JPS62178334A - 金属溶射木材 - Google Patents
金属溶射木材Info
- Publication number
- JPS62178334A JPS62178334A JP2152086A JP2152086A JPS62178334A JP S62178334 A JPS62178334 A JP S62178334A JP 2152086 A JP2152086 A JP 2152086A JP 2152086 A JP2152086 A JP 2152086A JP S62178334 A JPS62178334 A JP S62178334A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- metal
- base material
- spraying
- sprayed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims description 48
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 42
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 9
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 7
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 7
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 4
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 4
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N Acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001070947 Fagus Species 0.000 description 2
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 241001337993 Agathis <wasp> Species 0.000 description 1
- 241000218645 Cedrus Species 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 241000158728 Meliaceae Species 0.000 description 1
- 241000219492 Quercus Species 0.000 description 1
- 235000016976 Quercus macrolepis Nutrition 0.000 description 1
- 235000015392 Sesbania grandiflora Nutrition 0.000 description 1
- LNSPFAOULBTYBI-UHFFFAOYSA-N [O].C#C Chemical group [O].C#C LNSPFAOULBTYBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000021736 acetylation Effects 0.000 description 1
- 238000006640 acetylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000002320 enamel (paints) Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000002550 fecal effect Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229920006015 heat resistant resin Polymers 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、木質基材にアルばニウムなどの金属を溶射
してなる金属溶射木材に関し、木質基材として寸法安定
化処理を施したものを用いることにより、金FA静射時
の高温、f反曝に起因する木質基材の寸法、形状変化を
防thTるようにしたものである。
してなる金属溶射木材に関し、木質基材として寸法安定
化処理を施したものを用いることにより、金FA静射時
の高温、f反曝に起因する木質基材の寸法、形状変化を
防thTるようにしたものである。
〔従来技術とその問題点]
従来より、木材表面にアルドニウムなどの金属を層剤し
て金属俗射膜を設け、木材の耐火性、耐風化性等を改善
し、独特のメタリックな外観を与えて加飾を施工ことが
行われている。
て金属俗射膜を設け、木材の耐火性、耐風化性等を改善
し、独特のメタリックな外観を与えて加飾を施工ことが
行われている。
しかしながら、このような金属溶射木材にあっては、金
