JPS62188855A - Flange mounting method for bellows - Google Patents
Flange mounting method for bellowsInfo
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Abstract
Description
［産業上の利用分野コ
本発明は、伸縮管継手やフレキシブル継手に用いられる
ベローズのフランジ取付は方法に関する。
［従来の技術［
伸縮管継手やフレキシブル継手は、配管等が熱膨張や曲
げ荷重を受けた場合にこれらを吸収するもので、蛇腹形
状のベローズが多用されている。
ベローズの両端には通常７ランジが設けられ、このフラ
ンジに配管が接続できるようになっている。また、内８
１１１体の流速が大きくなると、ベローズに撮動や乱流
が生ずるため、ベローズの内側に内筒を設けて安定性を
図った伸縮管継手も現われている。
従来、ベローズとフランジは溶接によって取付けられて
おり、この他ベローズの山の一部を潰してフランジに嵌
合させる手段も採用されている。
また、内筒の他端は、べ[Industrial Field of Application] The present invention relates to a method for attaching a flange to a bellows used in an expansion pipe joint or a flexible joint. [Prior Art] Expansion pipe joints and flexible joints absorb thermal expansion and bending loads when pipes are subjected to them, and bellows in the form of an accordion are often used. There are usually seven flanges at each end of the bellows, to which piping can be connected. Also, 8 of them
When the flow velocity of the 111 body increases, imaging and turbulence occur in the bellows, so expansion pipe joints have also appeared in which an inner cylinder is provided inside the bellows to improve stability. Conventionally, the bellows and the flange have been attached by welding, and other methods have also been adopted in which the bellows is fitted onto the flange by crushing a portion of the peak. Also, the other end of the inner cylinder is
【］−ズの伸縮作動を妨げない
ようにフリー、叩ら未固定状態にされる。
［発明が解決しようとザる問題点］
しかしながら、溶接による取付は方法にあっては、溶接
に伴なう熱変形や溶接部にビンボール。
クラック等が生ずるおそれがあり、またベローズの山を
潰した■合手段の場合は、ベローズとフランジとの間に
充分な接合強度が得られないという問題があった。
更に、内筒を具備するベローズにあっては、内筒の両端
を溶接するか、バッキングを介しでベローズ内へ嵌合し
ている。しかし溶接の場合は前述と同様の問題が生じ、
後者の場合は、パッセング部分から流体が漏洩するおそ
れがあり、更に竪型配管の場合には他端がフリーである
ため施工時に内筒が落下しやりくなる欠点がある。
［発明の目的］
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、そ
の目的は、内筒の有無に拘らず、ベローズの両端にフラ
ンジを強固に接合し得るべＬ】−ズのフランジ取付は方
法を提供することにある。
［目的を達成するための手段］
上記目的を達成するため、本発明におけるベローズのフ
ランジ取付は方法では、直管部を有するベローズを第１
の芯金に挿入し第１の金型でベローズを固定する工程と
、前記直管部にフランジを嵌合して第１の金型で支持す
る工程と、第２の芯金にてベローズの端部を閉塞し第１
及び第２の芯金で前゛開直管部の内側に密封空間を形成
する工程と、前記第１の金型と所定間隔をおいて配置さ
れた第２の金型でベローズの端部を固定する工程と、前
記直管部の密封空間内に高圧流体を導入して直管部を膨
張させる工程と、前記金型の少なくとも一方を他方へ接
近さぜ又膨張した直管部を前記フランジに圧接さＵる工
程と、を含む構成としている。
また、ベローズの内側に内局が設けられている場合には
、内筒の端部をベローズの直管部内面に小ね合わせた状
態で、前述の各工程を行う構成にしている。
［作 用］
上記構成によって、ベローズの直管部は高圧流体により
