JPS62185659A - Supply of long sheet and device thereof - Google Patents
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- JPS62185659A JPS62185659A JP2572486A JP2572486A JPS62185659A JP S62185659 A JPS62185659 A JP S62185659A JP 2572486 A JP2572486 A JP 2572486A JP 2572486 A JP2572486 A JP 2572486A JP S62185659 A JPS62185659 A JP S62185659A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明（ユ繊維貿の組９合成繊維からなる不、蝦イｆ
ｉ、合成樹脂のフィルム、熱収縮性チューブなどの長尺
シート状物を巻回したロールを多数段積みしてあき最上
段のロールから下段のロールまで連続して長尺のシート
を送り出しながら供給する方法Ｃｌ−３よびその装置に
関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] This invention
i. Many rolls of long sheet-like materials such as synthetic resin films and heat-shrinkable tubes are stacked in stacks, and the long sheets are fed out continuously from the top roll to the bottom roll. The present invention relates to a method Cl-3 and an apparatus thereof.
［従来の技術］
この種シートの供給方法およびその供給装置として（ｊ
、種々提某されているがシートを連続的にハ［１工装置
に供給する場合には、１巻のロールを加工装置にセット
するロールから巻回されたシート全部の引出しを終了す
ると、新たなロールをセットせねばならず、その取付作
業間は作業を中断することか余儀なくされる。また自動
継ぎ装置をつ（プたとしても新たなロールからシートを
供給している間に、作業者は供給の終った使用済みのロ
ール支持体を・取除き、別の新たなロールをセットしな
ければならない不便かめる。このため特開昭５８−１７
７８４３ 号公報には、ロールホルダーにシートを巻回
したロールを多数段積みし、最上段ロールから順次下段
にかけて、最上段ロールの巻き始め端部すなわちロール
に巻きつけられたシートの最内周に位置するシートの端
部を、このロールに隣接する下段ロールの巻き終り端部
に連結させ、ざらにこの下段ロールの巻き終り端部に順
次連続させるとともに、最上段ロールの巻き終り端部か
ら順次シートを供給する方法が示されている。また同公
報にはシートを供給するためにロールホルタ−に巻回し
たロールを回転板に多数段積みして、駆動源により回転
させるとともに、回転板に支承された中央に直立する同
一径寸法のロール支持棒に前記の多数段積みしたロール
を通して回転板上面に載置し、最上段ロールの外周の巻
き終り端部から供給するため送り出す供給装置か示され
ている。[Prior Art] This type of sheet feeding method and its feeding device (j
Various proposals have been made, but when sheets are continuously fed to one processing device, one roll is set in the processing device, and once all the rolled sheets have been drawn out from the roll, a new It is necessary to set the appropriate rolls, and the work must be interrupted while the rolls are being installed. Furthermore, even if an automatic splicing device is installed, while the sheet is being fed from a new roll, the operator must remove the used roll support that has been fed and set another new roll. For this reason, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 58-17
Publication No. 7843 discloses that a large number of rolls with sheets wound around a roll holder are stacked in stacks, and from the top roll to the bottom roll, the winding start end of the top roll, that is, the innermost periphery of the sheet wound around the roll, is stacked. The end of the sheet being positioned is connected to the end of the winding of the lower roll adjacent to this roll, and the end of the sheet is connected to the end of the winding of the lower roll, and the end of the sheet is connected sequentially to the end of the winding of the uppermost roll. A method of feeding sheets is shown. Furthermore, in order to supply sheets, a large number of rolls wound around a roll holter are stacked on a rotary plate, rotated by a drive source, and a roll of the same diameter is placed upright in the center supported by the rotary plate. A feeding device is shown in which the rolls stacked in multiple stages are passed through a support rod, placed on the upper surface of a rotary plate, and fed from the winding end of the outer periphery of the uppermost roll.
［発明が解決しようとする問題点］
上記従来の方法および装置においては、多数段積みした
ロールからシートを連続的に供給することか可能になり
、長時間加工装置を停止することおよびロールの供給作
業が必要なく、加工装置の停止時間が無くなり作業能率
が向上する優れた利点はある。しかし最上段のロールの
外周巻き終り端部から送り出すためロールの外側からほ
ぼ横方向にシートの送り出しに限定されるため送り出し
方向に制限があること、およびロール１巻が終るたび順
次下方向へ移動するため均一なテンションを保持しにく
く、またロールかオーバーランするとシートはロールホ
ルダーから落ちてからまるのを防ぐためブレーキを付け
るとロールかしまり、シートの切れか考えられるため１
ｔｌｌＩ御装置か必要とする問題点か考えられる。[Problems to be Solved by the Invention] In the conventional method and device described above, it is possible to continuously feed sheets from a large number of stacked rolls, and it is necessary to stop the processing device for a long time and feed the rolls. It has the advantage that no work is required, and there is no downtime for the processing equipment, improving work efficiency. However, since the sheet is fed from the end of the outer circumferential winding of the top roll, it is limited to feeding the sheet almost horizontally from the outside of the roll, so there is a limit to the feeding direction, and each time the roll ends, the sheet moves downward sequentially. This makes it difficult to maintain uniform tension, and if the roll overruns, the sheet will fall from the roll holder and prevent it from getting tangled.If you apply the brake, the roll will clump, which may cause the sheet to break.1
This may be a problem requiring a tllI control device.
