JPS62176604A - ロ−ル幅調整装置 - Google Patents
ロ−ル幅調整装置Info
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- JPS62176604A JPS62176604A JP1853986A JP1853986A JPS62176604A JP S62176604 A JPS62176604 A JP S62176604A JP 1853986 A JP1853986 A JP 1853986A JP 1853986 A JP1853986 A JP 1853986A JP S62176604 A JPS62176604 A JP S62176604A
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- rolls
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- Pending
Links
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 13
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 8
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/028—Variable-width rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、水平ロールの胴幅を任意に調整することがで
きる、ロール幅調整装置に関する。
きる、ロール幅調整装置に関する。
（従来技術とその問題点）
Ｈ形鋼の圧延・において１、異なる寸法のＨ形鋼を圧延
するためにユニツマ−サルミル子工１．ジングミルの水
平ロールの幅を変更することが必要であり、従来、圧延
するＨ形鋼寸法に対応したロールを準備しておき組替え
て圧延していた。しかし、このような方法では、ロール
準備数が多大で、かつ、圧延サイズ毎に組替が必要で多
大の組替時間を要するという問題があった。
するためにユニツマ−サルミル子工１．ジングミルの水
平ロールの幅を変更することが必要であり、従来、圧延
するＨ形鋼寸法に対応したロールを準備しておき組替え
て圧延していた。しかし、このような方法では、ロール
準備数が多大で、かつ、圧延サイズ毎に組替が必要で多
大の組替時間を要するという問題があった。
このため、ロール準備数の減少を目的に、例えば実開昭
５１−２００３４号公報に示される如き、第４図に示す
ようなものがある。これは、一つのロールがその幅方向
に２分割され、要求されるウェブ内幅寸法ＢのＨ形鋼１
を圧延する際に、２分割したロール２ｍ 、２ｂの間に
所定寸法のスペーサ３を介在させ、これをデルト４など
によりロールと一体化させるものである。しかし、この
ような圧延ロールにおいては、製品であるＨ形鋼のウェ
ブ幅寸法Ｂに応じて、異なる厚さのスペーサ３が必要と
なジ、多大なＮｉ類のスペーサの準備が必要である。ま
た、寸法精度確保のために、スペーサの厚み管理、調整
が必要であり、スペーサ交換およびロール幅調整に多大
の時間を要するため、短時間のロール組替が要求される
オンライン交換作業には適さず、オフライン組替とせざ
るを得ないという問題がある。
５１−２００３４号公報に示される如き、第４図に示す
ようなものがある。これは、一つのロールがその幅方向
に２分割され、要求されるウェブ内幅寸法ＢのＨ形鋼１
を圧延する際に、２分割したロール２ｍ 、２ｂの間に
所定寸法のスペーサ３を介在させ、これをデルト４など
によりロールと一体化させるものである。しかし、この
ような圧延ロールにおいては、製品であるＨ形鋼のウェ
ブ幅寸法Ｂに応じて、異なる厚さのスペーサ３が必要と
なジ、多大なＮｉ類のスペーサの準備が必要である。ま
た、寸法精度確保のために、スペーサの厚み管理、調整
が必要であり、スペーサ交換およびロール幅調整に多大
の時間を要するため、短時間のロール組替が要求される
オンライン交換作業には適さず、オフライン組替とせざ
るを得ないという問題がある。
これらの問題を解消するものとして、例えば特開昭６０
−７２６０３号公報に示される、第５図の装置がＨ形調
圧延の水平占−ル用として提案されている。しかしなが
ら、この装置での、中空ロール１２＆、１２ｂの端部外
周に刻設したネジと、中空ロールを貫通するロール軸１
３に相対回転自在のスラストリング１７ａ、１７ｂに刻
設したネジを噛み合せ、このスラストリングと中空ロー
ルの相対回転−整によって行われるため、構成上、圧延
材１の圧延によりロール端面に加わる圧延反力の支持経
路が長く、したがって、ロール胴端間寸法変動が大きい
ため、圧延製品のウェブ内幅寸法精度が悪いという問題
がおる。
−７２６０３号公報に示される、第５図の装置がＨ形調
