JPS62199412A - 合成樹脂製品の製造方法およびその装置 - Google Patents
合成樹脂製品の製造方法およびその装置Info
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- JPS62199412A JPS62199412A JP4286386A JP4286386A JPS62199412A JP S62199412 A JPS62199412 A JP S62199412A JP 4286386 A JP4286386 A JP 4286386A JP 4286386 A JP4286386 A JP 4286386A JP S62199412 A JPS62199412 A JP S62199412A
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- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims abstract description 50
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
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- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 5
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、合成樹脂製の壁板や床板、テーブルの台など
を製造するための方法およびその装置に関する。
を製造するための方法およびその装置に関する。
「従来の技術」
例えば建材として利用することのできる合成樹脂製品に
は、流れ模様入りの人造大理石などが知られている。
は、流れ模様入りの人造大理石などが知られている。
このような合成樹脂製品を製造する従来の方法には、例
えば特公昭５９−１５６８号公報に記載の技術がある。
えば特公昭５９−１５６８号公報に記載の技術がある。
この公報に記載の合成樹脂製品の製造方法では、ベース
用の不飽和ポリエステル混和物内に模様用の不飽和ポリ
エステル混和物を投入して分散させ、これにより得られ
た成形材料をホッパに入れ、ホツバのスリット状の供給
口から成形材料を型に向けて連続して落下させながらホ
ッパあるいは型を水平方向に移動させ、これにより流れ
模様入りの人造大理石を製造するようにしている。
用の不飽和ポリエステル混和物内に模様用の不飽和ポリ
エステル混和物を投入して分散させ、これにより得られ
た成形材料をホッパに入れ、ホツバのスリット状の供給
口から成形材料を型に向けて連続して落下させながらホ
ッパあるいは型を水平方向に移動させ、これにより流れ
模様入りの人造大理石を製造するようにしている。
「発明が解決しようとする問題点」
ところが、従来のこのような合成樹脂製品の製造方法で
は、ベース用の不飽和ポリエステル混和物内に模様用の
不飽和ポリエステル混和物を投入して分散させてなる成
形材料をホッパに入れているので、ホッパのスリット状
の供給口から流出される成形材料の流出態様を一定とす
ることができず、ひいては模様が製品によってばらつい
てしまい、所望の模様が均一に入った製品を得ることが
できないという問題があった。
は、ベース用の不飽和ポリエステル混和物内に模様用の
不飽和ポリエステル混和物を投入して分散させてなる成
形材料をホッパに入れているので、ホッパのスリット状
の供給口から流出される成形材料の流出態様を一定とす
ることができず、ひいては模様が製品によってばらつい
てしまい、所望の模様が均一に入った製品を得ることが
できないという問題があった。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、製品
の模様を常にほぼ一定とすることのできる合成樹脂製品
の製造方法およびその装置を提供することを目的とする
。
の模様を常にほぼ一定とすることのできる合成樹脂製品
の製造方法およびその装置を提供することを目的とする
。
「問題点を解決するための手段」
本発明では、流動性を有する合成樹脂を主体とする数種
の成形材料を複数のホッパにそれぞれ投入し、これらの
ホッパからそれぞれ流出される各成形材料を個々に複数
の線状の状態として型上に落下させつつ隣接するものど
うしを互いに接触させながら型あるいは成形材料落下側
を水平方向に移動させ、流れ模様入りの平板状の合成樹
脂製品を製造するようにしたものである。
の成形材料を複数のホッパにそれぞれ投入し、これらの
ホッパからそれぞれ流出される各成形材料を個々に複数
の線状の状態として型上に落下させつつ隣接するものど
うしを互いに接触させながら型あるいは成形材料落下側
を水平方向に移動させ、流れ模様入りの平板状の合成樹
脂製品を製造するようにしたものである。
本発明によれば、各成形材料をそれぞれ複数の線状の状
態として型上に落下させているので、成形材料の落下態
様を常にほぼ一定とすることができ、ひいては製品の模
様を常にほぼ一定とすることができることになる。
態として型上に落下させているので、成形材料の落下態
様を常にほぼ一定とすることができ、ひいては製品の模
