JPS6219228A - 地熱蒸気からのｈ↓２ｓの除去方法 - Google Patents
地熱蒸気からのｈ↓２ｓの除去方法Info
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- JPS6219228A JPS6219228A JP61145013A JP14501386A JPS6219228A JP S6219228 A JPS6219228 A JP S6219228A JP 61145013 A JP61145013 A JP 61145013A JP 14501386 A JP14501386 A JP 14501386A JP S6219228 A JPS6219228 A JP S6219228A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、地熱蒸気によって操作される蒸気タービンか
らの排出蒸気を鉄（ＩＩＩ）キレート含有水溶液を用い
て凝縮しそして前記地熱蒸気中の硫化水素（ＯＳＳ）を
遊離の硫黄に転化する方法に関する。
らの排出蒸気を鉄（ＩＩＩ）キレート含有水溶液を用い
て凝縮しそして前記地熱蒸気中の硫化水素（ＯＳＳ）を
遊離の硫黄に転化する方法に関する。
米国特許４，１２３，５０６および４．２０２．８６４
は、Ｈ２Ｓを含有する地熱蒸気を、不溶性の金属硫化物
を形成する金属化合物と接触させることによって前記蒸
気を清浄にすることができる旨を教示している。
は、Ｈ２Ｓを含有する地熱蒸気を、不溶性の金属硫化物
を形成する金属化合物と接触させることによって前記蒸
気を清浄にすることができる旨を教示している。
米国特許４，１９６．１８３は、Ｈ，Ｓを含有する地熱
蒸気を酸素添加して活性炭床に通すことによって前記蒸
気を清浄にすることができる旨を開示している。
蒸気を酸素添加して活性炭床に通すことによって前記蒸
気を清浄にすることができる旨を開示している。
地熱蒸気中の硫化水素制御のための種々の方法は、エフ
、ビー、ステフエンズ（Ｆ、Ｂ、 ５ｔｅｐｈｅｎｓ）
らによるニー、ニス、デパートメント・オヴ・エナジー
・レポート（Ｕ２Ｓ、 Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ
ＥｎｅｒｇｙＲｅｐｏｒｔ） ＃ ＤＯＥ／ＥＶ−００
６８（１９８０年３月）に概説されている。
、ビー、ステフエンズ（Ｆ、Ｂ、 ５ｔｅｐｈｅｎｓ）
らによるニー、ニス、デパートメント・オヴ・エナジー
・レポート（Ｕ２Ｓ、 Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ
ＥｎｅｒｇｙＲｅｐｏｒｔ） ＃ ＤＯＥ／ＥＶ−００
６８（１９８０年３月）に概説されている。
米国特許４，４６８，９２９は、鉄（ＩＩＩ）キレート
溶液を用いて排出地熱蒸気を該キレート溶液と直接また
は間接に接触させて前記蒸気からＨ２Ｓを除去する旨を
示している。
溶液を用いて排出地熱蒸気を該キレート溶液と直接また
は間接に接触させて前記蒸気からＨ２Ｓを除去する旨を
示している。
本発明は、地熱蒸気発電プラントからの排出蒸気中のＨ
ａｓを鉄（ＩＩＩ）キレートおよび重合体触媒によって
迅速に遊離の硫黄に転化する方法を指向するものである
。
ａｓを鉄（ＩＩＩ）キレートおよび重合体触媒によって
迅速に遊離の硫黄に転化する方法を指向するものである
。
本発明の方法は、
（Ａ）Ｈ，Ｓを含有する地熱流体流れを第１の反応領域
において （１）少なくとも１種の鉄（Ｉ［）キレートのを動量、
および （２）１種もしくはそれ以上の水溶性の陽イオン重合体
触媒の有効量 を含有する、Ｈ２ｓ除去に適したｐＨ範囲の水溶液と接
触させ、 それによってＨ２Ｓの遊離の硫黄への転化が前記重合体
触媒の存在において促進されそして前記鉄（ＩＩＩ）キ
レートが鉄（ＩＩ）キレートに還元されること、 （Ｂ）前記鉄（Ｕ）キレートを含有する溶液を第２の反
応領域において酸素含有気体流れと接触させ、それによ
って前記キレートが再酸化されること、および （Ｃ）前記再酸化された溶液を前記第１の反応領域に戻
して再循環させること を含んでいる。
において （１）少なくとも１種の鉄（Ｉ［）キレートのを動量、
および （２）１種もしくはそれ以上の水溶性の陽イオン重合体
触媒の有効量 を含有する、Ｈ２ｓ除去に適したｐＨ範囲の水溶液と接
触させ、 それによってＨ２Ｓの遊離の硫黄への転化が前記重合体
触媒の存在において促進されそして前記鉄（ＩＩＩ）キ
レートが鉄（ＩＩ）キレートに還元されること、 （Ｂ）前記鉄（Ｕ）キレートを含有する溶液を第２の反
応領域において酸素含有気体流れと接触させ、それによ
って前記キレートが再酸化されること、および （Ｃ）前記再酸化された溶液を前記第１の反応領域に戻
して再循環させること を含んでいる。
