下を続けると（第７図）、円筒状
壁Ｈは連続的に一方の而１３６〜１３８と他方の面６５
〜６７０間を引張られ第６図に示す円錐台状壁ＦＷは、
全体として１対の円錐台状壁ＦＷ１．Ｆ’Ｗ２であって
曲率半径Ｒ６で結ばれた形状となる（第７図）。この壁
部の成形作業中、表面６５と１３６から１３８までの表
面は円筒璧Ｐ　１’を内側へ金属組織が流れてゆくとき
の案内として働き、そしてこの壁工旦は徐々に加工され
て最後には第７図に示すような角のある半径孟を有する
ようになる。第６図に示す押上げリング６０の位置から
第７図に示す位置までの引抜パンチ８０の降下運動によ
って押上げリング６０には下向きの力が働き、この方す
なわち圧力上２は押上げリング６０から押上げピン４７
を介して押上げピン用円盤９１へ、そしてこの円盤９１
がら押上げピン用スペーサ９４へと伝えられ、このよう
にして両方のばね９３，９５に荷重が加わりプレス１０
の帰りつまり再成形行程のときの約２０００ポンド（約
９００に＋＜）の機械的力が貯えられる。ばね９３，９
５にこのような荷重が加わることによって引抜きパンチ
８０により缶体ｌをその最終形状、つまり缶１５０（第
１１図）に再成形することができるようになる。同時に
半径久工部に加工硬化が起り、最後に補強された盛上り
半径Ｒｒに再成形されて（第９図、第１０図）、「キン
ク」つまり呼称Ｊｖより増大した肉厚部分が、１１？・
通は第９図と第１１図に示す月１．旦２点の間の盛北り
ゝｉ径１５５の部分に生じる。このようにして、全体と
して第２図で示した位置から第７図で示す位置まで、圧
力上２によって強制的に降下させられた引抜きパンチ８
０によって、缶体且の外周端部を第７図に示す成形（再
成形ではない）缶体ｌの形状に変形させるに十分な力が
発揮できるようになる。そしてこの缶体ｌの形状になる
と円錐台状壁部にはＲｔで張力が働き、加工硬化が半径
Ｒｃの部材で生じる。
再成形つま゛り稲りの行程（第８図）が始まっても、加
］−パンチ滑動部材１１０と切断パンチ保持部材１１１
の位置は変化せず、また、缶体上の中央板立上を凹状リ
ング２５と成形パッド３５のそれぞれの表面２６．３６
の間で挾んでいる力は少しも減少しない。圧力−ＰＬお
よび／またはＰ２を調整しながら減少させて、はね上げ
ばね９３゜９５によって押上げピン４７を上に押」〕げ
（第８８図１缶体上の円錐台状壁部を引抜きパンチ８０
の表面１３７，１３８と押上げリング６０の表面６５の
間で挾んだり握ったりする。押上げリング６０を徐々に
上昇させると円環状壁ＡＷと半径１く０部の間で缶体上
の部材に徐々にではあるが同時にふたつの運動が生じる
（第８図）。円錐台状壁り光２は再成形されて徐々に第
７図に示す形から補強用盛上り半径つまり円環状ひだＲ
ｒを形成した円環状溝つまり部屋１３０の形になってゆ
く（第９図）。これと同時に半径久２部（第７図、第８
図）とこの近傍の把持されていない円環状壁ＡＷの部分
は徐々に押上げリング６０の円環状溝６９の形に再成形
されてゆきもうひとつの補強用盛上り半径つまり円環状
ひたＲ　ａとなるが（第９図）、これは実用上「積重ね
用」ひだとして知られている。第７図と第８図の間にお
けろ移り変りの様子を図示すると実線で示した再成形初
期の形から仮想線で示す形となり最後に完全に再成形さ
れた缶１５０となる。第７図と第８図を比較してみると
、第７図の半径Ｒｃ部分は全体として第７図に示す形状
から徐々に今までと逆向きに形成されて最後に第９図に
示す形状となるが、同時に半径ＲＬ部分も徐々に、拘束
、案内または制限を加えられることなく、円環状の溝つ
まり部屋１３０に変形してゆき補強盛上り半径Ｒｒ（第
９図）が完全に成形される。しかしながら、前述した第
８図と第９図に示した位置の間で押上げリング６０と引
抜きパンチ８０が移動している間に、半径部の初期に張
力を生じた部分Ｒｔ（第７図）を加工硬化を生じた部分
Ｒｂと向い合せになるよう変形または曲げることが簡単
にできるようになる。そしてこの加工硬化を生じた部分
