JPS62182068A - 長尺緩衝材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野］ 本発明は１合Ｊ＆樹脂フィルム製容器内に気体を密封し
た状態の、その密封容器の持つ緩衝能を利用する緩衝材
に関し、利用される緩衝能の性能数片技術に関する。

［従来の技術］ 本発明が対象とする形状の緩衝材のノ、（末的形状構造
を持つ緩衝材は市販されていて公知である。例えばＥＰ
Ｅ　ｖ４イーピーイ社が「トリコン（ＴＲＩＣＯＮＥ）
　Ｊなる名称で市販している同種緩衝材のカタログに依
ると、その緩衝材はロール状に巻層した長尺の合成樹脂
製の帯状フィルムを引き出し、その帯状フィルムの両縁
部が玉なり合う様に筒状に折曲げて走行させ、改なり部
を熱融着（シール）してず〒貼り部のある長尺の筒状フ
ィルムを作る。そして次の工程で筒状フィルムの内部に
その↑、′１軸に添って挿入されている空気注入装置で
、空気（気体）を注入調整しながら、筒軸を横断する、
その横断軸が９０度ずれて直交する関係にある二つのシ
ール電極によって、相圧に所定の間隔をおいてシール（
熱融着）線を設けて筒状フィルムを分断すると、気体が
密封された状態の小容器が直列的に連なるフィルム製長
尺緩衝材、即ち、個々の小容器の形状は、一つのシール
線を底辺、隣りのシール線端部を頂点として描かれる三
角状の傾斜した面の、四つの面で囲まれた四面体様の気
体構造をなし、且つその小容器がシール線を介して各ノ
イ、直列的に連なって成る長尺緩衝材（「トリコン」商
標とは占かれていない）が製造できる旨紹介されている
。

従って同種の長尺緩衝材は、使う現場で欲しいだけ筒中
に、連続的にきわめて安価に作ることができ、連なって
いるので散ばらず、局所に設けた切ｌ］で切断したりし
て「軽に充填することができ、小容器の大きさを変える
と、内容物の玉さの違いにも対応でき、更には不要にな
れば気体を抜いて捨てれば体積が減じられて便利である
笠の多くの利点を持つことで業界の注［１を集めている
。

本来、合成樹脂フィルムで気体（空気）を密封状態にく
るんだ容器を、緩衝材にするこころみはない。しかしこ
れ笠のものは、自動１１ｊや自転「［εのタイヤチュー
ブ、或はレジャー用マット竿で発揮する緩衝性という意
味では広く多用されるものであるが、外箱と内容物との
間に介在させて、外部応力から内容物を保護するという
意味での緩衝材としては、はとんど利用されていないの
が現状である。

その理由は密Ｊ”）気体を内在させたフィルム容器を外
箱と内容物の間に介在させた包装体の緩衝性能は、内容
物の荷重を受ける面と外箱の間にのみ介在するフィルム
容器内の気体の中線な圧縮変形にのみゆだねられる結果
、衝撃吸収能力は小さく、大きな外力がト分吸収される
ことなく内容物に伝播してしまうという不Ｉ−分な性能
しか示さないのに対し、合成樹脂発泡体等という衝撃吸
収能に優れた緩衝材が身近に容易に人「でき、利用でき
る関係にあったためである。

こうした中にあって１本発明が対象の合成樹脂フィルム
製の長尺緩衝材は、連なったまま折り曲げて形をかえて
内容物と箱体との間の空間に詰め、これを埋める。この
ときの空間体積のとり易さの利点に、詰め込まれた小容
器間に生じる空隙に添って小容器がずれて動くすり応力
が強く働き、しかも荷重受は面部に限らず広い範囲に作
用するすり緩衝性が加わることの４片された緩衝能が見
直されて、丘述した通り業界の注口を集めるようになっ
たものと推察される。

［発明が改良しようとする問題点］ 上記市販の合成樹脂フィルム製、長尺緩衝材の持つ欠点
、即ち、 ■　輸送時に於る荷動き（内容物が設計ｌ二の位置から
ずれ動く現象）が生じる確率が高く、顧客に対し内容物
の完全性を保＋ｉ＋ｌ：する緩衝包装体になり難い問題
点、 ■　くり返して加わる衝撃に対してはきわめて性壱が悪
く、設計にの設定イダ１の゛ｈ分以ドの緩衝性能になっ
てしまう問題点 の（Ｏ２０の双方を解決し、長尺緩衝材の利用価値を一
段と高めることにある。