様を常にほぼ一定とすることができることになる。
「実施例」
以下、実施例につき本発明の詳細な説明する。
図面は本発明の一実施例を説明するために示す合成樹脂
製品の製造装置の要部の概略構成図である。
製品の製造装置の要部の概略構成図である。
この製造装置では、４つのホッパｔｔａ〜１１ｄが備え
られている。このうち第１のホッパ１１ａには赤色の成
形材料が投入され、第２のホッパ１１ｂには黄色の成形
材料が投入され、第３のホッパＩＩＣには黒色の成形材
料が投入され、第４のホッパｌｉｄには白色の成形材料
が投入されるようになっている。各種の成形材料は、不
飽和ポリエステル、アクリル酸エステル、ウレタン、エ
ポキシなどからなる流動性を有する合成樹脂に各色の顔
料および充填剤をそれぞれ加えてなるものである。
られている。このうち第１のホッパ１１ａには赤色の成
形材料が投入され、第２のホッパ１１ｂには黄色の成形
材料が投入され、第３のホッパＩＩＣには黒色の成形材
料が投入され、第４のホッパｌｉｄには白色の成形材料
が投入されるようになっている。各種の成形材料は、不
飽和ポリエステル、アクリル酸エステル、ウレタン、エ
ポキシなどからなる流動性を有する合成樹脂に各色の顔
料および充填剤をそれぞれ加えてなるものである。
第１のホッパｌｌａ内に投入された赤色の成形材料は、
無脈動のポンプ１２ａの駆動によりその流出量を調整さ
れて流出される。この流出された赤色の成形材料は、ミ
キサ１３ａに供給され、別のポンプ１４ａの駆動により
その流出量を調整されて流出される硬化剤と混合される
。この後、赤色の成形材料は、チューブ１５ａを介して
矩形状のホッパからなる落下器１６ａに供給される。
無脈動のポンプ１２ａの駆動によりその流出量を調整さ
れて流出される。この流出された赤色の成形材料は、ミ
キサ１３ａに供給され、別のポンプ１４ａの駆動により
その流出量を調整されて流出される硬化剤と混合される
。この後、赤色の成形材料は、チューブ１５ａを介して
矩形状のホッパからなる落下器１６ａに供給される。
落下器１６ａは、その下面に複数の落下孔１７ａが等間
隔的に形成された構造となっている。落下器１６ａの上
部にはガイド棒１８ａが設けられている。ガイド棒１８
ａにはチューブ１５ａの下端部が摺動自在に取り付けら
れている。チューブ１５ａの下端部は、図示していない
が、モータによって回転されるスクリューおよびナツト
などからなる回転運動を直線運動に変換することのでき
る機構によって往復動させるようになっている。
隔的に形成された構造となっている。落下器１６ａの上
部にはガイド棒１８ａが設けられている。ガイド棒１８
ａにはチューブ１５ａの下端部が摺動自在に取り付けら
れている。チューブ１５ａの下端部は、図示していない
が、モータによって回転されるスクリューおよびナツト
などからなる回転運動を直線運動に変換することのでき
る機構によって往復動させるようになっている。
これは、チューブ１５ａの下端部から流出される成形材
料を落下器１６ａ内に均等に供給するためである。
料を落下器１６ａ内に均等に供給するためである。
第２のホッパｌｌｂ内に投入された黄色の成形材料は、
無脈動のポンプ１２ｂの駆動によりその流出量を調整さ
れて流出される。この流出された黄色の成形材料は、ミ
キサ１３ｂに供給され、別のポンプ１４ｂの駆動により
その流出量を調整されて流出される硬化剤と混合される
。この後、黄色の成形材料は、チューブ１５ｂを介して
矩形状のホッパからなる落下器１６ｂに供給される。落
下器１６ｂには、すでに説明した落下器１６ａの場合と
同様に、複数の落下孔１７ｂが形成され、またチューブ
１５ｂの下端部を往復動させるためのガイド棒１８ｂな
どが設けられている。
無脈動のポンプ１２ｂの駆動によりその流出量を調整さ
れて流出される。この流出された黄色の成形材料は、ミ
キサ１３ｂに供給され、別のポンプ１４ｂの駆動により
その流出量を調整されて流出される硬化剤と混合される
。この後、黄色の成形材料は、チューブ１５ｂを介して
矩形状のホッパからなる落下器１６ｂに供給される。落
下器１６ｂには、すでに説明した落下器１６ａの場合と
同様に、複数の落下孔１７ｂが形成され、またチューブ
１５ｂの下端部を往復動させるためのガイド棒１８ｂな
どが設けられている。
第３のホッパｌｌｃ内に投入された黒色の成形材料は、
無脈動のポンプ１２ｃの駆動によりその流出量を調整さ
れて流出される。この流出された黒色の成形材料は、ミ
キサ１３ｃに供給され、別のポンプ１４ｃの駆動により
その流出量を調整されて流出される硬化剤と混合される
。この後、黒色の成形材料は、チューブ１５ｃを介して
矩形状のホッパからなる落下器１６ｃに供給される。落
下器１６ｃは、すでに説明した落下器１６ａの場合と同
様に、複数の落下孔１７ｃが形成され、またチューブ１
５Ｃの下端部を往復動させるためのガイド棒１８ｃなど
が設けられている。
無脈動のポンプ１２ｃの駆動によりその流出量を調整さ
れて流出される。この流出された黒色の成形材料は、ミ
キサ１３ｃに供給され、別のポンプ１４ｃの駆動により
その流出量を調整されて流出される硬化剤と混合される
。この後、黒色の成形材料は、チューブ１５ｃを介して
矩形状のホッパからなる落下器１６ｃに供給される。落
