JPS62177130A - Manufacture of briquetted ore - Google Patents
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、高炉又は直接還元用原料として好適な、還
元性状の優れた焼成塊成鉱特に複数個の焼成ペレットの
不規則形状の集合体からなる塊成鉱の成品歩留り並びに
成品強度の優れた塊成鉱の製造方法の改良に関するもの
である。[Detailed Description of the Invention] [Technical Field of the Invention] This invention relates to the production of calcined agglomerate ore having excellent reducing properties, particularly an irregularly shaped aggregate of a plurality of calcined pellets, which is suitable as a raw material for blast furnace or direct reduction. The present invention relates to an improvement in a method for producing agglomerate ore that has excellent product yield and product strength.
近来、高炉又は直接還元用原料として、主原料である粉
粒状鉄鉱石に媒溶剤を添加混合し、得られた混合物を造
粒し、焼成してなる焼成ペレットが用いられることが多
くなってきた。Recently, as a raw material for blast furnace or direct reduction, fired pellets, which are made by adding a solvent to the main raw material, granular iron ore, and then granulating and firing the resulting mixture, have been increasingly used. .
このような焼成ペレットの性状改善のために、従来から
種々の方法が研究されている。Various methods have been studied to improve the properties of such fired pellets.
例えば特開昭58−9936号には、粒径5舗以下を主
要粒度とする粉粒状鉄鉱石に、媒溶剤と粉粒状固体燃料
とを添加し、これらを混合し、得られた混合物を成形し
て、10〜20mmの粒径の生ペレットを調製し、該生
ペレットを、上向き乾燥ゾーン、下向き乾燥ゾーン、点
火ゾーン及び焼成ゾーンを有する無端移動グレー)・式
焼成炉に装入して、該焼成炉により連続的に焼成ペレッ
トを製造することからなる方法が開示されている。For example, in JP-A No. 58-9936, a solvent and a solid fuel powder are added to powdery iron ore whose main particle size is 5 or less, these are mixed, and the resulting mixture is molded. to prepare green pellets with a particle size of 10 to 20 mm, and charge the green pellets into an endless moving gray type firing furnace having an upward drying zone, a downward drying zone, an ignition zone, and a firing zone, A method is disclosed which comprises continuously producing calcined pellets in said calcining furnace.
然しなから、上記方法は、主原料である粉粒状鉄鉱石の
粒径について配慮されておらず、5 mna以下の幅広
い粒径の粉粒状鉄鉱石を使用している。However, the above method does not take into account the particle size of the granular iron ore, which is the main raw material, and uses granular iron ore having a wide range of particle sizes of 5 mna or less.
従って、主原料中に粗粒鉄鉱石が多い場合は、生ペレッ
トの調製工程において生ペレットがよく固まらないため
、焼成工程において生ペレットが崩壊しやす(、一方、
主原料中に微粉鉄鉱石が多い場合は、焼成工程において
、生ペレッ)〜中から蒸発する水分の逃げる空間がない
ため、生ペレットが水蒸気爆発を起こして崩壊しやすく
なる等の問題がある。Therefore, if there is a large amount of coarse iron ore in the main raw material, the green pellets will not solidify well during the green pellet preparation process, and will easily disintegrate during the firing process (on the other hand,
When there is a large amount of fine iron ore in the main raw material, there is a problem that during the firing process, there is no space for water that evaporates from the raw pellets to escape, making the raw pellets more likely to cause a steam explosion and disintegrate.
このため上記方法は、このような生ペレツ)・の崩壊を
防止するために、無端移動グレート式焼成炉において、
生ベレツ)・をそめ下方から上方に向けて上向き乾燥し
次いでその上方から下方に向けて下向き乾燥しているが
、このような上向き乾燥及び下向き乾燥を行なっtこ場
合は、生ペレットの乾燥のために多くのエネルギーが必
要となり、コスト高となる。Therefore, in the above method, in order to prevent such collapse of raw pellets,
Raw pellets) are dried upward from the bottom to the top, and then dried downward from the top to the bottom.In this case, drying the raw pellets This requires a lot of energy, leading to high costs.
