JPS62183389A - Thermal transfer ink ribbon - Google Patents
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- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、修正機能を持たせることができる熱転写イン
クリボ７に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a thermal transfer ink ribbon 7 that can be provided with a correction function.
本発明は、熱転写インクリざンであって、基材上に剥離
層とインク層を形成し、このインク層は加熱時において
も剥離層と相溶しない特性を有すると共に、０．１〜１
０ ｋｙ／ｃｍ”の抗張力と剥離層に対する０、０１〜
０．１ ｋｌｌ／ｃｒｓの９０°剥離強度を有するよう
にして、粗面紙忙対して印字することができ、且つ修正
機能も持たせることができるようにしたものである。The present invention is a thermal transfer ink resin, in which a release layer and an ink layer are formed on a base material, and this ink layer has a property that it is not compatible with the release layer even when heated, and has a property of 0.1 to 1
Tensile strength of 0 ky/cm” and 0,01~ for release layer
It has a 90° peel strength of 0.1 kll/crs so that it can be printed on rough surface paper and also has a correction function.
熱溶融転写記碌において、誤って印字した場合、印字ノ
臂ターンのインクごと剥離して修正、即ちリフトオフ修
正することが提案されている（例えば特開昭５８−３１
７８７号公報参照）。このような従来の方式によれば、
印字に使用したインクリボンと同じインクリボンを使用
してリフトオフ修正ができるという特徴を有する。In heat-melt transfer recording, it has been proposed that if an erroneous print is made, it can be corrected by peeling off the entire ink from the turn of the print, that is, lift-off correction (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 58-31
(See Publication No. 787). According to this conventional method,
It has the feature that lift-off correction can be performed using the same ink ribbon used for printing.
上述したように、従来の修正機能を有する熱転写インク
リぎンは、修正機能のない通常のインクリざンと比べて
特殊な構成となっているため、コストが高くなるという
欠点があった。また、このような修正機能を有するイン
クリボン用のプリンタには、修正機能のないインクリボ
ン用のプリンタとは異なる機構が必要であるため、コス
トが高くなシ、使用上も不便であるという問題点があっ
たＯ
本発明は、上記問題点を解決することができる熱転写イ
ンクリボンを提供するものである。As described above, the conventional thermal transfer ink sash having a correction function has a special structure compared to a normal ink sash without a correction function, and therefore has the drawback of high cost. In addition, printers for ink ribbons that have such a correction function require a different mechanism from printers for ink ribbons that do not have a correction function, resulting in problems such as high cost and inconvenience in use. The present invention provides a thermal transfer ink ribbon that can solve the above problems.
本発明に係る熱転写インクリメン（５） ｅ （６）は
、基材（１）上に形成された剥離層（２）と、この剥離
層（２）上に形成され、常温時と加熱時のいずれにおい
ても剥離層（２）と相溶しないインク層（３）を有し、
このインク層（３）は、０．１〜１０躯−の抗張力と、
剥離層（２）に対しテ０．０１〜０．１ ｋｌ／ｃｍの
９０’剥離強度を有するようにしたことを特徴とする。Thermal transfer increment (5) e (6) according to the present invention includes a release layer (2) formed on a base material (1), and a release layer (2) formed on the release layer (2), which is Also has an ink layer (3) that is incompatible with the release layer (2),
This ink layer (3) has a tensile strength of 0.1 to 10
It is characterized in that it has a 90' peel strength of 0.01 to 0.1 kl/cm relative to the release layer (2).
修正機能のないインクリボン（６）としては、基材（１
）上に剥離層（２）とインク層（３）ｔ−２層に形成す
れば良いが、修正機能を持たせる場合には、インク層（
３）の上に更にトップ層（４）を形成して３層構造とす
る。The base material (1) is used as an ink ribbon (6) without a correction function.
) on top of the release layer (2) and ink layer (3) as the t-2 layer, but if you want to have a correction function, the ink layer (
A top layer (4) is further formed on top of 3) to form a three-layer structure.
