JPS62188611A - 内径切削加工装置 - Google Patents
内径切削加工装置Info
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- JPS62188611A JPS62188611A JP61027658A JP2765886A JPS62188611A JP S62188611 A JPS62188611 A JP S62188611A JP 61027658 A JP61027658 A JP 61027658A JP 2765886 A JP2765886 A JP 2765886A JP S62188611 A JPS62188611 A JP S62188611A
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- slider
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- cutter
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000036316 preload Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/45—Nc applications
- G05B2219/45236—Facing, polygon working, polyhedron machining
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/50—Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
- G05B2219/50213—Grooving of different forms or parallel to each other, grooving cycle
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明ｋＬ−ｆＩＪえばシリンダ孔の如き内径部分の
切削加工装置に関するもので、回転するスピンドルに設
けであるフエイシング機構によって内径加工を行うにあ
たって、加工中のびびり撮動発生を無くして自動加工が
可能となるように工夫したものであって、フエイシング
機構を備えているポーリング機に利用できる。
切削加工装置に関するもので、回転するスピンドルに設
けであるフエイシング機構によって内径加工を行うにあ
たって、加工中のびびり撮動発生を無くして自動加工が
可能となるように工夫したものであって、フエイシング
機構を備えているポーリング機に利用できる。
内径加工用の孔加工機として、回転するスピンドルが上
下方向及び前後方向に移動自在に設けられ、スピンドル
に設けたフエイシングヘツドに直径方向の溝が投げられ
て、この溝へスライドのみ可能に係合したスライダにカ
ッタを取付け、スピンドルの軸方向に沿って前後方向に
横移動するフエイシングシャフトのこの横移動に伴って
スライダがフエイシングヘツドの回転中心に対して偏心
移動するようＶＣ構成されているフエイシング機構を用
いて内径を切削加工する技術が知られている。
下方向及び前後方向に移動自在に設けられ、スピンドル
に設けたフエイシングヘツドに直径方向の溝が投げられ
て、この溝へスライドのみ可能に係合したスライダにカ
ッタを取付け、スピンドルの軸方向に沿って前後方向に
横移動するフエイシングシャフトのこの横移動に伴って
スライダがフエイシングヘツドの回転中心に対して偏心
移動するようＶＣ構成されているフエイシング機構を用
いて内径を切削加工する技術が知られている。
上記従来の孔加工機では、カッタのフエイシング寸法、
即ち回転中心に対する偏心寸法を規制する手段として一
フエイシングヘツドに取付けたストッパにスライダが当
接したときの７エイシングシヤフトの横Ｓ勅トルクの急
激な増加を検知して、このトルク急増によってフエイシ