更に上記方法における生ペレットの粒径は10〜20m
mであって大きい。生ペレットの粒径が大きいと次のよ
うな問題が起こる。Furthermore, the particle size of the raw pellets in the above method is 10 to 20 m.
m and large. If the particle size of raw pellets is large, the following problems occur.
(1)生ペレットを乾燥し次いで焼成するときに、生ペ
レッ】・の表面の昇温速度と中心部の昇温速度との差が
大きくなるため、生ペレットが崩壊しやすい。(1) When the raw pellets are dried and then fired, the difference between the rate of temperature increase on the surface of the raw pellets and the rate of temperature increase in the center becomes large, so the raw pellets tend to disintegrate.
(2)−個の焼成ペレットの粒径は、生ペレットの粒径
と同じであるから、上記のような粒径の焼成ペレッI・
を高炉用原料として使用すると、高炉内において、還元
ガスが焼成ペレットの中心まで浸透するまでの時間が長
くなる。乙の結果、焼成ペレットの還元性が劣化し、且
つ上記還元性の劣化によって、1000℃以上の温度領
域での収縮性即ち高温軟化性状が劣化する。(2) The particle size of the fired pellets is the same as the particle size of the raw pellets, so the fired pellets I.
When used as a raw material for a blast furnace, it takes a long time for the reducing gas to penetrate to the center of the fired pellets in the blast furnace. As a result of (B), the reducibility of the fired pellets deteriorates, and due to the deterioration of the reducibility, the shrinkability in a temperature range of 1000° C. or higher, that is, the high-temperature softening property deteriorates.
また特公昭55−27607号には、0.044mm以
下の粒径の微粉を70wtX以上含有する微粉鉄鉱石中
に、0.177〜1.0mmの粒径の粗粒鉄鉱石を30
wt・%以上添加した主原料を使用して焼成することか
らなる焼成ペレットの製造方法が開示されている。Furthermore, in Japanese Patent Publication No. 55-27607, coarse iron ore with a particle size of 0.177 to 1.0 mm is added to 30 wtX of fine iron ore containing 70 wtX or more of fine powder with a particle size of 0.044 mm or less.
A method for producing fired pellets is disclosed, which comprises firing using a main raw material added in an amount of wt.% or more.
然しながら上記方法は、微粉鉄鉱石に添加する粗粒鉄鉱
石の粒径が0.177〜1.0IIII11の範囲であ
るから、使用しうる鉄鉱石の範囲が限られ、且つ、この
ような、粒径にするためには鉄鉱石を粉砕及び分級しな
げければならず、粉砕及び分級のための費用を要してコ
スト高となる問題が生ずる。−力士ペレットの粒径が例
えば1〜3IllI11のように小さいと、次のような
問題が起る。However, in the above method, since the particle size of the coarse iron ore added to the fine iron ore is in the range of 0.177 to 1.0III11, the range of iron ore that can be used is limited. In order to make the iron ore into a diameter, it is necessary to crush and classify the iron ore, which causes the problem of high cost due to the expense of crushing and classifying. - If the particle size of sumo wrestler pellets is small, for example, 1 to 3IllI11, the following problems occur.
(1)生ペレッ1−の焼成を、無端移動グレート式焼成
炉またはシャフト炉で行う場合は、生ペレット層内通気
性が悪化するため、生ペレットの焼成が不十分となる。(1) When the raw pellets 1- are fired in an endless moving grate type firing furnace or a shaft furnace, the air permeability within the raw pellet layer deteriorates, resulting in insufficient firing of the raw pellets.
(2)また生ペレットの焼成を、キルン式焼成炉で行う
場合は、生ペレットが小さいために互いに融着し、且つ
キルン内壁に生ペレットがリング状に付着して、焼成を
円滑に行うことが出来なくなる。(2) In addition, when firing raw pellets in a kiln-type firing furnace, the raw pellets are small, so they fuse together, and the raw pellets adhere to the inner wall of the kiln in a ring shape, allowing smooth firing. becomes impossible.
