JPS62176809A - Method of mixing viscous liquid - Google Patents
Method of mixing viscous liquidInfo
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、複数種の原料からなる粘稠液体を密封可能な
攪拌槽に投入して攪拌・混合する方法に関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a method of stirring and mixing a viscous liquid made of a plurality of raw materials by charging the liquid into a sealable stirring tank.
（従来の技術〕
従来、自動車のオーバーフェンダ、カバートップ等を合
成樹脂材料を利用して成形するには圧縮成形方法（セッ
トモールディングコンパウド）が行なわれており、その
際、利用される合成樹脂材料としてはポリエステル樹脂
が広く用いられている。(Prior Art) Conventionally, a compression molding method (set molding compound) has been used to mold automobile over fenders, cover tops, etc. using synthetic resin materials. As such, polyester resin is widely used.
そして、圧縮成形に用いられるポリエステル樹脂を製造
する際には、主たる原料であるポリエステル・スチレン
の外、各種原料を攪拌槽に投入し、攪拌翼で攪拌・混合
している。しかし、ポリエステル、スチレン等の主たる
原料は粘稠な液体であるために、攪拌翼で混合液を激し
く動かす必要がある。このため、攪拌槽の上部空間に存
在する空気を巻き込んだ状態で攪拌・混合される。When producing polyester resin used in compression molding, various raw materials in addition to the main raw materials, polyester and styrene, are put into a stirring tank and stirred and mixed with a stirring blade. However, since the main raw materials such as polyester and styrene are viscous liquids, it is necessary to violently move the mixed liquid with a stirring blade. For this reason, the mixture is stirred and mixed while entraining the air present in the upper space of the stirring tank.
従って、圧縮成形時にも巻き込んだ空気が残り、成形品
のボイドとなるとともに、成形品の塗装皮膜の乾燥時に
おいてボイド中の空気が膨張して塗装皮膜を押し破って
ピンホールを発生させる問題がある。Therefore, the air trapped during compression molding remains, creating voids in the molded product, and when the paint film of the molded product dries, the air in the voids expands and pushes through the paint film, creating pinholes. be.
上述のような問題から、粘稠液体の攪拌・混合後におい
て、自然放置して粘稠液体中に巻き込まれた空気を上昇
させて脱泡する方法、粘稠液体の攪拌・混合後において
、攪拌槽を減圧にして粘稠液体中に巻き込まれている空
間を脱泡する方法がとられ・ている。Due to the above-mentioned problems, there is a method of defoaming by allowing the air caught in the viscous liquid to rise after stirring/mixing the viscous liquid, and a method of defoaming by leaving the viscous liquid to rise after stirring/mixing the viscous liquid. The method used is to reduce the pressure in the tank to defoam the space trapped in the viscous liquid.
しかしながら、前者の自然放置による脱泡方法において
は粘稠液体中に巻き込まれている空気を自然に上昇させ
て脱泡していることから、脱泡に長い時間を必要とする
不具合がある。また、後者の減圧による脱泡方法では脱
泡時における減圧の際に主たる原料であるスチレンが揮
散し、配合比に狂いが発生する不具合がある。However, in the former method of defoaming by leaving the viscous liquid alone, the air trapped in the viscous liquid is naturally raised to defoam, so there is a problem that defoaming takes a long time. Furthermore, in the latter defoaming method using reduced pressure, styrene, which is the main raw material, evaporates when the pressure is reduced during defoaming, causing a problem in that the blending ratio becomes inconsistent.
従って、この発明は、上記の不具合を解決するためにな
されたもので、粘稠液体の攪拌時において攪拌槽内の空
気を常圧下では気体であるが、加圧下では液体であり、
しかも粘稠液体にわずかに溶解する気体に置換すること
によって、脱泡を短時間に行うとともに、粘稠液体を構
成する原料の揮散を防止することにある。Therefore, this invention was made to solve the above-mentioned problems, and when stirring a viscous liquid, the air in the stirring tank is a gas under normal pressure, but is a liquid under pressurized.
Moreover, by replacing the gas with a gas that is slightly soluble in the viscous liquid, defoaming can be carried out in a short time and the raw materials constituting the viscous liquid can be prevented from volatilizing.