そこで本発明は前記従来の問題点を除くため、段積みロ
ールの最上段ロールのシートの巻き始め端部から送り出
して供給して、しかも最上段ロールの外周の巻き終り端
部を下段ロールの巻き始め端部に連結してあき順次供給
することによってロールの供給作業を長口４間とるよう
に作業能率の向上をはかることを目的とするものである
。Therefore, in order to eliminate the above-mentioned conventional problems, the present invention feeds the sheet from the winding start end of the uppermost roll of the stacked rolls and feeds the sheet from the winding end of the outer periphery of the uppermost roll. The purpose of this is to improve work efficiency by connecting the rolls to the starting end and supplying the rolls sequentially, so that the work of supplying the rolls takes four long days.
［問題点を解決するための手段］
上記の目的を達成するための本発明の構成を実施例に対
応する第１〜７図を用いて説明すると、長尺シー（・を
巻回した多数のロールを積重しで段積みロール群にする
とともに上下に隣り合うロール間において上段に位置す
るロールの最外周に位置するシート巻き終り端部に、下
段に位置するロールの内周に位置づ−るシート巻き始め
端部を連結して段積みロール群の各上下ロールのシート
を連続させるとともに、最上段に位置するロールの内周
に位置するシート巻き始め端部から引出して加工装置に
供給するシートの供給方法て必り、前記の段積みされた
ロール群が載置される回転板と、前記回転板を取付ける
回転軸および回転軸を駆動する駆動源を備えるシートの
供給装置である。[Means for Solving the Problems] The structure of the present invention for achieving the above object will be explained using FIGS. 1 to 7 corresponding to the embodiments. The rolls are stacked to form a stacked roll group, and between the vertically adjacent rolls, a sheet winding end located at the outermost periphery of the upper roll is located at the inner periphery of the lower roll. The sheets from the upper and lower rolls of the stacked roll group are connected by connecting the sheet winding start ends, and the sheets are pulled out from the sheet winding start end located on the inner periphery of the roll located at the top stage and supplied to the processing equipment. A sheet feeding method is necessarily a sheet feeding device that includes a rotating plate on which the stacked roll group is placed, a rotating shaft to which the rotating plate is attached, and a drive source for driving the rotating shaft.
［作 用１
そして本発明は前記の手段により、最上段のロールの内
側からシートの供給を開始するので複数個のロールの軸
心を中心とし１−ぺでのロールを回転するのでねじれか
とれる。また各ロールにおいてシートが接着剤、粘着テ
ープなどによって連結しておけば最上段ロールのシート
の供給が終了すると同時に、その下のロールから供給が
引続いておこなわれ以下同じ様に最下段のロールまで供
給が中断することなく連続的におこなえる。[Function 1] The present invention uses the above-mentioned means to start supplying the sheet from the inside of the uppermost roll, thereby rotating the rolls at 1-pe around the axes of the plurality of rolls, thereby eliminating twisting. . In addition, if the sheets on each roll are connected with adhesive or adhesive tape, the supply of sheets to the top roll ends, and at the same time, the supply continues from the roll below, and the same goes for the bottom roll. The supply can be carried out continuously without interruption.
各ロールの巻締めの強弱によって、ロールの軸心がずれ
ていた場合には、回転時の段積みロールの安定性を損な
わないように軸心を合致しておけばシートの供給上の問
題は生じない。If the axes of the rolls are misaligned due to the tightness of the winding of each roll, problems with sheet feeding can be resolved by aligning the axes so as not to impair the stability of the stacked rolls during rotation. Does not occur.
また段積みロールの安定性を高めるためには、回転板と
分離ができるロール押え枠を設（ブればよい。この場合
には段積みロールの重量に比して回転板の回転か著しく
速い場合はロール押え枠によって遠心力による回転板か
らの落下および段積みロールの崩れが防止できる。In addition, in order to increase the stability of the stacked rolls, it is sufficient to install a roll holding frame that can be separated from the rotating plate.In this case, the rotation of the rotating plate is significantly faster than the weight of the stacked rolls. In such cases, the roll holding frame can prevent the stacked rolls from falling from the rotary plate and collapsing due to centrifugal force.