属饅射時に高温の溶融金属粒子が吹き付けらねるので、
木材表面が200°C前後の高温に曝されることになる
。このため、この高温により、木材の含水率の平衡が失
われ、金属溶射後に木材の収縮、反り、ネジレ、割れな
どの寸法変化、形状変化が生じ、金属溶射膜と木材との
密N注も低下するなどの不、都合があった7 [問題点を解決するための手段〕 そこで、この発明は木質基材に予め寸法安定化処理を危
しておき、こn、y二金属溶射を行うことにより、金属
溶射後の木材基材の寸法変化、形状変化等を防正するよ
うにした。
属饅射時に高温の溶融金属粒子が吹き付けらねるので、
木材表面が200°C前後の高温に曝されることになる
。このため、この高温により、木材の含水率の平衡が失
われ、金属溶射後に木材の収縮、反り、ネジレ、割れな
どの寸法変化、形状変化が生じ、金属溶射膜と木材との
密N注も低下するなどの不、都合があった7 [問題点を解決するための手段〕 そこで、この発明は木質基材に予め寸法安定化処理を危
しておき、こn、y二金属溶射を行うことにより、金属
溶射後の木材基材の寸法変化、形状変化等を防正するよ
うにした。
以下、図面を参照してこの発明の詳細な説明下る。
図面は、この発明の金属溶射木材の一例を示すもので、
図中符号1は木質基材である。木質基材1ば、この例で
は平板状であるが、これに限られず、任意の形状に加工
ざj、たものも便用できる。
図中符号1は木質基材である。木質基材1ば、この例で
は平板状であるが、これに限られず、任意の形状に加工
ざj、たものも便用できる。
木質ノ々材1の種類は、特に限定されず、天然木ムり材
、合板、化粧合板、集成材などが用いられる。
、合板、化粧合板、集成材などが用いられる。
樹種としては、ブナ、ナラ、アガチス、マホガニー、セ
ン、ヌブルースなどが挙られるが、これらに限られるこ
とはな(、一般にヤニ成分の少ないものが好ましい。
ン、ヌブルースなどが挙られるが、これらに限られるこ
とはな(、一般にヤニ成分の少ないものが好ましい。
この木質基材1は、寸法安定化処理が施式れている。寸
法安定化処理は、木質基材を無水酢酸で処Wiするアセ
チル化処理、ポリエチレングリコールを含浸する方法、
ポリプロピレングリコールを含浸する方法、木質基劇を
加熱下る方法、木質基材を燻煙で処理する燻煙処理など
があるが、ポリエチレングリコールやポリプロピレング
リコールを含浸する方法が寸法安定化効果が良好で最も
好ましい、、また、木質基材に植々のモノマーを含浸し
、重合ぜせるWPC(Woqd plasticsCo
町osite )手法も採用下ることも可能である、ポ
リエチレングリコール含浸処理の具体例としては、例え
ば分子411000〜4000のポリエチレングリコー
ルの10〜40wt4水浴液中に木質基材を常温ないし
は60℃程度で8〜24時間程度浸漬し、50℃で1〜
3#間程度風乾する方法などが採用できる。
法安定化処理は、木質基材を無水酢酸で処Wiするアセ
チル化処理、ポリエチレングリコールを含浸する方法、
ポリプロピレングリコールを含浸する方法、木質基劇を
加熱下る方法、木質基材を燻煙で処理する燻煙処理など
があるが、ポリエチレングリコールやポリプロピレング
リコールを含浸する方法が寸法安定化効果が良好で最も
好ましい、、また、木質基材に植々のモノマーを含浸し
、重合ぜせるWPC(Woqd plasticsCo
町osite )手法も採用下ることも可能である、ポ
リエチレングリコール含浸処理の具体例としては、例え
ば分子411000〜4000のポリエチレングリコー
ルの10〜40wt4水浴液中に木質基材を常温ないし
は60℃程度で8〜24時間程度浸漬し、50℃で1〜
3#間程度風乾する方法などが採用できる。
また、木質基材1は、必要に応じて金属溶射膜との缶石
性を上けるために、金、属ブラシ、研磨紙(す60〜華
100)などを用いて予めその表面を荒してま;・(こ
ともできる。同様の目的でサンドブラストなどのブラス
ト加工をJMTこともできる、この木質基材l上には、
金属、セラばツクス等が溶射されて金属溶射膜2が設け
られている。金属溶射B 2 :1 、電気アーク方式
、プラズマ方式、火炎方式などの金MM射法によって形
成されたものである。電気アーク方式によるものでは、
電気アーク中にアルミニウム、亜鉛、銅、銅合金などの
金属からなる3材を順次送り込み、アーク中でこれを浴
融し、高速で木質基材1上に吹き付けることによって行
われる。、また、プラズマ方式によるものでは、プラズ
マ中に同様の金属材料やアルばす(At203)、シリ
カ(S10□)などの金属酸化物、セラばツクス材料を
送り込み、これを溶融して高速で吹き付けることによっ
て実施される。
性を上けるために、金、属ブラシ、研磨紙(す60〜華
100)などを用いて予めその表面を荒してま;・(こ
ともできる。同様の目的でサンドブラストなどのブラス
ト加工をJMTこともできる、この木質基材l上には、
金属、セラばツクス等が溶射されて金属溶射膜2が設け
られている。金属溶射B 2 :1 、電気アーク方式
、プラズマ方式、火炎方式などの金MM射法によって形
成されたものである。電気アーク方式によるものでは、
電気アーク中にアルミニウム、亜鉛、銅、銅合金などの
金属からなる3材を順次送り込み、アーク中でこれを浴