一旦膨張し、金型の接近で膨張部分が唄ね合わせられた
後、ベローズの山とｔｌｉね合わせ部分が７ランジを軸
方向両端から強固に決着することとなる。
また、内筒を具備するベローズにあっては、内筒の端部
がベローズの直管部と重ね合わせられてフランジを連結
される。
これらの重ね合わせ部分は、山を潰した場合よりも大き
く形成できるのでフランジとの接合強度が向上すること
となる。
［実施例］
第１図には、本発明に係るベローズのフランジ取付は方
法に用いられる成形装置１０が示されている。
この成形装置１０では、ベース１１に角形状の受台１２
が固着されている。受台１２には、断面り字形の孔１２
ａが穿設され、この孔１２ａは受台１２の側方入口１２
ｂから上方出口へと通じている。孔１２ａの出］」側に
は、上方に延びる細長い第１の芯金１３が螺合している
。
芯金１３の内部は第２図にも示すように空洞で通路１４
となっており、通路１４は受台１２の孔１２ａと連通し
ている。芯金１３の外側は円筒１５によって被覆され、
円筒１５の上下端には各々リング状の押え板１６．１７
が嵌着している。また、芯金１３の上方は径が大きくな
っていて、その先端はフランジ１８となっている。芯金
１３の上部には、２個のバッキング１９．２０を介して
シールリング２１．２２が嵌合しており、これらはフラ
ンジ１８と押え板１６とで挟持されている。
一方、芯金１３の下方には、ナツト４２が螺合しており
、ナツト４２の上面は押え板１７に当接している。従っ
て、ナツト４２を回転して締めつけると、フランジ１８
と押え板１６との間隔が小さくなり、シールリング２１
．２２は若干外側へ膨張変形する。
芯金１３には、第１図及び第３図から分るように１本の
ベローズ２３が嵌合している。ベローズ２３は、両端に
直管部２３ａ、２３ｂを有し、直管部２３ａの内側には
シールリング２１．２２が当接し、直管部２３ｂの下端
は押え板１７によって支持されている。
ベローズ２３の上方には、第１図及び第４図に示すよう
に外側から第１の金型２４が嵌合している。金型２４は
一対の割型形状でベローズ２３の冬山と嵌合する環状溝
２ｂを具備し、金型２４は支持台１１ａ上に載置されて
いる。
金型２４の上面には、段部２６が形成され、７ランジ２
７が直管部２３ａに挿入されると、フランジ２７の下面
が段部２６に嵌合するようになっている。
直管部２３ａの上端は、第２の芯金２８によって閉塞さ
れ、芯金２８はボルト２９によって第２の金型３０に連
結されている。芯金２８の下端中央には、１」ラド３１
が突出してその先端は芯金１３の通路１４に一部入り込
んでいる。ロッド３１の内部には、通路１４と連通する
孔３２が設けられ、孔３２は途中で屈曲してロッド３１
の外側に通じている。また、芯金２８の上部外周には、
シールリング３３及びバッキング３４が巻装されている
。
一方、金型３０は略円板形状で中央孔３５を有し、中央
孔３５内に芯金３８が収容されている。
芯金２８と中央孔３５との間には、わずかな隙間が形成
されており、この隙間に直管部２３ａの上端が挿入され
る。
また、金型３０の上下面には、各々段部３６゜３７が設
けられている。段部３６には、プレス用のラム３８が嵌
合し、段部３７には第１図に示すようにスペーサ３８が
嵌合する。ラム３８は、金型３０を押圧して直管部２３
ａの成形作用を行ない、スペーサ３９は、金型２４と金
型３０とを一定間隔に維持する。
従って、ボルト２９を回転して芯金２８を若干上方へ移
動させると、シールリング３３は押し潰されて直管部２
３ａの内面に圧接Ｊる。このため、直管部２３ａには、
芯金１３と芯金２８によつで密封空間４０が形成される
。また、金型２４，３０及びスペーサ３９によって、直
管部２３ａの外側にも一定の空間が形成される。
以上のように構成された成形装置１０は、次の順序で組
立て操作する。
まず、第２図に示すように、予めベース１１の受台１２
上に芯金１３を立設し、押え板１６．１７及びナツト２
２を組付けておく。次に、第３図に示ずようにベローズ
２３を第１の芯金１３に挿入し、押え板１７の段部１７
ａに嵌合する。
次に、第４図に示すように第１の金型２４にてベローズ
２３を外側から固定し、フランジ２７をベローズ２３の
直管部２３ａに嵌合する。
次いで、スペーサ３９（第１図）で所定間隔をおき、直
管部２３ａの上端に第２の芯金２８及び金型３０を嵌合
する。この状態でボルト２９及びナツト４２を各々締め
つけると、シールリング３３．２１．２２が変形して直
管部２３ａの内部は完全に密封される。
続いて、金型３０の上端にラム３８を圧接させ、金型を
固定する。
ここで、受台１２の入口１２ｔ）から高圧発生器（図示
せず）にて高圧流体を注入すると、この流体は、第１図
に矢印で示すように通路１４内を上昇し、ロッド３１の
孔３２を経て密封空間４０に流入する。従って、直管部
２３ａは、第１図に矢印で示すように外側へ膨張を開始
する。このとき、芯金２８及び金型３０はラム３８によ
って押圧されているから、浮上ることはないまた、流体
の膨張圧は、この間所定値に維持されている。
次に、スペーサ３９を外してラム３８により金型３０及
び芯金２８を下方へ押圧すると、第５図に示すように膨
張した直管部２３ａは押し潰されてフランジ２７の上面
に圧接する。このため、金型３０の下面に、変形した直
管部２３ａ（第５図参照）を受容する凹部３０ａを形成