本発明の方法において、地熱蒸気中のＨ，Ｓ気体の約８
０％が接触型コンデンサーまたは間接型スチームコンデ
ンサーの水性相中に吸収され、それによってＨ２Ｓが鉄
（ＩＩＩ）キレートで処理されて微細な硫黄を生成する
。凝縮されなかったすなわち吸収されなかったＨ２Ｓは
大気に排出することができ、または、排出されないこと
が望ましいまたは要求されるならば、Ｉｔｓ気体を通常
のＨａｓ吸収剤を用いて吸収することができる。
０％が接触型コンデンサーまたは間接型スチームコンデ
ンサーの水性相中に吸収され、それによってＨ２Ｓが鉄
（ＩＩＩ）キレートで処理されて微細な硫黄を生成する
。凝縮されなかったすなわち吸収されなかったＨ２Ｓは
大気に排出することができ、または、排出されないこと
が望ましいまたは要求されるならば、Ｉｔｓ気体を通常
のＨａｓ吸収剤を用いて吸収することができる。
図面において、ライン２からの地熱蒸気を用いて、発電
機６に接続されている蒸気タービン４に動力を供給する
。タービン４はライン８を介して接触型コンデンサー１
０に排出する。ライン１２からのキレート化鉄〔鉄（Ｉ
（Ｉ）キレート〕を含有する冷却水Σこの凝縮のために
コンデンサー１０内に噴霧し、そしてコンデンサＩＯか
らライン１４を介して１００〜１２５°Ｆ（３８〜５２
℃）で操作する温水だめ１６に通す。非凝縮性気体、例
えば、ＣＯ２、Ｎ２ 、Ｏ□およびＨ２Ｓは主コンデン
サ−１０からライン１８を介して２つのスチームジェッ
トエゼクタ−２０および３４および連結されたコンデン
サー２６および４２によって除去する。
機６に接続されている蒸気タービン４に動力を供給する
。タービン４はライン８を介して接触型コンデンサー１
０に排出する。ライン１２からのキレート化鉄〔鉄（Ｉ
（Ｉ）キレート〕を含有する冷却水Σこの凝縮のために
コンデンサー１０内に噴霧し、そしてコンデンサＩＯか
らライン１４を介して１００〜１２５°Ｆ（３８〜５２
℃）で操作する温水だめ１６に通す。非凝縮性気体、例
えば、ＣＯ２、Ｎ２ 、Ｏ□およびＨ２Ｓは主コンデン
サ−１０からライン１８を介して２つのスチームジェッ
トエゼクタ−２０および３４および連結されたコンデン
サー２６および４２によって除去する。
エゼクタ−２０および３４は、それぞれ、ライン２２お
よび３６によって供給された蒸気によって操作される。
よび３６によって供給された蒸気によって操作される。
これらのエゼクタ−は部分真空または低圧領域をつくる
。エゼクタ−２０からの排出蒸気はライン２４によって
コンデンサー２６にそしてライン３２によって第２のエ
ゼクタ−３４に運ばれる。エゼクタ−３４からの排出蒸
気はライン４０によってコンデンサー４２に運ばれる。
。エゼクタ−２０からの排出蒸気はライン２４によって
コンデンサー２６にそしてライン３２によって第２のエ
ゼクタ−３４に運ばれる。エゼクタ−３４からの排出蒸
気はライン４０によってコンデンサー４２に運ばれる。
ライン１２からの冷却水はそれぞれライン２８および４
４によってコンデンサー２６および４２の各々に供給さ
れる。コンデンサー２６および４２がらの凝縮された蒸
気はライン３０および４６によって温水だめ１６に流れ
る。次いで、非凝縮性気体および排出蒸気を、残留する
Ｈ２Ｓ気体を除去するために、ライン４８を介して通常
のスクラバーに排出する。
４によってコンデンサー２６および４２の各々に供給さ
れる。コンデンサー２６および４２がらの凝縮された蒸
気はライン３０および４６によって温水だめ１６に流れ
る。次いで、非凝縮性気体および排出蒸気を、残留する
Ｈ２Ｓ気体を除去するために、ライン４８を介して通常
のスクラバーに排出する。
ポンプ５８を用いて、−緒にした凝縮地熱蒸気および冷
却水を温水だめ１６からライン６ｏを介して内部スプレ
ーヘッド６６を備えた吸出し通風冷却塔６２にポンプ輸
送し、そこで凝縮蒸気の約８０％に等しい水の量を、溶
解している硫化水素の全てを液体からストリッピングす
る塔を通る空気流によって蒸発させて、本明細書に記載
のキレート化金属の使用を除いては空気流６４によって
環境に排出する。蒸発されなかった過剰の凝縮蒸
［気は、冷却塔６２の底部のせき（図示せず）を
オーバーフローしてライン８０によって廃棄される。
却水を温水だめ１６からライン６ｏを介して内部スプレ
ーヘッド６６を備えた吸出し通風冷却塔６２にポンプ輸
送し、そこで凝縮蒸気の約８０％に等しい水の量を、溶
解している硫化水素の全てを液体からストリッピングす
る塔を通る空気流によって蒸発させて、本明細書に記載
のキレート化金属の使用を除いては空気流６４によって
環境に排出する。蒸発されなかった過剰の凝縮蒸
［気は、冷却塔６２の底部のせき（図示せず）を
オーバーフローしてライン８０によって廃棄される。
残りの冷却水は、ライン６８を介して、７５〜８５ ’
Ｆ（２４〜２９°Ｃ）で操作する相対的に冷水のため