圧延の水平占−ル用として提案されている。しかしなが
ら、この装置での、中空ロール１２＆、１２ｂの端部外
周に刻設したネジと、中空ロールを貫通するロール軸１
３に相対回転自在のスラストリング１７ａ、１７ｂに刻
設したネジを噛み合せ、このスラストリングと中空ロー
ルの相対回転−整によって行われるため、構成上、圧延
材１の圧延によりロール端面に加わる圧延反力の支持経
路が長く、したがって、ロール胴端間寸法変動が大きい
ため、圧延製品のウェブ内幅寸法精度が悪いという問題
がおる。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上述の如き問題点を有利に解決したものであり
、ロール軸２２の一部に外周ねじ部を形成し該ねじ部の
両端面側に対峙させ固定水平ロールと移動水平ロールを
嵌設すると共に、移動水平ロールにロール幅ＦＡ整スク
リューを配設し該スクリューを前記ロール軸の外周ねじ
部分に螺合させロール幅調整スクリューに歯車を連設可
能にしてなることを特徴とするロール幅調整装置を提供
するものである。
、ロール軸２２の一部に外周ねじ部を形成し該ねじ部の
両端面側に対峙させ固定水平ロールと移動水平ロールを
嵌設すると共に、移動水平ロールにロール幅ＦＡ整スク
リューを配設し該スクリューを前記ロール軸の外周ねじ
部分に螺合させロール幅調整スクリューに歯車を連設可
能にしてなることを特徴とするロール幅調整装置を提供
するものである。
（作用）
本発明のロール幅調整装置はロール軸に相対向させ嵌設
した２コの水平ロールをオンラインで目標のロール幅調
整量に調整可能で、しかも、圧延反力による水平ロール
間隔の軸方向変位に関与する構成部材の軸方向変形部分
が短いため１１！ｌｌ性が高く、したがって、製品寸法
精度の高い圧延もしくは成形が可能となるものである。
した２コの水平ロールをオンラインで目標のロール幅調
整量に調整可能で、しかも、圧延反力による水平ロール
間隔の軸方向変位に関与する構成部材の軸方向変形部分
が短いため１１！ｌｌ性が高く、したがって、製品寸法
精度の高い圧延もしくは成形が可能となるものである。
（実施例）
本発明の一実施例を第１乃至第３凶によって説明する。
第１図において１は圧延材料で水平ロール２０ａ、２０
ｂからなる下水平ロール２０と、水平ロール２１ｍ、２
１ｂからなる下水平ロール２１と、左右の竪ロール８お
よび９により圧延される。
ｂからなる下水平ロール２０と、水平ロール２１ｍ、２
１ｂからなる下水平ロール２１と、左右の竪ロール８お
よび９により圧延される。
以下、下水平ロール２１ｅ例に本発明を説明するが、上
水平ロール２０についても同様である。
水平ロール２０についても同様である。
下水平ロール２１は幅方向に２分され、それぞれ独立し
次水平ロール２１ｍ、２１ｂからなりロール軸２２に嵌
設される。この嵌設においてはロール軸２２の一部に外
周ねじ部２４ｂｔ−形成しこのねじ部２４ｂの両端面に
水平ロール２１ａ。
次水平ロール２１ｍ、２１ｂからなりロール軸２２に嵌
設される。この嵌設においてはロール軸２２の一部に外
周ねじ部２４ｂｔ−形成しこのねじ部２４ｂの両端面に
水平ロール２１ａ。
２１ｂを対峙させる。水平ロール２１ｂはロール軸２２
の外周に固定し固定水平ロール２１ｂとなし、水平ロー
ル２１ｍはロール軸方向に移動可能なようにロール軸２
２に嵌装され回転力伝達要素２３によって相対回転不能
としている（移動水平ロール２１ａ）。また、移動水平
ロール２１ａの内方端面側にはロール幅調整スクリュー
２４ｍを配設し該ロール幅調整スフＩＪ、−２４ｍと前
述のロール軸２２の一部に形成した外周ねじ軸２４ｂを
螺設され第２図に示すように廻り止め金具３５が着脱可
能に装着されている。
の外周に固定し固定水平ロール２１ｂとなし、水平ロー
ル２１ｍはロール軸方向に移動可能なようにロール軸２
２に嵌装され回転力伝達要素２３によって相対回転不能
としている（移動水平ロール２１ａ）。また、移動水平
ロール２１ａの内方端面側にはロール幅調整スクリュー
２４ｍを配設し該ロール幅調整スフＩＪ、−２４ｍと前
述のロール軸２２の一部に形成した外周ねじ軸２４ｂを
螺設され第２図に示すように廻り止め金具３５が着脱可
能に装着されている。
ロール幅調整スクリュー２４＆の外周には歯車部分２５
が刻設されておりこの歯車部分２５にロール軸直角方向
に移動可能な歯車２６が噛み合わされ連設可能としてい
る・ 又、移動水平ロール２１ｍの外方端面側にはロール側軸
方向力伝達金具２７を配設し軸受箱軸方向伝達金具２８
と連結されている。
が刻設されておりこの歯車部分２５にロール軸直角方向
に移動可能な歯車２６が噛み合わされ連設可能としてい
る・ 又、移動水平ロール２１ｍの外方端面側にはロール側軸
方向力伝達金具２７を配設し軸受箱軸方向伝達金具２８
と連結されている。