Ｒｂによって比較的小さな１こ径紅が成形されその間で
肉厚が増して補強された「キング」部、ＬＬ、Ｌ２点（
第９図）間にあり前述したもの、が成形されることが特
徴となっている。
半径部２の部材を溝６９の中に効率よくはめ込むために
、引抜きパンチ８０の面３６と押」；リング６０の而６
５との間隔を、押上げリング６０が徐々に」二昇してゆ
くとき、半径部２のまわりの部材が入り込み、溝６９に
沿った形状に容易に成形されるようにする。この様子も
同図で明示されており、第８図に示す［番下の仮想線の
輪郭の位置から同図の実線で示す位置に移り次に第８図
の１番上の位置となり最後に第９図で示す位置となる。
必要ならば、引抜きパンチ８０に加わる下向きの力又は
圧力を徐々に緩めて押上げリング６０を上昇させ１円錐
台状壁ＦＷＩの部材が拘束なく溝６９の中に入ってゆく
と共に、末広がり状の部屋１３０にも当然入ってゆくよ
うにすることができることは明らかである。
帰りつまり再成形行程が完了すると（第９図）、引抜パ
ンチ１４１（第１図）に加わる圧力兄１は解放または減
少され、缶体上は放され、押上げリング６０はばね９３
および／または９５の機械的力によって上方へばねによ
る戻り行程を続け、第１０図に示す位置に到達する。そ
の後切断パンチ保持機１１１を機械的に最初の位置に引
込み、その位置で缶１５０（第１１図）を従来の方法で
放出する。
第１［図を参照すると、最終結果として、補強された耐
圧缶１５０の様子が最もよくわかる。再成形された缶１
５０には全体として円形で外側に開いた凹形の中央板又
は板部１５１と、板部の半径１５：３の側近にある撓み
やすい円環状壁部１５２と、板部半径１５３と、円錐台
状の外周を有する内壁１５４と、円環状で外側に向き上
方が開いている補強用盛上りのある、溝の゛ｈ径部っま
りひだ１５５と１円錐台状の外周を有する外壁１５Ｇと
、軸方向に突出した半径部っまり「積重ね」ひだ１５７
と１円環状のへりの壁１５８と、最外の半径部１５９と
円筒体つまり壁１６１が含まれる。
本方法および装置の設計変更は当業者にとっては自明の
ことであり、そのひとつの変形例で前述の種々の要素を
逆転した形状のものを第１２図、１３図に示す。第１２
図、１３図において、付番には、ダッシュがひとつ付い
ているが、第７図、８図でそれぞれ示したものと同じ構
造物を表わしている。この場合、再成形パッド３５′に
対して、面３６′と３７′を接続するため面１７０〜１
７２を連結するという全面的形状変更となる修正が行な
われた。面１７０は傾斜のついた形状であり、再成形パ
ッド３５の面３８と同様である。
しかしながら面１７２は、凹状リング２５′の対応する
半径部４１′より半径方向で外側に突出しており、その
結果として円環状下向きに開いた部ｆ、１ｉ　１３０　
’は円筒状面１７１のところで急激に狭くなっている。
このようにして、押上げリング６０′の上方への帰り行
程つまり再成形行程で。
半径部Ｒ′【・は「きつい曲率」つまり互に近づくよう
になるがこれは、第９図、第１０図の半径Ｘｒと第１３
図の半径Ｒ’ｒとを比べて見れば一口瞭然である。この
結果、盛上り部半径Ｒ’ｒつまり１５５′の補強は半径
１５５の補強盛」ニリ半径部１５５よりも剛となる。一
方缶１５０′の積重ねひた１５７′は第１１図の積重ね
ひだ１５７と同じである。
本発明の別の変形は第１４図〜第２２図に最もよく表わ
されているのでこれを参照する。これらの図は第２図〜
第１０図に示すパンチとダイスの部品の位置にそれぞれ
対応している。従って、第１４図〜第２２図のパンチと
ダイスの部品は全体として第２図〜第１０図に同じよう
に対応しており、同じ付番がなされているが、同じもの
にはダッシュがふたつ付いている。これらの部品には、
同じ引抜きパンチ８０″と、同じ押上げリング６０″と
、同じ押上げリング２５“が含まれている。しかしなが
ら、再成形パッド：３５″は、　＋ｌｊ成形パッド３５
と、再成形パッド３５の表面３８に対応するテーパの付
いたすなわち円錐台状面がない点だけが相違している。