７０に流れる。ポンプ５０を用いて冷水を冷水だめ７０
からコンデンサー４２ 、２６および１０に輸送する。
Ｆ（２４〜２９°Ｃ）で操作する相対的に冷水のため
７０に流れる。ポンプ５０を用いて冷水を冷水だめ７０
からコンデンサー４２ 、２６および１０に輸送する。
温水だめ１６はせき７２によって冷水だめ７０から分け
られている。
られている。
冷却塔６２の上部から流れる空気流れ６４によって溶解
された硫化水素を環境中に放出しないために、温水だめ
１６中の溶解している硫化水素を酸化するに必要な化学
量論的量より多量の鉄（Ｉ［［）キレートを循環水に添
加する。このようにして、水がライン６０から冷却塔６
２の上部に入いる前に溶解している硫化水素を有効に酸
化する。冷却塔６２における空気と水との接触の時間お
よび空気流は、温水だめ１６および連結された管５６お
よび６０中での溶解している硫化水素の酸化から生ずる
鉄（ＩＩ）キレートが冷却塔６２を通って流れ落ちる際
に活性の鉄（ＩＩＩ）状態まで再酸化される程十分に長
いものである。この方法によって生成された微細固体形
の元素の硫黄は系中を自由に循環しオーバーフローライ
ン８０から常用手段によって回収することができる。こ
のような回収手段は重いスラリー中に硫黄を凝集させる
ことが可能であり、その後上澄液をデカンテーション、
遠心分離または濾過等によって除去することができる。
された硫化水素を環境中に放出しないために、温水だめ
１６中の溶解している硫化水素を酸化するに必要な化学
量論的量より多量の鉄（Ｉ［［）キレートを循環水に添
加する。このようにして、水がライン６０から冷却塔６
２の上部に入いる前に溶解している硫化水素を有効に酸
化する。冷却塔６２における空気と水との接触の時間お
よび空気流は、温水だめ１６および連結された管５６お
よび６０中での溶解している硫化水素の酸化から生ずる
鉄（ＩＩ）キレートが冷却塔６２を通って流れ落ちる際
に活性の鉄（ＩＩＩ）状態まで再酸化される程十分に長
いものである。この方法によって生成された微細固体形
の元素の硫黄は系中を自由に循環しオーバーフローライ
ン８０から常用手段によって回収することができる。こ
のような回収手段は重いスラリー中に硫黄を凝集させる
ことが可能であり、その後上澄液をデカンテーション、
遠心分離または濾過等によって除去することができる。
この方法に必要な鉄キレートの最低の理論量論的量を維
持するために、所定量の鉄キレート？７４厚物を貯蔵容
器７４からポンプ７６および入口ライン７８によって添
加する。貯蔵容器７４は、３〜１５重量％の鉄を与える
に十分量の可溶性の鉄（ＩＩＩ）キレートを含有する水
溶液および０．５〜１０．０重量％の１種もしくはそれ
以上の水溶性の陽イオン重合体触媒を含んでなる組成物
を含有している。
持するために、所定量の鉄キレート？７４厚物を貯蔵容
器７４からポンプ７６および入口ライン７８によって添
加する。貯蔵容器７４は、３〜１５重量％の鉄を与える
に十分量の可溶性の鉄（ＩＩＩ）キレートを含有する水
溶液および０．５〜１０．０重量％の１種もしくはそれ
以上の水溶性の陽イオン重合体触媒を含んでなる組成物
を含有している。
好ましくは、鉄（ＩＩＩ）キレートは３．５〜１０重量
％の鉄を与える量で存在しており、そして最も好ましく
は、４〜５重量％の鉄を与える量で存゛在している。重
合体触媒の量の好ましい範囲は０．７５〜５．０重量％
であり、そして最も好ましい範囲は１．０〜３．０重量
％である。
％の鉄を与える量で存在しており、そして最も好ましく
は、４〜５重量％の鉄を与える量で存゛在している。重
合体触媒の量の好ましい範囲は０．７５〜５．０重量％
であり、そして最も好ましい範囲は１．０〜３．０重量
％である。
鉄（１）キレートの量は２：１〜４：ｌの範囲の鉄対硫
化水素のモル比を与えるに十分な量であり、そして重合
体触媒の量は０．２〜１０：１の範囲の鉄対触媒の重量
比を与えるに十分な量である。
化水素のモル比を与えるに十分な量であり、そして重合
体触媒の量は０．２〜１０：１の範囲の鉄対触媒の重量
比を与えるに十分な量である。
硫化物転化工程の温度範囲は１０℃〜９９℃の範囲、好
ましくは２５℃〜６０℃の範囲でなければならない。
ましくは２５℃〜６０℃の範囲でなければならない。
硫化物転化工程は５〜１０の範囲のｐＨで、好ましくは
６．８〜８．３の範囲のρ１１で実施しなければならな
い。
６．８〜８．３の範囲のρ１１で実施しなければならな
い。
本発明の多価金属キレートを製造するに有用なキレート
化剤は水溶性のキレートを形成するキレート化剤または
錯生成剤を含んでいる。このようなキレート化剤の代表
的なものは、アミノカルボン酸、例えば、ニトリロ三酢
酸、Ｎ−ヒドロキシエチルイミノニ酢酸、エチレンジア
ミン四酢酸、Ｎ−ヒドロキシエチルエチレンジアミン三
酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、シクロヘキサンジ
アミン四酢酸、トリエチレンテトラアミン六酢酸等、お
よびそれらの塩である。このようなキレート化剤の中で
、エチレンジアミン四酢酸、Ｎ−ヒドロキシエチルエチ
レンジアミン三酢酸およびＮ−ヒドロキシエチルイミノ
ニ酢酸が、本発明に使用される鉄（ＩＩＩ）キレートの
製造において最も好都合に用いられる。
化剤は水溶性のキレートを形成するキレート化剤または
錯生成剤を含んでいる。このようなキレート化剤の代表
的なものは、アミノカルボン酸、例えば、ニトリロ三酢
酸、Ｎ−ヒドロキシエチルイミノニ酢酸、エチレンジア
ミン四酢酸、Ｎ−ヒドロキシエチルエチレンジアミン三
酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、シクロヘキサンジ
アミン四酢酸、トリエチレンテトラアミン六酢酸等、お
よびそれらの塩である。このようなキレート化剤の中で
、エチレンジアミン四酢酸、Ｎ−ヒドロキシエチルエチ
レンジアミン三酢酸およびＮ−ヒドロキシエチルイミノ
ニ酢酸が、本発明に使用される鉄（ＩＩＩ）キレートの
製造において最も好都合に用いられる。
本発明において用いられる有用な陽イオン重合体触媒の
例は、ポリエチレンアミン、ポリ （２−ヒドロキシプ
ロピル−１−Ｎ−メチルアンモニウムクロリド）および
１．１−ジメチルアナローブ、ポリ （Ｎ−ジメチルア
ミノメチル）−アクリルアミド、ポリ （２−ビニルイ
ミダゾリナムビスルフェート）、ポリ （ジアリルジメ
チルアンモニウムクロリド）およびポリ （Ｎ−ジメチ
ルアミノプロピル）−メタクリルアミドである。これら
の陽イオン重合体はよく知られており種々の商品名で市
販され入手可能である。例えば、ジェイ、ヴオストルシ
ル（Ｊ、 Ｖｏｓｔｒｃｉｌ）らによる「コマーシャル
・オーガニック・フロキュランッ（Ｃｏｍｍｅｒｃｉａ
ｌ ＋ Ｏｒｇａ−ｎｉｃ Ｆｌｏｃｃｕｌａｎｔｓ）
Ｊ 、ノイエス・データ社（ＮｏｙｅｓＤａｔａ Ｃｏ
ｒｐ、）１９７２年を参照されたい。他の有用な陽イオ
ン触媒は、ジェイ、マクロモル、サイエン１４１７頁（
１９７０年）に記載されている。
例は、ポリエチレンアミン、ポリ （２−ヒドロキシプ
ロピル−１−Ｎ−メチルアンモニウムクロリド）および
１．１−ジメチルアナローブ、ポリ （Ｎ−ジメチルア
ミノメチル）−アクリルアミド、ポリ （２−ビニルイ
ミダゾリナムビスルフェート）、ポリ （ジアリルジメ
チルアンモニウムクロリド）およびポリ （Ｎ−ジメチ
ルアミノプロピル）−メタクリルアミドである。これら
の陽イオン重合体はよく知られており種々の商品名で市
販され入手可能である。例えば、ジェイ、ヴオストルシ
ル（Ｊ、 Ｖｏｓｔｒｃｉｌ）らによる「コマーシャル
・オーガニック・フロキュランッ（Ｃｏｍｍｅｒｃｉａ
ｌ ＋ Ｏｒｇａ−ｎｉｃ Ｆｌｏｃｃｕｌａｎｔｓ）
Ｊ 、ノイエス・データ社（ＮｏｙｅｓＤａｔａ Ｃｏ
ｒｐ、）１９７２年を参照されたい。他の有用な陽イオ
ン触媒は、ジェイ、マクロモル、サイエン１４１７頁（
１９７０年）に記載されている。
以下の例は本発明をさらに説明するために与えるもので
ある。
ある。
対−皿
ゼロ時に、１．０７１ｇの２０００ｐｐｍ硫化ナトリウ
ム溶液を、７．６のｐｕを有しそしてＮ−ヒドロキシエ
チルエチレンジアミン三酢酸の鉄（ＩＩＩ）キレートと
して３０ｐｐｍの鉄（ＩＩＩ）を含有する０、 １ Ｍ
硼酸緩衝脱イオン水２５０ｍ６に添加した。硫化ナトリ
ウムは硫化物供給源として用いた。これは、鉄キレート
溶液へのＨ２Ｓの添加の類似物である。
ム溶液を、７．６のｐｕを有しそしてＮ−ヒドロキシエ
チルエチレンジアミン三酢酸の鉄（ＩＩＩ）キレートと
して３０ｐｐｍの鉄（ＩＩＩ）を含有する０、 １ Ｍ
硼酸緩衝脱イオン水２５０ｍ６に添加した。硫化ナトリ
ウムは硫化物供給源として用いた。これは、鉄キレート
溶液へのＨ２Ｓの添加の類似物である。
溶液はＮ ａ ｙ２Ｓの添加によってその色を薄黄色か
らオレンジ色に変化させた。色は薄黄色に戻り、次いで
濁った。最後の色変化は硫黄が形成された事実を示すも
のであると考えられる。
らオレンジ色に変化させた。色は薄黄色に戻り、次いで
濁った。最後の色変化は硫黄が形成された事実を示すも
のであると考えられる。
Ｚの時間測定値を記録した。その１つは目視検査による
、ＮａｚＳの添加後にオレンジ色が消失する時間（秒）
であり、他の１つは硫化物特異電極によって測定される
９８％以上の硫化物が消失する時間（秒）である。
、ＮａｚＳの添加後にオレンジ色が消失する時間（秒）
であり、他の１つは硫化物特異電極によって測定される
９８％以上の硫化物が消失する時間（秒）である。
叉豊■上二土
上記手順に従って、種々の陽イオン重合体をＮａ２Ｓの
添加前にキレート溶液に添加した。この結果を以下の表
