RU8651U1 - FOAM CONCRETE BLOCKS PRODUCTION LINE, FORM FOR THEM AND FOAM GENERATOR - Google Patents
FOAM CONCRETE BLOCKS PRODUCTION LINE, FORM FOR THEM AND FOAM GENERATOR Download PDFInfo
- Publication number
- RU8651U1 RU8651U1 RU97119195/20U RU97119195U RU8651U1 RU 8651 U1 RU8651 U1 RU 8651U1 RU 97119195/20 U RU97119195/20 U RU 97119195/20U RU 97119195 U RU97119195 U RU 97119195U RU 8651 U1 RU8651 U1 RU 8651U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- foam
- foam generator
- nozzle
- mortar
- molds
- Prior art date
Links
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
1. Линия по производству пенобетонных блоков, включающая расположенные в технологической последовательности растворосмеситель, пеногенератор, пенобетоносмеситель, устройство для заполнения форм ячеистобетонной смесью, формы, устройство для набора изделиями расформовочной прочности, узел расформовки изделий, дозаторы и пульт управления, отличающаяся тем, что пеногенератор соединен с компрессором для подачи сжатого воздуха и с насосом, установленным после емкости пенообразующего раствора, пенобетоносмеситель связан с растворосмесителем через дозатор цементнопесчаного раствора, с пеногенератором - через датчик времени и с емкостью для пенообразующего раствора - через дозатор жидкости, а устройство для заполнения форм ячеистобетонной смесью выполнено в виде винтового насоса.2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что устройство для набора расформовочной прочности выполнено в виде камеры для тепловлажностной обработки или в виде изолированной камеры, предотвращающей испарение влаги с поверхности ячеистобетонной смеси.3. Пеногенератор, содержащий корпус с пакетом сеток, диффузор, входной и выходной патрубки, камеру предварительного смешивания, отличающийся тем, что полость диффузора заполнена волокнистым материалом, а камера предварительного смешивания дополнительно содержит патрубок для подачи сжатого воздуха, установленный под прямым углом к патрубку подачи пенообразующего раствора, причем последний снабжен форсункой.4. Форма, содержащая поддон, борта и разделительные элементы для создания формообразующих ячеек, отличающаяся тем, что один борт неподвижно закреплен на поддоне, а другой установлен с в�1. A line for the production of foam concrete blocks, including a mortar mixer, a foam generator, a foam concrete mixer, a device for filling molds with a cellular concrete mixture, molds, a device for forming strength products, a product forming unit, dispensers and a control panel, characterized in that the foam generator is connected with a compressor for supplying compressed air and with a pump installed after the capacity of the foaming solution, the concrete mixer is connected with the mortar oil through a cement-sand mortar dispenser, with a foam generator - through a time sensor and with a container for a foaming solution - through a fluid dispenser, and the device for filling molds with a cellular concrete mixture is made in the form of a screw pump. 2. The line according to claim 1, characterized in that the device for a set of forming strength is made in the form of a chamber for heat-moisture treatment or in the form of an insulated chamber that prevents evaporation of moisture from the surface of the cellular concrete mixture. A foam generator comprising a housing with a packet of grids, a diffuser, an inlet and outlet nozzles, a pre-mixing chamber, characterized in that the diffuser cavity is filled with fibrous material, and the pre-mixing chamber further comprises a nozzle for supplying compressed air mounted at right angles to the nozzle for supplying a foaming solution and the latter is equipped with a nozzle. 4. A mold containing a pallet, sides and dividing elements for creating forming cells, characterized in that one side is fixedly mounted on the pallet, and the other is installed with
Description
rr
Линия по производству пепобетоиных блоков, ф(фма для пих и пеиогеператорLine for the production of ash-concrete blocks, f (fma for Pikh and peioherator
Линия предназначена ддя выпуска пенобетонных блоков и может быть использована в строительстве и промышленности строительных материалов.The line is designed for the production of foam concrete blocks and can be used in the construction and construction materials industries.
