JPS62174408A - Connecting block and its connection - Google Patents
Connecting block and its connectionInfo
- Publication number
- JPS62174408A JPS62174408A JP61014448A JP1444886A JPS62174408A JP S62174408 A JPS62174408 A JP S62174408A JP 61014448 A JP61014448 A JP 61014448A JP 1444886 A JP1444886 A JP 1444886A JP S62174408 A JPS62174408 A JP S62174408A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- space
- block
- retaining wall
- blocks
- steel material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 69
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 34
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 30
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 30
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 6
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 241001070941 Castanea Species 0.000 description 1
- 235000014036 Castanea Nutrition 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sewage (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Retaining Walls (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
末完1夛1は、r水道や共同溝を構築するための暗渠用
ブロック、水路を形成するための開渠用ブロックあるい
は擁壁ブロック等の連結用ブロックおよびその連結方法
に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The final product 1 is a block for underdrains for constructing water pipes and common ditches, blocks for open channels for forming waterways, blocks for retaining walls, etc. This invention relates to a connecting block and a connecting method thereof.
[従来の技術]
従来からf水道等を構成するための暗渠用ブロックとし
て、例えば、四隅部中間位置に四部を設けるとともに、
これら四部の両端を挿通孔を介して該暗渠用ブロックの
両接合端面にそれぞれ開口させたものが知られている。[Prior Art] Conventionally, as an underdrain block for configuring f water supply etc., for example, four parts are provided at the middle position of the four corners, and
It is known that both ends of these four parts are opened through insertion holes at both joint end faces of the underdrain block.
そして、これらの暗渠用ブロックt−?st数個配列さ
せ、それらの挿通孔に挿通させたPC鋼材の一端螺子部
を所要の暗渠用ブロックの凹部内に突出させるとともに
他端螺子部を他の暗渠用ブロックの凹部内に突出させ、
これら両螺子部にナツトを定着することによって、これ
らの暗渠用ブロックを連結するようにしている。And these culvert blocks t-? Arrange several pieces of PC steel, and insert the threaded portion of the PC steel material into the insertion hole, so that the threaded portion at one end projects into the recess of the required underdrain block, and the threaded portion at the other end projects into the recessed portion of another block for underdrain,
These underdrain blocks are connected by fixing nuts to both threaded portions.
ところで、従来の暗渠用ブロックの四部は、ナツトを締
付ける際のレンチ挿入用のものであり、小さな開口面積
しか有していない、そして、これらの暗渠用ブロックを
プレストレスが働くように緊締連結するために、第19
図A、B、Cに示すような手順で連結を行なっている。By the way, the four parts of a conventional underdrain block are for inserting a wrench when tightening a nut, and have only a small opening area, and these underdrain blocks are tightened and connected so that prestress is applied. for the 19th
The connections are made in the steps shown in Figures A, B, and C.
すなわち、まず、第19図Aに示すように、先に敷設し
た暗渠用ブロックaの連結進行側に次に敷設しようとす
る暗渠用ブロックb、cを配列させる。そして、これら
の暗渠用ブロックa、b、cの挿通孔dにpc鋼材eを
挿通させ、第19図Bに示すように、このPC鋼材eの
一端螺子部e1を先に敷設した暗渠用ブロックaの凹部
fa内に突出させその螺子部el にナツトga を定
着するとともに、他端螺子部e2を連結進行端の暗渠用
ブロックCの凹部f、内に突出させ、その螺子部e2に
ナツトgcを仮止めする。しかる後に、第19図Cに示
すように、前記暗渠用ブロックCの連結進行側の接合端
面りから挿入した緊張棒iの先端を前記凹部fc内に突
出させ、その突出端をカップラjを介して前記PC鋼棒
eに連結する。そして、この緊張棒lを前記暗渠用ブロ
ックCの連結進行側の接合端面りに支持させた油圧ジヤ
ツキkにより牽引して前記PC鋼棒eに張力を与え、こ
の状態で前記ナツトgCを本締めする。しかる後、前記
油圧シャツ+kによる牽引を停止トシ、前記カップラj
および緊張棒iを取り去るようにしている。That is, first, as shown in FIG. 19A, the underdrain blocks b and c to be laid next are arranged on the connection proceeding side of the previously laid underdrain block a. Then, the PC steel material e is inserted into the insertion holes d of these underdrain blocks a, b, and c, and as shown in FIG. protrude into the recess fa of part a and fix the nut ga in the threaded part el, and at the same time make the other end threaded part e2 protrude into the recess f of the underdrain block C at the connecting advancing end, and fix the nut gc in the threaded part e2. Temporarily fasten. Thereafter, as shown in FIG. 19C, the tip of the tension rod i inserted from the joint end face on the connection proceeding side of the underdrain block C is made to protrude into the recess fc, and the protruding end is inserted through the coupler j. and connect it to the PC steel rod e. Then, this tension rod l is pulled by a hydraulic jack k supported on the joint end face of the underdrain block C on the connecting progress side to apply tension to the PC steel rod e, and in this state, the nut gC is fully tightened. do. After that, the traction by the hydraulic shirt +k is stopped, and the coupler j
and the tension bar i is removed.