再成形パッド３５″には、凹状リング２５″の把持面と
向い合っているゆるやかな把持面２３６と、半径部２３
７と、円筒状外表面２３８とが含まれており、これらに
よって比較的狭い部屋１３０“が形成される。
引抜きパンチ８０″、対成形バッド３５”、押上げリン
グ６０′　と凹状リング２５”は第１４図〜第２２図で
示す位置を作動するが、これは第２図〜第１０図に関し
てそれぞれ示した対応する部品の動作と同じである。そ
の動作は同じ番号のものは同じであるが、ひとつだけ例
外がある。その例外について第１９図をみると、被加工
体−β−′には第７図の円錐台状壁部１豊２がなく１代
りにひとつの全体として円錐台状をした壁上３ゾ１が含
まれている。従って、押上げリング６０″　が徐々に上
昇を開始すると、（第２０図の下側の仮想線で示す輪郭
位置）、円錐台状壁部ＦＷｖ、Ｌの部材は押上げリング
６０″の円環状溝６９″に徐々に向ってゆきその中に入
り（第２０図、２１図）補強盛」ニリ半径部つまり円環
状積重ねひだ尺″工（第２１１閑、第２２図）つまり１
５７”　（第２３図）をＩＩｊ成形する。再成形行程中
・金属材料は無拘束の形で円環状溝６９“に入り込んで
くるが。
狭くてよいみぞ１３０”　と、引抜きパンチ８０″と再
成形パッド３５″の間の円錐台状壁部ＦＷ”１の位置と
によって、金属材料が溝１３０″に入ってくるのが阻止
され、容器”１５０のひだＲｔ・（第９図）又は１５５
（第１１図）に対応した別の補強ひだが成形されないよ
うにする。このため。
帰りすなわち再成形行程（第２０図、２１図）の完了後
の最終的な成形缶１５０″　（第２３図）には、積重ね
ひだ１５７９は含まれるが、容器つまり缶１５０の耐圧
ひだ１５５（第１１図）は含まれない。
第１図〜第１４図に関して述べた方法では、中央板に接
近して内側に突出し外側に開いたひだと外側に突出し内
側に開いた円環状積重ね川ひだを有するが、積重ね用ひ
だのない缶底も容易に成形できろ。この場合押上リング
６ｏには１１Φ６９はなくて、押上リング而６５．６６
は他の面と滑らかに連続している。
【図面の簡単な説明】
第１図はプレスのパンチとダイスの軸方向部分断面図で
あり、該パンチの帰り行程において、成形される全屈製
缶体を示す。 第２図は第１図のプレスの引き抜きパンチ、１１１成形
用パツド、凹形リングおよび押上用リングの部分拡大図
解断面図であり、前記パンチおよびダイスと、被加工体
が切断され引抜かれて円筒状缶体となった後および缶底
を形成する直前の、カップ状金属被加工体との関係を示
す。 第３図は第２図の工具の部分図解断面図で、押上げリン
グと凹形リングがその間に底部端板を挾んでいる状態の
所へ、引抜きパンチと再成形パッドが近づいてくるプレ
ス動作に続く手順を示している。 第４図は第３図の工具の部分断面図であり、一般に凸状
で軸を中心として円環状の引抜きパンチの端面に下方へ
力を加えて円筒体とその端板の間の成形缶体外周部を成
形している状態を示す。 第５図は第４図の工具の部分断面図で、端板の中央部が
再成形パッドと門形リングの軸方向の両端面に挾まれた
状態を示す。 第６図は第５図の工具の部分的図解断面図で、。 引抜きパンチと押上げリングを同時に下方へ下げ、缶つ
まり被加工体の外周部を引抜きパンチと押りげリングの
互に凹凸となって向い合っている面の間で半径方向内側
に引込み、端板の中央部と円筒体近傍の缶底の浅い溝と
の間に徐々に円錐台状壁を形成してゆく状態を示す。 第７図は第６図の工具の部分図解断面図で、引抜きパン
チが第１図に示す行程の底に着いた状態と円錐台状壁が
２段に成形された状態を示す。 第８図は第７図の工具の部分図解断面図で、引抜きパン
チと押上げリングを引上げてゆくときの缶底を仮想線で
輪郭を示したふたつの位置と実線で示したひとつの位置
であり、円錐台状壁部が円環状の補強ひだと円環状の積
・Ｒねひだに徐々に成形されてゆく状態を示す。 第９図は第８図の工具の部分図解断面図で、補強ひだと
積重ねひだが完全に成形された状態を示す。 第１０図は第９図の工Ｊｔ、の部分図解断面図で、再成