基材（１）の材料としては、ポリイミド、ポリエステル
、ポリカーがネート、ボリアリレート、ポリサルホン等
を使用することができる。As the material for the base material (1), polyimide, polyester, polycarbonate, polyarylate, polysulfone, etc. can be used.
剥離層（２）としては、ＰＥＴ （ポリエチレンテレフ
タレート）等の基材（１）に対しては強力な接着力を持
つが、インク層（３）に対する接着力は弱く、インク層
（３）と常温、高温のいずれにおいても相溶しない材料
を選ぶ。厚さは、例えば０．１〜２μｍとする。The release layer (2) has strong adhesion to the base material (1) such as PET (polyethylene terephthalate), but has weak adhesion to the ink layer (3) and does not adhere to the ink layer (3) at room temperature. Select materials that are incompatible at either high temperatures. The thickness is, for example, 0.1 to 2 μm.
インク層（３）としては、高粘度であシ、２００℃にお
いて２０００〜ｌＯ万ａｐｅ程度の粘度を有し、皮膜性
のある材料管選ぶ。また、抗張力が弱く裂は易いものを
選び、その範囲は０．１〜１０ ｋｇ７ａｍ”α５ＴＩ
ＩＩＩＤ８８２）とする。また、剥離層（２）との接着
力は、常温で０．０１〜０．１ ｋｌｌ／ｃａｔ （９
０°剥離強度で測定、剥離速度は５〇−分）とする、厚
さは例えば０．１〜５μｍとする。As the ink layer (3), a high viscosity material having a viscosity of about 2,000 to 10,000 at 200 DEG C. and a film is selected. Also, choose one with low tensile strength and easy tearing, and the range is 0.1 to 10 kg7am"α5TI.
IIID882). Moreover, the adhesive force with the release layer (2) is 0.01 to 0.1 kll/cat (9
The thickness is, for example, 0.1 to 5 μm.
トップ層（４）は、６０〜８０℃の融点を有し、２００
℃における粘度が１〜１万（Ｉｐｌであシ、インク層（
３）に対する接着力が常温で０．０５略−以上の材料を
選ぶ。また、溶融時紙九対する接着力を有している必要
がある。厚さは、例えば０．１〜５μｍとする。The top layer (4) has a melting point of 60-80°C and has a melting point of 200°C.
The viscosity at °C is 10,000 to 10,000 (Ipl), the ink layer (
3) Select a material that has an adhesive strength of approximately 0.05 or more at room temperature. Furthermore, it must have adhesive strength to paper when melted. The thickness is, for example, 0.1 to 5 μm.
第２図に修正機能を有するインクリボン（５）を構成す
る各層の溶融粘度の相対的関係の１例を示す。FIG. 2 shows an example of the relative relationship between the melt viscosities of the layers constituting the ink ribbon (5) having a correction function.
このグラフで曲１ｆ！Ａはインク層、曲線Ｂは剥離層、
曲線Ｃはトップ層をそれぞれ示す、また、第６図に修正
機能を持たないインクリボン（６）を構成する各層の溶
融粘度の相対的関係の１例を示す。このグラフで曲線り
はインク層、曲＠Ｅは剥離層をそれぞれ示す。Song 1f with this graph! A is the ink layer, curve B is the release layer,
Curves C indicate the top layer, and FIG. 6 shows an example of the relative relationship between the melt viscosities of the layers constituting the ink ribbon (6) without a correction function. In this graph, the curved line represents the ink layer, and the curve @E represents the release layer.
第３図Ａ−Ｄを参照して修正機能を有するインクリーン
（５）を使用した場合の印字とリフトオフ修正を説明す
る。Printing and lift-off correction when using an in-clean (5) having a correction function will be described with reference to FIGS. 3A to 3D.