[発明が解決しようとする問題点]
したがって、このような従来技術によれば、各PC鋼棒
eに対してカップラjを用いた緊張棒iの挿脱が不可欠
となり、作業が比較的煩雑なものになるという問題があ
る。また、連結進行側の接合端面りにジヤツキkを当接
させてPC鋼材eに張力を手えるようにしているため、
最後に敷設する暗渠用ブロックの最終端側にジヤツキを
配設するスペースを確保するのが難かしいような場合に
は、最終部分の暗渠用ブロックの緊締が困難となる。[Problems to be Solved by the Invention] Therefore, according to such conventional technology, it is necessary to insert and remove the tension rod i using the coupler j to each PC steel rod e, which makes the work relatively complicated. There is a problem with becoming. In addition, since the jack k is brought into contact with the joint end face on the connection progressing side, tension can be applied to the PC steel material e.
If it is difficult to secure a space for arranging a jack at the final end of the underdrain block to be laid last, it will be difficult to tighten the final underdrain block.
このような事情は、開渠用ブロックや擁壁ブロックを連
結する場合においても同様であり、特に、擁壁ブロック
を環状に配列させて水槽の周壁を構築するような場合に
は深刻な問題になっている。すなわち、わん曲した擁壁
ブロックを連結して周壁を作る場合には、順次連結を進
めた後、最終的に最後の擁壁ブロックの接合端面を最初
に敷設した擁壁ブロックの接合端面に接合しなければな
らない、そのため、最終連結部分に従来の連結方法を採
用することが不B(能となり、PC鋼材に十分な張力を
与えることができないという問題がある。This situation is the same when connecting open channel blocks and retaining wall blocks, and it becomes a serious problem especially when constructing the surrounding wall of a water tank by arranging retaining wall blocks in a ring. It has become. In other words, when creating a peripheral wall by connecting curved retaining wall blocks, connect them one after another, and then finally connect the joint end face of the last retaining wall block to the joint end face of the first retaining wall block. Therefore, it becomes impossible to employ the conventional connection method for the final connection part, and there is a problem that sufficient tension cannot be applied to the PC steel material.
本発明は、このような問題点を一挙に解消することがで
きる連結用ブロックおよびその連結方法を提供すること
を目的としている。An object of the present invention is to provide a connecting block and a connecting method thereof that can solve these problems all at once.
[問題点を解決するための手段]
第1の発明は、前述した問題点を解消することかで5、
さらにブロック以外の構築物に対してPC鋼材により連
結されるようなものにも適用Of能な連結用ブロックを
提供するものであり、その構成は、PC鋼材牽引用のジ
ヤツキを挿入可能な空間を有し、かつ、その空間の端部
を接合端面に開口させるPC鋼材挿通用の挿通孔を備え
てなることを特徴とする。[Means for solving the problems] The first invention solves the above-mentioned problems5.
Furthermore, the present invention provides a connecting block that can be applied to structures other than blocks that are connected using prestressed steel materials, and its structure has a space into which a jack for pulling the prestressed steel materials can be inserted. Moreover, it is characterized in that it is provided with an insertion hole for inserting the PC steel material, which opens the end of the space to the joint end surface.