ング寸法が所定値となったと判断してフエイシング動作
を停止すると云う手段を用いているが、内径加工の場合
、例えばシリンダ孔について荒削り、中仕上、仕上加工
の３ｆｌｉ類かあり、更にシール溝の加工、奥逃げ部の
加工などを順次行う場合に、かかるストッパに対する当
ｇ！動作による寸法決めでは、多くの内径加工工程を順
次能率良く行うことが困−であって、−かかる従来技術
では１例えばフエイシングシャフトの回転数を所定値に
自動的に制御を行って内径加工を自動的に行うことなど
全く不可能である。
即ち回転中心に対する偏心寸法を規制する手段として一
フエイシングヘツドに取付けたストッパにスライダが当
接したときの７エイシングシヤフトの横Ｓ勅トルクの急
激な増加を検知して、このトルク急増によってフエイシ
ング寸法が所定値となったと判断してフエイシング動作
を停止すると云う手段を用いているが、内径加工の場合
、例えばシリンダ孔について荒削り、中仕上、仕上加工
の３ｆｌｉ類かあり、更にシール溝の加工、奥逃げ部の
加工などを順次行う場合に、かかるストッパに対する当
ｇ！動作による寸法決めでは、多くの内径加工工程を順
次能率良く行うことが困−であって、−かかる従来技術
では１例えばフエイシングシャフトの回転数を所定値に
自動的に制御を行って内径加工を自動的に行うことなど
全く不可能である。
この発明は、多くの内径加工工程を能率良く自動的に加
工できるように工夫したものであって、その構成は１回
転するスピンドルｑυに設けてあるフエイシングヘツド
Ｏｚに直径方向の溝（１２ａ）を設け。
工できるように工夫したものであって、その構成は１回
転するスピンドルｑυに設けてあるフエイシングヘツド
Ｏｚに直径方向の溝（１２ａ）を設け。
この溝（１２ａ）Ｋスライド可能のみ自在に係合したス
ライダ川にカッタ（＋４）を取付け、スピンド°ル旧）
に対して軸方向移動のみ自在に設けであるフエイシング
シャフ８１の横移動に伴い、スライダ■がフエイシング
ヘツｙｕ’ａの回転中心に対して蝙心移吻できるように
構成したフエイシング機構Ｑ９を設け。
ライダ川にカッタ（＋４）を取付け、スピンド°ル旧）
に対して軸方向移動のみ自在に設けであるフエイシング
シャフ８１の横移動に伴い、スライダ■がフエイシング
ヘツｙｕ’ａの回転中心に対して蝙心移吻できるように
構成したフエイシング機構Ｑ９を設け。
フエイシング用サーボモータのの回転数制御によって７
エイシングシヤフト（１９が所定距離の横移動をするよ
うに構成し、スライダ■のフエイシングヘツド０２＋に
対する溝方回遊動を抑止するための予圧機構翰を設けた
ことを特徴とする内径切削加工装置である。
エイシングシヤフト（１９が所定距離の横移動をするよ
うに構成し、スライダ■のフエイシングヘツド０２＋に
対する溝方回遊動を抑止するための予圧機構翰を設けた
ことを特徴とする内径切削加工装置である。
予圧機構（ハ）によってスライダｌ’Ｊのフエイシング
ヘツドα３に対する＊（１２ａ）の方向の遊動が抑止さ
れるので、スライダ＋２１１及びカッタ（１４１は、フ
エイシングシャフトａ勺の横移動量に正確に比例してス
ピンド°ルＵυの回転中心に対して直径方向に謬動する
ことになり、このようにカッタ１１４１を遊動無く正確
に直径方向に移動できるので、フエイシングシャフｈａ
ｃｏの回転数を所定値に制御する数値制御加工を採用で
きることになった。
ヘツドα３に対する＊（１２ａ）の方向の遊動が抑止さ
れるので、スライダ＋２１１及びカッタ（１４１は、フ
エイシングシャフトａ勺の横移動量に正確に比例してス
ピンド°ルＵυの回転中心に対して直径方向に謬動する
ことになり、このようにカッタ１１４１を遊動無く正確
に直径方向に移動できるので、フエイシングシャフｈａ
ｃｏの回転数を所定値に制御する数値制御加工を採用で
きることになった。
次にこの発明の一実施例を図に基づいて説明する。＠１
図に要部縦断個面視を、済２図に第１図のＡ矢視を夫々
示した孔加工機（１）は、ベラｌ’（２１の横送りガイ
ド＋３） Ｋ沿ってサドル（４）が横送り用サーボモー