に示す。
添加前にキレート溶液に添加した。この結果を以下の表
に示す。
対照 なし 添加せず １８５３（１） Ｃ
ＰＳケミカル社（ＣＰＳ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐ
ａｎｙ）製ポリ （ジメチルジアリルアンモニウムクロ
リド） （２）ナルコケミカル社（Ｎａｌｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌＣｏｍｐａｎｙ）製陽イオンポリアミン（３）３０モ
ル％の２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウム
クロリドを含む分子！６０，０００のポリアルキレンポ
リアミン（４）分子量２０ 、０００のポリエチレンイ
ミンおよびポリアルキレンポリアミンのブレンド
ＰＳケミカル社（ＣＰＳ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐ
ａｎｙ）製ポリ （ジメチルジアリルアンモニウムクロ
リド） （２）ナルコケミカル社（Ｎａｌｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌＣｏｍｐａｎｙ）製陽イオンポリアミン（３）３０モ
ル％の２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウム
クロリドを含む分子！６０，０００のポリアルキレンポ
リアミン（４）分子量２０ 、０００のポリエチレンイ
ミンおよびポリアルキレンポリアミンのブレンド
図面は、本発明が地熱蒸気の凝縮によって生成された液
体流れ中に含まれる硫化水素（）Ｉ２５）の酸化に適用
されそしてそのこと自体が有毒で有害な硫化水素を含有
する流出流れの排出に関連した環境汚染の問題を排除す
るプロセスを説明する図である。 ４・・−蒸気タービン、 １０・・・接触型コンデンサ
ー。
体流れ中に含まれる硫化水素（）Ｉ２５）の酸化に適用
されそしてそのこと自体が有毒で有害な硫化水素を含有
する流出流れの排出に関連した環境汚染の問題を排除す
るプロセスを説明する図である。 ４・・−蒸気タービン、 １０・・・接触型コンデンサ
ー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ｈ＿２Ｓを含有する地熱流体流れからのＨ＿２Ｓの
除去方法であって、 （Ａ）前記Ｈ＿２Ｓ流れを第１の反応領域において （１）少なくとも１種の鉄（III）キレトの有効量、お
よび （２）１種もしくはそれ以上の水溶性の陽イオン重合体
触媒の有効量 を含有する、Ｈ＿２Ｓ除去に適したｐＨ範囲の水溶液と
接触させ、 それによって、Ｈ＿２Ｓの遊離の硫黄への転化が前記重
合体触媒の存在において促進されそして前記鉄（III）
キレートが鉄（II）キレートに還元されること、 （Ｂ）前記鉄（II）キレート含有溶液を第２の反応領域
において酸素含有気体流れと接触させ、それによって前
記キレートが再酸化されること、および （Ｃ）前記再酸化された溶液を前記第１の反応領域に戻
して再循環させることを含む方法。 ２、前記水溶液が５〜１０の範囲のｐＨを有している特
許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、前記鉄（III）キレートの量が２：１〜４：１の範
囲の鉄対Ｈ＿２Ｓのモル比を与えるに十分な量であり、
および前記重合体触媒の量が０．２〜１０：１の範囲の
鉄対触媒の重量比を与えるに十分な量である特許請求の
範囲第１項記載の方法。 ４、前記キレートがＮ−ヒドロキシエチルエチレンジア
ミン三酢酸の鉄（III）キレートであり、および前記重
合体触媒がポリ（ジメチルジアリルアンモニウムクロリ
ド）である特許請求の範囲第３項記載の方法。 ５、Ｈ＿２Ｓを含有する地熱流体流れを最低１種の鉄（
III）キレートを含有する水溶液と接触させそして還元
された前記キレートを酸素含有気体流れによって再生す
ることによるＨ＿２Ｓ含有地熱流体流れからのＨ＿２Ｓ
の除去方法において、 前記接触工程の間、１種もしくはそれ以上の水溶性の陽
イオン重合体触媒の有効量を存在させることによってＨ
＿２Ｓの遊離の硫黄への転化を促進することを特徴とす
る方法。 ６、前記重合体触媒の量が０．２〜１０：１の範囲の鉄
対触媒の重量比を与えるに十分な量である特許請求の範
囲第５項記載の方法。 ７、前記触媒がポリ（ジメチルジアリルアンモニウムク
ロリド）である特許請求の範囲第６項記載の方法。 ８、３〜１５重量％の鉄を与えるに十分な可溶性の鉄（
III）キレートを含有する水溶液および０．５〜１０．
０重量％の１種もしくはそれ以上の水溶性の陽イオン重
合体触媒を含んでなる組成物。 ９、前記鉄の範囲が３．５〜１０重量％であり、および