融し、高速で木質基材1上に吹き付けることによって行
われる。、また、プラズマ方式によるものでは、プラズ
マ中に同様の金属材料やアルばす(At203)、シリ
カ(S10□)などの金属酸化物、セラばツクス材料を
送り込み、これを溶融して高速で吹き付けることによっ
て実施される。
このプラズマ方式では、プラズマが非常に高温であるの
で、金属以外のセラばツクス材料も溶射できる特徴があ
る、火炎方式では、酸素−アセチレン炎などの火炎中に
金属線材あるいは金属粉末を送り込み、溶融状態で吹き
付けることによって行われる。溶射時には、木質基材1
表面に、加圧空気などの冷却用気体を噴射し、木質基材
1表面の加熱、昇温をできるだけ抑制することが望まし
い。
で、金属以外のセラばツクス材料も溶射できる特徴があ
る、火炎方式では、酸素−アセチレン炎などの火炎中に
金属線材あるいは金属粉末を送り込み、溶融状態で吹き
付けることによって行われる。溶射時には、木質基材1
表面に、加圧空気などの冷却用気体を噴射し、木質基材
1表面の加熱、昇温をできるだけ抑制することが望まし
い。
金属溶射膜2は、金属に銅を使えば赤銅色の、またアル
ミニウム、亜鉛を使えば銀白色の外観を呈し、その表面
は微少な凹凸になって艷消しくマット)仕上げとなって
いる6また、金属溶射!2の厚嘔は、金属溶射木材の用
途#に応じて任意に決められるが、通常は密N性、経済
性などの点から100〜200μmの範囲とされる。
ミニウム、亜鉛を使えば銀白色の外観を呈し、その表面
は微少な凹凸になって艷消しくマット)仕上げとなって
いる6また、金属溶射!2の厚嘔は、金属溶射木材の用
途#に応じて任意に決められるが、通常は密N性、経済
性などの点から100〜200μmの範囲とされる。
また、この金属溶射膜2は、必ずしも基材1表面全面に
設ける必要はなく、マスキング法によって、所望の部位
にのみ設けることにより、模様付けを行うこともできる
n式らに、木質基材1表面に適当な模様の彫刻を刻設に
しておき、この模様に合せたマスクを被せて溶射を行い
、豆体的な金属溶射膜2を設けることもできる。マスク
の形成は、粘着テープや厚紙を貼着てる方法や耐熱性樹
脂を用いてパターン印刷する方法等が採用できる、また
、金属溶射膜2を必要に応じてパフ研磨などで研磨し、
艶有り仕上げ面とすることもできる、さらに、金属溶射
膜2上に合成樹脂塗料を施■こともできる。金属溶射膜
2は、溶融金属粒子を木質基材1上に吹き付けてなるも
のであるため、必然的に微細な貫通孔が多数形成されて
おり、この貫通孔を通して木質基材1に水分等が侵入す
ることがあるが、金属溶射膜2上に合成樹脂塗料を形成
てれは、貫通孔が封孔され、さらに任意の着色などの加
飾も行えて好都合となる。ここで使われる合成樹脂塗料
としては、ウレタン樹脂系、アクリル樹脂系、フッ素樹
脂系などの透明塗料、着色透明塗料、エナメル塗料など
が用いられ、その塗膜厚さは50〜100μm程度とさ
れる。
設ける必要はなく、マスキング法によって、所望の部位
にのみ設けることにより、模様付けを行うこともできる
n式らに、木質基材1表面に適当な模様の彫刻を刻設に
しておき、この模様に合せたマスクを被せて溶射を行い
、豆体的な金属溶射膜2を設けることもできる。マスク
の形成は、粘着テープや厚紙を貼着てる方法や耐熱性樹
脂を用いてパターン印刷する方法等が採用できる、また
、金属溶射膜2を必要に応じてパフ研磨などで研磨し、
艶有り仕上げ面とすることもできる、さらに、金属溶射
膜2上に合成樹脂塗料を施■こともできる。金属溶射膜
2は、溶融金属粒子を木質基材1上に吹き付けてなるも
のであるため、必然的に微細な貫通孔が多数形成されて
おり、この貫通孔を通して木質基材1に水分等が侵入す
ることがあるが、金属溶射膜2上に合成樹脂塗料を形成
てれは、貫通孔が封孔され、さらに任意の着色などの加
飾も行えて好都合となる。ここで使われる合成樹脂塗料
としては、ウレタン樹脂系、アクリル樹脂系、フッ素樹
脂系などの透明塗料、着色透明塗料、エナメル塗料など
が用いられ、その塗膜厚さは50〜100μm程度とさ
れる。
嘔らに、木質基材1<!:金属溶射[2との間に合成側
脂膜を設けておくこともできる。この合成偏脂膜は、木
質基材1と金!:4溶射膜2との密着性を改善するもの
で、アクリル樹脂、酢放ビニル団脂などの熱可塑注鎖脂
の有機溶剤溶液やエマルジョンあるいはメラミン樹脂、
エポキシ、瘤脂、ポリウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂
の未硬化彌脂液やこれを有機溶剤で希釈した・;(相溶
液等を木質基材1に塗布して得られる厚さ10〜100
μm程度のものが採用できる。
脂膜を設けておくこともできる。この合成偏脂膜は、木
質基材1と金!:4溶射膜2との密着性を改善するもの
で、アクリル樹脂、酢放ビニル団脂などの熱可塑注鎖脂
の有機溶剤溶液やエマルジョンあるいはメラミン樹脂、
エポキシ、瘤脂、ポリウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂
の未硬化彌脂液やこれを有機溶剤で希釈した・;(相溶
液等を木質基材1に塗布して得られる厚さ10〜100