(3)このような生ペレットを焼成して得られた小粒径
の焼成ペレットを高炉用原料として使用すると、高炉内
に於ける通気性が悪化し、棚吊9やスリップ等が発生し
て円滑な高炉操業を妨げる。(3) If fired pellets of small particle size obtained by firing such raw pellets are used as a raw material for a blast furnace, the ventilation inside the blast furnace will deteriorate and problems such as shelving and slipping will occur. This impedes smooth blast furnace operation.
上述のような従来方法で製造された焼成ペレットは、何
れも単体の球状からなっており、その安息角は小さい。The fired pellets produced by the conventional method as described above are each formed into a single spherical shape, and the angle of repose thereof is small.
従って、高炉用原料として高炉内に装入したときに、焼
成ペレν1・が高炉の中心部に集まるため、炉内の通気
性を悪化させる問題がある。Therefore, when charged into a blast furnace as a raw material for a blast furnace, the fired pellets ν1 gather in the center of the blast furnace, resulting in a problem of deterioration of air permeability in the furnace.
このような問題を解決するため、特公昭58−5369
7号には、焼成ペレットが互いにファイアライト相によ
り結合された、複数個の焼成ペレットの集合体からなる
焼成塊成鉱が開示されている。然しながら、このような
焼成塊成鉱は、上述したように、互いにファイアライト
相により結合されているので、還元性状が悪い等の問題
がある。In order to solve such problems, the Special Publick Publication No. 58-5369
No. 7 discloses a calcined agglomerate consisting of an aggregate of a plurality of calcined pellets, in which the calcined pellets are bonded to each other by a fayalite phase. However, as described above, such calcined agglomerate ores are bonded to each other by the fayalite phase, so there are problems such as poor reduction properties.
本出願人は、先に、特願昭59−227944号にて、
高温性状に優れ、高還元性(RI)で、低還元粉化率(
RDI)且つ製品歩留りの高い塊成鉱を得るために、粒
度5胴以下を主要粒度とする微粉鉄鉱石を原料として、
3〜9 mmの粒径に造粒されたミニペレットを焼成し
、拡散結合させてミニペレットの複数個をカルシウムフ
ェライトによる結合で表層部を結合塊成化したことを特
徴とする塊成鉱及びその製造方法を出願した。The present applicant previously filed Japanese Patent Application No. 59-227944,
Excellent high-temperature properties, high reducing property (RI), and low reduction powdering rate (
In order to obtain agglomerated ore with high RDI) and high product yield, fine iron ore with a main particle size of 5 or less is used as a raw material.
An agglomerate characterized in that mini pellets granulated to a particle size of 3 to 9 mm are fired, and a plurality of mini pellets are bonded by calcium ferrite to agglomerate the surface layer. An application was filed for the manufacturing method.
上記方法は、粒度5M以下を主要粒度とする微粉鉄鉱石
に媒溶剤を添加して一次造粒し、次にこの造粒物の表面
に粉コークス、粉状チャー、微粉炭、粉状石油コークス
等の固体燃料をコーテイングする二次造粒を行って、3
〜9 mm粒径のミニペレットに造粒し、このミニペレ
ットを乾燥、点火、焼成、冷却ゾーンを有するグレート
式焼成炉を用いて焼成し、ミニペレットの塊成体を製造
することを特徴とするものである。The above method involves adding a solvent to fine iron ore whose main particle size is 5M or less and granulating it first, and then applying powdered coke, powdered char, pulverized coal, and powdered petroleum coke to the surface of the granulated material. Perform secondary granulation to coat solid fuel such as 3
It is characterized by granulating into mini-pellets with a particle size of ~9 mm, and firing the mini-pellets using a grate-type firing furnace having drying, ignition, firing, and cooling zones to produce mini-pellet agglomerates. It is something.