すなわち、この発明に係る粘稠液体の混合方法において
は、複数種の原料からなる粘稠液体を密封可能な攪拌槽
に投入して攪拌・混合するにあたり、前記攪拌槽内の空
気を、常圧下においては気体であるが、加圧下では液体
であり、しかも前記粘稠液体にわずかに溶解する気体に
置換した後、この攪拌槽内に粘稠液体を投入して攪拌・
混合せしめ、その後、粘稠液体中に巻き込まれている大
きな気泡を自然浮上させるとともに、攪拌槽内の空間部
の気体を空気と置換し、さらに、粘稠液体を加圧して小
さな気泡を粘稠液体中に溶解させるようにしたものであ
る。That is, in the viscous liquid mixing method according to the present invention, when a viscous liquid made of a plurality of raw materials is poured into a sealable stirring tank and stirred and mixed, the air in the stirring tank is pumped under normal pressure. Although it is a gas under pressure, it is a liquid under pressure, and after replacing it with a gas that slightly dissolves in the viscous liquid, the viscous liquid is put into the stirring tank and stirred.
After that, the large bubbles caught in the viscous liquid are allowed to float naturally, the gas in the space in the stirring tank is replaced with air, and the viscous liquid is pressurized to make the small bubbles viscous. It is designed to be dissolved in liquid.
そして、本発明で使用される気体としては、常圧下にお
いては気体であるが、数気圧の加圧下では液体であり、
しかも混合される粘稠液体にわずかに溶解する性質を有
する気体であればよく、例えば攪拌しようとする粘稠液
体の主原料がポリエステル樹脂である場合にはフレオン
ガスが迩している。The gas used in the present invention is a gas under normal pressure, but is a liquid under several atmospheres of pressure.
Moreover, any gas may be used as long as it has the property of being slightly soluble in the viscous liquid to be mixed. For example, if the main raw material of the viscous liquid to be stirred is polyester resin, Freon gas is used.
かかる、粘稠液体の混合方法において、粘稠液体の攪拌
・混合前に攪拌槽内の空気を上述の条件を満足する気体
と置換した後、粘稠液体を投入して攪拌・混合している
ので、粘稠液体に巻き込まれるのは気体のみとなり、自
然浮上時における大きな気泡脱泡をすみやかに行うこと
ができる。また、大きな気泡の脱泡後において攪拌槽内
の空間部の気体を空気と置換し、その後、さらに加圧す
るので、粘稠液体中に含有されている小さな気体が液体
となり、粘稠液体中に溶解される。In this viscous liquid mixing method, before stirring and mixing the viscous liquid, the air in the stirring tank is replaced with a gas that satisfies the above conditions, and then the viscous liquid is added and stirred and mixed. Therefore, only gas is involved in the viscous liquid, and a large amount of air bubbles can be quickly removed during natural levitation. In addition, after degassing large bubbles, the gas in the space inside the stirring tank is replaced with air, and then further pressurized, so the small gases contained in the viscous liquid become liquid, and be dissolved.
これによって、粘稠液体の攪拌・混合時に巻き込まれた
気泡は大幅に低減し、圧縮成形後における成形品へのボ
イドの発生がなくなるとともに、成形品に形成された塗
装皮膜の乾燥時においてもピンホールの発生が防止され
る。This greatly reduces air bubbles that get caught up during stirring and mixing of viscous liquids, eliminates voids in molded products after compression molding, and also prevents the paint film formed on molded products from drying. Holes are prevented from forming.
以下、本発明に係る粘稠液体の混合方法を実施例によっ
て具体的に説明するが、本発明においては、この実施例
のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲において種々なる変更を加え得ることは当然で
ある。Hereinafter, the method of mixing viscous liquid according to the present invention will be specifically explained with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples, and various methods may be used without departing from the gist of the present invention. Of course, other changes can be made.
図面は本発明に係る粘稠液体の混合方法に用いられる攪
拌装置の概略断面図を示すものである。The drawing shows a schematic cross-sectional view of a stirring device used in the viscous liquid mixing method according to the present invention.
