JPS62195806A - 超電導線 - Google Patents
超電導線Info
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- JPS62195806A JPS62195806A JP61037687A JP3768786A JPS62195806A JP S62195806 A JPS62195806 A JP S62195806A JP 61037687 A JP61037687 A JP 61037687A JP 3768786 A JP3768786 A JP 3768786A JP S62195806 A JPS62195806 A JP S62195806A
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- conductors
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は一定間隔ごとに絶縁部を有する超電導線に関
するものである。
するものである。
〈従来の技術とその問題点〉
従来、超電導マグネットは第６図Ａ、Ｂに断面図として
示すような丸線、平角線の超電導線１１の周囲に数μ〜
数１０μのエナメル被覆１２を、その全長に亘って同一
厚みに施した超電導線を用いて巻線して作られている。
示すような丸線、平角線の超電導線１１の周囲に数μ〜
数１０μのエナメル被覆１２を、その全長に亘って同一
厚みに施した超電導線を用いて巻線して作られている。
しかしながら、このような超電導マグネットでは材料と
しての超電導線の周囲に被覆されているエナメルが熱伝
導率が低いため、液体ヘリウムなどの冷媒による超電導
導体の冷却効率が悪いこと、導体の密巻の場合に、ＦＲ
Ｐスペーザー等の絶縁材を巻線時に導体間に挿入する冷
却チャンネルを設（プなければならない場合が多々ある
こと、から導体の密巻には適していないという欠点があ
った。
しての超電導線の周囲に被覆されているエナメルが熱伝
導率が低いため、液体ヘリウムなどの冷媒による超電導
導体の冷却効率が悪いこと、導体の密巻の場合に、ＦＲ
Ｐスペーザー等の絶縁材を巻線時に導体間に挿入する冷
却チャンネルを設（プなければならない場合が多々ある
こと、から導体の密巻には適していないという欠点があ
った。
〈問題点を解決するための手段〉
上記の問題点に鑑みて、本発明者は超電導線における絶
縁層としてのエナメル被覆について検討の結果、この発
明に至ったものである。
縁層としてのエナメル被覆について検討の結果、この発
明に至ったものである。
即ち、この発明はエナメル、ホルマール等の焼付は有機
絶縁皮膜を施した超電導線において、該絶縁皮膜の厚み
が長手方向または幅、厚み方向に均一性を有せず、一定
間隔で絶縁部と非絶縁部とが交互に構成されてなる超電
導線を提供することを目的とするものである。
絶縁皮膜を施した超電導線において、該絶縁皮膜の厚み
が長手方向または幅、厚み方向に均一性を有せず、一定
間隔で絶縁部と非絶縁部とが交互に構成されてなる超電
導線を提供することを目的とするものである。
〈作用〉
超電導マグネットの場合、第１図に断面図として示すよ
うにマグネットボビン２内に配列した導体１の層間は絶
縁が必要であり、通常層間絶縁材３としてポリエステル
フィルムまたは０．３〜０．５…ｍｔ程度の薄いＦＲＰ
が用いられている。
うにマグネットボビン２内に配列した導体１の層間は絶
縁が必要であり、通常層間絶縁材３としてポリエステル
フィルムまたは０．３〜０．５…ｍｔ程度の薄いＦＲＰ
が用いられている。
また隣接する導体１．１同志、即ちターン間の絶縁は導
体同志が接触して短絡しなければよいため、 ■ エナメル被覆を導体の全長に亘って連続して施工せ
ず、第２図のように一定ピッチでエナメル被覆導体１′
とエナメルを被覆しない露出導体１とに分けた超電Ｓ線
を’ａ！’Ａｉする方法。
体同志が接触して短絡しなければよいため、 ■ エナメル被覆を導体の全長に亘って連続して施工せ
ず、第２図のように一定ピッチでエナメル被覆導体１′
とエナメルを被覆しない露出導体１とに分けた超電Ｓ線
を’ａ！’Ａｉする方法。
■ 第２図におけるエナメルを被覆しない露出導体にエ
ナメル厚みを極力薄くして長手方向にエナメル被覆厚に
バラツキを持たせる方法（第３図）がある。
ナメル厚みを極力薄くして長手方向にエナメル被覆厚に
バラツキを持たせる方法（第３図）がある。
上記のうち、■の方法はいわゆる絶縁テープを一定ピッ
チで間隔をあけ、螺旋状に巻いた状態と同一のことであ
る。
チで間隔をあけ、螺旋状に巻いた状態と同一のことであ
る。
そして、このエナメル被覆導体と露出導体の割合は１以
上（５０％以上）：１以下（５０％以下）と露出導体部
分を必ず小さくすることが必要である。
上（５０％以上）：１以下（５０％以下）と露出導体部
分を必ず小さくすることが必要である。
これは超電導線を密巻しても露出導体同志が絶対に接触
しないようにするためである。
しないようにするためである。
これは露出導体を冷却チャンネルとして作用させるため
である。
である。
また、前記■の方法は導体にエナメルを付着させたのち
、焼結前に一定ピッチでエナメルを拭きとるなどして除
去してやることにより、第３図のように導体１に対して
エナメル被覆厚みの厚い部分ａと薄い部分すのおる絶縁
構造の導体が１ｑられる。
、焼結前に一定ピッチでエナメルを拭きとるなどして除
去してやることにより、第３図のように導体１に対して
エナメル被覆厚みの厚い部分ａと薄い部分すのおる絶縁
構造の導体が１ｑられる。
これら２つの方法のうち■は理想的ではあるが、■の方
が製造方法が容易で用実的かつ工業的に好ましい。
が製造方法が容易で用実的かつ工業的に好ましい。
〈実施例〉
第４図に示す２馴Ｘ４Ｍの断面をもつ平角超電導線１に