また第４図に示すように段積みロールの最上段ロール内
側より矢印六方向へシートを巻出し、供給する際シート
がねじれるため、ある速度で段積みロール全体を図中矢
印Ｂ方向へ回転させ、ねじれがとれる。段積みローラが
オーバーランしても何ら問題なく、またロールがしまる
ことがないのでシートの切断かおこらず取扱いが容易に
なる。In addition, as shown in Figure 4, the sheet is unwound from the inside of the uppermost roll of the stacking roll in the six directions of arrows, and since the sheet is twisted when being fed, the entire stacking roll is rotated at a certain speed in the direction of arrow B in the figure. , the twist can be removed. Even if the stacking roller overruns, there is no problem, and since the rolls do not close, the sheets are not cut, making handling easier.
またシートをロール内側より真上に引出しているため、
シート状物の加工工程の供給速度が短時間で変化しても
即座に段積みロールの回転を上げ下げしなくともシート
状物の供給が可能になる。ざらにまた本発明の供給装置
においては供給されるシートの段積みロールが載置され
る回転板を支承した回転軸に逆テーパ部をもつ径大部を
有したシート巻き付け棒２０を備えたことによって、シ
ートの供給によってシートか引張られると、最上段のロ
ール内側より出たシートは逆テーパ部１９に巻き付きす
べりながら固定ローラ２３およびたるみ検出ローラ２９
をへて加工装置へ供給される。またシートが逆テーパ部
１９で固く巻き付き、シートのすべり抵抗が増大または
ロックされ、シートの供給されなくなり、たるみ検出ロ
ーラ２９は上部（Ｃ方向）へ移動するので、この移動を
変位検知器３０で検知し、たるみ検出ロー５２９の移動
量に応じて回転駆動源１３．１４が増速される。この増
速により逆テーパ部１９でのシートの前記ロックが解除
されシートの供給が再開される。回転板およびロールは
前記増速されているため、シートの逆テーパ部への巻き
付きがゆるくなりシートと逆テーパ部との間のすベリ抵
抗が減少することによって、たるみ検知ローラ２９が下
方向（矢印Ｄ）／＼移動する。この下方向への移動を前
記の変位検知器３０で検知し、たるみ検知ローラ２９の
たるみ移動量分に応じて回転駆動源１３．１４を減速さ
せる。前記した動作の反復くり返しによってスムーズに
シートを最上段のロールから最下段のロールまで加工装
置に送り出することかできる。そして前記のたるみ検知
ローラ２９かレール３４の最下位置に入れば回転駆動源
５゜６が停止する。この装置でシートをロールの内側よ
り送り出し逆テーパ部に巻き付かせてえへり抵抗で回転
駆動源を制御する場合には、逆テーパの回転軸７を速く
回転すれば即座にゆるくなり一気にシートかロールから
送り出されるが、余分にロールから送り出ても回転駆動
源の応答が速く回転駆動源のオン・オフ制御が充分にお
こなえる。また駆動源１３．１４にそれぞれ連結する回
転軸に回転板１５の他に駆動源２４．２５および回転軸
２６２回転板２７をそれぞれ２箇所設けることによって
、片方の回転板上の段積みロールからのシートの連続供
給がおこなわれている間に、もう一方の回転板上の段積
み作業および各ローラ間のシートの連結作業かおこなわ
れる。ざらに逆テーパ棒は回転板からとりはずし、また
取付けが可能にしであるので、前記の準備作業が容易に
できる。このように本発明の方法および装置にあっては
、段積みロールから順次連続してシートを送り出すので
、例えばロール１巻に幅寸法４０ｍｍの紙に巻き上げた
ロールからシーｊ・の紙を毎分３４ｍ供給速度で加工装
置、例えばプレス装置に供給する場合、運転時間を１日
８時間とすると、必要な長さは１６０００ｍであり、ロ
ール１巻１ ｏｏｏｍ巻きとした場合１６巻のロールが
必要であるが、ロールを１巻ごと取付け供給すると１日
に１６回にもおよぶロールの取付けをする段取作業を必
要とするが、本発明では１６個のロールを段積みすれば
、１日中ロールの取替えが必要なくなる。最低８個のロ
ールを段積みしても１日途中１回の取替えですみ生産性
の向上がはかれる。しかも本発明法ではロール取替えご
とに生じていた材料の加工ロースも減少し、ざらに材料
ロースになるところは、各ロール間のシートの接合部の
みになる。Also, since the sheet is pulled out directly above the inside of the roll,
Even if the feeding speed in the sheet processing step changes in a short time, the sheet material can be fed without immediately increasing or decreasing the rotation of the stacking rolls. Furthermore, the feeding device of the present invention includes a sheet winding rod 20 having a large diameter portion with a reverse tapered portion on a rotating shaft supporting a rotating plate on which stacked rolls of sheets to be fed are placed. When the sheet is pulled by the sheet supply, the sheet coming out from the inside of the uppermost roll wraps around the reverse tapered part 19 and slides around the fixed roller 23 and the slack detection roller 29.