図面において、■は金属材料からなる攪拌槽であって、
この攪拌槽ｌは円筒状に形成されており、その頂部１ａ
および底部ｔｂは円弧状に形成されている。また、攪拌
槽ｌの頂部ｌａには攪拌槽ｌ内に粘稠液体Ｍを構成する
原料を投入する投入口２が形成されており、底部１ｂに
は攪拌・混合された粘稠液体Ｍを取り出す排出管３が設
けられ、その途中にはバルブ４が設けられている。そし
て、投入口２を閉鎖した際に攪拌槽１内が密封できるよ
うになっている。In the drawing, ■ is a stirring tank made of metal material,
This stirring tank l is formed in a cylindrical shape, and its top part 1a
And the bottom portion tb is formed in an arc shape. In addition, an input port 2 is formed at the top la of the stirring tank l to input raw materials constituting the viscous liquid M into the stirring tank l, and from the bottom 1b, the viscous liquid M that has been stirred and mixed is taken out. A discharge pipe 3 is provided, and a valve 4 is provided in the middle thereof. The interior of the stirring tank 1 can be sealed when the inlet 2 is closed.
また、攪拌槽１の頂部１ａには途中にバルブ５が設けら
れているバイブロが接続されており、攪拌槽１内に常圧
下では気体であるが、数気圧の加圧下では液体であり、
しかも粘稠液体にわずかに溶解する気体と清浄な空気を
供給するようになっている。In addition, a vibro having a valve 5 in the middle is connected to the top 1a of the stirring tank 1, and the inside of the stirring tank 1 is gas under normal pressure, but is liquid under pressure of several atmospheres.
Moreover, it is designed to supply a gas that slightly dissolves in the viscous liquid and clean air.
また、攪拌槽１の中心には縦方向に撹拌棒７が回転自在
に設けられており、その一端は攪拌槽ｌの頂部１ａを貫
通して外部に突出されている。さらに、この撹拌棒７の
突出部先端にはモータ８が設けられており、攪拌槽１の
内部に位置する撹拌棒７には大型の攪拌翼９ａと三つの
小型の攪拌翼９ｂが取付けられている。Further, a stirring rod 7 is provided rotatably in the vertical direction at the center of the stirring tank 1, and one end of the stirring rod 7 penetrates the top portion 1a of the stirring tank 1 and projects to the outside. Furthermore, a motor 8 is provided at the tip of the protruding portion of the stirring rod 7, and a large stirring blade 9a and three small stirring blades 9b are attached to the stirring rod 7 located inside the stirring tank 1. There is.
また、攪拌槽１の外側には頂部１ａを除く部位に等間隔
の空間部１０ａを有して遮蔽板１０が設けられており、
その上端部は閉塞されている。さらに、遮蔽板１０の下
端部側面には空間部１０ａに温水を供給するパイプ１１
ａが接続されており、上端部側面には空間部１０ａに供
給された温水を排出するパイプｌｌｂが接続され、両パ
イプ１１ａ、ｌｌｂにはそれぞれに流量調整用のバルブ
１２が設けられている。なお、ｌｃは攪拌槽ｌの上方に
形成される空間部である。また、１３は排出するパイプ
であり、１４はバルブである。In addition, a shielding plate 10 is provided on the outside of the stirring tank 1 with equally spaced spaces 10a at a portion excluding the top portion 1a.
Its upper end is closed. Furthermore, a pipe 11 for supplying hot water to the space 10a is provided on the side surface of the lower end of the shielding plate 10.
A pipe llb for discharging hot water supplied to the space 10a is connected to the side surface of the upper end, and both pipes 11a and llb are each provided with a valve 12 for flow rate adjustment. Note that lc is a space formed above the stirring tank l. Further, 13 is a discharge pipe, and 14 is a valve.
上記のように構成された攪拌装置を利用して粘稠液体Ｍ
の混合方法を圧縮成形方法に用いられるポリエステル樹
脂によって説明する。The viscous liquid M is prepared using the stirring device configured as described above.
The mixing method will be explained based on the polyester resin used in the compression molding method.