タ（５）にて回転する横送りねじ（６）によって横移動
し、サドル１４）の縦ガイド”（７）に沿ってフィード
ユニット（８）が、縦送り用サーボモータ（９）にて回
転する墳送りねじ（Ｉｌｌによって上下に移動するよう
に設けてあり、フィードユニット（８）くは横送りねじ
（６）に平行にスピンドル（ｌｕが回転自在に軸支され
、スピンドル（１１）に設けたフエイシングヘツドｕ３
には。
図に要部縦断個面視を、済２図に第１図のＡ矢視を夫々
示した孔加工機（１）は、ベラｌ’（２１の横送りガイ
ド＋３） Ｋ沿ってサドル（４）が横送り用サーボモー
タ（５）にて回転する横送りねじ（６）によって横移動
し、サドル１４）の縦ガイド”（７）に沿ってフィード
ユニット（８）が、縦送り用サーボモータ（９）にて回
転する墳送りねじ（Ｉｌｌによって上下に移動するよう
に設けてあり、フィードユニット（８）くは横送りねじ
（６）に平行にスピンドル（ｌｕが回転自在に軸支され
、スピンドル（１１）に設けたフエイシングヘツドｕ３
には。
チップ＋１３を備えている棒状のカッタα→がフエイシ
ング機構＋１５１の作用によってスピンドルａυの半径
方向に沿い移動できるように設けられ、スピンドル（ｌ
υ及ヒフエイシングヘツド（１２１をカッタ１１４と共
に回転するための玉軸回転用す−ボモータ叫と巻掛伝導
機構ｔｌ’ｌ）をフィードユニット（８）に設け、その
受動側プーリーＩ＋３をフィードユニット（８）へ回転
のみ自在に軸支し、フエイシング機＊（＋５）の構成部
材であるフエイシングシャフトｑ９のキー溝（１９ａ）
カ、受動側プーリー（１８１のキーにフエイシングシャ
フト０９の軸長方向移動のみ可能であるように係合して
いる。
ング機構＋１５１の作用によってスピンドルａυの半径
方向に沿い移動できるように設けられ、スピンドル（ｌ
υ及ヒフエイシングヘツド（１２１をカッタ１１４と共
に回転するための玉軸回転用す−ボモータ叫と巻掛伝導
機構ｔｌ’ｌ）をフィードユニット（８）に設け、その
受動側プーリーＩ＋３をフィードユニット（８）へ回転
のみ自在に軸支し、フエイシング機＊（＋５）の構成部
材であるフエイシングシャフトｑ９のキー溝（１９ａ）
カ、受動側プーリー（１８１のキーにフエイシングシャ
フト０９の軸長方向移動のみ可能であるように係合して
いる。
例示したフエイシング機構０９は、フエイシングヘツド
０３の溝（１り）に、カッタａ１を取付けているス、ラ
イダ■を、スライダ■が溝（１２ａ）に沿う方向にのみ
移動できるように嵌合し、フエイシングヘツドＱ３に設
けたくさび溝（１２ｂ）＆ＣＣフェンシングャフトＱ９
のくさび部（１９ｂ）を嵌合して、フエイシングシャフ
ト（１９を軸長方向に移動することによって（さび１！
（１９ｂ）がスライダ（イ）を、フエイシングヘツド
ｕ７Ｊの回転中心（スピンドル０１）の回転軸心と同一
）に対して半径方向に移動することになるよう構成した
ものであり、フエイシングシャフ）（１’Ｊに回転遮断
体Ｑυを回転のみ自在に係合して、フィードユニット（
８）に取付けた廻り止め杆のに回転遮断体ｃｌ！ｌｌを
係合し、フエイシング用サーボモータのにて回転するね
じのを回転遮断体（２ＤのめねじｊＫ穐合しているので
、フエイシング用サーボモータＧを回転させるとフエイ
シングシャフト（１！１が受動側プーリー化、スピンド
ル１６）、フエイシングヘツド（１ｚ及びスライダ■に
対してスピンドルα１１の軸長方向移動のみ自在となる
本のであり、主軸回転用サーボモータ（国を駆＠すると
、フエイシングヘツド（１３とこわに係合するスライダ
（至）を介してフエイシングシャフト（１！Ｊも共に回
転することになるようＶｃｍ成している。スライダＣ１
のフエイシングヘツド０７ＪＩＩＣ対する溝（１２ａ）
の方向の遊動を抑止するために予圧機構囚を設けている
が、第３図に拡大図にて示したものはスライダ■とフエ
イシングへラドαりに設けた孔開、（至）に複数の皿ば
ね＠を挿入し１皿ばね■の孔に挿入されるガイド°ビン
部（１）ａ）を有している予圧調整ボルトα１を、孔（