前記重合体触媒の範囲が０．７５〜５．０重量％である
特許請求の範囲第８項記載の組成物。 １０、４〜５重量％の鉄を与える量のＮ−ヒドロキシエ
チルエチレンジアミン三酢酸の鉄（III）キレートを含
有する水溶液および１．０〜３．０重量％のポリ（ジメ
チルジアリルアンモニウムクロリド）を含んでなる特許
請求の範囲第８項記載の組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/748,292 US4629608A (en) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | Process for the removal of H2 S from geothermal steam and the conversion to sulfur |
| US748292 | 1985-06-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6219228A true JPS6219228A (ja) | 1987-01-28 |
Family
ID=25008835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61145013A Pending JPS6219228A (ja) | 1985-06-24 | 1986-06-23 | 地熱蒸気からのｈ↓２ｓの除去方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4629608A (ja) |
| EP (1) | EP0209988B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6219228A (ja) |
| AU (1) | AU594343B2 (ja) |
| CA (1) | CA1266638A (ja) |
| IS (1) | IS1309B6 (ja) |
| MX (2) | MX164915B (ja) |
| NZ (1) | NZ216573A (ja) |
| PH (1) | PH21549A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018091809A (ja) * | 2016-12-07 | 2018-06-14 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 地熱発電用蒸気性状監視装置、地熱発電システム、地熱発電用蒸気性状監視方法、及び、地熱発電システム制御方法 |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4696802A (en) * | 1985-11-27 | 1987-09-29 | The Dow Chemical Company | Drilling geothermal wells with removal of H2 S |
| US5096691A (en) * | 1986-02-24 | 1992-03-17 | Bedell Stephen A | H2 S abatement with stabilized chelates in geothermal drilling |
| US4784838A (en) * | 1986-11-07 | 1988-11-15 | Mobil Oil Corporation | Method of stabilizing solutions of chelated polyvalent metals |
| US4784775A (en) * | 1987-03-02 | 1988-11-15 | Ari Technologies, Inc. | Removal of hydrogen sulfide from sour water |
| US5286389A (en) * | 1987-03-02 | 1994-02-15 | Ari Technologies, Inc. | Removal of hydrogen sulfide from sour water |
| US4830838A (en) * | 1988-11-01 | 1989-05-16 | The Dow Chemical Company | Removal of hydrogen sulfide from fluid streams with minimum production of solids |
| US4960576A (en) * | 1989-06-01 | 1990-10-02 | The Dow Chemical Company | H2 S abatement in geothermal steam during stacking operations |