μm程度のものが採用できる。
〔作用]
このような金属溶射木材にあっては、木質基材1が予め
寸法安定化処理が施されているので、金pAWj射時に
木質基材1が高温に曝されても、高温破曝に起因する寸
法変化や形状X化がほとんど生じな(な9、反り、ネジ
レ、割れなどが生じることがな(、良質の金属溶射木材
となる。また、木質廣材1の寸法変化が抑えられるので
、金属溶射膜2と木質基材1との密M性も同時に向上下
る、また、金属溶射膜2上に合成便脂塗膜を設けたもの
では、金属溶射膜2を通しての水分の侵入が防止され、
木質基材1の吸湿による寸法変化、腐食等が防止でれ、
かっわに々の着色外観等の加飾を頬丁ことSできる。
寸法安定化処理が施されているので、金pAWj射時に
木質基材1が高温に曝されても、高温破曝に起因する寸
法変化や形状X化がほとんど生じな(な9、反り、ネジ
レ、割れなどが生じることがな(、良質の金属溶射木材
となる。また、木質廣材1の寸法変化が抑えられるので
、金属溶射膜2と木質基材1との密M性も同時に向上下
る、また、金属溶射膜2上に合成便脂塗膜を設けたもの
では、金属溶射膜2を通しての水分の侵入が防止され、
木質基材1の吸湿による寸法変化、腐食等が防止でれ、
かっわに々の着色外観等の加飾を頬丁ことSできる。
[火施例〕
ブナの平板材(1tMX 50cmX 50ttyt、
平衡含水率12’S)の表面を80番手の研磨紙で研削
したのち、分子fil(100のポリエチレングリコー
ル40wt1水溶液中に常温で24時間浸漬し、50℃
で1時間風乾して寸法安定化処理を旭した。
平衡含水率12’S)の表面を80番手の研磨紙で研削
したのち、分子fil(100のポリエチレングリコー
ル40wt1水溶液中に常温で24時間浸漬し、50℃
で1時間風乾して寸法安定化処理を旭した。
ポリエチレングリコール含浸量は、10wt%であった
。
。
ついで、この平板材の表面に電気アーク溶射装置を用い
、を流70〜100A、 !圧28V、 2気圧0.5
MPa #射距離30tmでアルばニウムワイヤを溶
射し、厚さ100μmのデル、−ニウム溶射膜を設け、
アルミニウム溶射木材を得た。
、を流70〜100A、 !圧28V、 2気圧0.5
MPa #射距離30tmでアルばニウムワイヤを溶
射し、厚さ100μmのデル、−ニウム溶射膜を設け、
アルミニウム溶射木材を得た。
得られたアルミニウム溶射木材には、割れ、反り、ネジ
レなどの形状変化は全(認められなかった。
レなどの形状変化は全(認められなかった。
一方、ポリエチレングリコールによる寸法安定化処理を
施さずに、同条件でアルミニウム溶射を行ったものでは
、反り、ネジレが認められた。
施さずに、同条件でアルミニウム溶射を行ったものでは
、反り、ネジレが認められた。
以上Ω2明したように、この発明の金属溶射木材は、予
め寸法安定化処理した木質基材に金属を溶射してなるも
のであるので、金属溶射時の高温に曝露されても木質基
材が寸法変化や形状変化を起てことがな(、反り、ネジ
レ、割れなどが生じず、良質の金属溶射木材を得ること
ができる。
め寸法安定化処理した木質基材に金属を溶射してなるも
のであるので、金属溶射時の高温に曝露されても木質基
材が寸法変化や形状変化を起てことがな(、反り、ネジ
レ、割れなどが生じず、良質の金属溶射木材を得ること
ができる。
図面は、この発明の金属溶射木材の一例を示す概略:新
面図である。 1・・・・・・木質基材 2・・・・・・金属溶射膜。 出願人 日本−Q器製造株式会社 代理人 弁理士 志 賀 正 武、 。 1°稀基村
面図である。 1・・・・・・木質基材 2・・・・・・金属溶射膜。 出願人 日本−Q器製造株式会社 代理人 弁理士 志 賀 正 武、 。 1°稀基村
Claims (1)
- 寸法安定化処理された木質基材に、金属を溶射して金属
溶射膜を設けてなる金属溶射木材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2152086A JPS62178334A (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | 金属溶射木材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2152086A JPS62178334A (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | 金属溶射木材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62178334A true JPS62178334A (ja) | 1987-08-05 |
Family
ID=12057235
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2152086A Pending JPS62178334A (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | 金属溶射木材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62178334A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03258536A (ja) * | 1990-03-09 | 1991-11-18 | Tomiyasu Honda | 複合材料及びその製造方法 |