更に本出願人は、特願昭60−138996号にて、粒
径0,044m以下の微粉を50〜80 w t Xを
含有する微粉鉄鉱石と、1〜8 mmの粒径の粗粒を3
0〜50wtX含有する粗粒鉄鉱石とを主原料とし、前
記微粉鉄鉱石を30〜70wt%と、前記粗粒鉄鉱石を
70〜30wt%とに媒溶剤を添加して混合し造粒し、
その表面に粉状固体燃料を被覆し3〜12Mの粒径の生
ペレットを焼成してなる焼成塊成鉱及びその製造方法を
開示した。Furthermore, the present applicant has disclosed in Japanese Patent Application No. 138996/1987 that fine iron ore containing 50 to 80 wtX of fine powder with a particle size of 0,044 m or less and coarse particles with a particle size of 1 to 8 mm are used. 3
Using coarse iron ore containing 0 to 50 wtX as the main raw material, 30 to 70 wt% of the fine iron ore and 70 to 30 wt% of the coarse iron ore are mixed and granulated by adding a solvent,
The present invention discloses a fired agglomerate obtained by firing raw pellets having a particle size of 3 to 12M, the surface of which is coated with powdered solid fuel, and a method for producing the same.
これらの焼成塊成鉱は、その表層部が主としてカルシウ
ムフェライト相及びスラグ相の少なくとも一つにより互
いに結きされた、複数個の焼成ペレットの不規則形状の
集合体からなるものである。These calcined agglomerates are composed of irregularly shaped aggregates of a plurality of calcined pellets, the surface layer of which is mainly bound together by at least one of a calcium ferrite phase and a slag phase.
又、その製造方法は、粉粒状鉄鉱石として、粒径0,0
44mm以下の微粉を50〜80 w t Xを含有す
る微粉鉄鉱石と、1〜8Mの粒径の粗粒を30〜50w
tに含有する粗粒鉄鉱石とを主原料とし、前記微粉鉄鉱
石を30〜70wt%と、前記粗粒鉄鉱石を70〜30
wt%の割合で配合し、これに前記媒溶剤を添加して混
合し造粒し、得られた造粒物の表面上に粉状固体燃料を
被覆し、3〜12mmの粒径の生ペレットを調製し、こ
のような粒径の生ペレットを、無端移動グレート式焼成
炉に装入し、この無端移動グレート式焼成炉によって、
前記生ペレットを連続的に製造することを特徴とする製
造方法である。In addition, the manufacturing method is to produce powdered iron ore with a particle size of 0.0.
Fine powder of 44 mm or less is 50-80 wt Fine iron ore containing X and coarse grains of 1-8M particle size are 30-50 w
The main raw material is coarse iron ore contained in
wt%, the above-mentioned solvent is added thereto, mixed and granulated, the surface of the resulting granules is coated with powdered solid fuel, and raw pellets with a particle size of 3 to 12 mm are prepared. The raw pellets with this particle size were charged into an endless moving grate type kiln, and the endless moving grate kiln
This manufacturing method is characterized by continuously manufacturing the raw pellets.
本発明は、前述の如く本出願人が開示した塊成鉱の製造
方法において、無端移動グレート式焼成炉における塊成
鉱の成品歩留り並びに成品強度の向上を図るための改良
された塊成鉱の製造方法を提供するにある。The present invention is directed to an improved agglomerate production method for producing agglomerate ore disclosed by the present applicant as described above, in order to improve the yield of agglomerate products and the strength of the product in an endless moving grate kiln. To provide a manufacturing method.
本発明は、粉粒状鉄鉱石に媒溶剤を添加、3!合。 In the present invention, a solvent is added to powdered granular iron ore, and 3! If.
造粒し得られた造粒物の表面に粉粒状固体燃料を被覆し
生ペレットを調整し、前記生ペレットを、無端移動グレ
ート式焼成炉に装入して焼成ペレッ1−の不規則形状の
塊成鉱を連続的に製造する方法において、該化ベレット
中の一5+n+m粒度を10%以下とし焼成することを
特徴とする塊成鉱の製造方法である。The surface of the granulated material obtained by granulation is coated with powdery solid fuel to prepare raw pellets, and the raw pellets are charged into an endless moving grate type firing furnace to form fired pellets 1-, which have an irregular shape. The present invention is a method for continuously producing agglomerate ore, which is characterized in that the 15+n+m particle size in the pelletized pellets is 10% or less and then fired.