支）のめねじ（２８ａ）にねじ込んで皿ばね（至）の弾
力かスライダ■とフエイシングユニットＯ２との間に作
用するようにし、したがって。
０３の溝（１り）に、カッタａ１を取付けているス、ラ
イダ■を、スライダ■が溝（１２ａ）に沿う方向にのみ
移動できるように嵌合し、フエイシングヘツドＱ３に設
けたくさび溝（１２ｂ）＆ＣＣフェンシングャフトＱ９
のくさび部（１９ｂ）を嵌合して、フエイシングシャフ
ト（１９を軸長方向に移動することによって（さび１！
（１９ｂ）がスライダ（イ）を、フエイシングヘツド
ｕ７Ｊの回転中心（スピンドル０１）の回転軸心と同一
）に対して半径方向に移動することになるよう構成した
ものであり、フエイシングシャフ）（１’Ｊに回転遮断
体Ｑυを回転のみ自在に係合して、フィードユニット（
８）に取付けた廻り止め杆のに回転遮断体ｃｌ！ｌｌを
係合し、フエイシング用サーボモータのにて回転するね
じのを回転遮断体（２ＤのめねじｊＫ穐合しているので
、フエイシング用サーボモータＧを回転させるとフエイ
シングシャフト（１！１が受動側プーリー化、スピンド
ル１６）、フエイシングヘツド（１ｚ及びスライダ■に
対してスピンドルα１１の軸長方向移動のみ自在となる
本のであり、主軸回転用サーボモータ（国を駆＠すると
、フエイシングヘツド（１３とこわに係合するスライダ
（至）を介してフエイシングシャフト（１！Ｊも共に回
転することになるようＶｃｍ成している。スライダＣ１
のフエイシングヘツド０７ＪＩＩＣ対する溝（１２ａ）
の方向の遊動を抑止するために予圧機構囚を設けている
が、第３図に拡大図にて示したものはスライダ■とフエ
イシングへラドαりに設けた孔開、（至）に複数の皿ば
ね＠を挿入し１皿ばね■の孔に挿入されるガイド°ビン
部（１）ａ）を有している予圧調整ボルトα１を、孔（
支）のめねじ（２８ａ）にねじ込んで皿ばね（至）の弾
力かスライダ■とフエイシングユニットＯ２との間に作
用するようにし、したがって。
くさびｉ （１９ｂ）は皿ばねツの弾力に抗してスライ
ダ（町を溝（１２ａ）に沿って遊動無く移動させること
になるものである。
ダ（町を溝（１２ａ）に沿って遊動無く移動させること
になるものである。
そして、上述した孔加工機（１）による加工手頃の１例
として筆４図に正面視を、２ｇ５［スに筆４図の縦断伸
面視を夫々示した本のは、自動車のディスクブレーキ製
置に用いられているキャリパ−（至）であって、シリン
ダ孔（（＋１．ブーツ溝Ｏ２、シール黄ω、奥逃げ部（
２）などの内径部分を切削加工するものである。
として筆４図に正面視を、２ｇ５［スに筆４図の縦断伸
面視を夫々示した本のは、自動車のディスクブレーキ製
置に用いられているキャリパ−（至）であって、シリン
ダ孔（（＋１．ブーツ溝Ｏ２、シール黄ω、奥逃げ部（
２）などの内径部分を切削加工するものである。
キャリパ−■は、爪部開口部田が上向きで、かつ、爪部
（至）がフエイシングヘツド０りに近い側でシリンダ部
Ｃ３７１がフエイシングヘツドｑ２１から遠い側となる
ようにワーク取付台■へ取付け、切削工程ではカッタｃ
！ｌｆｉ回転したままでカッタ（１４）の最も細いシャ
ンク部（１４ａ）を爪部開口部Ｇに上下方向から出入動
作させ、横送り用サーボモータ（５）の駆動によってサ
ドル（４）と共にカッタ（１４１をシリンダ孔Ｃ３１１
内に出入動作させ、縦送り用サーボモータ（９）を駆動
してフィードユニット（８）と共にカッタ側をシリンダ
孔Ｇυの孔心に心合せを行い、フエイシング用サーボモ
ータのを駆動して、スピンドルｕ１！の回転中心に対し
てカッタ０４を外周外方へ−６させることによって、シ
リンダ孔（（１１、ブーツ溝（至）等の削り代を調節し
て夫々の内径を所定に削正するものである。
（至）がフエイシングヘツド０りに近い側でシリンダ部
Ｃ３７１がフエイシングヘツドｑ２１から遠い側となる
ようにワーク取付台■へ取付け、切削工程ではカッタｃ
！ｌｆｉ回転したままでカッタ（１４）の最も細いシャ
ンク部（１４ａ）を爪部開口部Ｇに上下方向から出入動