Известна линия по производству пенобетонньк изделий (Глуховский В Д. и др. Основы технологии отделочных, тепло- и гидроизоляционных материалов. Киев. Вшца школа. 1986 г. с. 186 -189).A well-known line for the production of foam concrete products (Glukhovsky V D. et al. Fundamentals of the technology of finishing, heat and waterproofing materials. Kiev. Vshtsa school. 1986, p. 186 -189).
Линия содержит узел подготовки цементно-пёсчаного раствора, пеногенератор с емкостью для пенообразующего раствора, бетоносмеситель, формы дня изготовления пенобетона, автоклав и узел расформовки. Все основные элементы связаны через дозаторы. Имеется пульт ухфавлюния.The line contains a cement-sandy mortar preparation unit, a foam generator with a container for a foaming solution, a concrete mixer, a foam concrete production day form, an autoclave and a forming unit. All basic elements are connected through dispensers. There is a remote control uhvumnuliya.
Недостатком известной линии является ее громоздкость, наличие большого количества сложных узлов, необходимость предварительного помола песка.A disadvantage of the known line is its bulkiness, the presence of a large number of complex nodes, the need for preliminary grinding of sand.
Наиболее близким к предлагаемому пеногенератору является пеногенератор (Авторское свидеггельсгво №1639669, кл. А 62 С 5/00), содержащий корпус с входным и выходньш патрубками, между которыми установлен пакет сеток, насадок и турбовентилятор, лопасти турбовентилятора вьшолнены со свесами в вентиляторной части.Недостатком такого вентилятора является сложность конструкции, при этом получают пену недостаточной однородности и низкой устойчивости.Closest to the proposed foam generator is a foam generator (Author svideggelsgvo No. 1639669, class A 62 C 5/00) containing a housing with inlet and outlet nozzles, between which a packet of grids, nozzles and a turbofan are installed, turbofan blades are filled with overhangs in the fan part. The disadvantage of this fan is the complexity of the design, while getting a foam of insufficient uniformity and low stability.
6 МПК В 01 F 3/046 IPC B 01 F 3/04
инженера-технолога предприятия сборного железобетона. Киев. Будавельник. 1983г. с. 147). К поддону приварены продольные борта и разделительные стенки.prefabricated reinforced concrete industrial engineer. Kiev. Wake-up call. 1983 from. 147). The longitudinal sides and dividing walls are welded to the pallet.
Недостатком этой формы является ее неразъемносгь, при освобождении изделия из форм необходимо поднимать всю форму, что требует обязательного применения подьемных устройств.The disadvantage of this form is its indissolubility, when releasing the product from the forms, it is necessary to lift the whole form, which requires the mandatory use of lifting devices.
Задачей предлагаемого технического решения является создание компактной, небольшой линии, удобной и работающей по упрошенной технологии без снияжния качества получаемых изделий из пенобетона.The objective of the proposed technical solution is to create a compact, small line, convenient and working on a simplified technology without compromising the quality of the resulting foam concrete products.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в линии по производству пенобетона, включающей расположенные в технологической последовательности растворосмеситель, пеногенератор, пенобетоносмеситель, устройство доя заполнения форм ячеистой бетонной смесью, формы, устройство для набора изделиями расформовочной прочности, узел расформовки изделий, дозаторы и пульт управления, пеногенератор соединен с компрессором для подачи сжатого воздуха и насосом, установленным после емкости для пенообразующего раствора. Бетоносмеситель соединен с расгворосмесителем через дозатор цементно-песчаного раствора, с пеноген атором чер датчик времени и с емкостью для пенообразующего раствора через дозатор жидкости, устройство для заливки форм ячеистой бетонной смесью вьтолнено в вцде винтового насоса. Устройство для набора прочности вьтолнено в виде камеры для тепловлажностной обработки или в виде изолированной камеры для создания в ней условий, исключающих испарение влаги и охлалодение.The solution to this problem is achieved by the fact that in the foam concrete production line, including a mortar mixer, a foam generator, a foam concrete mixer, a milking device for filling molds with a cellular concrete mixture, molds, a device for forming strength products, a product forming unit, dispensers and a control panel, the foam generator is connected to a compressor for supplying compressed air and a pump installed after the container for the foaming solution. The concrete mixer is connected to the spray mixer through a cement-sand mortar dispenser, with a foam generator and a time sensor and with a container for foaming mortar through a liquid dispenser, and a device for filling molds with a cellular concrete mixture is filled in a screw pump. The device for gaining strength is implemented in the form of a chamber for heat-moisture treatment or in the form of an insulated chamber to create conditions in it that exclude evaporation of moisture and cooling.