しておくのが望ましい。
次に高圧流体を抜いてラムＳ８を後退させ、ボルト２９
及び犬ット４２（第１図）を緩める。続いて金型３０．
２４及び芯金２８を外し、一旦ベローズ２３を芯金１３
から抜いて逆方向、即ち直管部２３ｂを上向きにしてセ
ラトラる。あとは、前述と全く同じ操作を繰返す。
このような工程を終えると、第６図に示すようなフラン
ジ付きのベローズ２３が得られる。最後に第７図に示乃
ように直管部２３ａ、２３ｂの残余部分を切断する。
第８図に示すように、内筒４１が設けられた２３とフラ
ンジ２７とを連結する場合には、最初に内筒４１の端部
をベローズ直管部２３ａの内面に重ね合わせた状態で、
前述の各工程を行なう。最終的には、直管部２３ａと内
筒４１とが二層状態で７ランジ２７へ圧接される。内１
ｍ４１の他端は、未固定にしてベローズ２３の伸縮が妨
げられないようにしておく。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明では、ベローズを第１の芯
金に挿入し第１の金型でべＯ−ズを固定する工程と、ベ
ローズの直管部にフランジを嵌合して第１の金型で支持
する工程と、第２の芯金にてベローズの端部を閉塞し第
１及び第２の芯金とで直管部の内側に密封空間を形成す
る工程と、第１の金型と所定間隔をおいて配置された第
２の金型でベローズの端部を固定する工程と、前記ｖＭ
封中空間高圧流体を導入して直管部を膨張さぼる工程と
、金型の一方を押圧して膨張した直管部をフランジに圧
接ざピる工程と、によってベローズとフランジとを連結
８せる構成にしたから、■ね合わせ部分の１法を大きく
形成でき、溶接を用いることなく両者を確実に接合し得
る効果がある。
また、内筒を具備するベローズにあっては、内向の端部
がベローズの直管部と一体的に７ランジと連結されるの
で、内部流体の漏洩や￥ｌ型配管における内筒の落下を
防止ツることができる。[ ] - is left in a free, unfixed state so as not to interfere with its expansion and contraction operation. [Problems that the invention seeks to solve] However, the method of mounting by welding is prone to thermal deformation due to welding and the occurrence of plastic balls in the welded part. There is a risk of cracks, etc., and in the case of a joining means in which the peaks of the bellows are crushed, there is a problem that sufficient joint strength cannot be obtained between the bellows and the flange. Furthermore, in the case of a bellows having an inner cylinder, both ends of the inner cylinder are either welded or fitted into the bellows via a backing. However, in the case of welding, the same problem as mentioned above occurs,
In the latter case, there is a risk of fluid leaking from the passing portion, and in the case of vertical piping, since the other end is free, there is a drawback that the inner cylinder tends to fall during construction. [Object of the Invention] The present invention has been made in view of the above circumstances, and its object is to provide a flange that can be firmly joined to both ends of a bellows regardless of the presence or absence of an inner cylinder. Installation is to provide a method. [Means for Achieving the Object] In order to achieve the above object, the flange mounting method of the bellows in the present invention includes a first method for attaching a bellows having a straight pipe portion.