下器１６ｃは、すでに説明した落下器１６ａの場合と同
様に、複数の落下孔１７ｃが形成され、またチューブ１
５Ｃの下端部を往復動させるためのガイド棒１８ｃなど
が設けられている。
第４のホッパｌｉｄ内に投入された白色の成形材料は、
無脈動のポンプ１２ｄの駆動によりその流出量を調整さ
れて流出される。この流出された白色の成形材料は、ミ
キサ１３ｄに供給され、別のポンプ１４ｄの駆動により
その流出量を調整されて流出される硬化剤と混合される
。この後、白色の成形材料は、チューブ１５ｄを介して
矩形状のホッパからなる落下器１６ｄに供給される。落
下器１６ｄは、すでに説明した落下器１６ａの場合と同
様に、複数の落下孔１７ｄが形成され、またチューブ１
５ｄの下端部を往復動させるためのガイド棒１８ｄなど
が設けられている。
無脈動のポンプ１２ｄの駆動によりその流出量を調整さ
れて流出される。この流出された白色の成形材料は、ミ
キサ１３ｄに供給され、別のポンプ１４ｄの駆動により
その流出量を調整されて流出される硬化剤と混合される
。この後、白色の成形材料は、チューブ１５ｄを介して
矩形状のホッパからなる落下器１６ｄに供給される。落
下器１６ｄは、すでに説明した落下器１６ａの場合と同
様に、複数の落下孔１７ｄが形成され、またチューブ１
５ｄの下端部を往復動させるためのガイド棒１８ｄなど
が設けられている。
落下器１６ａ〜１６ｄは、方形平板状の型１９の上方に
おいて矢印Ａ、Ｂ方向に間隔的に配置されている。型１
９は、水平面において矢印Ａ、 Ｂ方向に移動自在に配
置され、図示しないモータによって回転されるピニオン
およびラックなどからなる回転運動を直線運動に変換す
ることのできる機構によって往復動させるようになって
いる。
おいて矢印Ａ、Ｂ方向に間隔的に配置されている。型１
９は、水平面において矢印Ａ、 Ｂ方向に移動自在に配
置され、図示しないモータによって回転されるピニオン
およびラックなどからなる回転運動を直線運動に変換す
ることのできる機構によって往復動させるようになって
いる。
落下器１６ａ 〜１６ｄの各落下孔１７ａ〜１７ｄから
それぞれ線状に流出される成形材料は、型１９の上に落
下される。このとき、型１９は矢印入方向またはＢ方向
に移動されている。このため、各成形材料は、型１９の
上に複数の棒を並べたように載置され、流動性があるこ
とにより、隣接するものどうしが互いに接近し、ついに
は互いに接触し合うことになる。この後、成形材料が硬
化すると、流れ模様入りの製品が得られることになる。
それぞれ線状に流出される成形材料は、型１９の上に落
下される。このとき、型１９は矢印入方向またはＢ方向
に移動されている。このため、各成形材料は、型１９の
上に複数の棒を並べたように載置され、流動性があるこ
とにより、隣接するものどうしが互いに接近し、ついに
は互いに接触し合うことになる。この後、成形材料が硬
化すると、流れ模様入りの製品が得られることになる。
この製造装置では、落下器１６”ａ〜１６ｄからの成形
材料の落下態様を常にほぼ一定とすることができるので
、製品の模様を常にほぼ一定とすることができることに
なる。従って、ホッパの数、成形材料の種類および各成
形材料の落下態様などを適宜に選定すれば、常にほぼ均
一な各種多色の流れ模様を有する製品を容易に得ること
ができることになる。また、型１９の移動速度を変更す
れば、製品の模様が更に変更されることになる。
材料の落下態様を常にほぼ一定とすることができるので
、製品の模様を常にほぼ一定とすることができることに
なる。従って、ホッパの数、成形材料の種類および各成
形材料の落下態様などを適宜に選定すれば、常にほぼ均
一な各種多色の流れ模様を有する製品を容易に得ること
ができることになる。また、型１９の移動速度を変更す
れば、製品の模様が更に変更されることになる。
落下器１６ａ〜１６ｄを例えば板金によって形成する場
合には、プレス加工により落下孔１７ａ〜１７ｄを形成
するとき、その形状を円形としてもよいが、三角形や四
角形などとした方がより好ましい。これは、円形とした
場合にはプレス加工によってパリが連続して１つしか形
成されないので、成形材料が流れ落ちるとき水滴のよう
に途切れてしまい、流れ模様が分断されたようにな°っ
てしまうことがあるのに対し、三角形や四角形などとし
た場合にはパリが分断されて複数形成されるので、成形
材料がこれらのパリを伝わって最後まで連続して流れ落
ち、流れ模様が分断されることがないからである。
合には、プレス加工により落下孔１７ａ〜１７ｄを形成
するとき、その形状を円形としてもよいが、三角形や四
角形などとした方がより好ましい。これは、円形とした
場合にはプレス加工によってパリが連続して１つしか形
成されないので、成形材料が流れ落ちるとき水滴のよう
に途切れてしまい、流れ模様が分断されたようにな°っ
てしまうことがあるのに対し、三角形や四角形などとし
た場合にはパリが分断されて複数形成されるので、成形
材料がこれらのパリを伝わって最後まで連続して流れ落
ち、流れ模様が分断されることがないからである。
なお、上記実施例では型１９として方形平板状のものを
用いているが、これに限定されるものではな（、Ｌ字板
状あるいは円形平板状などであってもよいことはもちろ