| US4960575A (en) * | 1989-06-01 | 1990-10-02 | The Dow Chemical Company | Removal of hydrogen sulfide with on site generated sulfite from geothermal steam |
| KR100296671B1 (ko) * | 1992-08-10 | 2001-10-24 | 스티븐에스. 그레이스 | 압축기의제어와모니터링을위한장치및공정 |
| ATE182005T1 (de) * | 1992-08-10 | 1999-07-15 | Dow Deutschland Inc | Adapter zum anbringen eines druckwandlers an das gehäuse einer gasturbine |
| DE69325376T2 (de) * | 1992-08-10 | 1999-10-14 | Dow Deutschland Inc | Vorrichtung zur verkrustungsdetektion eines axialverdichters. |
| AU4637493A (en) * | 1992-08-10 | 1994-03-03 | Dow Deutschland Inc. | Process and device for monitoring vibrational excitation of an axial compressor |
| US5292440A (en) * | 1992-08-24 | 1994-03-08 | Ari Technologies, Inc. | Removal of hydrogen sulfide from sour water without loss of heavy metal |
| US5543122A (en) * | 1994-11-09 | 1996-08-06 | The Dow Chemical Company | Process for the removal of h2 S from non-condensible gas streams and from steam |
| US5735125A (en) * | 1996-01-22 | 1998-04-07 | Tarelin; Anatoly O. | Steam condensation in steam turbine |
| US6929423B2 (en) | 2003-01-16 | 2005-08-16 | Paul A. Kittle | Gas recovery from landfills using aqueous foam |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4218342A (en) * | 1975-02-20 | 1980-08-19 | Air Resources, Inc. | Composition for catalytic removal of hydrogen sulfide from gases |
| AU496101B2 (en) * | 1975-12-09 | 1977-06-23 | Texaco Development Corporation | Method of removing hydrogen sulfide froma gas mixture |
| US4076621A (en) * | 1976-03-15 | 1978-02-28 | Air Resources, Inc. | Chelate oxidation of hydrogen sulfide in sour water |
| US4374104A (en) * | 1980-09-30 | 1983-02-15 | Air Resources, Inc. | Composition and method for removing hydrogen sulfide from gas stream |
| US4361487A (en) * | 1981-02-09 | 1982-11-30 | Fmc Corporation | Control of hydrogen sulfide emission from geothermal steam plants with hydrogen peroxide and sodium vanadate |
| US4382918A (en) * | 1981-11-24 | 1983-05-10 | Shell Oil Company | Method of removing hydrogen sulfide from gases utilizing a stabilized iron chelate solution |