また、第2の発明は、第1の発明に係る連結用ブロック
を使用して、複数の連結用ブロックを効率よく連結する
方法を提供するものであり、接合端面同上を突合せて配
列させた複数の連結用ブロックをPC鋼材により緊締連
結する場合に、少なくとも1つの連結用ブロックを、P
C鋼材牽引用ジヤツキを挿入可能な空間を有し、かつ、
その空間の端部を接合端面に開口させる挿通孔を備えて
なるものにしておき、当該連結用ブロー、りの挿通孔に
挿通させたPC鋼材の一端をいずれかの連結用ブロック
に重着させるとともに他端部を前記空間内に突出させ、
しかる後に、[i1記空間内に挿入したジヤツキで前記
PC鋼材に張力を芋えた上で前記PC鋼材の他端部にI
F着具を定着するようにしたことを特徴とする。Further, the second invention provides a method for efficiently connecting a plurality of connecting blocks using the connecting block according to the first invention, and the second invention provides a method for efficiently connecting a plurality of connecting blocks using the connecting block according to the first invention. When connecting the connecting blocks of P
It has a space into which a jack for towing C steel material can be inserted, and
The end of the space is equipped with an insertion hole that opens to the joint end surface, and one end of the PC steel material inserted through the insertion hole of the connecting blower is attached to one of the connecting blocks. and the other end protrudes into the space,
After that, the tension is applied to the PC steel material with the jack inserted into the space i1, and then the other end of the PC steel material is
It is characterized in that the F garment is fixed.
[実施例] 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。[Example] Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
実施例1(第1図〜第9図)
この実施例1は、本発明をド水処理場の最初沈殿池ある
いは最終沈殿地として使用される円形水槽に適用した場
合のものである。Example 1 (Figures 1 to 9) Example 1 is a case where the present invention is applied to a circular water tank used as an initial sedimentation tank or a final sedimentation area in a water treatment plant.
第1図は1組立式の円形水槽を示す平断面図であり、第
2図は、同正断面図である。これらの図面に示されるよ
うに、この円形水槽は、複数の連結用ブロックたる擁壁
ブロック1+”lq を円周方向に配列させて形成した
円筒体状の周壁2と、この周壁2の基底部2aに連続さ
せて設けた底版3とをJL:備してなる。FIG. 1 is a plan sectional view showing a single-assembly type circular aquarium, and FIG. 2 is a front sectional view thereof. As shown in these drawings, this circular water tank includes a cylindrical peripheral wall 2 formed by arranging a plurality of retaining wall blocks 1+"lq, which are connecting blocks, in the circumferential direction, and a base portion of this peripheral wall 2. 2a and a bottom plate 3 provided continuously.
各擁壁ブロック11〜19は、第3図に示すように、平
断面扇形をしたわん曲板状のコンクリートブロックであ
り、その基底部2aには、底版3の厚みに対応するフラ
ンジ4を有している。なお、各擁壁ブロック11〜19
の内周面1aおよび外周面1bの曲率中心は、該円形水
槽の中心線n上にあり、また、左右の接合端面5,6を
延長すると、前記中1L線n上で交わるように設定しで
ある。したがって、これらの擁壁ブロック11〜IQ
を接合させることによって真円の周壁2が形成されるよ
うになっている。そして、各擁壁ブロックll”lQの
接合端面5.6間には、図示しない水l111張ゴム製
のシール材を介装している。As shown in FIG. 3, each retaining wall block 11 to 19 is a curved plate-shaped concrete block with a fan-shaped planar cross section, and has a flange 4 at its base 2a corresponding to the thickness of the bottom slab 3. are doing. In addition, each retaining wall block 11 to 19
The centers of curvature of the inner circumferential surface 1a and the outer circumferential surface 1b are on the center line n of the circular water tank, and when the left and right joining end surfaces 5 and 6 are extended, they are set so that they intersect on the middle 1L line n. It is. Therefore, these retaining wall blocks 11 to IQ
By joining these, a perfectly circular peripheral wall 2 is formed. A sealing material (not shown) made of water-covered rubber is interposed between the joint end surfaces 5 and 6 of each retaining wall block ll''lQ.
また、各擁壁ブロック11〜19には、第3図。Further, each of the retaining wall blocks 11 to 19 is shown in FIG.