В пеногенераторе, содержащем корпус с пакетом сеток, диффузор, входной и выходной патрубки, камеру предварительного смепшвания, полость диффузора заполнена волокнистым материалом. Камера предварительного смешивания дополнительно содержит патрубок дляIn a foam generator containing a housing with a packet of grids, a diffuser, an inlet and outlet nozzles, a premixing chamber, the cavity of the diffuser is filled with fibrous material. The premixing chamber further comprises a nozzle for
подачи сжатого воздуха, установленный под прямым углом к патрубку подачи пенообразующего раствора, причем последний снабжен форсункой.compressed air supply, installed at right angles to the nozzle for supplying a foaming solution, the latter being equipped with a nozzle.
В форме, содержащей поддон, борта и разделительные элементы для создания формообразуюпдах ячеек, один борт закреплен неподвижно на поддоне, а второй- с возможностью поворота относительно поддона. Разделительные элементы вьшолнены съемными из гибкого лисга с прикрепленными к нему поперечными перегородками.In the form containing the pallet, sides and dividing elements to create the shape of the cells, one side is fixed motionless on the pallet, and the second with the possibility of rotation relative to the pallet. Separating elements are made removable from a flexible league with transverse partitions attached to it.
В предлагаемой конструкции пеногенератора раствор пенообразователя и воздух подаются в камеру предварительного смешивания под давлением и перпендикулярно друг к другу. При этом происходит интенсивное вспенивание и образование пено-воздушной смеси, а в диффузоре благодаря наличию волокнистого материала ггроисходит первичное дробление пены и ее стабилизация.In the proposed design of the foam generator, the foaming solution and air are supplied to the pre-mixing chamber under pressure and perpendicular to each other. In this case, intense foaming and the formation of a foam-air mixture occur, and in the diffuser, due to the presence of fibrous material, primary crushing of the foam and its stabilization take place.
В результате такой работы пеногенератора получают мелкодисперсную, однородную и устойчивую пену. При использовании пены высокого качества отпадает необходимость в помоле песка, используемого для цементно-песчаного раствора, что существенно упрощает технологическую схему. Отпадает необходимость в устройствах для помола и сушки песка, дорогостоящие автоклавы заменяются устройствами для тепловлажносгной обработки или просто камерами, например из пленки, дня исключения испарения влаги из ячеисгобетонной смеси и снижения температуры.As a result of such work of the foam generator, finely dispersed, uniform and stable foam is obtained. When using high-quality foam, there is no need to grind the sand used for cement-sand mortar, which greatly simplifies the technological scheme. There is no need for devices for grinding and drying sand, expensive autoclaves are replaced with devices for heat and moisture processing or simply with cameras, for example, from a film, the day the moisture is eliminated from the cellular concrete mixture and the temperature drops.
Оригинальное вьшолнение форм позволяет легко производить распалубку. Причем распалубку гфоизводят поэтапно, по каждому разделительному элементу, чпо намного проще и легче.Original execution of forms makes it easy to form. Moreover, the formwork is carried out in stages, for each dividing element, which is much simpler and easier.