本願発明の塊成鉱を製造するに当り、造粒生ペレットの
粒度を最適条件に保持することは成品特性を決定するた
めに重要なことである。その限定理由について述べる。In producing the agglomerate ore of the present invention, it is important to maintain the particle size of the granulated raw pellets at optimum conditions in order to determine the properties of the product. The reason for this limitation will be explained below.
後述する実施例より、本発明者等は、生ペレツト中の一
5III11粒度(%)と成品歩留り(%)及び塊成鉱
の成品強度S I 、、 (%)には臨界的条件がある
ことを見知した。From the examples described below, the present inventors have found that there are critical conditions for the grain size (%) of raw pellets, the product yield (%), and the product strength S I of agglomerates (%). I realized that.
即ち第2図に示す如く、生ペレツト中の一5關粒度10
%を越える場合、その塊成鉱の成品強度及び成品歩留り
は低下する。これは個々の構成粒子が焼成後、焼きしま
り等により、粒径が小さくなり、ブロック化しない塊成
鉱は返鉱となるので成品歩留りが悪化するためである。That is, as shown in FIG.
%, the product strength and product yield of the agglomerated ore decrease. This is because after the individual constituent particles are fired, the grain size becomes smaller due to sintering, etc., and the agglomerated ore that is not formed into blocks becomes return ore, resulting in a poor product yield.
思上により一511II+粒度を10%以下と定めた。The particle size of -511II+ was set at 10% or less based on speculation.
従って生ペレット中の一5fflI11粒度を10%以
下に限定すると塊成鉱の成品強度並びに成品歩留りは向
上し、生産率も向上するものである。Therefore, if the particle size of 15fflI11 in the green pellets is limited to 10% or less, the product strength and product yield of agglomerated ore will be improved, and the production rate will also be improved.
次に本発明の実施例を示す。Next, examples of the present invention will be shown.
第1図は本発明方法を実施するための工程説明図である
。FIG. 1 is a process explanatory diagram for carrying out the method of the present invention.
第1図において、(1)〜(3)は供用原料ホッパー、
(4)は媒溶剤、蛇紋岩ホッパー、(5)は返鉱ホッパ
ー、(6)は生石灰ホッパー、(7)は供用原料のドラ
ム型ミキサー、(8)は−次造粒用デスクタイプペレタ
イザ−1(91はペレットスクリーン、00)は二次造
粒用デスクタイプペレタイザー、(11)は固体燃料(
C0D、Q粉コークス)の粉コークスホッパー、(12
)1、t 生ヘレット装入装置、(12a)は生ペレッ
トホッパー、(13)は移動式グレート焼成炉、(14
)は床敷ホッパー、(15)はレーヤー、(16)は電
気!l塵機、(17)はメーンブロワー、(18)はク
ラッシャー、(19)はホットグリズリ−1(20)は
固定グリズリ−1(21)はクーラー、(22)は焼成
ペレットスクリーン、(23)はダブルロールクラッシ
ャー、(24)は循環ファン、(131)は乾燥ゾーン
、(132)は点火ゾーン、(132a)は点火炉、(
133)は冷却ゾーン、(134)はパレット、(13
5)は風箱である。In Fig. 1, (1) to (3) are used raw material hoppers,
(4) is a solvent and serpentine hopper, (5) is a return hopper, (6) is a quicklime hopper, (7) is a drum-type mixer for common raw materials, and (8) is a desk-type pelletizer for secondary granulation. -1 (91 is pellet screen, 00) is desk type pelletizer for secondary granulation, (11) is solid fuel (
C0D, Q coke powder hopper, (12
)1, t Green pellet charging device, (12a) green pellet hopper, (13) mobile grate kiln, (14
) is bedding hopper, (15) is layer, (16) is electric! 1 dust machine, (17) is the main blower, (18) is the crusher, (19) is the hot grizzly-1 (20) is the stationary grizzly-1 (21) is the cooler, (22) is the fired pellet screen, (23) is a double roll crusher, (24) is a circulation fan, (131) is a drying zone, (132) is an ignition zone, (132a) is an ignition furnace, (
133) is the cooling zone, (134) is the pallet, (13)
5) is a wind box.
