JPS62178393A - Silk screen for gradation printing and printing method using same - Google Patents
Silk screen for gradation printing and printing method using sameInfo
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は量（ばか）し模様を形成することのできるシル
ク印刷に用いるスクリーンとこれを用いる暈し模様のシ
ルク印刷方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a screen used for silk printing that can form a pattern with a pattern and a method of silk printing a halo pattern using the screen.
〈従来の技術〉
シルク印刷法には、フィルムを使用する直接法と感光性
樹脂膜を使用する直感法及びカッティング法とがある。<Prior Art> Silk printing methods include a direct method using a film, an intuitive method using a photosensitive resin film, and a cutting method.
このようなシルクスクリーン印刷において暈しを入れる
には、従来、例えば異なる色を一部が混ざるように印刷
し、異なる色同志のの境界に生じるスキージ−の走行方
向と平行な濃淡領域を暈しとするとか、写真製版により
スクリーン上へ暈し状に印刷穴を形成してこれを使用す
るものであった。特に、カッティング法シルクスクリー
ン印刷においては、暈しの技法が皆無に等しく、わずか
に前記具なる色同志の境界に出来る濃淡領域を暈しとし
たにすぎなかった。To create a halo in such silk screen printing, conventionally, for example, different colors are printed so that some of them are mixed, and the dark and light areas that occur at the boundaries of the different colors, which are parallel to the running direction of the squeegee, are obscured. Alternatively, printing holes were formed in a halo shape on the screen by photolithography and used. In particular, in silk screen printing using the cutting method, there are no techniques for shading, and the only shading is done in the light and shade areas that form at the boundaries between the colors.
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、暈し模様のかもし出す真の美しさはそれが形成
されているベースの色の上に、不規則に、かつ、場合に
よっては島状に散在することがら生じる。そのことから
みて、従来のシルクスクリーン印刷における異なる色の
同時印刷による濃淡境界を利用するものは、スキージ−
の走行方向に暈しどなる濃淡が平行に生じるものである
から、真の意味での幽玄な暈し模様とはなっていない。<Problems to be solved by the invention> However, the true beauty of the halo pattern is that it is scattered irregularly and, in some cases, in the form of islands, on the base color on which it is formed. It occurs emptyly. From this point of view, conventional silk screen printing that utilizes the density boundaries created by simultaneous printing of different colors uses a squeegee.
Since the shading of the halo occurs parallel to the direction of travel, it is not a truly profound halo pattern.
また、写真製版法、すなわち、感光性樹脂膜を使用する
直感法は、暈し模様の版を作るための原画を必要とし、
それを描くことが困遺であって。In addition, the photoengraving method, that is, the intuitive method using a photosensitive resin film, requires an original image to make a plate with a halo pattern.
It is difficult to depict it.
このことがネックとなって、暈し模様のがもし出す幽玄
な美しさを発現する程度にきめ細がいインク透過穴を樹
脂膜へ形成することが出来ない難点があった。This caused a problem in that it was not possible to form ink permeable holes in the resin film that were fine enough to express the mysterious beauty of the halo pattern.
更に、本発明者が先に開発し提案している（特開昭６１
−１６７１０２号）単一の版によって多色刷を可能とし
た方法、すなわち、文字や線形状に着色別境界線に沿っ
てカットし、カットされた中の同一色部分の型シール樹
脂膜をスクリーン上から取り除いてインク透過穴を形成
して印刷し、印刷後のインク透過穴を樹脂によって埋め
てインク不透過膜とし１次に他の色部分がある場合は上
記同様に色を変えて印刷するといったシルクスクリーン
印刷方法においても、効果的な暈しの手段は従来のカッ
ティング法同様に得られていなかった。Furthermore, the present inventor developed and proposed the
- No. 167102) A method that enables multicolor printing with a single plate, that is, characters and linear shapes are cut along the boundaries of different colors, and the mold sealing resin film of the same color part of the cut is applied from above the screen. The ink permeable hole is removed and printed, and the ink permeable hole after printing is filled with resin to form an ink impermeable film.Firstly, if there are other colored parts, print with different colors in the same way as above. In the screen printing method, as well as in the conventional cutting method, no effective means for blurring has been obtained.