作させ、横送り用サーボモータ（５）の駆動によってサ
ドル（４）と共にカッタ（１４１をシリンダ孔Ｃ３１１
内に出入動作させ、縦送り用サーボモータ（９）を駆動
してフィードユニット（８）と共にカッタ側をシリンダ
孔Ｇυの孔心に心合せを行い、フエイシング用サーボモ
ータのを駆動して、スピンドルｕ１！の回転中心に対し
てカッタ０４を外周外方へ−６させることによって、シ
リンダ孔（（１１、ブーツ溝（至）等の削り代を調節し
て夫々の内径を所定に削正するものである。
そして、シリンダ孔Ｇυ、ブーツｆＲｃ３３．シール＠
（至）、奥逃げ部（財）、爪部内側部田などの切削加工
は、例えばシリンダ孔Ｇｌ）の荒削り、奥逃げ部ＣＡの
削り、シリンダ孔Ｇ１１Ｏ中仕上削りを第１の工程で行
い。
（至）、奥逃げ部（財）、爪部内側部田などの切削加工
は、例えばシリンダ孔Ｇｌ）の荒削り、奥逃げ部ＣＡの
削り、シリンダ孔Ｇ１１Ｏ中仕上削りを第１の工程で行
い。
第２工程ではブーツ溝■の荒削りと仕上削り及びシール
＠（２）の荒削りを行い、第３工程ではシリンダ孔（３
１１及びシール［１１の夫々仕上削りを行うことによっ
て完了することになる。
＠（２）の荒削りを行い、第３工程ではシリンダ孔（３
１１及びシール［１１の夫々仕上削りを行うことによっ
て完了することになる。
そして、縦送り用サーボモータ（９）、横送り用サーボ
モータ（５）、フエイシング用サーボモータの及び主軸
回転用サーボモータｔｌ＋９に夫々サーボモータを用い
ているので、プログラム制御方法を用いてこれらのモー
タの回転数を所定に制御することによってカッタ（１４
）の上下方向１前後方回及び半径方向の夫々の移動量を
制御し、上述したシリンダ孔Ｇυ、ブーツ＠３３などの
加工を自動的に行うことができることになった。
モータ（５）、フエイシング用サーボモータの及び主軸
回転用サーボモータｔｌ＋９に夫々サーボモータを用い
ているので、プログラム制御方法を用いてこれらのモー
タの回転数を所定に制御することによってカッタ（１４
）の上下方向１前後方回及び半径方向の夫々の移動量を
制御し、上述したシリンダ孔Ｇυ、ブーツ＠３３などの
加工を自動的に行うことができることになった。
なお、この発明の方法の実施化の一例として第６図に平
面視で示したように、２組のキャリパー（イ）を上向き
に取付けているワーク取付台■をはさむようにして一方
側にカッタ０４を２＃ｌ備えていて、夫々１個の横送り
用サーボモータ（５）、縦送り用サーボモータ（９）に
よって２組のカッタ（１４Ｊを一体に横送りと上下送り
のできる孔加工機（１）を設置し、この孔加工機（１）
の逆側には４本のドリル冊（左右方向に移動できるよう
構成さねている）を備えているドリリング機（４υを設
置して、孔加工機（１）、ドリリング機１４Ｄの１セツ
トを上記３つの工程に対応させて夫々配置して、ワーク
取付台（３８１を間欠的に次位のセットに移動させるこ
とにより、ドリリング機（４Ｉ）はキャリバー嶽の左右
のピン孔＋４２ 、１４３の切削加工を、加工機（ｔ）
はシリンダ孔（３）、ブーツ溝（５）等の内径部分の切
削加工を同期的に、かつ、連続して行うことができるも
のである。そして、！４々の仕様のキャリパ−■に対し
てワーク取付台（至）を夫々好適なものを用いて左右の
ピン孔に２１ 、１４３の中心線ｔｆ＋の高さは常に同
一であるように設定しておけば、シリンダ孔３υの中心
線（Ｃ１に対する中心、ＷｔＺｌの１寄ｆ＃（ｐｌの種
々異なっている種々の仕様のキャリパーＣ（ｌに対して
、横送り用サーボモータ（９）を駆動してカッタＩをシ
リンダ孔ｃ３１）に心合せすることによって常に同一の
プログラムを用いて数値制御加工を行うことができる本
のである。
面視で示したように、２組のキャリパー（イ）を上向き
に取付けているワーク取付台■をはさむようにして一方
側にカッタ０４を２＃ｌ備えていて、夫々１個の横送り
用サーボモータ（５）、縦送り用サーボモータ（９）に
よって２組のカッタ（１４Ｊを一体に横送りと上下送り
のできる孔加工機（１）を設置し、この孔加工機（１）