| US4468929A (en) * | 1981-11-27 | 1984-09-04 | The Dow Chemical Company | Purifying geothermal steam |
| US4414817A (en) * | 1981-11-27 | 1983-11-15 | The Dow Chemical Company | Purifying geothermal steam |
| US4528817A (en) * | 1981-11-27 | 1985-07-16 | The Dow Chemical Company | Purifying geothermal steam |
| US4421733A (en) * | 1982-05-24 | 1983-12-20 | Shell Oil Company | Method of removing hydrogen sulfide from gases utilizing a stabilized metal chelate solution |
| GB2125779B (en) * | 1982-08-19 | 1986-01-29 | Nippon Shokubai Kagaku Gogyo C | Desulfurization of h2s-containing gases |
| EP0141872B1 (en) * | 1983-11-14 | 1988-11-30 | The Dow Chemical Company | Removal of hydrogen sulfide from steam |
| AU3467984A (en) * | 1984-10-25 | 1986-05-01 | Boc Group, Inc., The | Methods for the removal of gaseous impurities from mixed gas streams |
-
1985
- 1985-06-24 US US06/748,292 patent/US4629608A/en not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-06-17 NZ NZ216573A patent/NZ216573A/xx unknown
- 1986-06-18 AU AU58968/86A patent/AU594343B2/en not_active Ceased
- 1986-06-23 PH PH33927A patent/PH21549A/en unknown
- 1986-06-23 IS IS3114A patent/IS1309B6/is unknown
- 1986-06-23 CA CA000512162A patent/CA1266638A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-06-23 JP JP61145013A patent/JPS6219228A/ja active Pending
- 1986-06-23 MX MX2894A patent/MX164915B/es unknown
- 1986-06-23 EP EP86304812A patent/EP0209988B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-06-23 MX MX2894D patent/MX164916B/es unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018091809A (ja) * | 2016-12-07 | 2018-06-14 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 地熱発電用蒸気性状監視装置、地熱発電システム、地熱発電用蒸気性状監視方法、及び、地熱発電システム制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| PH21549A (en) | 1987-12-11 |
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| IS3114A7 (is) | 1986-12-25 |
| CA1266638A (en) | 1990-03-13 |
| IS1309B6 (is) | 1988-03-22 |
| NZ216573A (en) | 1989-08-29 |
| AU594343B2 (en) | 1990-03-08 |
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