〈問題点を解決するための手段〉
そこで、本発明においては、スクリーン（１）と樹脂膜
（１０）とからなり、Ｗ脂膜（１ｏ）へ樹脂硬化前に濃
淡暈し模様に樹脂を除去した多数の穴を形成したものを
硬化させて暈し模様インク透過穴（７）を形成したシル
クスクリーンを開発したのである。<Means for solving the problem> Therefore, in the present invention, the screen (1) is composed of a screen (1) and a resin film (10), and the resin is removed in a dark and light halo pattern to the W resin film (1o) before the resin hardens. They developed a silk screen in which a large number of holes were formed and then cured to form halo-patterned ink-transmitting holes (7).
濃淡暈し模様に樹脂を除去したとは１例えば発泡ウレタ
ンのようなスポンジで硬化前のスクリーン上樹脂をラン
ダムに抑圧しながら部分的に樹脂を取除いて、無数の暈
し模様が印刷可能なインク透過穴を形成した状態をいう
。What does it mean to remove resin in a dark and light halo pattern? 1. For example, by randomly suppressing the resin on the screen before hardening with a sponge such as foamed urethane and removing the resin partially, it is possible to print countless halo patterns. Refers to the state in which ink permeable holes are formed.
そして、このシルクスクリーンを使用して、暈し模様の
新規なシルクスクリーン印刷方法を可能としたのである
。すなわち、前記した特開昭６１−１６７１０２号の工
程に続いて、暈し模様の必要な所定印刷領域を覆うイン
ク透過穴部分を樹脂で埋め、その樹脂の硬化前に濃淡暈
し模様に樹脂を除去して多数の穴を形成し、これを硬化
させて暈し模様インク透過穴（７）を形成したシルクス
クリーン（８）を用いて印刷するのである。この暈し印
刷用シルクスクリーンを用いる工程は、印刷後にスクリ
ーン上からインクを除去すれば、何度でも重ねて印刷す
ることができる。Using this silk screen, they were able to create a new silk screen printing method for halo patterns. That is, following the process of JP-A No. 61-167102 mentioned above, the ink permeable hole portion covering the predetermined printing area where the halo pattern is required is filled with resin, and before the resin hardens, the resin is applied in the dark and light halo pattern. Printing is performed using a silk screen (8) that is removed to form a large number of holes, which are then cured to form halo-patterned ink-transmissive holes (7). In the process of using this silk screen for blur printing, if the ink is removed from the screen after printing, printing can be repeated any number of times.
〈作用〉
本発明の暈し印刷用シルクスクリーンはその製作が容易
であり、かつ、従来と同様にスキージ−で印刷すること
によって飛し印刷を可能とする作用がある。また、ここ
に開示する暈し印刷シルクスクリーン印刷方法は、従来
困難であったカッティング法印刷においても暈し印刷を
可能とする作用がある。<Function> The silk screen for blurring printing of the present invention is easy to manufacture, and has the function of enabling skip printing by printing with a squeegee in the same manner as in the past. Furthermore, the blur printing silk screen printing method disclosed herein has the effect of enabling blur printing even in cutting method printing, which has been difficult in the past.
〈実施例〉 以下実施例によって本発明の詳細な説明する。<Example> The present invention will be described in detail below with reference to Examples.
第１図はスクリーン上樹脂膜へカッティングが施された
様子を示す一部破断正面図である。第２図は同一色部分
の型シール樹脂膜を剥離している様子を示す正面図であ
る。第３図は印刷後に樹脂でインク透過穴を埋めている
様子を示す斜視図である。第４図は従来の印刷状態を示
す正面図である。第５図は暈し印刷用スクリーンの一部
破断正面図である。第６図は本発明による印刷状態を示
す正面図である。FIG. 1 is a partially cutaway front view showing how the resin film on the screen is cut. FIG. 2 is a front view showing how the mold sealing resin film of the same color portion is peeled off. FIG. 3 is a perspective view showing how the ink permeable holes are filled with resin after printing. FIG. 4 is a front view showing a conventional printing state. FIG. 5 is a partially cutaway front view of the hazy printing screen. FIG. 6 is a front view showing a printing state according to the present invention.
まず初めに本発明の暈し印刷用シルクスクリーンが適用
される多色合せ刷りシルクスクリーン印刷法について説
明する。First, a multicolor combination printing silk screen printing method to which the blur printing silk screen of the present invention is applied will be described.
この印刷法においては、最初に原画に基づいて色と色の
境をカッター等を走らせる等の切断手段によって、第１
図に示したようにスクリーン（１）へ積層される樹脂膜
（１０）のカッティングがなされる。切断ａ（９）は途
中で切れることなく連続していて各部分（後に説明する
第４図に示した印刷後のＡ−Ｇの各部分）を抜取り可能
にしている。In this printing method, first, a cutting means such as a cutter is used to cut the boundaries between colors based on the original image.
