JPS62202485A - Pipe heater - Google Patents
Pipe heaterInfo
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- JPS62202485A JPS62202485A JP61043143A JP4314386A JPS62202485A JP S62202485 A JPS62202485 A JP S62202485A JP 61043143 A JP61043143 A JP 61043143A JP 4314386 A JP4314386 A JP 4314386A JP S62202485 A JPS62202485 A JP S62202485A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば補修対象と彦る管の予備加熱等に用い
られる管加熱装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a pipe heating device used, for example, for preheating a pipe to be repaired.
第３図は、管内面に挿通された従来の加熱ヒータの構造
を示したものである。例えばがロンナイトライド、アル
ミニウム等の耐熱材料で作ったコア０２に白金コイル０
３を巻回してなる加熱器を管０１の内部に挿入し、該コ
イル０３に通電加熱することにより、管０１の内面を加
熱するものである。コア０２には案内管０４が接続され
ており、これによってコアＱ２を管Ｑ１の奥に挿入する
ことが出来る。又、；７０２にはリード線引出孔０５が
設けられており、コイル０３の巻締はこの小孔０５を通
して電カケープル０６に接続されている。又、コア０２
において加熱用コイル０３から離れた位置には、例えば
先端を適当な角度で切９落した如き形状の光ガイドケー
ブル０７が内蔵されておシ、管内表面の放射エネルギー
をこの光ガイドケーブル０７に接続されている光高温計
（図示せず）に入力することにより管内表面Ｑ８の温度
を知ることが出来る。FIG. 3 shows the structure of a conventional heater inserted into the inner surface of a tube. For example, a core 02 made of heat-resistant materials such as ronnitride and aluminum and a platinum coil 0
The inner surface of the tube 01 is heated by inserting a heater made by winding the coil 03 into the tube 01 and heating the coil 03 with electricity. A guide tube 04 is connected to the core 02, which allows the core Q2 to be inserted deep into the tube Q1. Also, ;702 is provided with a lead wire pull-out hole 05, and the coil 03 is connected to the power cable 06 through this small hole 05. Also, core 02
At a position away from the heating coil 03, there is built-in a light guide cable 07 whose tip is cut off at an appropriate angle, and the radiant energy on the inner surface of the pipe is connected to this light guide cable 07. The temperature of the inner surface of the tube Q8 can be determined by inputting the temperature to an optical pyrometer (not shown).
しかしながら上記した従来の管加熱装置に於いては、以
下のような欠点を有していた。即ち、温度測定点と加熱
コイルとＦｉある間隔を有しており、このため加熱コイ
ルに対向する管内表面温度を正確に測定する場合には、
あらかじめ測定誤差を児込まねばならない。しかも加熱
部の測温に際し、關精度を必要とする場合に、実用に供
し得ない。又、測定精度を向上せしめるため、光ガイド
ケーブル０７を加熱用コイル０３の中央にまで位置させ
ると光がイドケーブル０７は加熱用コイル０３の加熱に
よって溶融等の破損を生ずる虞れがある。However, the conventional tube heating device described above had the following drawbacks. In other words, there is a certain distance between the temperature measurement point and the heating coil. Therefore, when accurately measuring the temperature of the inner surface of the pipe facing the heating coil,
Measurement errors must be accounted for in advance. Moreover, it cannot be put to practical use when high accuracy is required when measuring the temperature of the heating section. Furthermore, in order to improve measurement accuracy, if the light guide cable 07 is positioned up to the center of the heating coil 03, there is a risk that the light guide cable 07 may be damaged by melting due to the heating of the heating coil 03.