まず、攪拌槽ｌの頂部１ａに設けられている投入口を閉
鎖して密封するとともに、排出管３のバルブ４を開放す
る。この状態で、バイブロからフレオンガスを攪拌槽ｌ
内に供給し、攪拌槽ｌ内に充満する空気と置換する。こ
の時のフレオンガスは常圧での沸点が２４℃であり、ポ
リエステル樹脂を主成分とする粘稠液体Ｍへの溶解度が
９．５×１０−” ｇ ／ １００ｇである。First, the input port provided at the top 1a of the stirring tank 1 is closed and sealed, and the valve 4 of the discharge pipe 3 is opened. In this state, freon gas is pumped from the vibro into the stirring tank.
It replaces the air filling the stirring tank l. The freon gas at this time has a boiling point of 24° C. at normal pressure and a solubility in the viscous liquid M containing polyester resin as a main component of 9.5×10 −” g/100 g.
そして、攪拌槽１内の空気がフレオンガスに置換された
ところで、バルブ４を閉鎖してフレオンガスの供給を停
止し、ポリエステル、スチレン等の主たる原料、添加剤
、反応剤等を投入口２を開放して攪拌槽ｌ内に投入する
とともに、投入口２を閉鎖して攪拌槽ｌ内を密封する。When the air in the stirring tank 1 has been replaced with Freon gas, the valve 4 is closed to stop the supply of Freon gas, and the input port 2 is opened for main raw materials such as polyester and styrene, additives, reactants, etc. At the same time, the inlet 2 is closed and the inside of the stirring tank 1 is sealed.
この状態で、パイプｌｌａから温水を空間部１０ａに供
給し、パイプｌｌｂから排出して循環させるとともに、
モータ８を作動させ、撹拌棒７を回転させて回転翼９ａ
、９ｂで十分に攪拌・混合する。なお、攪拌時における
攪拌槽１内の温度は３０℃程度に保持した。その際、粘
稠液体Ｍの中には攪拌槽１の上方空間部１ｃに充満され
ている気体が巻き込まれる。In this state, hot water is supplied from pipe lla to space 10a, discharged from pipe llb and circulated,
The motor 8 is operated to rotate the stirring rod 7 and the rotary blade 9a
, 9b to thoroughly stir and mix. The temperature inside the stirring tank 1 during stirring was maintained at about 30°C. At this time, the gas filling the upper space 1c of the stirring tank 1 is drawn into the viscous liquid M.
次に、粘稠液体Ｍの攪拌・混合が終了したところで、モ
ータ８の作動を停止するとともに、その状態で大きな気
泡が浮上するまで放置する。そして大きな気泡の脱泡が
完了した後、バイブロから清浄な空気を攪拌槽ｌ内に供
給して空間部ＩＣに充満する気体をパイプ１３から排出
して置換する。Next, when stirring and mixing of the viscous liquid M is completed, the operation of the motor 8 is stopped and the liquid is left in this state until large bubbles float to the surface. After the removal of large bubbles is completed, clean air is supplied from the vibro into the stirring tank 1, and the gas filling the space IC is discharged from the pipe 13 and replaced.
つづいて、攪拌槽ｌ内の粘稠液体Ｍに３ ｋｇ ／ ｃ
ｒＡの圧力を３０分間加える。これによって、粘稠液体
Ｍに含有されている気体の小さな気泡が粘稠液体Ｍ中に
溶解されて大幅に減少する。Next, 3 kg/c was added to the viscous liquid M in the stirring tank L.
Apply pressure of rA for 30 minutes. As a result, small gas bubbles contained in the viscous liquid M are dissolved into the viscous liquid M and are significantly reduced.
その後、空間部１０ａの温水の循環を継続しつつ粘稠液
体Ｍを攪拌槽１から取り出し、圧縮成形用のポリエステ
ル樹脂とした。Thereafter, while continuing to circulate the hot water in the space 10a, the viscous liquid M was taken out from the stirring tank 1 and used as a polyester resin for compression molding.