の逆側には４本のドリル冊（左右方向に移動できるよう
構成さねている）を備えているドリリング機（４υを設
置して、孔加工機（１）、ドリリング機１４Ｄの１セツ
トを上記３つの工程に対応させて夫々配置して、ワーク
取付台（３８１を間欠的に次位のセットに移動させるこ
とにより、ドリリング機（４Ｉ）はキャリバー嶽の左右
のピン孔＋４２ 、１４３の切削加工を、加工機（ｔ）
はシリンダ孔（３）、ブーツ溝（５）等の内径部分の切
削加工を同期的に、かつ、連続して行うことができるも
のである。そして、！４々の仕様のキャリパ−■に対し
てワーク取付台（至）を夫々好適なものを用いて左右の
ピン孔に２１ 、１４３の中心線ｔｆ＋の高さは常に同
一であるように設定しておけば、シリンダ孔３υの中心
線（Ｃ１に対する中心、ＷｔＺｌの１寄ｆ＃（ｐｌの種
々異なっている種々の仕様のキャリパーＣ（ｌに対して
、横送り用サーボモータ（９）を駆動してカッタＩをシ
リンダ孔ｃ３１）に心合せすることによって常に同一の
プログラムを用いて数値制御加工を行うことができる本
のである。
フエイシング４ｍｎ５は上述したくさび型のはか、例工
ばフエイシングシャフトにラックを設け、このラックに
噛合うビニオンによっ□てスライダが７エイシングヘツ
ト°の半径方向に移動する構造のものを用いても良く、
図示例に限らｈるものではない。又、カッタＩは上記夫
々の工程に対応して好適なものを使用することになる。
ばフエイシングシャフトにラックを設け、このラックに
噛合うビニオンによっ□てスライダが７エイシングヘツ
ト°の半径方向に移動する構造のものを用いても良く、
図示例に限らｈるものではない。又、カッタＩは上記夫
々の工程に対応して好適なものを使用することになる。
この発明に係る内径切削加工装置は上述のように構成し
たものであって、予圧機構（至）によってスライダ■の
フエイシングヘツド（１７ＪＫ対する溝（１２ａ）の方
向の遊動が抑止されるので、スライダ■及びカッタ側は
フエイシングシャフトａ９の横移動量に正確に比例して
スピンドルＱｌｌの回転中心罠対し【直径方向に移動す
ることになり、このようにカッタ（１４を遊動無く正確
に直径方向に移動できるので。
たものであって、予圧機構（至）によってスライダ■の
フエイシングヘツド（１７ＪＫ対する溝（１２ａ）の方
向の遊動が抑止されるので、スライダ■及びカッタ側は
フエイシングシャフトａ９の横移動量に正確に比例して
スピンドルＱｌｌの回転中心罠対し【直径方向に移動す
ることになり、このようにカッタ（１４を遊動無く正確
に直径方向に移動できるので。
フエイシングシャフト０ヤの回転数を所定値に制御する
数値制御加工を採用できることになったものであり、自
動加工の採用によって能率良く正確に内径部分の切削加
工を行５ことができるものである。
数値制御加工を採用できることになったものであり、自
動加工の採用によって能率良く正確に内径部分の切削加
工を行５ことができるものである。
図はこの発明の一実施例を示し、第１図は孔加工機の１
部縦断側面図、第２図は第１図のＡ矢視図、第３図は予
圧機構の拡大縦断面図、第４図は加工部材としてのキャ
リパ−の正面図、第５図は′ＷＪ４図の縦断側面図、第
６図は加工機の配置を示す平面図である。 符号説明 （１υ・・・スピンドル １＋７Ｊ・・・フエ
イシングヘツド（１２ａ）・・・溝 ０４
・・・カッタａ９・・・フエイシング機構 ０９・・
・フエイシングシャフトの・・・スライダ （
至）・・・予圧機構Ω°・°フエイシング用サーボモー
タ 第２図 第３図 第４図 第５図
部縦断側面図、第２図は第１図のＡ矢視図、第３図は予
圧機構の拡大縦断面図、第４図は加工部材としてのキャ
リパ−の正面図、第５図は′ＷＪ４図の縦断側面図、第
６図は加工機の配置を示す平面図である。 符号説明 （１υ・・・スピンドル １＋７Ｊ・・・フエ
イシングヘツド（１２ａ）・・・溝 ０４
・・・カッタａ９・・・フエイシング機構 ０９・・
・フエイシングシャフトの・・・スライダ （
至）・・・予圧機構Ω°・°フエイシング用サーボモー