［問題点を解決するためのｒ段］ 第１図は、本発明の長尺緩衝材の外形を概念的に示す斜
視図である。

第１図に於て本発明の緩衝材の外形は、気体（空気）が
内在している長尺・筒状の合成樹脂製のフィルムＦは、
所定の間隔をもって、筒軸を横断させて配した多数のシ
ール（８溶、ｒｊ）線Ｃ１。

Ｃ７，Ｃ３・・・・・・Ｃ８に依って分断されている。

そしてそのシールＭＣＩ　、Ｃ２、Ｃ３・・・・・・Ｃ
ｘは、交！Ｌにその横断軸が９０度ずつずれており、直
交する形をなしている。

分断されることでできた独立した小容器Ｅｌ　　。

Ｅ２　、Ｅ３・・・・・・Ｅｘの個々の形状は、　・つ
のシール線（例えばＣ＋）を底辺、隣りのシール線（例
えばＣ７）の端部を頂点〔或は例えばシール線Ｃ２を底
辺、隣りのシールＶｊ　Ｃ＋　を頂点〕として描かれる
三角状の傾斜した而〔例えばＡ面とその表面のＡ′面（
図示せず）と８面とその裏面のＢ′面（図示せず）〕の
四つの面でなる四面体様の☆一体構造体である。Ｄはフ
ィルムの告貼リシール部分、Ｊは切断用破線部で、Ｅｌ
　　、Ｅｅｌ　　。

Ｅ３・・・・・・Ｅ８で示される１−記気体入り小容器
がシール線Ｃ，，Ｃ，，Ｃ３・・・・・・ＣＸを介して
各々直列的に連なった形状を呈している。

」−記形状措造の緩衝材に於て１本発明で特徴とすると
ころは、上記例々の小容器を形成している少なくとも三
角状面ＡＡ’面の表面を同一物質面間の動摩擦係数が０
．５以りの表面状態にしたことである。

［作　川］ 第２表、第３表は実験結果で実施例１〜３．比較例４〜
６を対比して示したものである。

第２表の実験のうち、その一つは、本発明品（実施例１
，２．３）と比較量（比較例４，５゜６）について、実
用上の包装体と同じ条件を想定して作った各々１００箱
の模擬包装体での振動に依る荷動きの状態に着目して示
したものである。ここで示されている荷動きは、設定り
の位置からの移動距離の大きさにより特定の測定評価方
法（２）項に示す３水準に分別して、各々の全体に対す
る発生箱数で表現しである。

第２表の実験のうち、他の−・つは、未発１７品と比較
量の模擬包装体について、それぞれその内容物に加速度
ピックアップを固定して落下衝撃を′ｊえたとき、その
ものが受けた衝撃Ｈ，ｉを外部に伝達して記録できるよ
うになっている模擬包装体を各々１０箱ずつ作って、く
り返しの衝撃に対してどのような緩衝能が維持されるか
で表現しである。

第３表は１第１表に示す材質・特性・寸法の緩衝材、外
箱、内容品（カセットデツキ実製品）をそれぞれ１０箱
ずつ輸送試験を行なった後の内容品の移動距離（荷動き
、ｌ、；、　）と内容品の損傷の有無を表現しである。

１　＋ｊｌ！第２．３表の結果を総合すると、本発明の
目的（効果）を満す作用を持つ緩衝材は、少なくともそ
の表面状態が同−物質面間の動摩擦係数が０．５以１−
であることの必要性がケ証されている。

又未発用品（例えばＮｏ、２）は重版品（Ｎｏ、８）に
対し、格段の改良効果を発揮するものであることも分る
。

未発１！ＩＩに用いる合成樹脂製フィルムは、熱溶着（
シール）性に富み、柔軟でＭ側材に用いたときにかかる
押圧に耐える、強靭性を持つという条件が満されれば、
どんな合成樹脂を材料にしたものでも使用できる。一般
にここで要求される強靭さは、成る厚み以下にはできな
いという規制を生むことになり、その厚みの水準如何が
緩衝材の経済性を制するという関係になるので、例えば
、ポリエステル樹脂やポリアミド樹脂等という強靭性の
高い樹脂の薄膜を基材とし、その上にポリエチレン樹脂
、エチレン−酪酸ビニル樹脂等の熱溶石性に富む樹脂の
薄１１りをラミネートしたり、ラテックス塗布したりし
た積層フィルムを用いることが９！ましい。