形された缶を解放した状態を示す。 第１１図は缶の部分断面で、補強された耐圧缶底を示す
。 第１２図は第７図で示したと同じ位置での、形状を変え
た工具の形状の部分断面図で、再成形パッドの変形を示
す。 第１３図は第１２図の工具の部分図解断面図で完全に再
成形された缶底を示す。 第１４図は第２図と同様な別の変形の部分図解す軸方向
の断面図で、異るところは、プレス要素が積重ねひだは
あるが補強ひだのない缶体５を成形する形状となってい
る点である。 第１５図は第１４図の工具の部分図解断面図で、プレス
作業に続く手前（を示したものである。 第１６図は第１５図の工具の部分断面図で全体として凸
状で軸を中心として円環状の引抜きパンチの端面に一ド
方へ力を加えて缶体の端板の外周部を成形している状態
を示す。 第１７図は第１６図の］工具の部分図解断面図で、缶端
板の中央部が再成形パッドと凹形リングの軸方向の端面
間で挾まれている状態を示す。 第１８図は第１７図の工具の部分拡大図解断面で、引抜
きパンチと押上げリングを同時に下方へ下げて円錐台状
壁を徐々に成形してゆく状態を示す。 第１９図は第１８図の工具の部分図解断面図で、引抜き
パンチがその行程の底にきた状態を示す。 第２０図は第１９図の工具の部分図解断面図で、引抜き
パンチと押上げリングを引上げてゆくときの缶底を仮想
線で輪郭を示したふたつの位置と実線で示したひとつの
位置であり１円環状の積重ねひだが成形されてゆく状態
を示す。 第２１図は第２０図の工具の部分図解断面図であり、１
１１成形された積重ね川ひだが完成したときの工具の位
置を示す。 第２２図は第２１図の工具の部分図解断面図で缶をプレ
スから解放した状態を示す。 第２３図は完全に成形された缶の部分断面図で缶底に円
環状の積重ね用ひだが付いている状態を示す。

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）補強された缶底を有する缶の成形方法であって、
    全体として円筒状の本体と、曲率半径部と端部で画成さ
    れる全体としてカップの形状の被加工体を成形する工程
    と、第１の力を前記被加工体に第１の方向に加えて前記
    端部を、中央端板と円錐台状壁と円環状で内側に開いて
    おり前記円筒状本体と滑らかに連続した溝とによって画
    成される凹状で外側に開いた端部に成形する工程と、第
    ２の力を前記円環状溝に前記第１の方向と反対の第２の
    方向に加えて、前記中央端板を把持した状態で、前記円
    錐台状壁の一部を前記中央端板の平面から拘束がない状
    態で前記缶の内部に向けて変形し内側に突出し外側に開
    いた円環状ひだに成形する工程から成り、前記第１と第
    ２の方向が、前記第１と第２の力による１回往復動する
    互に反対方向の力の作用径路によって画成される前記方
    法。
  2. （２）補強された缶底を有する缶の成形方法であって、
    全体として円筒状の本体と、曲率半径部と端部で画成さ
    れる全体としてカップの形状の被加工体を成形する工程
    と、第１の力を前記被加工体に第１の方向に加えて前記
    端部を、中央端板と円錐台状壁と円環状で内に開いてお
    り前記円筒状本体と滑らかに連続した溝とによって画成
    される凹状で外側に開いた端部に成形する工程と、第２
    力を前記円環状溝に前記第１の方向と反対の第２の方向
    に加えて、前記中央端板を把持した状態で、前記円環状
    の溝の一部を該溝の面から前記缶の外部に向けて変形し
    外側に突出し内側に開いた円環状ひだに成形する工程か
    ら成り、前記第１と第２の方向が、前記第１と第２の力
    による１回往復動する互に反対方向の力の作用径路によ
    って画成される前記方法。
  3. （３）補強された缶底を有する缶の成形方法であって、
    全体として円筒状の本体と、曲率半径部と端部で画成さ