It is then supplied to processing equipment. In addition, the sheet is tightly wound around the reverse tapered portion 19, the slip resistance of the sheet is increased or locked, and the sheet is no longer fed, and the slack detection roller 29 moves upward (in the C direction).This movement is detected by the displacement detector 30. The rotational drive sources 13 and 14 are accelerated according to the amount of movement of the slack detection row 529. Due to this speed increase, the lock of the sheet at the reverse tapered portion 19 is released and the sheet supply is restarted. Since the speed of the rotating plate and the roll is increased, the winding of the sheet around the reverse tapered portion becomes looser, and the slipping resistance between the sheet and the reverse tapered portion is reduced, so that the slack detection roller 29 moves downward ( Arrow D)/\Move. This downward movement is detected by the displacement detector 30, and the rotary drive sources 13 and 14 are decelerated in accordance with the amount of slack movement of the slack detection roller 29. By repeating the above-described operations, the sheet can be smoothly fed from the uppermost roll to the lowermost roll to the processing device. When the slack detection roller 29 reaches the lowest position of the rail 34, the rotational drive source 5.6 stops. When using this device to feed the sheet from the inside of the roll and wrap it around the reverse taper part to control the rotational drive source using the edge resistance, rotating the reverse taper rotating shaft 7 quickly will loosen the sheet at once. Although it is sent out from a roll, the response of the rotational drive source is fast even if an extra amount is sent out from the roll, and the on/off control of the rotational drive source can be sufficiently performed. In addition, in addition to the rotary plate 15, a drive source 24.25, a rotary shaft 262, and a rotary plate 27 are provided at two locations on the rotary shafts connected to the drive sources 13 and 14, respectively, so that the rotation from the stacked rolls on one of the rotary plates is While the sheets are being continuously fed, stacking operations on the other rotary plate and connection operations of the sheets between the rollers are performed. Since the inversely tapered rod can be removed from the rotary plate and reattached, the preparation work described above can be done easily. In this way, in the method and apparatus of the present invention, since the sheets are sent out one after another from the stacked rolls, for example, sheets of paper with a width of 40 mm can be fed out per minute from a rolled up roll of paper with a width of 40 mm. When feeding to a processing device, such as a press device, at a feeding speed of 34 m, assuming an 8-hour operating time per day, the required length is 16,000 m, and if each roll is 1 OOOM, 16 rolls are required. However, if the rolls are attached and supplied one by one, setup work is required to attach the rolls as many as 16 times a day, but with the present invention, if 16 rolls are stacked, the rolls can be supplied all day long. There is no need to replace. Even if a minimum of eight rolls are stacked, productivity can be improved by only having to replace the rolls once during the day. Moreover, in the method of the present invention, the processing loss of the material that occurs every time the rolls are replaced is reduced, and the only place where the material loss occurs is at the joints of the sheets between the rolls.
［実施例］
以下本発明の方法および装置の実施例について、図面を
参照して説明する。 −
第１図において、１は最上段に位置するロールであり、
このロール１から下段に位置するロール２、同様にロー
ル３にかけてのシート４の連結を示している。なおロー
ル１〜３は、例えば幅寸法４０ｍｍの例えばクラフト紙
に乾電池用の澱粉剤を塗布乾燥したセパレータをｉｏｏ
ｏｍふん巻き上げたものである。なお本発明でいうシー
ト４とは前記の紙に限定されるものでなく、合成繊維か
らなる不織布２合成樹脂のフィルム、または熱収縮性塩
化ビニル、塩化ビニリデンチューブを折径にして平らに
したチューブの可撓性を有するシートであり、プレス打
抜き加工または定寸法切断などの加工装置（図示してい
ない）に供給するためにロールから送り出しか可能な材
料からなる。そしてシート４の連結は段積みされる最上
段ロール］の最外周に位置するシー１−すなわちシート
の巻き終り端部５と、最上段ロール１の下面すなわち下
段に位置する次のロール２の内周に位置するシートの巻
き始め端部６とを粘着テープ（図示していない）または
接着剤（図示していない）によって各シートを連結する
。なおロール２とロール３とも前記と同様にして最下段
に位置するロール間の各シートを連結する。また前記以
外の高周波溶接、噛み合せ圧接なと粘着剤以外の他の方
法でおこなえばよく、またロールの段積み個数はロール
の１巻当りの巻回長さ、シート状物か送り込まれる加工
装置に能力速度ならびに必要なシート状物の長さ等によ
り決められる。[Examples] Examples of the method and apparatus of the present invention will be described below with reference to the drawings. - In Figure 1, 1 is the roll located at the top stage,
The connection of the sheet 4 from this roll 1 to the roll 2 located at the lower stage and similarly to the roll 3 is shown. In addition, rolls 1 to 3 are made of separators made of, for example, kraft paper with a width of 40 mm coated with a starch agent for dry cell batteries and dried.