先ず、第３図Ａに示すように、印字する際、インクリボ
ン（５）のトップ層（４）を紙（７）面に当て基材（１
）側から感熱ヘッド（８）でトップ層（４）のみが溶融
する温度、例えば８０℃前後の熱エネルギを加える（第
２図の（Ｉ）参照）。第２図に示すように、８０℃前後
においてはトップ層（４）のみが溶融し、粘度が低下し
ているため、紙（７）が粗面であっても両者間の良好な
接着状態が得られる。そして、多少時間をおき、冷却し
てからインクリボン（５）を引き剥す（剥離温度を第２
図の（ｍに示す）。First, as shown in FIG. 3A, when printing, the top layer (4) of the ink ribbon (5) is placed on the paper (7) surface and the base material (1
) side using a thermal head (8) to apply thermal energy at a temperature at which only the top layer (4) melts, for example around 80° C. (see (I) in FIG. 2). As shown in Figure 2, at around 80°C, only the top layer (4) melts and its viscosity decreases, so even if the paper (7) has a rough surface, good adhesion between the two is maintained. can get. Then, wait for some time, cool down, and then peel off the ink ribbon (5) (the peeling temperature is set to 2).
(shown in m) of the figure.
第３図ＢＫ示すように、感熱ヘッド（８）で加熱された
部分のインク層（３）のみが剥離層（２）から離れ、ト
ップ、層（４）と共に紙（７）面側に転写して所望の印
字／４ターン（９）が形成される。剥離層（２）とイン
ク層（３）は冷えた状態では殆んど接着していないが、
転写部分のインク層（３）が基材（１）側から引き離さ
れる力には耐え得る接着強度を有しているため、加熱さ
れた部分以外の剥離層（２）とインク層（３）は基材（
１）側に残る。このようにトップ層（４）を形成した場
合には、インク層（３）を溶融させないで紙（７）面に
印字することが可能になる。As shown in Figure 3B, only the part of the ink layer (3) heated by the thermal head (8) separates from the release layer (2) and is transferred to the paper (7) side together with the top layer (4). A desired print/four turns (9) is formed. The release layer (2) and ink layer (3) are hardly bonded together in a cold state, but
Since the ink layer (3) in the transferred part has adhesive strength that can withstand the force of being separated from the base material (1) side, the peeling layer (2) and ink layer (3) other than the heated part are Base material(
1) Stay on the side. When the top layer (4) is formed in this way, it becomes possible to print on the paper (7) surface without melting the ink layer (3).
次に、第３図Ｃに示すように、す７トオフ修正を行う場
合、修正すべき印字ノ母ターン（９）上にインクリぎン
（５）を当て、感熱ヘッド（８）に中〜高温の印加エネ
ルギな与えて再印字を行う。加熱されたインク９Ｈン（
５）のインク層（３）と印字ノ母ターン（９）のインク
層（３）とが直接接触し、両者が接着する。Next, as shown in Fig. 3C, when making a 7-off correction, apply the ink ring (5) on the main turn (9) of the print to be corrected, and apply a medium to high temperature to the thermal head (8). Apply energy to print again. Heated ink 9H (
The ink layer (3) of 5) and the ink layer (3) of the printed mother turn (9) come into direct contact and are bonded together.
次に第３図りに示すように、この状態でインクリボン（
５）を引き剥すと印字ノ臂ターン（９）のトップ層（４
）は凝集破壊を起し、印字ノ母ターン（９）のインク層
（３）は、インクリボン（５ンのインク層（３）と共に
紙（７）から引き剥されてリフトオフ修正が完了する。Next, as shown in the third diagram, in this state, the ink ribbon (
5) and the top layer (4) of the printing arm turn (9).
) causes cohesive failure, and the ink layer (3) of the printed mother turn (9) is peeled off from the paper (7) together with the ink layer (3) of the ink ribbon (5 inches), completing the lift-off correction.
次に第５図人及びＢｙｋ参照して、修正機能を持たない
インクリざン（６）を使用した場合の印字を説明する。Next, with reference to FIGS. 5 and 5, a description will be given of printing when an ink printer (6) without a correction function is used.