A step of inserting the bellows into the core metal and fixing it with a first mold, a step of fitting a flange to the straight pipe part and supporting it with the first mold, and a step of fixing the bellows with the second core metal. Close the end and
and a step of forming a sealed space inside the front opening straight pipe part with a second core metal, and sealing the end of the bellows with a second mold placed at a predetermined distance from the first mold. a step of fixing, a step of introducing high pressure fluid into the sealed space of the straight pipe section to expand the straight pipe section, and a step of bringing at least one of the molds close to the other, and then attaching the expanded straight pipe section to the flange. The structure includes a step of being pressed into contact with. Further, in the case where the internal tube is provided inside the bellows, each of the above-mentioned steps is performed with the end of the internal tube pressed against the inner surface of the straight pipe portion of the bellows. [Function] With the above configuration, the straight pipe portion of the bellows is once expanded by high pressure fluid, and after the expanded portion is pressed together by the approach of the mold, the peak of the bellows and the fitting portion of the bellows move the 7 langes in the axial direction. The battle will be firmly resolved from both ends. Furthermore, in the case of a bellows having an inner cylinder, the end of the inner cylinder is overlapped with the straight pipe part of the bellows, and the flanges are connected. Since these overlapping portions can be formed larger than when the peaks are flattened, the bonding strength with the flange is improved. [Embodiment] FIG. 1 shows a forming apparatus 10 used in the method for attaching a bellows to a flange according to the present invention. In this molding device 10, a rectangular pedestal 12 is provided on a base 11.
is fixed. The pedestal 12 has a hole 12 with an inverted cross section.
a is bored, and this hole 12a is the side entrance 12 of the pedestal 12.
b leads to the upper exit. An elongated first core bar 13 extending upward is screwed onto the exit side of the hole 12a. The inside of the core bar 13 is hollow and has a passage 14 as shown in FIG.
The passage 14 communicates with the hole 12a of the pedestal 12. The outside of the core metal 13 is covered with a cylinder 15,
Ring-shaped presser plates 16 and 17 are provided at the upper and lower ends of the cylinder 15, respectively.
is fitted. Further, the upper part of the core metal 13 has a larger diameter, and the tip thereof is a flange 18. A seal ring 21.22 is fitted onto the upper part of the core metal 13 via two backings 19.20, and these are held between the flange 18 and the holding plate 16. On the other hand, a nut 42 is screwed below the core bar 13, and the upper surface of the nut 42 is in contact with the presser plate 17. Therefore, when the nut 42 is rotated and tightened, the flange 18
The distance between the presser plate 16 and the seal ring 21 becomes smaller.
．． 22 expands and deforms slightly outward. As can be seen from FIGS. 1 and 3, one bellows 23 is fitted into the core metal 13. The bellows 23 has straight pipe parts 23a and 23b at both ends, seal rings 21 and 22 are in contact with the inside of the straight pipe part 23a, and the lower end of the straight pipe part 23b is supported by the presser plate 17. A first mold 24 is fitted above the bellows 23 from the outside as shown in FIGS. 1 and 4. The mold 24 has the shape of a pair of split molds and has an annular groove 2b that fits into the groove of the bellows 23, and is placed on the support base 11a. A step 26 is formed on the upper surface of the mold 24, and seven flange 2
7 is inserted into the straight pipe portion 23a, the lower surface of the flange 27 fits into the stepped portion 26. The upper end of the straight pipe portion 23 a is closed by a second core metal 28 , and the core metal 28 is connected to a second mold 30 by bolts 29 . At the center of the lower end of the core bar 28 is a 1” rad 31.