As shown in the figure, the resin film (10) to be laminated to the screen (1) is cut. The cutting a(9) is continuous without being cut in the middle, and each part (each part of A to G after printing shown in FIG. 4, which will be explained later) can be extracted.
第２図にはその抜取りの一例（Ａ部分）を示している。FIG. 2 shows an example of the sampling (portion A).
ここに示した切断線（９）は途中で切れることなく連続
しているが１毛髪のように線状で端部を有したものを印
刷する必要がある場合は、図示しないが、切断線（９）
が途中で切れた非連続なものとなることはいうまでもな
い。Although the cutting line (9) shown here is continuous without being cut in the middle, if it is necessary to print something linear like a hair with an end, the cutting line (9) (not shown) may be used. 9)
Needless to say, it becomes discontinuous with a break in the middle.
次に、樹脂＠ （１Ｇ）をＡ−Ｇの各形状にカッティン
グしてできた型シール樹脂膜（４）と スクリーンとが
一体化された状態のスクリーン枠（１３）を印刷台（１
４）へ蝶着する（第３図参照）、印刷台（１４）上には
紙その他の布、プラスチック、ガラス、鋼板。Next, the screen frame (13), in which the mold sealing resin film (4) made by cutting resin @ (1G) into each shape of A-G, and the screen are integrated, is placed on the printing table (1G).
4) (see Figure 3), paper or other cloth, plastic, glass, or steel plate is placed on the printing table (14).
木板等のあらゆる被印刷物（１５）を載置しておくこと
ができる。Any printing material (15) such as a wooden board can be placed therein.
以上のような準備を終えると印刷にかかる。まず初めに
色（Ａ）に相当する部分を、第２図に示したように型シ
ール樹脂膜（４）を剥いで取除いて。After completing the above preparations, you can start printing. First, remove the part corresponding to color (A) by peeling off the mold sealing resin film (4) as shown in Figure 2.
インク透過穴（５）を形成する。 このようなシルクス
クリーン上を従来公知の印刷インクやペイントを付着含
浸させたスキージ−を用いて印刷する。An ink permeation hole (5) is formed. Printing is performed on such a silk screen using a squeegee impregnated with a conventionally known printing ink or paint.
印刷台上の紙等の被印刷物（１５）は取りかえることに
よっていくらでも印刷できる。By replacing the printing material (15) such as paper on the printing stand, any number of printing can be performed.
同一の色（Ａ）の印刷を終えると、第３図にみられるよ
うにシルクスクリーンを印刷台（１４）より離れるよう
起し、ここで樹脂液（１７）によりインク透過穴（５）
が埋められる。ここで用いられる樹脂液は印刷インクが
油性の場合には耐油性樹脂１例えばポリビニルアルコー
ルが用いられ、印刷インクが水性の場合には汎用の耐水
性樹脂である。樹脂液が硬化してシルクスクリーンと一
体化されインク不透過樹脂膜（６）が形成されると、次
に前記同様に色ＣＢ）に相当する部分の型シール樹脂膜
（４）を剥いで取除いてインク透過穴（５）を形成する
。After printing the same color (A), the silk screen is raised away from the printing table (14) as shown in Fig. 3, and the ink permeation holes (5) are opened with the resin liquid (17).
is filled in. The resin liquid used here is an oil-resistant resin 1 such as polyvinyl alcohol when the printing ink is oil-based, and a general-purpose water-resistant resin when the printing ink is water-based. When the resin liquid is cured and integrated with the silk screen to form an ink-impermeable resin film (6), the mold seal resin film (4) corresponding to color CB) is then peeled off and removed in the same way as above. to form an ink permeable hole (5).
このようなシルクスクリーン上を前記同様に色（Ｂ）の
インクで印刷するのである。その後樹脂液によるインク
不透過膜が同様に形成される。この一連の作業を複数回
繰返すことによってＡ−Ｇの色を同一の版によって印刷
する。ここでＡ〜Ｇの色は色調の違いとか色彩の違いを
有するものである。このような一連の合せ刷りによって
第４図に示したような暈しか形成されていない従来の多
色の印刷物が得られるのである。This silk screen is printed with color (B) ink in the same manner as described above. Thereafter, an ink-impermeable film made of resin liquid is similarly formed. By repeating this series of operations multiple times, colors A to G are printed using the same plate. Here, the colors A to G have different tone or color. Through this series of overprinting, a conventional multicolor printed matter with only a halo as shown in FIG. 4 can be obtained.