又より強靭な樹脂を用意してこれを極薄にし、−辺の長
さが４５〜２５ｍｍ程度の小さな緩衝材が経済的に得ら
れるとき、このものの緩衝特性は更に向上して望ましい
緩衝材となる。

緩衝材表面の摩擦係数を高める方法には例えば（ｉ）Ｊ
９！擦係数の大きい樹脂１例えば酢ビ成分が１５ｉ量％
のエチレン−酢酸ビニルへ利合樹脂が表面側になるよう
に樹脂フィルムを選び、使い分ける方法、　（ｉｔ）出
来」二っだ緩衝材表面に摩擦係数が大きくなる物質、例
えばゴム状物質のラテックスやゴム状物質の溶剤溶液等
を噴霧あるいは塗布、乾燥する方法、　（ｉｉ）出来上
った緩衝材の局所局部に、樹脂粉、無機質粉を糊等で固
着させる方法、等がある。

内でも　（ｉ）の方法が経済的に実用性が高いが、製袋
機装置とフィルムとの間の滑性が低下して製袋能力を低
下させる問題が生じるので、装置１−にフィルムの強制
走行の「段を配慮することや、粉末の滑剤等で走行」二
の滑りにくさを補い後これを洗浄除去する笠の、若丁の
［夫が必要になる。

［実施例］ 次に実施例を挙げて本発明を説明する。なお、本発明で
使用した特性の測定及び評価方法を以下に示す。

（１）動摩擦係数 ＡＳＴＭ　Ｄ　１８９４により、フィルｔ１外面同志の
動摩擦係数を測定した。

（２）振動による荷動きＦＩＹ 第１表及び第２図に示す包装形態としたそれぞれの包装
体を振動試験＠　（ＭＴＳ社製）の加振台に包装体の天
地が加振方向となるように固定し、加振力ＩＧ、スイー
プレート０．５Ｈｚ／ｓｅｅで、５〜１００Ｈｚの周波
数範囲を３サイクルさせた後、内容物の移動量（垂直方
向）をδＩＩＩ定した。各実施例・比較例毎に１００箱
の包装体での１記移動量を求め、その大きさにより下記
の３水へりに分別して各々の全体に対する発生箱数で表
示した。

Ｏ・・・移動距１＠Ｏｗｍ以上〜２０ｔｍ未満Δ・・・
移動距９２０ｍｍ以に〜４ｈａ未満×・・・移動距離４
０ｍｍ以上〜６０１１Ｉ１１（３）落下衝撃による最大
Ｇ値 第１表及び第２図に示す包装形態としたそれぞれの包装
体の内容物に加速度ピックアップ（２００Ｇ、新興通信
製）を固定し、包装物落Ｆ試験ａ（テスター産業製）を
用い、高さ８０ｃｍから床面に包装体の地面を衝突させ
るように自由落下して、内容物（ピックアップ）に生じ
た落Ｆ衝撃時の最大Ｇ値を外部記録計に記録させて読み
取った。各実施例、比較例毎に１０箱の包装体を落ド１
回〜５回まで実施した。そして落ド１１１１１１’、Ｉ
、３回１１．５回１１のイｔ１について、各１０箱の１
１均植を表示した。

（４）輸送試験による荷動きＨＩＨ・内容物損傷の４ｊ
無第１表及び０′Ｓ２図に示す包装形態としたそれぞれ
の包装体をトラック（１５Ｔ・ｌｊ）便にて、三重県鈴
鹿市〜東京都（ｉ某町間を二往復輸送したあと、内容物
の移動Ｘｉ：’　（東向方向）と、内容物の損傷の程度
を１；ｆ価した。各実施例、比較例毎に１０箱の包装体
での］二足試験結果から、その程度により下記の３水準
に分別して、各々の発生箱数で表示した。

輸送後の荷動きら艷の評価基準 輸送後の内容品損傷の有無の評価基準 Ｏ・・・全く損傷が生じていないもの。

Δ・・・外面にわずかのすり傷、凹みを生じているが天
川上問題とならないもの。

Ｘ・・・内容品が底突きし、シャーシー等に著しい変形
、又は機能に不良を生じたもの。

実施例１〜３．比較例４〜６ 第２表〜第３表は、本発明の利点を１！１１確にするた
めに行なった立証試験で、実施例１〜３、比較例４〜６
の対比からなっている。

更に第２図は、ここで採用している包装形ｙＥ；の縦断
面図である。図中２は被包装物、■は包装箱、３は緩衝
材であって、その材質・特性・・１法・包装体の詳細を
第１表に明示しである。