protrudes, and its tip partially enters the passage 14 of the core metal 13. A hole 32 communicating with the passage 14 is provided inside the rod 31, and the hole 32 is bent in the middle so that the rod 31
leads to the outside of In addition, on the upper outer periphery of the core bar 28,
A seal ring 33 and a backing 34 are wrapped around it. On the other hand, the mold 30 is approximately disk-shaped and has a central hole 35, and a core metal 38 is accommodated in the central hole 35. A slight gap is formed between the core bar 28 and the central hole 35, and the upper end of the straight pipe portion 23a is inserted into this gap. Furthermore, stepped portions 36 and 37 are provided on the upper and lower surfaces of the mold 30, respectively. A press ram 38 is fitted into the stepped portion 36, and a spacer 38 is fitted into the stepped portion 37, as shown in FIG. The ram 38 presses the mold 30 to form the straight pipe portion 23.
The spacer 39 maintains the mold 24 and the mold 30 at a constant distance. Therefore, when the bolt 29 is rotated and the core metal 28 is moved slightly upward, the seal ring 33 is crushed and the straight pipe portion 28 is crushed.
It is pressed against the inner surface of 3a. Therefore, in the straight pipe portion 23a,
A sealed space 40 is formed by the core metal 13 and the core metal 28. Furthermore, a certain amount of space is also formed outside the straight pipe portion 23a by the molds 24, 30 and the spacer 39. The molding apparatus 10 configured as described above is assembled and operated in the following order. First, as shown in FIG. 2, the cradle 12 of the base 11 is
The core bar 13 is set upright on top, and the presser plate 16, 17 and the nut 2 are
Assemble 2. Next, the bellows 23 is inserted into the first core metal 13 as shown in FIG.
Fits into a. Next, as shown in FIG. 4, the bellows 23 is fixed from the outside using the first mold 24, and the flange 27 is fitted into the straight pipe portion 23a of the bellows 23. Next, the second core metal 28 and the mold 30 are fitted to the upper end of the straight pipe portion 23a with a predetermined interval provided by a spacer 39 (FIG. 1). When the bolts 29 and nuts 42 are each tightened in this state, the seal rings 33, 21, 22 are deformed and the inside of the straight pipe portion 23a is completely sealed. Subsequently, the ram 38 is brought into pressure contact with the upper end of the mold 30 to fix the mold. Here, when high-pressure fluid is injected from the inlet 12t of the pedestal 12 using a high-pressure generator (not shown), this fluid rises in the passage 14 as shown by the arrow in FIG. It flows into the sealed space 40 through the hole 32 . Therefore, the straight pipe portion 23a starts to expand outward as shown by the arrow in FIG. At this time, since the core metal 28 and the mold 30 are pressed by the ram 38, they do not float up, and the expansion pressure of the fluid is maintained at a predetermined value during this time. Next, when the spacer 39 is removed and the mold 30 and the core metal 28 are pressed downward by the ram 38, the expanded straight pipe portion 23a is crushed and pressed against the upper surface of the flange 27, as shown in FIG. For this reason, it is desirable to form a recess 30a on the lower surface of the mold 30 to receive the deformed straight pipe portion 23a (see FIG. 5). Next, remove the high pressure fluid, move the ram S8 back, and bolt 29
and loosen the canine 42 (Fig. 1). Next, mold 30.
24 and the core bar 28, and then attach the bellows 23 to the core bar 13.