又第1表に本実施例において用いた原料の化学成分並び
に粒度構成を示す。Further, Table 1 shows the chemical composition and particle size structure of the raw materials used in this example.
先ず原料ホッパー(1)〜(6)に本発明の塊成鉱製造
用原材として微粉鉄鉱石A、−5ffn粗粒鉄鉱石B。First, fine iron ore A and -5ffn coarse iron ore B are placed in raw material hoppers (1) to (6) as raw materials for producing agglomerated ore of the present invention.
−3鵬粗粒鉄鉱石C,D、B粉E1(−5鴫)、B粉E
2(−5闘)、B粉E 、 (−8Nll ) 、媒溶
剤として蛇紋岩F1並びに4mm未満の塊成鉱の返鉱を
夫々貯ねえ、これら原料をミクサー(7)にて、所定配
合割合にて水を添加、混合し、−次造粒用デスクタイプ
ベレクィザ−(8)に装入し一次造粒された一次造粒物
はペレタイザー(8)の回転により、壁を越えて溢流し
、41IIIlペレツトスクリーン(9a)にて篩分け
られ、−4m粒径の造粒物は一次造粒用デスクタイプペ
レタイザ−(8)に繰り返され、+ 4 m造粒物は2
5IIIIIスクリーン(9b)にて篩分けし、−25
m+a造粒物は二次造粒用ペレタイザー(lO)に装入
する〇
一方固体燃料G例えばC,D、Q粉コークスはホッパー
(11)より、二次造粒用ペレタイザー(10)に装入
され、−次造粒物の表面に前記C0D、Q粉コークスG
をコーティングし、二次造粒し、4〜10閣粒径の生ペ
レットが得られる。-3 Peng Coarse Iron Ore C, D, B Powder E1 (-5 Powder), B Powder E
2 (-5 fights), B powder E, (-8Nll), serpentine F1 and return ore of agglomerate less than 4 mm are stored as a solvent, respectively, and these raw materials are mixed in a mixer (7) at a predetermined mixing ratio. The primary granules are added and mixed with water and charged into the desk-type berequizer (8) for the next granulation. The granulated material with a -4 m particle size is passed through a desk type pelletizer (8) for primary granulation, and the granulated material with a +4 m particle size is sieved with a 41 III pellet screen (9a).
Sieve through 5III screen (9b), -25
The m+a granules are charged into the pelletizer (10) for secondary granulation. On the other hand, solid fuel G such as C, D, and Q coke powder is charged from the hopper (11) to the pelletizer (10) for secondary granulation. The above C0D, Q coke powder G is placed on the surface of the next granulated product.
is coated and subjected to secondary granulation to obtain raw pellets with a particle size of 4 to 10 mm.
上記造粒に際して、−次造粒物の表面に固体燃料Gとし
ての粉コークスをコーティングするにあたり、生ベレッ
トの粒度を種々変更し一5胴粒度分布の異なる造粒生ペ
レットを製造した。During the above granulation, in order to coat the surface of the secondary granules with coke powder as solid fuel G, the particle size of the green pellets was variously changed to produce granulated green pellets with different particle size distributions.
これら造粒に当たっての造粒条件を第2表に示す。Table 2 shows the granulation conditions for these granulations.
第2表 造粒条件
次に得られた生ペレットを移動グレート式焼成炉(13
)を用いて焼成する。この焼成炉(13)は、乾燥ゾー
ン(131) 、点火ゾーン(132)及び焼成、冷却
ゾーン(133)からなり、生ペレットがパレット(1
34)のグレート上に装入され、上記各ゾーンを生ペレ
ットを載せたグレートが通過出来るように設置されてい
る。Table 2 Granulation conditions
). This firing furnace (13) consists of a drying zone (131), an ignition zone (132), and a firing and cooling zone (133).
34) and installed so that the grate carrying the raw pellets can pass through each zone.