タ 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- 回転するスピンドルに設けてあるフエイシングヘツドに
直径方向の溝を設け、この溝へスライド可能のみ自在に
係合したスライダにカツタを取付け、スピンドルに対し
て軸方向移動のみ自在に設けてあるフエイシングシヤフ
トの横移動に伴い、スライダがフエイシングヘツドの回
転中心に対して偏心移動できるように構成したフエイシ
ング機構を設け、フエイシング用サーボモータの回転数
制御によつてフエイシングシヤフトが所定距離の横移動
をするように構成し、スライダのフエイシングヘツドに
対する溝方向遊動を抑止するための予圧機構を設けたこ
とを特徴とする内径切削加工装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61027658A JPS62188611A (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | 内径切削加工装置 |
| ES878700233A ES2004205A6 (es) | 1986-02-01 | 1987-01-30 | Metodo y aparato para la fabricacion a maquina de una mordaza de freno de disco |
| KR1019870000767A KR950001774B1 (ko) | 1986-02-01 | 1987-01-31 | 캘리퍼 가공 장치 및 방법과 캘리퍼 가공용 지그 |
| US07/009,970 US4773290A (en) | 1986-02-01 | 1987-02-02 | Caliper machining apparatus and method |
| US07/108,325 US4790221A (en) | 1986-02-01 | 1987-10-14 | Method of machining a brake caliper |
| US07/108,398 US4773292A (en) | 1986-02-01 | 1987-10-14 | Caliper machining apparatus having a caliper holder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61027658A JPS62188611A (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | 内径切削加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62188611A true JPS62188611A (ja) | 1987-08-18 |
Family
ID=12227027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61027658A Pending JPS62188611A (ja) | 1986-02-01 | 1986-02-10 | 内径切削加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62188611A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5325907U (ja) * | 1976-08-12 | 1978-03-04 |
-
1986
- 1986-02-10 JP JP61027658A patent/JPS62188611A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5325907U (ja) * | 1976-08-12 | 1978-03-04 |
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