JPH03258539A (ja) * | 1990-03-09 | 1991-11-18 | Tomiyasu Honda | 複合材料及びその製造方法 |
JPH03258538A (ja) * | 1990-03-09 | 1991-11-18 | Tomiyasu Honda | 複合材料及びその製造方法 |
JPH03258537A (ja) * | 1990-03-09 | 1991-11-18 | Tomiyasu Honda | 複合材料及びその製造方法 |
JPH03258535A (ja) * | 1990-03-09 | 1991-11-18 | Tomiyasu Honda | 複合材料及びその製造方法 |
JPH0449033A (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-18 | Tomiyasu Honda | 複合材料及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-02-03 JP JP2152086A patent/JPS62178334A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03258536A (ja) * | 1990-03-09 | 1991-11-18 | Tomiyasu Honda | 複合材料及びその製造方法 |
JPH03258539A (ja) * | 1990-03-09 | 1991-11-18 | Tomiyasu Honda | 複合材料及びその製造方法 |
JPH03258538A (ja) * | 1990-03-09 | 1991-11-18 | Tomiyasu Honda | 複合材料及びその製造方法 |
JPH03258537A (ja) * | 1990-03-09 | 1991-11-18 | Tomiyasu Honda | 複合材料及びその製造方法 |
JPH03258535A (ja) * | 1990-03-09 | 1991-11-18 | Tomiyasu Honda | 複合材料及びその製造方法 |
JPH0449033A (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-18 | Tomiyasu Honda | 複合材料及びその製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS62178334A (ja) | 金属溶射木材 | |
CN207523129U (zh) | 一种人造板材 | |
JPS62182386A (ja) | 木製加飾ドア | |
JPH0317898B2 (ja) | ||
JPS6119712B2 (ja) | ||
CN108909095A (zh) | 一种人造板材的表面装饰方法及人造板材 | |
KR100206091B1 (ko) | 자개단추의 로고 도금코팅 제조공정 | |
JPS62151334A (ja) | 金属溶射木材 | |
JPS6114480Y2 (ja) | ||
JPS6217197A (ja) | 有孔不導体粗表面へのメツキ装飾方法 | |
JPS62275739A (ja) | 装飾木材の製法 | |
SU146423A1 (ru) | Способ живописного, декоративного и орнаментального письма | |
JPS62242532A (ja) | 溶射被覆木材の製造方法 | |
JPS5651267A (en) | Preparation of artificial veneer decorative board | |
JPH02118058A (ja) | 装飾着色法 | |
JPS62289269A (ja) | 金属面に対する簡易な漆塗り方法 | |
JP2645328B2 (ja) | 複合材料及びその製造方法 | |
JPS5872455A (ja) | 印刷蒔絵の転写方法 | |
JPH05171401A (ja) | 工芸品の表面の金属加工方法 | |
JPS62181140A (ja) | 金属溶射木材 | |
Richard | What's Next For Powder Coatings | |
JPS57140678A (en) | Production of decorative sheet | |
JPS5511019A (en) | Plate surface globular spraying painting method of wooden product | |
Zeilman | Techniques and materials for finishing sculpture | |
JPS6434473A (en) | Application of hard coat film |