主原料である生ペレットは、ロールフィーダーを介して
、パレッ1−(134)のグレート上部に厚み50關に
て敷かれた床敷鉱の上部に装入され、全レーヤー(15
)の層厚を350〜450mmにし、焼成を開始する。Raw pellets, which are the main raw material, are charged via a roll feeder to the top of bedding ore laid at a thickness of 50 mm on the top of the grate of pallet 1-(134).
) to a layer thickness of 350 to 450 mm and start firing.
乾燥ゾーン(131)は下向き乾燥であって、その熱源
として焼成、冷却ゾーン(133)の高温部分の廃ガス
を風箱(135)から循環ファン(24)により回収し
、この廃ガスの熱を利用し、グリーンペレットを乾燥す
る。The drying zone (131) is a downward drying type, and its heat source is the firing, and the waste gas from the high temperature part of the cooling zone (133) is recovered from the wind box (135) by a circulation fan (24), and the heat of this waste gas is recovered. Use and dry the green pellets.
また点火ゾーン(132)の点火炉(132a)にて生
ペレットの上層に着火する。Further, the upper layer of the green pellets is ignited in the ignition furnace (132a) of the ignition zone (132).
焼成、冷却ゾーン(133)で焼成、冷却された生ペレ
ットは、塊状体となっており、次のクラッシャー(18
)で粉砕され、スクリーン(22)により、4鴫以上の
塊状体が製品塊成鉱となる。The raw pellets that have been fired and cooled in the firing and cooling zone (133) are in the form of lumps, and are sent to the next crusher (18).
), and the agglomerates of 4 or more grains are turned into product agglomerates by a screen (22).
−4mmの篩下鉱は返鉱として床敷鉱として再利用され
る。尚パレット(134)下方の風箱(135)から電
気集塵機(16)を介して排出されたガスはメーンブロ
ワ−(17)により、系外に排出される。-4mm sieve ore is reused as bedding ore as return ore. The gas discharged from the wind box (135) below the pallet (134) via the electrostatic precipitator (16) is discharged to the outside of the system by the main blower (17).
以上の焼成工程における焼成条件を下記第3表に示す。The firing conditions in the above firing process are shown in Table 3 below.
第3表 焼成条件
次に第1図の焼成装置を用いて、第4表に示す配合条件
並びに第3表の焼成条件により、生ペレットの一5鴫粒
度(%)を種々変更し、塊成鉱を製造した。その焼成塊
成鉱の特性を第2図に示す。Table 3 Firing Conditions Next, using the firing apparatus shown in Figure 1, the grain size (%) of the raw pellets was variously changed according to the blending conditions shown in Table 4 and the firing conditions shown in Table 3, and the raw pellets were agglomerated. produced ore. Figure 2 shows the characteristics of the calcined agglomerate.
第4表 配合条件
零ブレンド
第2図は本実施例で得られた塊成鉱の落下強度SI□(
%)、成品歩留り(%)、及び生産率(1/m h )
と生ペレットの−5−粒度(重量%)との関係グラフで
ある。Table 4 Mixing conditions zero blend Figure 2 shows the falling strength SI□(
%), product yield (%), and production rate (1/m h )
It is a graph showing the relationship between -5- particle size (weight %) of raw pellets and -5- particle size (weight %).
図示する如く一5m粒度(%)が10%を越えると成品
強度並びに成品歩留りは低下する。As shown in the figure, when the 15m particle size (%) exceeds 10%, the product strength and product yield decrease.
得られた塊成鉱の組織は、拡散結合で結合し、微細型カ
ルシウムフェライトと微細型へマタイトからなり、ミク
ロポアが各所に平均的に散在したものであり、第2図に
示すごとく、5ITs(%)1ま87%以上並びに成品
歩留りは87%以上となり、極めて浸れた成績が得られ
ている。The structure of the obtained agglomerate was composed of fine calcium ferrite and fine hematite, which were bonded together by diffusion bonding, and micropores were evenly scattered in various places, and as shown in Figure 2, 5ITs ( %) 1 or more than 87% and the product yield was more than 87%, indicating extremely excellent results.