次に１本発明の特徴とする暈し印刷がなされる。Next, blur printing, which is a feature of the present invention, is performed.
上記のような印刷後のインク透過穴を樹脂によって埋め
てインク不透過膜（６）とし１次に他の色部分がある場
合は上記同様に色を変えて印刷した後インク透過穴部分
を埋める一連の作業により印刷する工程に続いて、同一
の版（別の版でも可能）により次のような印刷を行なう
、すなわち、ここで本発明においては、暈しの必要な所
定印刷領域（１１）を覆うインク透過穴（５）部分を樹
脂液（１））で埋め、その樹脂の硬化前に濃淡暈し模様
となるよう樹脂を除去して多数の穴を形成し、これを硬
化させて暈し模様インク透過穴（７）を形成したシルク
スクリーン（８）を用いるのである。第５図にその様子
を示した。なお、Ｉ！ｌ示した領域（１１）の点線は実
際には点線として存在するものではないが、説明上この
ように示した。濃淡暈し模様となるよう樹脂を除去する
には、種々の方法が考えられるが、最も効果的なのは、
ウレタン等の弾性発泡体を用いて硬化前の樹脂面をラン
ダムに連打する方法である。このことによって、樹脂面
には一部の樹脂が取除かれた無数の小穴が出来る。この
他に加圧空気を硬化前樹脂面へ吹付ける方法等によって
も同様な効果が得られる。このようにして得られたシル
クスクリーンは、第５図にみられるように暈し模様イン
ク透過穴（７）が形成されている。Fill in the ink permeable holes after printing as above with resin to form an ink impermeable film (6).If there are other color areas first, print in different colors in the same way as above and then fill in the ink permeable holes. Following the printing process by a series of operations, the following printing is performed using the same plate (different plates are also possible), namely, in the present invention, a predetermined printing area (11) that requires blurring is printed. The ink permeable hole (5) covering the area is filled with resin liquid (1)), and before the resin hardens, the resin is removed to form a large number of holes to form a halo pattern. A silk screen (8) with patterned ink permeable holes (7) is used. Figure 5 shows the situation. Furthermore, I! Although the dotted line in the region (11) shown in FIG. 1 does not actually exist as a dotted line, it is shown as such for the sake of explanation. Various methods can be considered to remove the resin to create a halo pattern, but the most effective method is:
This is a method in which an elastic foam such as urethane is used to randomly hit the resin surface before hardening. This creates numerous small holes in the resin surface where some of the resin has been removed. In addition, the same effect can be obtained by blowing pressurized air onto the resin surface before curing. The thus obtained silk screen has halo-patterned ink permeable holes (7) formed therein, as shown in FIG.
次に、上記のような暈し印刷用シルクスクリーンを用い
て従来のようにスキージ−等を用いて印刷する。この印
刷工程を終えた様子を第６図に示した。第４図と比較し
た場合、印刷物は従来のシルクスクリーン印刷によって
は不可能であった暈し効果が発現されているのが明瞭に
わかる。Next, printing is performed using a squeegee or the like in the conventional manner using the silk screen for blur printing as described above. FIG. 6 shows how this printing process is completed. When compared with FIG. 4, it can be clearly seen that the printed matter has a hazing effect that was not possible with conventional silk screen printing.
本実施例は同一の版による多色合せ刷りシルクスクリー
ン印刷法の後工程に本発明を実施したのであるが１本発
明の暈し印刷用シルクスクリーンは、不要なインク透過
穴をマスキングテープで塞いだり、印刷する色毎に版を
用意する旧来のシルクスクリーン印刷法の工程の中に併
用することもできる。In this example, the present invention was implemented in the post-process of a multi-color overlay silk screen printing method using the same plate.1 The silk screen for blur printing of the present invention was made by plugging unnecessary ink permeation holes with masking tape. Alternatively, it can be used in conjunction with the traditional silk screen printing process, in which plates are prepared for each color to be printed.