На фигуре 1 представлена схема линии по производству пенобетонных блоков, на фигуре 2 - пеногенератор, на фигуре 3 - Y форма для пенобетонных блоков и на фигуре 4 приведена схема освобождения форм от блоков. Линия состоит из растворосмесителя 1, который через дозатор 2 цементно-песчаного раствора соединен с пенобетоносмеситеяем 3. Пенобетоносмеситель 3 через дозатор 4 связан с евосостью 5 для пенообразующего раствора и через датчик времен 6 с пеногенератором 7. Пеногенератор 7 в свою очередь соединен с компрессором 8 для подачи сжатого воздуха и через насос 9 с емкостью для пенообразующего раствора 5. После пенобетоносмесителя 3 установлен винговой насос 10 для заполнения форм И Ячеисгобетонной смесью. Последовательность работы пенобетоносмесителя 3, комп ессора 8, насоса 9 и винтового насоса 10 обеспечивается пультом управления 12. Устройство 13 для набора изделиями расформовочной прочности расположено после площадки заливки форм 11 нг связано с узлом расформовки готовых изделий 14. Пеногенератор 7 состоит из корпуса 15 с пакетом сеток 16, диффузора 17, заполненного волокнистым материалом 18. Входной патрубок 19 для подачи сжатого воздуха соединен с камерой предварительного смешивания 20. Под прямым углом к патрубку 19 установлен патрубок 21 дня подачи пенообразующей жи/цсости, заканчивается он форсункой 22. Вывод готовой пены из пеногенератора осуществляется через патрубок 23. Форма 11 состоит из поддона 25, неподвижного (жесткого) борта 26, откидного борта 27, соединенного с поддоном 25 через шарнир 28 и набора разделительных элементов для доздания формообразующих ячеек, состоящих из гибкого листа 29 с прикрепленньши поперечными перегородками 30, козырьков 31, прикрепленных к крайним перегородкам и рзгчек32 для захвата разделительного элемента при распалубке. В собранном виде форма закреплена сгяжньши стержнями 33 с помощью зажимных гаек 34.The figure 1 shows a diagram of a line for the production of foam concrete blocks, figure 2 - foam generator, figure 3 - Y shape for foam concrete blocks and figure 4 shows a diagram of the release of forms from blocks. The line consists of a mortar mixer 1, which is connected to a foam concrete mixture through a cement-sand mortar dispenser 2. A foam concrete mixer 3 is connected through a dispenser 4 to an evosity 5 for a foaming solution and through a time sensor 6 to a foam generator 7. The foam generator 7 is in turn connected to a compressor 8 for compressed air supply and through a pump 9 with a container for a foaming solution 5. After the foam mixer 3, a wing pump 10 is installed to fill the molds and the cellular concrete mixture. The sequence of operation of the concrete mixer 3, compressor 8, pump 9 and screw pump 10 is provided by the control panel 12. The device 13 for a set of products of forming strength is located after the casting platform of 11 ng is connected to the unit for forming finished products 14. The foam generator 7 consists of a housing 15 with a package nets 16, a diffuser 17 filled with fibrous material 18. The inlet pipe 19 for supplying compressed air is connected to the premixing chamber 20. A pipe 21 is installed at a right angle to the pipe 19 giving foam-forming liquid / filler, it ends with nozzle 22. The output of the finished foam from the foam generator is through the pipe 23. Form 11 consists of a pallet 25, a fixed (rigid) side 26, a folding side 27 connected to the pallet 25 through a hinge 28 and a set of separation elements for re-forming the forming cells, consisting of a flexible sheet 29 with attached transverse partitions 30, visors 31 attached to the extreme partitions and openings 32 to capture the separating element when stripping. In the assembled form, the form is fixed coherently by the rods 33 with the help of clamping nuts 34.
Для пропуска и центровки разделительных элементов в форме, в листах 29 предусмотрены отверстия 35. Козырьки 31 предохраняют стяжные стержни 23 от попадания ячеистобетонной смеси при формовании. Высота перегородок 30 несколько нияю высоты листа 29 для лучшего заглаживания поверхности блоков 36.For the passage and alignment of the dividing elements in the mold, holes 35 are provided in the sheets 29. The visors 31 protect the tie rods 23 from falling into the cellular concrete mixture during molding. The height of the partitions 30 slightly increases the height of the sheet 29 for better smoothing the surface of the blocks 36.
Линия работает следующим образом.The line works as follows.
6 растворосмесителе 1 получают цементно-песчаный раствор и дозатором 2 подают в пенобетоносмеситель 3, сюда же подается пенообразующий раствор через дозатор жидкости 4 из емкости 5. Все это перемешивается до получения однородной массы.6 mortar mixer 1 receive a cement-sand mortar and dispenser 2 is fed into a foam mixer 3, foaming solution is supplied through a liquid dispenser 4 from the tank 5. All this is mixed until a homogeneous mass is obtained.