本発明の塊成鉱の製造方法によれば、成品強度が優れ、
かつ成品歩留りが高い複数筒の焼成ペレットの不規則形
状の集合体からなる焼成塊成鉱が得られるものである。According to the method for producing agglomerate ore of the present invention, the strength of the finished product is excellent;
Moreover, a fired agglomerate consisting of an irregularly shaped aggregate of multiple cylinders of fired pellets can be obtained with a high product yield.
第1図は本発明の実施例における全体装置の説明図、第
2図は実施例における塊成鉱のSl、。
(%)、成品歩留り(%)及び生産率(t/m’h)と
の関係グラフを示す。
図において、(1)〜(3):供用原料ホッパー、(4
):媒溶剤、蛇紋岩ホッパー、(5):返鉱ホッパー、
(6):生石灰ホッパー、(7]:供用原料のドラム型
ミキサー、+81ニ一次造粒用デスクタイプペレタイザ
ー、(10):二次造粒用ペレタイザー、(11):粉
コークスホッパー、(12)、生ペレツト装入装置、(
131グレート式焼成炉、 (14):床敷ホッパー、
(15): レーヤー、(16):電気集II機、(1
7): メーンブロワー、(18): クラッシャー、
(19): ホラ1゛グリズリ−1(20):固定グリ
ズリ−1(21): クーラー、(22):焼成ペレッ
トスクリーン、(23): ダブルロールクラッシャー
、(24): 循環ファン、(131):乾燥ゾーン、
(132):点火ゾーン、(132a) : lま点火
炉、(133):冷却ゾーン、 (134): パレ
ット、(135):風箱である。FIG. 1 is an explanatory diagram of the entire apparatus in an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an illustration of Sl of agglomerate ore in the embodiment. (%), finished product yield (%), and production rate (t/m'h). In the figure, (1) to (3): In-service raw material hopper, (4
): Solvent, serpentine hopper, (5): Return hopper,
(6): Quicklime hopper, (7): Drum type mixer for raw materials in service, +81 desk type pelletizer for primary granulation, (10): Pelletizer for secondary granulation, (11): Coke powder hopper, (12) , green pellet charging device, (
131 grating kiln, (14): bedding hopper,
(15): Layer, (16): Electric collector II, (1
7): Main blower, (18): Crusher,
(19): Hora 1 Grizzly 1 (20): Fixed Grizzly 1 (21): Cooler, (22): Burning pellet screen, (23): Double roll crusher, (24): Circulation fan, (131) : dry zone,
(132): Ignition zone, (132a): Ignition furnace, (133): Cooling zone, (134): Pallet, (135): Wind box.
Claims (1)
造粒物の表面に粉粒状固体燃料を被覆し生ペレットを調
整し、前記生ペレットを、無端移動グレート式焼成炉に
装入して焼成ペレットの不規則形状の塊成鉱を連続的に
製造する方法において、該生ペレット中の−5mm粒度
を10%以下とし焼成することを特徴とする塊成鉱の製
造方法。A solvent is added to granular iron ore, mixed, and granulated, the surface of the resulting granules is coated with granular solid fuel to prepare raw pellets, and the raw pellets are placed in an endless moving grate type kiln. A method for continuously producing irregularly shaped agglomerate ore into fired pellets by charging the raw pellets, characterized in that the raw pellets are fired with a -5 mm particle size of 10% or less.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1691286A JPS62177130A (en) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | Manufacture of briquetted ore |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1691286A JPS62177130A (en) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | Manufacture of briquetted ore |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62177130A true JPS62177130A (en) | 1987-08-04 |
Family
ID=11929349
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1691286A Pending JPS62177130A (en) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | Manufacture of briquetted ore |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62177130A (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5853697A (en) * | 1981-09-24 | 1983-03-30 | Hayashi Kakoki Seisakusho:Kk | Shaft sealing device of centrifugal pump |
-
1986
- 1986-01-30 JP JP1691286A patent/JPS62177130A/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5853697A (en) * | 1981-09-24 | 1983-03-30 | Hayashi Kakoki Seisakusho:Kk | Shaft sealing device of centrifugal pump |
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