３１ｍ、３１ｂｌ”ｊ軸受箱で、ロール側軸方向力伝達
金具２７と軸受箱３１ａ間にはスペーサ２９が嵌合され
ている。軸受箱３１ｍ、３１ｂは、軸受３０ｍ、３０ｂ
を介して下水平ロール２１を回転自在に軸承している。
金具２７と軸受箱３１ａ間にはスペーサ２９が嵌合され
ている。軸受箱３１ｍ、３１ｂは、軸受３０ｍ、３０ｂ
を介して下水平ロール２１を回転自在に軸承している。
軸受箱３１ｂは、キーノ４−デレー）３２ｂ、３２ｂ’
およびハウジング３４ｂ。
およびハウジング３４ｂ。
３４ｂ′によって、ロール軸方向移動不可に保持されて
いる。このように構成することにより、水平ロール２１
ａ、２１ｂの間隔、すなわち、下水平ロール２１０幅を
任意に設定できる。
いる。このように構成することにより、水平ロール２１
ａ、２１ｂの間隔、すなわち、下水平ロール２１０幅を
任意に設定できる。
以下、下水平ロール幅を変更する場合の作動について説
明する。まず、廻り止め金具３５をはずし、ロール幅調
整スクリュー２４＆とロール軸の外周ネジ部２４ｂを相
対回転可能な状態とする。
明する。まず、廻り止め金具３５をはずし、ロール幅調
整スクリュー２４＆とロール軸の外周ネジ部２４ｂを相
対回転可能な状態とする。
次いで、歯車２６を歯車部分２５に噛み合わせ、歯車２
６を回転させることにより、歯車部分２５すなわち、ロ
ール＠調整スクリ、−２４ｍをロール軸外周ネジ部２４
ｂと相対回転させることにより、水平ロール２１ｍ、２
１ｂの間隔、すなわち下水平ロール２１０幅を変更する
ことができる。
６を回転させることにより、歯車部分２５すなわち、ロ
ール＠調整スクリ、−２４ｍをロール軸外周ネジ部２４
ｂと相対回転させることにより、水平ロール２１ｍ、２
１ｂの間隔、すなわち下水平ロール２１０幅を変更する
ことができる。
かくの如く構成することにより、水平ロール２１ｍ、２
１ｂに作用する圧延ラジアル力は、ロール軸２２、軸受
３０ａ、３０ｂを介して軸受箱３１ｍ、３１ｂにより軸
承され、水平ｏ −Ａ／ ２１ ＠ 。
１ｂに作用する圧延ラジアル力は、ロール軸２２、軸受
３０ａ、３０ｂを介して軸受箱３１ｍ、３１ｂにより軸
承され、水平ｏ −Ａ／ ２１ ＠ 。
２１ｂが相寄る方向に作用する圧延反力は、ロール幅調
整スクリュー２４ａ、ロール軸外周ネジ部２４ｂを介し
て支承される。
整スクリュー２４ａ、ロール軸外周ネジ部２４ｂを介し
て支承される。
（発明の効果）
以上、実施例にもとづいて説明した如く、オンラインで
任意の目標ロール幅にロール幅−整設定が可能であり、
しかも、圧延反力ｒｃよる水平ロール間隔、すなわちロ
ール幅の変位に関与する構成部材の変形経路が短かいた
め、ロール幅変位が小さく（いわゆるロール幅剛性が高
く）、したがって製品寸法精度の良い圧延あるいは成形
が可能となり、種々のロール幅のロールの削減、任意の
幅寸法の製品製造が可能等、その効果は太き−。
任意の目標ロール幅にロール幅−整設定が可能であり、
しかも、圧延反力ｒｃよる水平ロール間隔、すなわちロ
ール幅の変位に関与する構成部材の変形経路が短かいた
め、ロール幅変位が小さく（いわゆるロール幅剛性が高
く）、したがって製品寸法精度の良い圧延あるいは成形
が可能となり、種々のロール幅のロールの削減、任意の
幅寸法の製品製造が可能等、その効果は太き−。
第１図は本発明の実施例を示す正面断面図、第２図は第
１図の平面断面図、 第３図は第１図の幅方向断面図、 第４図は従来法の説明図、 第５図は別の従来法の説明図である。 ｌ：圧延材料 ２ａ、２ｂ＝幅方向に分割された水平ロール３ニスペー
サ ４：締結ボルト１２ａ、１２ｂ ：幅方向
に分割された水平ロール１３：ロール軸 １７ａ、１７ｂニスラストリンク ２０ｂ、２１ｂ：固定水平ロール ２０：上水平ロール ２１ｍ、２９ａ ：移動水平ロール ２１：下水平ロール ２２：ロール軸２３：回転力伝
達要素 ２４晶：ロール幅調整スクリュー ２４ｂ＝ロ一ル軸外周ネジ部 ２５：歯車部分 ２６：歯車 ２７：ロール側・軸方向力伝達金具 ２８：軸受箱側・軸方向力伝達金具 ２９ニスペーサ ３０ｍ、３０ｂ ：軸受３１ａ
、３１ｂ ：軸受箱 ３２ｂ、３２ｂ’：キーパ−プレート ３４ｂ、３４ｂ’：ハウジング ３５：廻り止め金具 第３図 り６：占卓
１図の平面断面図、 第３図は第１図の幅方向断面図、 第４図は従来法の説明図、 第５図は別の従来法の説明図である。 ｌ：圧延材料 ２ａ、２ｂ＝幅方向に分割された水平ロール３ニスペー
サ ４：締結ボルト１２ａ、１２ｂ ：幅方向
に分割された水平ロール１３：ロール軸 １７ａ、１７ｂニスラストリンク ２０ｂ、２１ｂ：固定水平ロール ２０：上水平ロール ２１ｍ、２９ａ ：移動水平ロール ２１：下水平ロール ２２：ロール軸２３：回転力伝
達要素 ２４晶：ロール幅調整スクリュー ２４ｂ＝ロ一ル軸外周ネジ部 ２５：歯車部分 ２６：歯車 ２７：ロール側・軸方向力伝達金具 ２８：軸受箱側・軸方向力伝達金具 ２９ニスペーサ ３０ｍ、３０ｂ ：軸受３１ａ