エナメル焼付けの樹脂を塗りつけたあとに４の形状の絞
りダイスを装填した。この結果、第５図のような形状を
有する超電導線が得られた。
エナメル焼付けの樹脂を塗りつけたあとに４の形状の絞
りダイスを装填した。この結果、第５図のような形状を
有する超電導線が得られた。
これをコイルに巻線したところ、液体ヘリウムなどの冷
媒が冷却溝５に充分しみ通って冷却特性が向上した。な
お第５図において６はエナメル被膜である。
媒が冷却溝５に充分しみ通って冷却特性が向上した。な
お第５図において６はエナメル被膜である。
〈発明の効果〉
要するに、この発明は超電導マグネットを製造する際の
超電導線における導体を絶縁導体と非絶縁導体とで交互
に構成するようにしたので、（１）導体間、即ちターン
間に冷却チャンネルができることになるため、密巻が安
心して行なえ、マグネットがコンパクトになる。
超電導線における導体を絶縁導体と非絶縁導体とで交互
に構成するようにしたので、（１）導体間、即ちターン
間に冷却チャンネルができることになるため、密巻が安
心して行なえ、マグネットがコンパクトになる。
（２）導体間に冷却チャンネルが存在することになるか
ら、導体が直接液体ヘリウムや液体窒素などの冷媒に触
れるようになるため、マグネットの冷却性が向上し、常
温から４．２ｋまでの冷却が早くなる。
ら、導体が直接液体ヘリウムや液体窒素などの冷媒に触
れるようになるため、マグネットの冷却性が向上し、常
温から４．２ｋまでの冷却が早くなる。
（３）現状の密巻タイプの超電導線はコイルの中心部は
冷媒が入りこめないか、または入りこんでも非常に小間
であるため、冷却しにくい。励磁時に電磁力により導体
が動いた場合に発生する摩擦熱がこもり、このため導体
が温度上昇し、クエンチするケースも生ずるのに比べて
、この発明は特にコイルの中心部は冷媒に触れているた
め、通電時でも導体表面の冷却特性が向上する。
冷媒が入りこめないか、または入りこんでも非常に小間
であるため、冷却しにくい。励磁時に電磁力により導体
が動いた場合に発生する摩擦熱がこもり、このため導体
が温度上昇し、クエンチするケースも生ずるのに比べて
、この発明は特にコイルの中心部は冷媒に触れているた
め、通電時でも導体表面の冷却特性が向上する。
などの効果を奏するのである。
第１図は超電導マグネットの構造断面図、第２図は第１
図の導体間のエナメル被覆部を交互に有する状態説明図
、第３図はエナメル被覆厚の差異を有する長さ方向導体
断面図、第４図は平角超電導線にダイスを装填した説明
図、第５図は第４図により得られた超電導線の説明図、
第６図Ａ、 Ｂは全周にエナメル被覆を施した従来の超
電導線の断面図である。
図の導体間のエナメル被覆部を交互に有する状態説明図
、第３図はエナメル被覆厚の差異を有する長さ方向導体
断面図、第４図は平角超電導線にダイスを装填した説明
図、第５図は第４図により得られた超電導線の説明図、
第６図Ａ、 Ｂは全周にエナメル被覆を施した従来の超
電導線の断面図である。
Claims (1)
- エナメル、ホルマール等の焼付け有機絶縁皮膜を施した
超電導線において、該絶縁皮膜の厚みが長手方向または
幅、厚み方向に均一性を有せず、一定間隔で絶縁部と非
絶縁部とが交互に構成されてなる超電導線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61037687A JPS62195806A (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 超電導線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61037687A JPS62195806A (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 超電導線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62195806A true JPS62195806A (ja) | 1987-08-28 |
Family
ID=12504488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61037687A Pending JPS62195806A (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 超電導線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62195806A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0293117A2 (en) | 1987-05-15 | 1988-11-30 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Heat-resistant molded or formed articles and production process thereof |
-
1986
- 1986-02-21 JP JP61037687A patent/JPS62195806A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0293117A2 (en) | 1987-05-15 | 1988-11-30 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Heat-resistant molded or formed articles and production process thereof |
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