んである。型が円形平板状である場合には、これを回転
させるようにしてもよい。
用いているが、これに限定されるものではな（、Ｌ字板
状あるいは円形平板状などであってもよいことはもちろ
んである。型が円形平板状である場合には、これを回転
させるようにしてもよい。
また、上記実施例では型１９を水平方向に移動させてい
るが、これに限定されるものではなく、型１９を固定し
て落下器１６ａ〜１６ｄを水平方向に移動させるように
してもよいことはもちろんである。
るが、これに限定されるものではなく、型１９を固定し
て落下器１６ａ〜１６ｄを水平方向に移動させるように
してもよいことはもちろんである。
「発明の効果」
以上説明したように本発明によれば、ホッパの数、成形
材料の種類および各成形材料の落下り、様などを適宜に
選定することにより、常にほぼ均一な各種の流れ模様を
有する製品を容易に得ることができることになる。
材料の種類および各成形材料の落下り、様などを適宜に
選定することにより、常にほぼ均一な各種の流れ模様を
有する製品を容易に得ることができることになる。
図面は本発明の一実施例を説明するために示す合成樹脂
製品の製造装置の要部の概略構成図である。 １１ａ−１１ｄ・・・・・・ホッパ、 １２ａ−１２ｄ・・・・・・ポンプ、 １５ａ〜１５ｄ・・・・・・チューブ、１６ａ−１６ｄ
・・・・・・落下器、 １８ａ〜１８ｄ・・・・・・ガイド棒、１９・・・・・
・型。
製品の製造装置の要部の概略構成図である。 １１ａ−１１ｄ・・・・・・ホッパ、 １２ａ−１２ｄ・・・・・・ポンプ、 １５ａ〜１５ｄ・・・・・・チューブ、１６ａ−１６ｄ
・・・・・・落下器、 １８ａ〜１８ｄ・・・・・・ガイド棒、１９・・・・・
・型。
Claims (2)
- （１）流動性を有する合成樹脂を主体とする数種の成形
材料を複数のホッパにそれぞれ投入し、これらのホッパ
からそれぞれ流出される各成形材料を個々に複数の線状
の状態として型上に落下させつつ隣接するものどうしを
互いに接触させながら型あるいは成形材料落下側を水平
方向に移動させ、流れ模様入りの平板状の合成樹脂製品
を製造することを特徴とする合成樹脂製品の製造方法。 - （２）流動性を有する合成樹脂を主体とする数種の成形
材料がそれぞれ投入される複数のホッパと、これらのホ
ッパにそれぞれ接続され、これらのホッパからそれぞれ
流出される各成形材料を個々に複数の線状の状態として
落下させるための複数の落下手段と、これらの落下手段
からそれぞれ落下される線状の各成形材料の供給を受け
て隣接するものどうしを互いに接触させながら流れ模様
入りの平板状の合成樹脂製品を形成するための型と、こ
の型あるいは複数の落下手段を水平方向に移動させるた
めの移動手段とを具備することを特徴とする合成樹脂製
品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4286386A JPS62199412A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 合成樹脂製品の製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4286386A JPS62199412A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 合成樹脂製品の製造方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62199412A true JPS62199412A (ja) | 1987-09-03 |
| JPH0316255B2 JPH0316255B2 (ja) | 1991-03-05 |
Family
ID=12647868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4286386A Granted JPS62199412A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 合成樹脂製品の製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62199412A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009066418A (ja) * | 2007-09-17 | 2009-04-02 | Acushnet Co | ゴルフボールの高速注型 |
-
1986
- 1986-02-28 JP JP4286386A patent/JPS62199412A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009066418A (ja) * | 2007-09-17 | 2009-04-02 | Acushnet Co | ゴルフボールの高速注型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0316255B2 (ja) | 1991-03-05 |
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