It was rolled up. Note that the sheet 4 in the present invention is not limited to the above-mentioned paper, but may also include a nonwoven fabric made of synthetic fibers, a synthetic resin film, or a tube made by folding a heat-shrinkable vinyl chloride or vinylidene chloride tube into a flattened tube. A flexible sheet of material that can only be fed from a roll for feeding into processing equipment (not shown) such as press punching or dimensional cutting. The connection of the sheets 4 is between the sheet 1 located at the outermost periphery of the stacked uppermost roll, that is, the winding end portion 5 of the sheet, and the lower surface of the uppermost roll 1, that is, the inside of the next roll 2 located at the lower stage. Each sheet is connected to the winding start end 6 of the sheets located on the periphery using an adhesive tape (not shown) or an adhesive (not shown). Note that for both rolls 2 and 3, each sheet between the rolls located at the lowest stage is connected in the same manner as described above. In addition, high-frequency welding other than the above, interlocking pressure welding, or other methods other than adhesive may be used, and the number of stacked rolls may vary depending on the winding length per roll and the processing equipment to which the sheet-like material is fed. It is determined by the capacity speed and the required length of the sheet material.
第２図は本発明の段積みされたロール間にあけるシート
の余白部７が各ロール間に出ている状態を示しており、
最下段に位置するロール８の最外周に位置するシートの
巻き終りの端部９はシートの表面に粘着テープで回転時
のずれを防止するため固定覆ることが好ましい。そして
段積みされたロールの最上段に位置するロールの巻き始
め端部１０は上方向（矢印Ａ）に引き出される。最上段
ロールから加工装置に順次供給すると最下段ロールまで
連続的に供給できる。なおこの実施例ではロールは単に
段積みされている固定状態からシートの送り出しを示し
ているが段積みロールは第４図に示す回転駆動源と連結
した回転板に載置された状態で第４図中Ｂ方向の矢印で
示す回転方向を与えてもよい。FIG. 2 shows a state in which the blank space 7 of the sheet between the stacked rolls of the present invention is exposed between each roll.
It is preferable that the end 9 of the sheet at the outermost periphery of the roll 8 located at the lowest stage is fixedly covered with adhesive tape on the surface of the sheet to prevent displacement during rotation. Then, the winding start end 10 of the roll located at the top of the stacked rolls is pulled out in the upward direction (arrow A). If the material is sequentially supplied from the top roll to the processing equipment, it can be continuously fed to the bottom roll. In this example, the rolls are simply stacked in a fixed state and the sheet is fed out, but the stacked rolls are placed on a rotary plate connected to a rotational drive source as shown in FIG. A rotation direction indicated by an arrow in the B direction in the figure may be given.
第３図は段積みされたロールの断面図を示すもので最上
段ロール１から最下段のロール８間の軸心がずれている
状態を示している。この場合には相隣るロールの軸心が
ほぼ一致するように回転板上に乗せて載置した状態であ
りロールの巻き締めの強弱によって軸心をずらさねばな
らないが、複数個のロール全体としては軸心をほぼ一致
させて必り、ロールでの段積み姿態と回転時の安定性を
損なわない。FIG. 3 shows a sectional view of the stacked rolls, and shows a state in which the axes between the uppermost roll 1 and the lowermost roll 8 are offset. In this case, the axes of adjacent rolls are placed on a rotating plate so that they almost coincide, and the axes must be shifted depending on how tightly the rolls are wound, but the multiple rolls as a whole The axes of the rolls must be approximately aligned, so that the stacking behavior on the rolls and the stability during rotation are not compromised.
第４図は本発明の一実施例にお（ブる供給装置の要部断
面図を示している。この実施例では、フレーム１１に支
承された回転軸１２を駆動されるための駆動源１３およ
び１４と回転軸１２に取付けた水平状態を保つ回転板１
５からなり、この回転板１５上に、段積みされた多数の
ロールを第２図の通り各ロール間を連結し載置し、最上
段のロールの巻き始め端部１０から加工装置へ供給する
。FIG. 4 shows a cross-sectional view of a main part of an embodiment of the present invention. and 14 and a rotating plate 1 that maintains a horizontal state attached to the rotating shaft 12
5, a large number of stacked rolls are placed on this rotary plate 15 with each roll connected as shown in FIG. .