まず、第２表は本発明品（第１表に示す実施例１．２．
３）と比較品（第１表に示す比較例４゜５．６）の緩衝
材が持つ緩衝性能の違いを明らかにするために行なった
もので、振動による荷動き量と、くりかえし落下衝撃に
より生じた最大Ｇ値からなっている。

第２表に示した振動による荷動き：、￥は、それぞれ第
１表に示す材質・特性・形状の各フィルム製！！ｉ材を
用いて同表に示す重量と寸法の内容品（木製ダミー）を
同表に示す材質・形式の外箱に梱包した包装体を、前記
特性の測定値評価方法（２）項に示す方法によって評価
した結果を示したものである。

また第２表に示した落ド衝撃による最大Ｇ　４ｆｉは、
それぞれ第１表に示す材質・特性・形状の各フィルム製
緩衝材を用いて、同表に示す重ねｉと寸法の内容品（木
製ダミー）を、同表に示す材質・形式の外箱に梱包した
包装体について、前記特性の測定・評価方法（３）項に
示す方法によって評価した結果を示したものである。

第３表は、本発明品（第１表に示す実施例１゜２．３）
と比較品（第１表に示す比較例４，５゜６）の緩衝材が
実用上（実輸送の過程において）持つ緩衝性能の違いを
明らかにするために行なったもので、前記特性の測定・
評価方法（４）項に示す方法によって輸送後の荷動きζ
１と輸送後の内容品損傷の有無からなっている。

第３表に示す輸送後の荷動き１品、内容物損傷の有無は
、それぞれ第１表に示す材質・特性・形状の各フィルム
製緩衝材を用い、同表に示すｌｊ　！Ｉ：と手法の内容
物（カセットデツキ実製品）を、同表に示す材質・形式
の外箱に梱包した包装体各ｌθ箱について、前記特性の
測定・評価方法（４）項に示す方法によって１；を価し
た結果を示したものである。

［発明の効果］ 本発明はｌ−、述の構成をもつことにより、従来の同系
の長尺緩衝材に比べて、輸送時に生じる荷動き不良の発
生確率が低減し、くり返しの＃７撃に対する緩衝性が付
グーされるという全体として、緩衝材が共面すべき適用
性が著しく向上する。

本発明は上述の緩′＃ｉ材としての適用性を、安価で「
軽に供給できる緩衝材に付グーすることになるから、業
界では信頼性の高い緩衝材を安価に入ｆできることにな
り、従って本発明は業界に貢献する役゛−τの高い改良
発明であると云える。

【図面の簡単な説明】

第１図は長尺緩衝材の外形を概念的に示す斜視図、第２
図は包装体にしたときの内部の様子を示す断面図である
。 Ａ；四面体を構成する１つの面の総称で、ＡとＡ′とで
一対をなしている。 Ｂ；四面体を構成する他の面の総称で、ＢとＡ′とで一
対をなしている“。 Ｃ８：シール（熱溶、？７）線の総称でＣＩ　　。 Ｃ／、Ｃ３・・・・・・Ｃｘがある。 Ｄ；合成樹脂フィルムの背貼り、 Ｅ８　；合成樹脂フィルムでできた気体入りの小容器、 Ｆ；合成樹脂製筒状フィルム、 に切断用破線部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 気体の内在している長尺・筒状の合成樹脂フィルムが、
   所定の間隔をもって筒軸を横断させて配した多数のシー
   ル（熱溶着）線、〔但しこのシール線は交互にその横断
   軸が直交している〕に依って分断されていて、その分断
   で生じた小容器の個々の形状は、一つのシール線を底辺
   、隣りのシール線端部を頂点として描かれる三角状の傾
   斜した面の四つで囲まれた四面体様の立体構造をなし、
   且つその小容器がシール線を介して各々直列的に連なっ
   て成る合成樹脂フィルム製の長尺緩衝材において、上記
   個々の小容器を形成している少なくとも三角状面の表面
   を、同一物質面間の動摩擦係数が０．５以上の表面状態
   にしたことを特徴とする合成樹脂フィルム製長尺緩衝材
   。