Pull it out from the pipe and turn it in the opposite direction, that is, with the straight pipe portion 23b facing upward. Then repeat the same operations as above. After completing these steps, a flanged bellows 23 as shown in FIG. 6 is obtained. Finally, as shown in FIG. 7, the remaining portions of the straight pipe portions 23a and 23b are cut. As shown in FIG. 8, when connecting the flange 27 to the flange 23 provided with the inner cylinder 41, first, the end of the inner cylinder 41 is overlapped with the inner surface of the bellows straight pipe part 23a, and then
Perform each step described above. Finally, the straight pipe portion 23a and the inner cylinder 41 are pressed into contact with the seventh flange 27 in a two-layer state. 1 of them
The other end of m41 is left unfixed so that expansion and contraction of the bellows 23 is not hindered. [Effects of the Invention] As explained above, the present invention includes the steps of inserting the bellows into the first core metal and fixing the bellows with the first mold, and fitting the flange to the straight pipe portion of the bellows. and a step of closing the end of the bellows with a second core metal and forming a sealed space inside the straight pipe part with the first and second core metals. and a step of fixing the end of the bellows with a second mold disposed at a predetermined distance from the first mold;
The bellows and the flange are connected by a process of introducing high-pressure fluid into the sealed space to expand the straight pipe part, and a process of pressing one side of the mold to press the expanded straight pipe part against the flange. Because of this structure, (1) one part of the joint portion can be made large, and the two parts can be reliably joined without welding. In addition, in the case of a bellows equipped with an inner cylinder, the inward end is integrally connected to the straight pipe part of the bellows and the 7 flange, thereby preventing leakage of internal fluid and falling of the inner cylinder in ￥l-shaped piping. Can be prevented.
第１図はべ［１−ズのフランジ取付けに用いられる成形
１４置の縦断面図、第２図〜第４図はへ［１−ズとフラ
ンジの組付は状態を示す縦断面図、第５図は成形装置の
作動状態を示す拡大断面図、第６図は成形後のベローズ
を示′！Ｊ″縦断面図、第７図は完成したベローズの縦
断面図、第８図は内筒を有するベローズの拡大断面図で
ある。
１０・・・成形装置、１３・・・第１の芯金、１４・・
・流体通路、２３・・・ベローズ、２３ａ・・・直管部
、２４・・・第１の金型、２７・・・７ランジ、２Ｂ・
・・第２の芯金、３０・・・第２の金型、３８・・・ラ
ム、４ｏ・・・密封空間、４１・・・内筒。
特許出願人 日本ベローエ業株式会社代理人 弁理士
古 １）精 孝
第１図
１２ａ
第２図 第３図
第４図
２ａFigure 1 is a vertical sectional view of the 14 moldings used for attaching the flange to the base plate, and Figures 2 to 4 are longitudinal sectional views showing the state of assembly of the base plate and flange. Figure 5 is an enlarged sectional view showing the operating state of the molding device, and Figure 6 shows the bellows after molding! J'' vertical sectional view, FIG. 7 is a vertical sectional view of the completed bellows, and FIG. 8 is an enlarged sectional view of the bellows having an inner cylinder. 10... Molding device, 13... First core metal , 14...
・Fluid passage, 23... Bellows, 23a... Straight pipe part, 24... First mold, 27... 7 lange, 2B.
...Second core metal, 30...Second mold, 38...Ram, 4o...Sealed space, 41...Inner cylinder. Patent applicant Nippon Beroe Gyo Co., Ltd. Agent Patent attorney Furu 1) Takashi Seiji Figure 1 12a Figure 2 Figure 3 Figure 4 Figure 2a
Claims (5)
１の金型でベローズを固定する工程と、前記直管部にフ
ランジを嵌合して第１の金型で支持する工程と、第２の
芯金にてベローズの端部を閉塞し第１及び第２の芯金と
で直管部の内側に密封空間を形成する工程と、前記第１
の金型と所定間隔をおいて配置された第２の金型でベロ
ーズの端部を固定する工程と、前記直管部の密封空間に
高圧流体を導入して直管部を膨張させる工程と、前記金
型の少なくとも一方を他方へ接近させて膨張した直管部
を前記フランジに圧接させる工程と、を含むベローズの
フランジ取付け方法。(1) A step of inserting a bellows having a straight pipe part into a first metal core and fixing the bellows with a first mold, and fitting a flange to the straight pipe part and supporting it with the first mold. a step of closing the end of the bellows with a second core metal and forming a sealed space inside the straight pipe portion with the first and second core metals;
a step of fixing the end of the bellows with a second mold placed at a predetermined distance from the mold; and a step of inflating the straight pipe section by introducing high pressure fluid into the sealed space of the straight pipe section. A method for attaching a bellows to a flange, the method comprising: bringing at least one of the molds close to the other to press the expanded straight pipe portion against the flange.