第５図は第４図における段積みされたロールが回転板の
回転速度か著しく速い場合は、遠心力によって位置すれ
か起こるので段積みロールか崩れてシートが切断される
ため、段積みロールの高さ寸法に合わせた寸法で、かつ
ロールの外形寸法に適合するか、または若干大きめのゆ
とりがある肉径寸法の円筒状の枠または網などてできた
ロール押え１６を設けても良い。Figure 5 shows that when the stacked rolls in Figure 4 are rotated at an extremely high rotational speed, centrifugal force causes the stacked rolls to become misaligned, causing the stacked rolls to collapse and the sheets to be cut. It is also possible to provide a roll presser 16 made of a cylindrical frame or net having a size that matches the height and a wall diameter that matches or has a slightly larger outer dimension than the roll.
第６図は本発明の他の実施例における供給装置の要部断
面図を示している。′ｇなわちフレーム１１に支承され
た回転軸１２を駆動させるための駆動源１３および１４
と回転軸１２に取付けた水平状態を保つ回転板１５とを
有し、回転板１５上に段積みされたロール群の中央中空
部１７を通して直立する前記回転軸の先端部に上部に径
大部１８を有し下方にかけて途中を逆テーパ部１９とし
たシートの巻き付け棒２０が設けである。ざらにフレー
ム１１には前記の回転板より離れた位置にａラド２１を
取付け、上端にアーム２２を固定するとともにこのアー
ムにシートが１壽動する固定ロー５２３を取付けである
。そして前記の回転板１５に並列して駆動源２４および
２５および駆動源２５により回転する回転軸２６に、前
記同様に水平状態に取付けられた回転板２７か設【プで
ある。FIG. 6 shows a sectional view of a main part of a supply device in another embodiment of the present invention. 'g, that is, drive sources 13 and 14 for driving the rotating shaft 12 supported on the frame 11.
and a rotating plate 15 attached to a rotating shaft 12 to maintain a horizontal state, and a large-diameter portion at the top of the rotating shaft that stands upright through the central hollow part 17 of the roll group stacked on the rotating plate 15. A sheet wrapping rod 20 having a diameter of 18 and a reverse tapered portion 19 extending downward is provided. Roughly speaking, an a-rad 21 is attached to the frame 11 at a position apart from the rotary plate, an arm 22 is fixed to the upper end, and a fixed row 523 on which the seat moves once is attached to this arm. A rotary plate 27 is installed in parallel with the rotary plate 15 and mounted horizontally on a rotary shaft 26 which is rotated by drive sources 24 and 25 and the drive source 25 in the same manner as described above.
ざらに前記のロール群牝の最上段ロールから送り出され
るシートの巻き始め端部ｉｏｔ、を直立に引き出して巻
き付け棒２０の逆テーパ部１９に巻き付け、ざらに固定
ローラ２３上に摺動し、ざらに前記フレーム１１上に取
付けた固定アーム２８に付設したたるみ検出ロー５２９
と連動して検出ローラ２９の上下位置を検知するたるみ
検出器３０とを有し、さらにこの固定アーム２８の上部
左右に固定されたローラ３１゜３２、３３かそれぞれ付
設されている。前記ロッド２１の固定ローラ２３から、
さらにシートの先端は、固定ロー５３１．３２およびた
るみ検出ローラ２９並びに固定ローラ３３間を張架され
加工装置（図示していない）の方向（矢印Ａ）へ送り出
される。この実施例では、前記の矢印方向へシートが送
り出されると、逆テーパ部１９にシートかまず巻き付き
巻き付け棒の径大部１８を摺動しながら供給される。こ
の状態が続くとシートは逆テーパ部１９に固く巻き付き
すべり抵抗が増大またはロックされシートの供給がされ
なくなり、たるみ検出ローラ２９は上方へ移動（図中矢
印Ｃ方向）する。これを変位検出器３０で検知し、たる
み検出ローラ２９の移動量分に応じて回転駆動源１３．
１４が増速される。この増速により逆テーパ部１９での
シートのロックまたは固く巻き付くのが解除されシート
の送り出しが再開される。回転板１５およびロールｕ１
６は増速されているため、シートの逆テーパ部への巻き
付きが緩和され、すべり抵抗が減少し、たるみ検出ロー
ラ２９が下方向（図中矢印りにて示す）に移動する。The winding start end Iot of the sheet sent out from the top roll of the roll group is pulled out upright and wound around the reverse tapered part 19 of the winding rod 20, and the sheet is slid onto the fixed roller 23 and rolled A slack detection row 529 attached to the fixed arm 28 mounted on the frame 11
It has a slack detector 30 that detects the vertical position of the detection roller 29 in conjunction with the detection roller 29, and fixed rollers 31, 32, 33 are attached to the upper left and right sides of the upper part of the fixed arm 28, respectively. From the fixed roller 23 of the rod 21,
Further, the leading end of the sheet is stretched between fixed rows 531, 32, slack detection rollers 29, and fixed rollers 33, and is sent out in the direction (arrow A) of a processing device (not shown). In this embodiment, when the sheet is sent out in the direction of the arrow, the sheet is first wound around the reverse tapered portion 19 and is fed while sliding on the large diameter portion 18 of the winding rod. If this state continues, the sheet will tightly wrap around the inverted tapered portion 19, increasing or locking the sliding resistance, and the sheet will no longer be fed, and the slack detection roller 29 will move upward (in the direction of arrow C in the figure). This is detected by the displacement detector 30, and the rotational drive source 13.