Затем в пенобетоносмеситель 3 через датчик времени 6 из пеногенератора 7 подают пену и продолжают перемешивать до получения готовой ячеистобетонной смеси. Готовая смесь с помохцью винтового насоса 10 разливается в формы 11. Формы, заполненные ячеистобетонной смесью, с помощью, например крана, подают в камеру 13 уехройсгва для набора расформовочной прочности. Это устройство может представлять собой камеру для тепловлажностной обработки или просто изолированную камеру, например из пленки, предохраняющей ячеистобетонную смесь от высыхания. В этом случае набор прочности происходит в естественных условиях. После набора необходимой прочности формы 11 перемещают на пункт распалубки 14, где и происходит освобождение готовых пенобетонных блоков 36 и их складирование.Then in the foam concrete mixer 3 through the time sensor 6 from the foam generator 7 serves the foam and continue to mix until a ready-mixed concrete mixture is obtained. The finished mixture with the help of a screw pump 10 is poured into molds 11. Forms filled with a cellular concrete mixture, using, for example, a crane, are fed into the chamber 13 for increasing the forming strength. This device may be a chamber for heat and moisture treatment or simply an insulated chamber, for example, from a film that protects the cellular concrete mixture from drying out. In this case, the set of strength occurs in vivo. After a set of the required strength, the molds 11 are moved to the stripping point 14, where the finished foam concrete blocks 36 are released and stored.
Получение готовой пены происходит в пеногенераторе 7. В камеру предварительного смешивания 20 через патрубок 19 подают сжатый воздух от компрессора 8. Одновременно в камеру 20 через патрубок 21 поступает пенообразующая жидкость и распыляется с помо1щ ю форсунки 22. В результате механического воздействия этих двух потоков происходит хорошее предварительное вспенивание. Полученную пено-воздушную смесь пропускают сначала через слойFinished foam is produced in the foam generator 7. Compressed air is supplied from the compressor 8 to the premixing chamber 20 through the nozzle 19. At the same time, foaming liquid enters the chamber 20 through the nozzle 21 and is sprayed with the help of nozzle 22. Good mechanical effect of these two flows occurs pre-foaming. The resulting foam-air mixture is first passed through a layer
волокностого материала 18 в диффузоре 17, а затем через пакет сеток 16. При этом в диффузоре 17 происходит первичное щ)обление пеиы и ее стабилизация, а после прохождений через пакет сеток 16 ползают мелкодисперсную устойчивую и однородную пену. Готовая пена через патрубок 23 вьтодится из пеногенерагора.fibrous material 18 in the diffuser 17, and then through the packet of nets 16. At the same time, in the diffuser 17 there is a primary shining of the head and its stabilization, and after passing through the packet of nets 16 a finely dispersed stable and uniform foam crawls. The finished foam through the pipe 23 is introduced from the foam generator.