〈発明の効果〉
本発明の方法は暈し模様を不規則に、かつ、場合によっ
ては島状に散在させることができるので、従来のシルク
スクリーン印刷における異なる色の同時印刷による濃淡
境界を利用するものとは異なり、暈し本来の趣があり味
わい深い美しさを発現させることができる。また、本発
明の暈し印刷用シルクスクリーンは写真製版法のように
暈し模様の・原画を必要としないし、容易にきめ細かく
ランダムな、インク透過穴を樹脂膜へ形成することが可
能で、これをシルクスクリーン印刷の種類を問わず適用
できる。<Effects of the Invention> The method of the present invention makes it possible to scatter the halo pattern irregularly and in some cases in the form of islands, making use of the density boundaries created by simultaneous printing of different colors in conventional silk screen printing. Unlike other objects, it is possible to express the original taste and beauty of a halo. In addition, the silk screen for halo printing of the present invention does not require an original image of a halo pattern unlike photolithography, and it is possible to easily form fine and random ink permeable holes in the resin film. This can be applied regardless of the type of silk screen printing.
第１図はスクリーン上樹脂膜へカッティングが施された
様子を示す一部破断正面図である。第２図は同一色部分
の型シール樹脂膜を剥離している様子を示す正面図であ
る。第３図は印刷後に樹脂でインク透過穴を埋めている
様子を示す斜視図である。第４図は従来の印刷状態を示
す正面図である。第５図は暈し印刷用スクリーンの一部
破断正面図である。第６図は本発明による印刷状態を示
す正面図である。
（１）スクリーン （４）型シール樹脂膜（５）
インク透過穴 （６）インク不透過樹脂膜（７）Ｑ
Ｌ、模様インク透過穴
（８）シルクスクリーン （９）切断線（１０）樹脂膜
（１１）暈しの必要な所定印刷領域（１３）スクリ
ーン枠 （１４）印刷台（１５）被印刷物
（１７）樹脂液以上FIG. 1 is a partially cutaway front view showing how the resin film on the screen is cut. FIG. 2 is a front view showing how the mold sealing resin film of the same color portion is peeled off. FIG. 3 is a perspective view showing how the ink permeable holes are filled with resin after printing. FIG. 4 is a front view showing a conventional printing state. FIG. 5 is a partially cutaway front view of the hazy printing screen. FIG. 6 is a front view showing a printing state according to the present invention. (1) Screen (4) Type sealing resin membrane (5)
Ink permeable hole (6) Ink impermeable resin film (7) Q
L, Patterned ink transmission holes (8) Silk screen (9) Cutting line (10) Resin film (11) Predetermined printing area that requires blurring (13) Screen frame (14) Printing table (15) Printing substrate
(17) More than resin liquid
Claims (1)
脂膜（１０）へ樹脂硬化前に濃淡暈し模様に樹脂を除去
した多数の穴を形成したものを硬化させて暈し模様イン
ク透過穴（７）を形成してなることを特徴とする暈し印
刷用シルクスクリーン。 ２ 文字や絵形状に着色別境界線に沿ってカットされた
中の同一色部分の型シール樹脂膜（４）をスクリーン上
から取り除いてインク透過穴（５）を形成して印刷し、
印刷後のインク透過穴を樹脂によって埋めてインク不透
過膜（６）とし、次に他の色部分がある場合は上記同様
に色を変えて印刷した後インク透過穴部分を埋める一連
の作業により印刷する工程に続いて、所定印刷領域を覆
うインク透過穴部分を樹脂で埋めその樹脂の硬化前に濃
淡暈し模様に樹脂を除去して多数の穴を形成しこれを硬
化させて暈し模様インク透過穴（７）を形成したシルク
スクリーン（８）を用いて印刷することを特徴とする暈
し模様シルクスクリーン印刷方法。[Claims] 1. Consisting of a screen (1) and a resin film (10), the resin film (10) is formed with a large number of holes in which resin is removed in a dark and light halo pattern before the resin hardens. A silk screen for halo printing, characterized in that a halo pattern ink transmission hole (7) is formed. 2. Remove the mold sealing resin film (4) of the same color part from the screen, which is cut along the coloring boundary line of the letter or picture shape, form the ink permeable hole (5), and print.
After printing, the ink-permeable holes are filled with resin to form an ink-impermeable film (6). Next, if there are other colored areas, print in different colors in the same manner as above, and then fill in the ink-permeable holes. Following the printing process, the ink permeable holes covering the predetermined printing area are filled with resin, and before the resin hardens, the resin is removed to form a large number of holes, which are then hardened to form a halo pattern. A halo pattern silk screen printing method characterized by printing using a silk screen (8) in which ink transmission holes (7) are formed.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2047686A JPS62178393A (en) | 1986-02-01 | 1986-02-01 | Silk screen for gradation printing and printing method using same |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62178393A (en) |
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1986
- 1986-02-01 JP JP2047686A patent/JPS62178393A/en active Pending
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