14 is accelerated. This speed increase releases the locking or tightly wrapping of the sheet at the reverse tapered portion 19, and the feeding of the sheet is restarted. Rotating plate 15 and roll u1
6 is accelerated, the winding of the sheet around the reverse tapered portion is relaxed, the sliding resistance is reduced, and the slack detection roller 29 moves downward (indicated by the arrow in the figure).
この移動を変位検知器３０が検知するので、たるみ検出
ローラ２９は固定アーム２８のレール３４の最下端位置
３５にくれば回転駆動源１３．１４は停止するようにな
っている。Since the displacement detector 30 detects this movement, when the slack detection roller 29 reaches the lowest end position 35 of the rail 34 of the fixed arm 28, the rotational drive sources 13 and 14 stop.
第７図は、また本発明の他の実施例の供給装置の要部断
面図を示している。すなわちフレーム１１に支承された
回転軸１２を駆動させるための駆動源１３、１４と、回
転軸１２に取付けた水平状態に保つ回転板１５とを有し
、この回転板１５上には段積みされた多数のロール群を
第２図の通り各ロール間を連結して載置しである。水平
状態に保たれた回転板１５に近接してロット３６を取付
け上端にアーム３７を固定するとともに、このアーム３
７にシート４が摺動する固定ローラ３８が設けである。FIG. 7 also shows a sectional view of a main part of a supply device according to another embodiment of the present invention. That is, it has drive sources 13 and 14 for driving a rotating shaft 12 supported by a frame 11, and a rotating plate 15 attached to the rotating shaft 12 to keep it in a horizontal state. As shown in FIG. 2, a large number of roll groups are placed with each roll connected to each other. The rod 36 is installed close to the rotary plate 15 kept in a horizontal state, and the arm 37 is fixed to the upper end.
7 is provided with a fixed roller 38 on which the sheet 4 slides.
またこのロッド３６とは対象する位置にアーム３９を設
け、シートの加工装置への供給速度を検知するレーザー
光線の平行ビーム照射部とイメージセンサ−受光カメラ
によるイメージセンサ−あるいは光電スイッチとカウン
ターなどを設置してシートの供給速度の速度検知部４０
を設け、この速度検知部４０と対象位置に相対して前記
の供給速度の速度検知部４１を設けである。また前記の
ロッド３６に平行して駆動源４２、４３により回転する
回転軸４４に前記同様に水平状態に取付けられた回転板
４５か設けてあり、これによって段積みロール群からの
供給中に次の段積みロールの段取り作業をおこなえるよ
うにしてもよい。この場合には前記ロッド３６に平行し
て別のロッド４６を直立に設け、ロッド３６と４６とに
それぞれに検知部４７．４８を取付けるとともにロット
４６にはアーム４９に固定ローラ５０を取付けシート４
を張架して加工装置への方向（矢印Ａ）に送り出す。In addition, an arm 39 is installed at the target position of the rod 36, and a parallel beam irradiation part of a laser beam and an image sensor using a light-receiving camera or a photoelectric switch and a counter are installed to detect the feeding speed of the sheet to the processing equipment. A speed detection unit 40 detects the sheet feeding speed.
A speed detecting section 41 for the above-mentioned supply speed is provided opposite to this speed detecting section 40 and the target position. In addition, a rotary plate 45 is installed horizontally on a rotary shaft 44 which is rotated by drive sources 42 and 43 in parallel with the rod 36, so that the next rotation is carried out during feeding from the stacked roll group. It may also be possible to perform setup work for the stacked rolls. In this case, another rod 46 is provided upright in parallel with the rod 36, and detection parts 47 and 48 are attached to the rods 36 and 46, respectively, and a fixed roller 50 is attached to the arm 49 of the rod 46, and the sheet 4
is stretched and sent in the direction (arrow A) to the processing equipment.
また前記の各イメージセンサ−あるいは光電スイッチと
カウンタなどの検知部によって、段積みロールの回転駆
動速度（図中矢印Ｂ方向）をほぼ同期させるものである
。Further, the rotational drive speed (in the direction of arrow B in the figure) of the stacking rolls is substantially synchronized by the above-mentioned image sensors, photoelectric switches, counters, and other detection units.