〔問題点を解決するだめの手段及び作用〕本発明は、管
加熱装置に於いて、ヒータ中心部に例えば白金ミラーを
配して、ヒータから離れた位置に光ガイドを置き、測温
部からの放射エネルギーを上記白金ミラーで反射させ、
上記光ガイドに導く構造としたもので、これにより、加
熱コイル中心部に於ける温度ｍ１１定が可能となシ、管
内の表面温度を正確に測定できるとともに、加熱によっ
て溶融等、光ガイドの損傷を招く虞れのない実用上極め
て有利な構成の管加熱装置が提供できる。[Means and effects for solving the problem] The present invention provides a tube heating device in which, for example, a platinum mirror is arranged in the center of the heater, and a light guide is placed at a position away from the heater, so that the temperature measurement section The radiant energy of is reflected by the platinum mirror,
It has a structure that guides the light guide to the above-mentioned light guide.This makes it possible to maintain a constant temperature m11 at the center of the heating coil, and to accurately measure the surface temperature inside the tube. Therefore, it is possible to provide a tube heating device having an extremely advantageous configuration in practice, which is free from the risk of causing problems.
以下図面を参照して本発明の一実施例を説明する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図は本発明の一実施例に於ける管加熱装置の構成を
示す図である。第１図に於いて、１は供試管である。２
はヒータのコア、３は白金線の加熱用コイルである。コ
ア２には案内管４が接続されておシ、これによりコ７２
を供試管内ＩＫ挿入することが出来る。コア２ＶｃＦｉ
リード線引出孔５が設けられておシ、コイル３の巻線は
との孔５全通して電カケープル６に接続される。またコ
ア２の中心には軸線に沿う直線状の孔９が設けられてお
シ、その一端には光ガイドファイバ７とマイクロレンズ
１０が取りつけられている。また上記孔９の他端には、
例えば白金等で作られたミラー１１が取りつけられてい
る。またコア２にはマイクロレンズ１０あるいは測定部
８からの光をミ？−１１に与えるよう開口（入射孔）１
２が設けられている。この開口１２の位置は、加熱用コ
イル３の中央に位置するように設定されている。光ガイ
ドファイバ７は測温信号処理器１３に接続されている。FIG. 1 is a diagram showing the configuration of a tube heating device in an embodiment of the present invention. In FIG. 1, 1 is a test tube. 2
3 is the heater core, and 3 is a platinum wire heating coil. A guide tube 4 is connected to the core 2, which causes the core 72 to
can be inserted into the test tube. Core 2VcFi
A lead wire pull-out hole 5 is provided, and the winding of the coil 3 is passed through the hole 5 completely and connected to the power cable 6. A linear hole 9 along the axis is provided at the center of the core 2, and a light guide fiber 7 and a microlens 10 are attached to one end of the hole 9. Moreover, at the other end of the hole 9,
For example, a mirror 11 made of platinum or the like is attached. Also, does the core 2 receive light from the microlens 10 or the measuring section 8? -11 aperture (incidence hole) 1
2 is provided. The position of this opening 12 is set to be located at the center of the heating coil 3. The light guide fiber 7 is connected to a temperature measurement signal processor 13.
咳信号処理器１３は、その内部に、発振器１４によって
駆動される発光ダイオード１５．１６を持つ。発光ダイ
オード１５．１６は互いに交互に駆動されており、この
出力光はハーフミラ−１７によって合成され、光ガイド
ファイバ７に入力される。発光ダイオード１５．１６は
各科λ１．λ２（λ１〉λ２）と、互いに異なった波長
の光を出力するものとする。The cough signal processor 13 has inside it a light emitting diode 15,16 driven by the oscillator 14. The light emitting diodes 15 and 16 are driven alternately, and their output lights are combined by a half mirror 17 and input into the light guide fiber 7. The light emitting diodes 15 and 16 are each λ1. It is assumed that light of wavelengths different from each other is outputted, λ2 (λ1>λ2).