    れる全体としてカップの形状の被加工体を成形する工程
    と、第１の力を前記被加工体に第１の方向に加えて前記
    端部を、中央端板と円錐台状壁と円環状で内側に開いて
    おり前記円環状本体と滑らかに連続した溝とによって画
    成される凹状で外側に開いた端部に成形する工程と、第
    ２の力を前記円環状溝に前記第１の方向と反対の第２の
    方向に加えて、前記中央端板を把持した状態で、前記円
    錐台状壁の一部と前記円環状溝の一部を前記中央端板に
    関して軸方向で互に反対向きに、前記缶の内部に向う方
    向と内部から離れる方向に変形して、内側に突出し外側
    に開いた円環状ひだと外側に突出し内側に開いた円環状
    ひだに成形する工程から成り、前記第１と第２の方向が
    、前記第１と第２の力による１回往復動する互に反対方
    向の力の作用径路によって画成される前記方法。
  4. （４）上述の最終工程により前記円環状ひだの少くとも
    一部の壁厚が、前記第２の力により変形する前の前記円
    錐台状壁の壁厚より厚くなる、特許請求の範囲第１項ま
    たは第２項記載の方法。
  5. （５）上述の最終工程により前記内側に突出した円環状
    ひだと外側に突出した円環状ひだの少くとも一部の壁厚
    が、前記第２の力により変形する前の円錐台状壁と円環
    状溝のそれぞれの壁厚よりも厚くなる、特許請求の範囲
    第３項記載の方法。
  6. （６）前記中央端板を把持している状態を前記第２の力
    が作用する工程の完了後でのみ開放する工程を含む、特
    許請求の範囲前掲各項のいずれかに記載の方法。
  7. （７）前記第２の力が作用している間、前記円環状溝を
    把持している工程を含む特許請求の範囲前掲各項のいず
    れかに記載の方法。
  8. （８）一部成形缶の成形方法であって、第１の力を第１
    の方向に被加工体に加えて被加工体を、全体として円筒
    状で、端板と曲率半径部によって接続する缶壁によって
    画成されるカップの形状の被加工体に成形する工程と、
    前記端板の中央板部の移動に抗して前記第１の方向に前
    記中央板部が移動するのを防ぎ、一方で円環状の外側の
    部分を徐々に前記第１の方向に移動して前記カップの形
    状の被加工体の端板を、前記円筒璧と内側に向いた曲率
    半径部と該曲率半径部と中央板部を結ぶ円環状壁によっ
    て画成されるへこんだ端板に変形する工程と、第２の力
    を前記第１の方向と反対の第２の方向に前記中央板の外
    側部分に加える一方で、前記中央板の部分が前記第２の
    方向に移動するのに抗して前記曲率半径部の少くとも一
    部を軸方向で前記第１の方向に突出した全体として円環
    状の積重ね用ひだに変形する工程から成る前記方法。
  9. （９）別の曲率半径部によって前記円環状壁と前記中央
    板部が滑らかに接続され、前記第２の力を加える工程に
    よってさらに、前記別の曲率半径部の少くとも一部を軸
    方向であって前記第２の方向に突出した全体として円環
    状のひだに変形する、特許請求の範囲第８項記載の方法
    。
  10. （１０）前記第１と第２の方向が、前記第１と第２の力
    による１回往復動する互に反対方向の力の作用径路によ
    って画成される、特許請求の範囲第８項または第９項記
    載の方法。
  11. （１１）前記ひだに成形される曲率半径部が変形中に全
    体として無拘束である、特許請求の範囲第８項から第１
    ０項までのいずれかの方法。
JP62041244A 1986-02-24 1987-02-24 補強用半径および／または積重ね用ひだを有する一体成形缶体の成形方法 Granted JPS62203629A (ja)

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