に嵌合して固定する特許請求の範囲第（１）項に記載の
ベローズのフランジ取付け方法。(2) The method for attaching a flange to a bellows according to claim 1, wherein the first mold has a two-part shape and is fitted onto the outside of the bellows to be fixed thereto.
は一体的にベローズの端部を支持する特許請求の範囲第
（１）項に記載のベローズのフランジ取付け方法。(3) The method for attaching a flange to a bellows according to claim 1, wherein the second core metal is assembled into a second mold, and both integrally support an end portion of the bellows.
された流通孔を通って直管部の密封空間に送り込まれる
特許請求の範囲第（１）項に記載のベローズのフランジ
取付け方法。(4) The flange of the bellows according to claim 1, wherein the high-pressure fluid is sent into the sealed space of the straight pipe portion through the communication holes formed in the first and second core metals. Installation method.
有するベローズのフランジ取付け方法において、前記内
筒の端部をベローズ直管部の内面に重ね合わせた状態で
ベローズを第１の芯金に挿入し、第１の金型でベローズ
を固定する工程と、前記直管部にフランジを嵌合して第
１の金型で支持する工程と、第２の芯金にて前記直管部
及び内筒の端部を閉塞し、第１及び第２の芯金とで内筒
の内側に密封空間を形成する工程と、前記第１の金型と
所定間隔をおいて配置された第２の金型で前記直管部及
び内筒の端部を支持する工程と、前記密封空間に高圧流
体を導入して直管部及び内筒を膨張させる工程と、前記
金型の少なくとも一方を他方へ接近させて前記膨張部分
をフランジに圧接させる工程と、を含むベローズのフラ
ンジ取付け方法。(5) In a flange attachment method for a bellows having an inner cylinder provided inside the bellows and straight pipe parts at both ends, the bellows is attached to the first A step of inserting the bellows into the core metal and fixing it with a first mold, a step of fitting a flange to the straight pipe part and supporting it with the first mold, and a step of fixing the bellows with the second core metal. a step of closing the ends of the pipe portion and the inner cylinder and forming a sealed space inside the inner cylinder with the first and second cored metals; a step of supporting the ends of the straight pipe part and the inner cylinder with a second mold; a step of introducing high-pressure fluid into the sealed space to expand the straight pipe part and the inner cylinder; and at least one of the molds. A method for attaching a bellows to a flange, the method comprising the step of: bringing the expanded portion closer to the other side and pressing the expanded portion against the flange.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61029949A JPS62188855A (en) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | Flange mounting method for bellows |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61029949A JPS62188855A (en) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | Flange mounting method for bellows |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62188855A true JPS62188855A (en) | 1987-08-18 |
| JPH033828B2 JPH033828B2 (en) | 1991-01-21 |
Family
ID=12290236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61029949A Granted JPS62188855A (en) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | Flange mounting method for bellows |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62188855A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6328992U (en) * | 1986-08-11 | 1988-02-25 | ||
| JPH0375365U (en) * | 1989-11-24 | 1991-07-29 | ||
| JP2010196744A (en) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Fuji Koki Corp | Bellows type pressure sensitive device |
| WO2023149568A1 (en) * | 2022-02-04 | 2023-08-10 | 株式会社ハイレックスコーポレーション | Boot |
-
1986
- 1986-02-14 JP JP61029949A patent/JPS62188855A/en active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6328992U (en) * | 1986-08-11 | 1988-02-25 | ||
| JPH0375365U (en) * | 1989-11-24 | 1991-07-29 | ||
| JP2010196744A (en) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Fuji Koki Corp | Bellows type pressure sensitive device |
| WO2023149568A1 (en) * | 2022-02-04 | 2023-08-10 | 株式会社ハイレックスコーポレーション | Boot |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH033828B2 (en) | 1991-01-21 |
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