ちなみに、上述の実施例で得られたポリエステル樹脂と
従来法である自然放置による脱泡方法で得られたポリエ
ステル樹脂を圧縮成形してテストピースを形成し、これ
に塗装皮膜を形成して乾燥させたところ、自然放置によ
る脱泡方法においては１００個／ｄのピンホール数であ
ったのに対し、実施例では５個／ｒｄのピンホール数で
あり、大幅にピンホール数が低減することが明らかにな
った。By the way, a test piece was formed by compression molding the polyester resin obtained in the above-mentioned example and the polyester resin obtained by the conventional method of degassing by letting it stand naturally, and a coating film was formed on this and dried. In contrast, the number of pinholes was 100/rd in the defoaming method by leaving the sample to stand, whereas the number of pinholes was 5/rd in the example, which significantly reduced the number of pinholes. It was revealed.
以上説明したように、本発明に係る粘稠液体の混合方法
においては、粘稠液体の攪拌時において攪拌槽内の空気
を常圧下では気体であるが、加圧下では液体であり、し
かも粘稠液体にわずかに溶解する気体に置換するように
したから、粘稠液体の攪拌時に巻き込まれる気泡をすみ
やかに脱泡することができる効果がある。As explained above, in the viscous liquid mixing method according to the present invention, when stirring the viscous liquid, the air in the stirring tank is a gas under normal pressure, but is a liquid under pressure, and is viscous. Since the gas is replaced with a gas that is slightly soluble in the liquid, there is an effect that air bubbles that are drawn in during stirring of the viscous liquid can be quickly defoamed.
また、本発明に係る粘稠液体の混合方法においては、従
来のように減圧して脱泡することがないので、粘稠液体
を構成する原料の揮散を防止することができる効果があ
る。Further, in the method of mixing a viscous liquid according to the present invention, there is no need to reduce the pressure and defoam as in the conventional method, so that it is possible to prevent the raw materials constituting the viscous liquid from volatilizing.
また、本発明に係る粘稠液体の混合方法においては、気
泡の脱泡が短時間に行なわれることによって、圧縮成形
サイクルを上げることができ、生産性を向上させること
ができる効果がある。Further, in the method of mixing viscous liquid according to the present invention, air defoaming is performed in a short time, so that the compression molding cycle can be increased and productivity can be improved.
図面は本発明に係る粘稠液体の混合方法に用いられる攪
拌装置の概略断面図である。The drawing is a schematic cross-sectional view of a stirring device used in the viscous liquid mixing method according to the present invention.
Claims (1)
入して攪拌・混合するにあたり、前記攪拌槽内の空気を
、常圧下においては気体であるが、加圧下では液体であ
り、しかも前記粘稠液体にわずかに溶解する気体に置換
した後、この攪拌槽内に粘稠液体を投入して攪拌・混合
せしめ、その後、粘稠液体中に巻き込まれている大きな
気泡を自然浮上させるとともに、攪拌槽内の空間部の気
体を空気と置換し、さらに、粘稠液体を加圧して小さな
気泡を粘稠液体中に溶解させることを特徴とする粘稠液
体の混合方法。When a viscous liquid consisting of multiple types of raw materials is poured into a sealable stirring tank and stirred and mixed, the air in the stirring tank is gaseous under normal pressure, but liquid under pressure, and After replacing the viscous liquid with a gas that slightly dissolves in the viscous liquid, the viscous liquid is poured into the stirring tank and stirred and mixed, and then large air bubbles caught in the viscous liquid are allowed to float naturally. A method for mixing a viscous liquid, which comprises replacing the gas in a space in a stirring tank with air, and further pressurizing the viscous liquid to dissolve small air bubbles in the viscous liquid.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61018647A JPH0643056B2 (en) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | Viscous liquid mixing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61018647A JPH0643056B2 (en) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | Viscous liquid mixing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62176809A true JPS62176809A (en) | 1987-08-03 |
| JPH0643056B2 JPH0643056B2 (en) | 1994-06-08 |
Family
ID=11977405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61018647A Expired - Fee Related JPH0643056B2 (en) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | Viscous liquid mixing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0643056B2 (en) |
-
1986
- 1986-01-30 JP JP61018647A patent/JPH0643056B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH0643056B2 (en) | 1994-06-08 |
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