［発明の効果コ
上述のように本発明によれば、ロールからのシートを長
時間にわたり連続的に供給することが可能となり、しか
も段取り作業のダウンタイムの口−スなく方法および装
置を提供できる。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, it is possible to continuously supply sheets from rolls over a long period of time, and moreover, it is possible to provide a method and apparatus without the need for downtime during setup work. .
第１図は本発明の実施例でシートの連結の方法の斜視図
、第２図および第３図は本発明の段積みロールからのシ
ートを供給する斜視図、第４図は本発明の装置の要部断
面図、第５図は本発明の装置におけるロール押え枠を取
付けた要部断面図、第６図は第５図の本発明の装置の予
備の回転板を取付けるとともにシート巻き付け棒を備え
た本発明の装置の要部断面図、第７図は本発明の他の実
施例を示す要部断面図である。FIG. 1 is a perspective view of a method of connecting sheets according to an embodiment of the present invention, FIGS. 2 and 3 are perspective views of feeding sheets from stacked rolls of the present invention, and FIG. 4 is an apparatus of the present invention. 5 is a sectional view of the main part of the apparatus of the present invention with the roll presser frame attached, and FIG. 6 is a sectional view of the main part of the apparatus of the present invention shown in FIG. FIG. 7 is a cross-sectional view of a main part of the apparatus according to the present invention, and FIG. 7 is a cross-sectional view of a main part showing another embodiment of the present invention.
Claims (6)
して段積みロール群にするとともに上下に隣り合うロー
ル間において上段に位置するロールの最外周に位置する
シート巻き終り端部を下段に位置するロールの内周に位
置するシール巻き始め端部に連結して段積みロール群の
各上下ロールの長尺シートを連続させるとともに、最上
段に位置するロールの内周に位置する長尺シート巻き始
め端部から引出して加工装置に供給することを特徴とす
る長尺シートの供給方法。(1) A large number of rolls wound with long sheets are stacked in multiple stages to form a stacked roll group, and the end of the sheet winding is located at the outermost periphery of the roll located in the upper stage between vertically adjacent rolls. is connected to the seal winding start end located on the inner periphery of the roll located at the lower stage to connect the long sheet of each of the upper and lower rolls of the stacked roll group, and at the same time, the seal is located at the inner periphery of the roll located at the top stage. A method for supplying a long sheet, characterized in that the long sheet is pulled out from the winding start end and fed to a processing device.
積みロール群の上下に隣り合うロール間において、上段
に位置するロールの最外周に位置する長尺シートの巻き
終り端部に下段に位置するロールの最内周に位置する前
記シートの巻き始め端部を連結して各上下ロールの前記
シートを連続させるとともに、最上段に位置するロール
の内周に位置するシート巻き始め端部から加工装置に供
給するシートの供給装置において、前記の段積みロール
が載置される回転板と前記回転板を取付ける回転軸およ
び回転軸を駆動する駆動源を備えるシートの供給装置。(2) Between the vertically adjacent rolls of a stacked roll group in which rolls wound with long sheets are stacked in multiple stages, the winding end of the long sheet located at the outermost periphery of the upper roll is The winding start end of the sheet located at the innermost periphery of the roll located at the lower stage is connected to connect the sheet on each upper and lower roll, and the sheet winding start end located at the innermost periphery of the roll located at the uppermost stage is connected. A sheet feeding device that supplies sheets from a processing unit to a processing device, the sheet feeding device comprising a rotating plate on which the stacking rolls are placed, a rotating shaft to which the rotating plate is attached, and a drive source for driving the rotating shaft.
部を備えるシート巻き付け棒を取付けたことを特徴とす
る特許請求の範囲第２項記載のシート供給装置。(3) The sheet feeding device according to claim 2, wherein the rotating shaft is attached with a sheet winding rod having a large diameter portion having an inverted tapered portion at the upper portion.
ことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のシート供
給装置。(4) The sheet feeding device according to claim 2, wherein a roll presser frame is attached to the rotary plate.
巻き付け棒とシートの供給速度を調整する検出ローラお
よび変位検知器とを備えることを特徴とする特許請求の
範囲第３項記載のシート供給装置。(5) The sheet according to claim 3, further comprising a sheet winding rod having a large diameter portion having the reverse tapered portion, a detection roller for adjusting the sheet feeding speed, and a displacement detector. Feeding device.
付けたことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載によ
るシート供給装置。(6) The sheet feeding apparatus according to claim 2, further comprising a detection device for detecting the feeding speed of the roll on the rotary plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2572486A JPS62185659A (en) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | Supply of long sheet and device thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2572486A JPS62185659A (en) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | Supply of long sheet and device thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62185659A true JPS62185659A (en) | 1987-08-14 |
Family
ID=12173748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2572486A Pending JPS62185659A (en) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | Supply of long sheet and device thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62185659A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1986
- 1986-02-10 JP JP2572486A patent/JPS62185659A/en active Pending
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