光ガイドファイバ７によって伝送された光はマイクロレ
ンズ１０によって集束され、ミラー１１によって反射さ
れ、供試管１の測定部８に入射される。測定部８に入射
された光は同一位置で反射し、ミラー１１．マイクロレ
ンズ１０゜光ガイドファイバ７を経て測温信号処理器１
３て入力される。該信号処理器１３に入射された光はハ
ーフミラ−１８，フルミラー１９によってフォトトラン
ジスタ、フォトダイオード等の光デテクタ２０に入力さ
れる。光デテクタ２０の出力は同期検波器２１ＶＣよっ
て発光ダイオード１５又は１６の駆動に同期した出力Ｅ
１ ｒ Ｅ２を得る。更に、この出力”１ ｒ Ｅ２は
演算器２２によってＥ１／Ｅ２の出力に変更され、この
出力によって測定部８の温度を知ることが出来る。The light transmitted by the light guide fiber 7 is focused by the microlens 10, reflected by the mirror 11, and is incident on the measuring section 8 of the test tube 1. The light incident on the measurement unit 8 is reflected at the same position, and is reflected by the mirror 11. Temperature measurement signal processor 1 via microlens 10° light guide fiber 7
3 is input. The light incident on the signal processor 13 is input through a half mirror 18 and a full mirror 19 to an optical detector 20 such as a phototransistor or a photodiode. The output of the optical detector 20 is an output E synchronized with the driving of the light emitting diode 15 or 16 by the synchronous detector 21VC.
1 r E2 is obtained. Further, this output "1 r E2 is changed to an output of E1/E2 by the computing unit 22, and the temperature of the measuring section 8 can be determined from this output.
一般に物体表面に光を入射させる時その反射光の強さに
影響を与える要因として放射率ｇがある（反射率＝ ｌ
−ｇ ）。この放射率εは、物体の表面状況例えば温
度、付着物、粗さ等によって異なり、表面状況が同一の
場合、放射エネルギーの波長によって異なる。従って、
２つの波長を組合せて、測温部の放射率の変化の影響を
少なくした２色光温度計が用いられている。２つの波長
における放射の比率は、通常、ｅレシオ（ｒａｔｉｏ）
と呼ばれておシ、例えば、第２図に示す例の如き特性が
ある。第１図に示した宿成によると、２つの波長は、例
えば発光ダイオードを選択することＫより、０．７〜１
．３μｍ程度で任意に組み合わせることが出来、従って
第２図に示した特性を得るととＫより、測定部８の表面
温度を精度良く知ることが出来る。Generally, when light is incident on the surface of an object, the emissivity g is a factor that affects the intensity of reflected light (reflectance = l
-g). This emissivity ε varies depending on the surface condition of the object, such as temperature, deposits, roughness, etc., and when the surface condition is the same, it varies depending on the wavelength of the radiant energy. Therefore,
A two-color optical thermometer is used that combines two wavelengths to reduce the influence of changes in the emissivity of the temperature measuring section. The ratio of radiation at two wavelengths is usually called the e ratio
For example, there is a characteristic as shown in FIG. 2. According to the formation shown in Figure 1, the two wavelengths are, for example, 0.7 to 1
．． The surface temperature of the measuring section 8 can be determined with high precision by obtaining the characteristics shown in FIG. 2.
上述したような第１図に示した構成により、加熱用コイ
ルの加熱により光ガイドファイバが損傷する虞れがなく
、又、加熱用コイル中央部における測温を可能とじ九た
め測定誤差が大幅に減少する。又、測定部の放射率の影
響も少なくする目的で、２種類の波長の光を与え、この
反射により測温するため、ヒータからの雑音が防止でき
る。With the configuration shown in Figure 1 as described above, there is no risk of damage to the optical guide fiber due to heating of the heating coil, and it is also possible to measure the temperature at the center of the heating coil, which greatly reduces measurement errors. Decrease. Furthermore, in order to reduce the influence of the emissivity of the measuring section, light of two different wavelengths is applied and the temperature is measured based on the reflection of the light, thereby making it possible to prevent noise from the heater.