先ず第５図人に示すように、インクリボン（６）のイン
ク層（３）を紙（７）面に当てて基材（１）側から感熱
ヘッド（８）でインク層（３）が若干溶融する温度、例
えば１２５℃前後の熱エネルギを加える。このように、
インク層（３）全若干溶融させるだけでインク層（３）
は紙（７）面に良好に接着する。First, as shown in Figure 5, the ink layer (3) of the ink ribbon (6) is applied to the paper (7) surface, and the ink layer (3) is slightly removed from the substrate (1) side using the thermal head (8). Heat energy at a melting temperature, for example around 125° C., is applied. in this way,
Ink layer (3) Just melt the entire ink layer (3) slightly.
adheres well to the paper (7) surface.
次に第５図Ｂに示すように、多少時間をおき、冷却した
後インクリボン（６）を紙（７）面から引き剥すと、加
熱された部分のインク層（３）のみが紙（７）面に残っ
て印字ノ臂ターンαＯが形成され、その他の部分のイン
ク層（３）は基材（１）と共に引き剥される。Next, as shown in FIG. 5B, when the ink ribbon (6) is peeled off from the surface of the paper (7) after cooling down for some time, only the heated part of the ink layer (3) is removed from the surface of the paper (7). ) remains on the surface to form a print arm turn αO, and the other portions of the ink layer (3) are peeled off together with the base material (1).
実施例１
第１図に示すよう罠、厚さ４μのＰＥＴ （ポリエチレ
ンテレフタレート）よシ成る基材（１）の片面に下記組
成を有する厚さ１．０μの剥離層（２）、厚さ２．０μ
のインク層（３）及び厚さ２．０μのトップ層（アンカ
一層）（４）を積層形成して、修正機能を有するインク
リボン（５）を作製した。Example 1 As shown in FIG. 1, a release layer (2) with a thickness of 1.0 μm having the following composition was placed on one side of a base material (1) made of PET (polyethylene terephthalate) with a thickness of 4 μm. .0μ
An ink ribbon (5) having a correction function was produced by laminating an ink layer (3) of 2.0 μm and a top layer (anchor layer) (4) of 2.0 μm in thickness.
く剥離層〉
ポリアミド ・・・・・・９５
重量部パラフィンワックス（ｍ、ｐ、 ６８℃）
・・・・・・５重量部くインク層〉
ＥＶＡ （エチレン−酢酸ビニル樹脂） ・・
・・・・７０重量部スチレン樹脂 −
−−−−−１０重量部カーがンブラック
・・・・・・２０重量部くドッグ層〉
パラフィンワックス（ｍ−ｐ−６８℃） ・・・
・・・ｓｏｉｔｓｇｖム
・・・・・・５０重量部実施例２
第１図に示すように、厚さ４μのＰＥＴ （ポリエ□−
４
ラグ層（アンカ一層）（４）を積層形成して、修正機能
を有するインクリーン（５） ！作製した。Release layer> Polyamide 95
Part by weight Paraffin wax (m, p, 68℃)
...5 parts by weight Ink layer> EVA (ethylene-vinyl acetate resin)...
...70 parts by weight styrene resin -
------10 parts by weight Cargan black
...20 parts by weight Dog layer> Paraffin wax (m-p-68℃) ...
... soitsgvum
・・・・・・50 parts by weight Example 2 As shown in FIG.
4 In-clean (5) with correction function by laminating the lag layer (one layer of anchor) (4)! Created.
く剥離層〉
ＥＶＡ ・・・・・・
１００重量部くインク層〉
ポリアミド ・・・・・・７０
重量部カーぎンブラック ・・・・
・・３０重量部くトップ層〉
テルペンフェノール ・・・・・・ｓ
重ｎ５ＥＶＡ ・・・
・・・２５重量部ノ々ラフインワックス（ｎ＋、ｐ、
６８℃） ・・・・・・７０重量部実施例３
第４図に示すように、厚さ４μのＰＥＴよシ成る基材（
１）の片面に下記組成を有する厚さ１．０μの剥離層（
２）と厚さ２．０μのインク層（３）を積層形成して、
修正機能のないインクリボン（６）を作製した。Release layer〉 EVA ・・・・・・
100 parts by weight Ink layer> Polyamide 70
Weight section cargin black...