、３１ｂ ：軸受箱 ３２ｂ、３２ｂ’：キーパ−プレート ３４ｂ、３４ｂ’：ハウジング ３５：廻り止め金具 第３図 り６：占卓
Claims (1)
- ロール軸（２２）の一部に外周ねじ部を形成し該ねじ部
の両端面側に対峙させ固定水平ロールと移動水平ロール
を嵌設すると共に、移動水平ロールにロール幅調整スク
リューを配設し該スクリューを前記ロール軸の外周ねじ
部分に螺合させロール幅調整スクリューに歯車を連設可
能にしてなることを特徴とするロール幅調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1853986A JPS62176604A (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | ロ−ル幅調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1853986A JPS62176604A (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | ロ−ル幅調整装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62176604A true JPS62176604A (ja) | 1987-08-03 |
Family
ID=11974429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1853986A Pending JPS62176604A (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | ロ−ル幅調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62176604A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5152164A (en) * | 1990-01-12 | 1992-10-06 | Nippon Steel Corporation | Apparatus for adjusting width of roll for rolling mill |
| EP0634235A1 (de) * | 1993-07-14 | 1995-01-18 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Richtmaschine für gewalzte Träger, insbesondere H-Träger |
| WO1996014945A1 (fr) * | 1994-11-11 | 1996-05-23 | Nippon Steel Corporation | Cylindre de laminage du type a largeur de laminage variable |
-
1986
- 1986-01-30 JP JP1853986A patent/JPS62176604A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5152164A (en) * | 1990-01-12 | 1992-10-06 | Nippon Steel Corporation | Apparatus for adjusting width of roll for rolling mill |
| EP0634235A1 (de) * | 1993-07-14 | 1995-01-18 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Richtmaschine für gewalzte Träger, insbesondere H-Träger |
| KR100291164B1 (ko) * | 1993-07-14 | 2001-06-01 | 발트 빌프리트 | 압연된 형강, 특히 h-형강을 위한 교정기 |
| WO1996014945A1 (fr) * | 1994-11-11 | 1996-05-23 | Nippon Steel Corporation | Cylindre de laminage du type a largeur de laminage variable |
| US5806361A (en) * | 1994-11-11 | 1998-09-15 | Nippon Steel Corporation | Rolling-mill roll of barrel-width adjustable type |
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