Процесс формования пенобетонных блоков происходит следуюЕЦИМ образом. В собранную форму 11 в ячейки заливают ячеистобетонную смесь и поверхность разравнивают. После набора расформовочной прочности гфоизводяг распалубку. Для этого удаляют стяжные стержни 33, откидной борт 27 опускается в горизонтальное положение и происходит извлечение блоков 36 в два этапа. I этап. Освобожденный 1файний разделительный элемент формооснастки за 32 поворотом переводят в горизонтальное положение. II этап. Захватом за ручки 32 с дазос сторон разделительный элемент формооснастки поднимается вверх, ггри этом гибкий лист 29 изгибаеггоя, освобождая блоки 36, которые остаются на поддоне. Блоки и формооснаепсу убирают и операция распалубки повторяется. Сборка освобожденной формы гфоизводится в обратном порядке.The process of forming foam concrete blocks occurs as follows. In the assembled form 11, the cellular concrete mixture is poured into the cells and the surface is leveled. After a set of the forming strength of the hydroforming products, formwork. To do this, the tie rods 33 are removed, the hinge board 27 is lowered to the horizontal position and the blocks 36 are removed in two stages. I stage. Released 1fay dividing element of the tooling for 32 turns is moved to a horizontal position. II stage. By gripping the handles 32 from the dazos of the sides, the dividing element of the tooling rises, thereby flexing the sheet 29 of the bend of it, releasing the blocks 36 that remain on the pallet. Blocks and forms are removed and the stripping operation is repeated. The assembly of the liberated form is done in the reverse order.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97119195/20U RU8651U1 (en) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | FOAM CONCRETE BLOCKS PRODUCTION LINE, FORM FOR THEM AND FOAM GENERATOR |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97119195/20U RU8651U1 (en) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | FOAM CONCRETE BLOCKS PRODUCTION LINE, FORM FOR THEM AND FOAM GENERATOR |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU8651U1 true RU8651U1 (en) | 1998-12-16 |
Family
ID=48270472
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97119195/20U RU8651U1 (en) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | FOAM CONCRETE BLOCKS PRODUCTION LINE, FORM FOR THEM AND FOAM GENERATOR |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU8651U1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD3382G2 (en) * | 2005-03-10 | 2008-03-31 | Комбинат Строительных Материалов А.О. "Macon" | Automated line for production of foam concrete products |
RU2477682C1 (en) * | 2011-07-27 | 2013-03-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Method of making cellular concrete mix |
RU2535312C1 (en) * | 2013-06-19 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Cellular concrete mixture producing unit |
RU2535317C1 (en) * | 2013-07-04 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Cellular concrete mixture producing method |
-
1997
- 1997-11-18 RU RU97119195/20U patent/RU8651U1/en active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD3382G2 (en) * | 2005-03-10 | 2008-03-31 | Комбинат Строительных Материалов А.О. "Macon" | Automated line for production of foam concrete products |
RU2477682C1 (en) * | 2011-07-27 | 2013-03-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Method of making cellular concrete mix |
RU2535312C1 (en) * | 2013-06-19 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Cellular concrete mixture producing unit |
RU2535317C1 (en) * | 2013-07-04 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Cellular concrete mixture producing method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105275209B (en) | A kind of abnormity space curved surface exposed concrete construction method | |
US4456449A (en) | Apparatus for the production of calcium silicate-containing stone blanks useful in constructing building walls | |
CN211440432U (en) | Evaporate and press aerated concrete block exhaust apparatus | |
RU8651U1 (en) | FOAM CONCRETE BLOCKS PRODUCTION LINE, FORM FOR THEM AND FOAM GENERATOR | |
DE4327074A1 (en) | Process for producing a mineral lightweight insulation board | |
US3198867A (en) | Method for processing slurry | |
EP0861711A1 (en) | Process and plant for the production of a fluid fine paste hardenable after molding | |
CN207484986U (en) | A kind of construction floating tool | |
US6425950B1 (en) | Method for producing foaming substances, especially foaming cement substances, and corresponding device | |
US2529500A (en) | Apparatus for drying and expediting the setting of plastic concrete | |
RU22303U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF FOAM CONCRETE BLOCKS | |
RU11727U1 (en) | FOAM CONCRETE PRODUCTION LINE AND FOAM GENERATOR | |
CN215434148U (en) | Forming device is used in gypsum board production | |
DE2349950A1 (en) | Pressurised mixing of mortar - with feed of fluidised dry mortar to mixer for water addition | |
JPS6121144B2 (en) | ||
JPS5867328A (en) | Method and apparatus for kneading | |
JP7405698B2 (en) | asphalt plant | |
CN220531617U (en) | Polyurethane reaction device convenient to drawing of patterns | |
KR20240039272A (en) | 3D printers for construction | |
RU2213001C1 (en) | Line for manufacture of foam concrete products and molding attachments for them | |
JP3040958U (en) | Supply unit for fluid materials such as mortar | |
US2819509A (en) | Artificial stone molding machine | |
JPH09110548A (en) | Production of lightweight aerated concrete, apparatus therefor and lightweight aerated concrete produced by the same production | |
RU2283232C1 (en) | Device for manufacturing foam material | |
JPH0235169A (en) | Aerated concrete placing method |