...30 parts by weight top layer> Terpene phenol...s
Heavy n5EVA...
...25 parts by weight Nono rough-in wax (n+, p,
68°C) 70 parts by weight Example 3 As shown in Fig. 4, a base material (
1) with a 1.0μ thick release layer having the following composition on one side (
2) and an ink layer (3) with a thickness of 2.0μ are laminated,
An ink ribbon (6) without a correction function was produced.
く剥離層〉
一リアはド ・曲・９５重量部
ノ４２フィンワックスＣｍ、９．７８℃） ・
・曲５重量部くインク層〉
ＥＶＡ ・・・・・
・８０重量部ヵーーンブラック ・
・−−−−２０重量部比較例
厚さ４μのＰＥＴよシ成る基材の片面に下記組成を有す
る厚さ２．０μのインク層を形成して、市販０インクリ
ボンを作製した。Peeling layer〉 One rear is de ・95 parts by weight 42 fin wax Cm, 9.78℃) ・
・Ink layer: 5 parts by weight> EVA...
・80 parts by weight Karn Black ・
20 parts by weight Comparative Example A commercially available 0-ink ribbon was prepared by forming an ink layer having the following composition and having a thickness of 2.0 μm on one side of a base material made of PET having a thickness of 4 μm.
くインク層〉
パラフィンワックス 曲・・ｓｏｉｔ
ｍカーゴンブラック ・・・・・・２０
重量部インクリーンの評価
実施例１〜３及び比較例に係るインクリーンについて、
印字状態、す７トオフ修正状態、Ｍイドの有無及び印字
温度における各層の粘度を観察した結果を下記の表に示
す。Ink layer> Paraffin wax song...soit
m Cargon Black ・・・・・・20
Weight part InClean evaluation Examples 1 to 3 and Comparative Examples of InClean,
The following table shows the results of observing the viscosity of each layer in the printing state, the off correction state, the presence or absence of M-id, and the printing temperature.
印字状態は、インクの紙への転写状態を目視で評価した
ものである。表中、○は完全に転写、Δは略転写、Ｘは
一部転写又は全く転写しない、をそれぞれ示す。印加エ
ネルギの高とは具体的には０．８ Ｗ １低とは０．４
Ｗの場合である。The printing condition is a visual evaluation of the transfer condition of the ink to the paper. In the table, ◯ indicates complete transfer, Δ indicates approximately transfer, and X indicates partial transfer or no transfer. Specifically, high applied energy is 0.8 W, and 1 low is 0.4
This is the case of W.
リフトオフ修正状態は、最適条件における修正状態を評
価したものである。表中○は完全なリフトオフ修正、Δ
は一部不完全なリフトオフ修正、×はリフトオフ修正不
可をそれぞれ示す。このリフトオフ修正は、印加エネル
ギ０．８ Ｗで行った。The lift-off correction state is an evaluation of the correction state under optimal conditions. In the table, ○ indicates complete lift-off correction, Δ
indicates that lift-off correction is partially incomplete, and × indicates that lift-off correction is not possible. This lift-off correction was performed with an applied energy of 0.8W.
メイドの有無は、印字パターンのがイドの有無を目視で
評価したものである。○は全くメイド無し、Δは少々有
シ、Ｘは実用不可をそれぞれ示す。The presence or absence of a maid is determined by visually evaluating the presence or absence of a maid in a printed pattern. ○ indicates no maid, Δ indicates a little maid, and X indicates impractical.