以上詳記し九ように本発明の管加熱装置によれば、ヒー
タ中心部にミラーを配して、ヒータから離れた位置に光
ガイドファイバを置き、測温部からの放射エネルギーを
上記ミラーで反射させ、上記光ガイドファイ・々に導く
構造としたことてより、加熱ｍコイル中心部に於ける温
度測定が可能となシ、管内の表面温度を正確に測定でき
るとともに、加熱によって光ガイドケーブルの溶融等、
光ガイドファイバの損傷を招く虞れのない実用上極めて
有利な構成の管加熱装置が提供できる。As described above in detail, according to the tube heating device of the present invention, a mirror is arranged at the center of the heater, a light guide fiber is placed at a position away from the heater, and the radiant energy from the temperature measuring section is reflected by the mirror. By having a structure in which the light guide fibers are guided to each other, it is possible to measure the temperature at the center of the heating m coil, and the surface temperature inside the tube can be accurately measured. melting etc.
It is possible to provide a tube heating device with a practically extremely advantageous configuration that does not cause damage to the optical guide fiber.
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は上記
実施例の作用を説明するための放射比率Ｉレシオの特性
曲線図、第３図は従来の管加熱装置の構成を示す断面図
である。
１・・・供試管、２・・・コア、３・−・加熱用コイル
（ヒーターイル）、４・・・案内管、５・・・リード線
引出孔、６・・・箆カケープル、７・・・光ガイド７ア
イパ、８・・・測定部、９・・・孔、１０・・・マイク
ロレンズ、１ノ・・・ミラー、１２・・・開口（入射孔
）、１３・・・測温信号処理器、１４・・・発振器、１
５゜１６・・・発光ダイオード、１７．１８・・・ハー
フｊ２−１１９・・・フルミラー、２０・・・光デテク
タ。
２１・・・同期検波器、２２・・・演算器。Fig. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a characteristic curve diagram of the radiation ratio I ratio for explaining the operation of the above embodiment, and Fig. 3 is a diagram showing the configuration of a conventional tube heating device. FIG. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Test tube, 2... Core, 3... Heating coil (heater coil), 4... Guide tube, 5... Lead wire extraction hole, 6... Capable caple, 7... ...Light guide 7 eyeper, 8...Measuring section, 9...Hole, 10...Micro lens, 1 No....Mirror, 12...Aperture (incidence hole), 13...Temperature measurement Signal processor, 14... Oscillator, 1
5゜16... Light emitting diode, 17.18... Half j2-119... Full mirror, 20... Light detector. 21... Synchronous detector, 22... Arithmetic unit.
Claims (1)
端部に配置されたヒータとを有し、管の内面を加熱する
装置であって、上記本体の後端より軸線に沿って設けら
れた直線孔と、上記本体の先端部の側面へ上記直線孔と
連通するように設けられた入射孔と、同入射孔と上記直
線孔との交差部に配置され入射した光を上記直線孔の軸
線に沿って反射させるミラーと、上記直線孔に一端が接
続され他端が温度計測器に導かれた光ファイバとを有す
ることを特徴とする管加熱装置。A device that heats the inner surface of the tube, having a rod-shaped main body that is inserted into the tube to be heated, and a heater placed at the tip of the main body, the device being installed along the axis from the rear end of the main body. an entrance hole provided on the side surface of the tip of the main body so as to communicate with the straight hole; and an entrance hole provided at the intersection of the entrance hole and the straight hole to direct incident light to the straight hole. A tube heating device comprising: a mirror that reflects the light along the axis; and an optical fiber, one end of which is connected to the straight hole and the other end of which is guided to a temperature measuring device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61043143A JPS62202485A (en) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | Pipe heater |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61043143A JPS62202485A (en) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | Pipe heater |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62202485A true JPS62202485A (en) | 1987-09-07 |
Family
ID=12655611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61043143A Pending JPS62202485A (en) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | Pipe heater |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62202485A (en) |
-
1986
- 1986-02-28 JP JP61043143A patent/JPS62202485A/en active Pending
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