このように、本発明に係るインクリボンの場合、印加エ
ネルギが低くても良好罠印字することができる。従って
、印字／ｌターンの砥への接着があまシ強くないため、
リフトオフ修正も容易である。As described above, in the case of the ink ribbon according to the present invention, it is possible to perform good trap printing even when the applied energy is low. Therefore, the adhesion of the printing/l-turn to the whetstone is not very strong, so
Lift-off correction is also easy.
また、トップ層の材料を選択する自由度が高いので保存
安定性に優れたインクリボンを炸裂することができる。Furthermore, since there is a high degree of freedom in selecting the material for the top layer, it is possible to create an ink ribbon with excellent storage stability.
本発明によれば、粗面紙に対して鮮明に印字することか
できることに加えて、印字に使用したインクリボンと同
じインクリボンを使用してリフトオフ修正することがで
きる。また、本インクリーンを使用して印字及び修正す
る場合のサーマルプリンタは、従来の修正のための特別
の機構を有しないサーマルプリンタを使用することがで
きるため、機構が簡単、コストが安いという従来のプリ
ンタの特徴を生かすことができる。According to the present invention, in addition to being able to print clearly on rough paper, it is also possible to correct lift-off using the same ink ribbon used for printing. In addition, when printing and correcting using this InClean, it is possible to use a thermal printer that does not have a special mechanism for conventional corrections, so the mechanism is simple and the cost is low. You can take advantage of the printer's features.
第１図と第４図は実施例の断面図、第２図と第（１）は
基材、（２）は剥離層、（３）はインク層、（４）はト
ップ層、（５） ｐ （６）はインクリざン、（９）、
（至）は印字ノ母ターンである。
第１図
温度（・Ｃ）
名ｖ１の溶融ｗＪｐＬｒＬ示すグラフ
第２図
第４図
第５図
通 魔 （０Ｃ）
老−舒ｆ）諜−直粘度１示すグラフ
第Ｂ図Figures 1 and 4 are cross-sectional views of examples, Figures 2 and (1) are the base material, (2) is the release layer, (3) is the ink layer, (4) is the top layer, (5) p (6) is an increment, (9),
(to) is the mother turn of printing. Figure 1: Temperature (・C) Graph showing the melting of v1 (wJpLrL) Figure 2: Figure 4 Figure 5: Graph showing the direct viscosity 1 (0C) Figure B:
Claims (1)
いに相溶しないインク層を有し、該インク層は、０．１
〜１０ｋｇ／ｃｍ＾２の抗張力と、上記剥離層に対して
０．０１〜０．１ｋｇ／ｃｍの９０°剥離強度を有する
ことを特徴とする熱転写インクリボン。[Scope of Claims] A release layer formed on a base material; and an ink layer formed on the release layer and incompatible with the release layer even when heated, the ink layer having a 0. 1
A thermal transfer ink ribbon characterized by having a tensile strength of ~10 kg/cm^2 and a 90° peel strength of 0.01 to 0.1 kg/cm with respect to the above-mentioned release layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2622486A JPS62183389A (en) | 1986-02-08 | 1986-02-08 | Thermal transfer ink ribbon |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2622486A JPS62183389A (en) | 1986-02-08 | 1986-02-08 | Thermal transfer ink ribbon |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62183389A true JPS62183389A (en) | 1987-08-11 |
Family
ID=12187407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2622486A Pending JPS62183389A (en) | 1986-02-08 | 1986-02-08 | Thermal transfer ink ribbon |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62183389A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02591A (en) * | 1987-11-26 | 1990-01-05 | Canon Inc | Thermal transfer material and thermal transfer recording method |
| JPH0220389A (en) * | 1988-07-07 | 1990-01-23 | Canon Inc | Heat-sensitive transfer material |
-
1986
- 1986-02-08 JP JP2622486A patent/JPS62183389A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02591A (en) * | 1987-11-26 | 1990-01-05 | Canon Inc | Thermal transfer material and thermal transfer recording method |
| JPH0220389A (en) * | 1988-07-07 | 1990-01-23 | Canon Inc | Heat-sensitive transfer material |
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