第6図、第8図および第9図に示すように、内部に後述
するジヤツキを挿入可能な空間8を形成する僚彫金属性
の4個の連結用ボックス9を外周面lbにそれぞれ開口
させて設けるとともに、該ブロックlの内部にシースを
埋設することによって、各連結用ボックス9内の空間8
の端部に連通し該空間8を前記各接合端面5.6に開口
させるわん曲した挿通孔11を設けており、これら各挿
通孔11は1Mi接する#i壁ブロックlの各種通孔1
1とそれぞれ合致し得るようになっている。そして、こ
れら各挿通孔11内には、PC鋼材たるPC鋼棒12を
挿通させている。各PC鋼棒12は1両端に螺子部12
a、12bを有した鋼鉄製の棒材であり、一端部に形成
した一万の螺子部12aを特定の擁壁ブロック11〜1
9の連結用ボックス9内に形成された空間8に突出させ
るとともに、他端部に形成した他方の螺子部12bをそ
の特定の擁壁ブロック11〜19に隣接する擁壁ブロッ
クl、〜19の連結用ボックス9内に形成される空間8
に位置させている。そして、連結用ボックス9内の空間
8において、前記各螺子部12a、12bにアンカープ
レート13を介してナラ)14を螺合させ、このナツト
14を締付けて前記PC鋼棒12に張力を付与すること
によって隣設する擁壁ブロック11と17.12 と1
3・・弓」と19.19 と11同士を緊締連結してい
る。As shown in FIGS. 6, 8, and 9, four connecting boxes 9 made of carved metal and forming a space 8 into which a jack (to be described later) can be inserted are each opened on the outer peripheral surface lb. In addition, by embedding a sheath inside the block l, the space 8 in each connection box 9 is
A curved insertion hole 11 is provided which communicates with the end of the #i wall block l and opens the space 8 to each joint end surface 5.6.
1 and each can match. A PC steel rod 12, which is a PC steel material, is inserted into each of these insertion holes 11. Each PC steel bar 12 has threaded portions 12 on both ends.
a, 12b, and has 10,000 screws 12a formed at one end to connect to specific retaining wall blocks 11 to 1.
9 into the space 8 formed in the connecting box 9, and the other screw portion 12b formed at the other end of the retaining wall blocks 1 to 19 adjacent to that particular retaining wall block 11 to 19. Space 8 formed within the connection box 9
It is located in Then, in the space 8 in the connection box 9, nuts 14 are screwed into each of the threaded portions 12a and 12b via the anchor plate 13, and the nuts 14 are tightened to apply tension to the PC steel rod 12. Adjacent retaining wall blocks 11 and 17.12 and 1
3. Bow' and 19.19 and 11 are tightly connected to each other.
ところで、このような円形水槽の組立方法を詳述すれば
次のようである。まず、各擁壁ブロック11〜19の外
面に各種通孔11にそれぞれ連通ずる凹陥部15を設け
、これら各凹陥部15内に前記連結用ボックス9をそれ
ぞれ収容する。すなわち、連結用ボックス9は1両端壁
9a、9bに前記挿通孔11に連通ずる透孔16を有し
た筐形のもので開口面を外側に向けて前記凹陥部15に
遊嵌される。そして、この場合にこの連結用ボックス9
の円周方向両端面9a1.9bl と、前記凹陥部15
の内壁面15a、15bとの間にゴムやアスファルト系
材料等による変形容易な縁切層 ・17を形成してお
く、そして、このような擁壁ブロック11〜19を、順
次円周方向に連結して周壁2を構築する。詳述すれば、
第4図および第5図に示すように、まず、第1番目の擁
壁ブロック11の隣に第21%目の擁壁ブロック12を
部分円弧状のガイド部材18により案内しつつ配列させ
る。そして、各挿通孔11にPC鋼棒12を挿入し、そ
れら各PC鋼棒12の一端部に形成した螺子部12aを
第1番目の擁壁ブロック11の連結用ボックス9内に形
成された空間8に突出させるとともに、他端部に形成し
た螺子部12bを第2番目の擁壁ブロック1ノの連結用
ボックス9内に形成された空間8に突出させる。そして
、一端側の螺子p 12 aにアンカープレート13を
介してナツト14を螺合させることによりこの一端側を
前記擁壁ブロック11にlI:着するとともに、他端側
の螺子部12bにもアンカープレート13を介してナツ
ト14を仮IEめする0次いで、この第2番目の擁壁ブ
ロック12の各連結用ボックス9内に、第6図に示すよ
うに、該連結相ポ・ノクス9内に形成された空間8の寸
法に対応させて製作した特殊なセンターホール式の油圧
ジヤツキ19を挿入し、これらの油圧ジヤツキ19によ
り各PC鋼棒12に一斉に張力を竹与した状態で、各P
C鋼棒12の他端螺子部12bに仮とめしたナツト14
を本締めして定着し、しかる後に、各油圧ジヤツキ19
を連結用ボックス9外へ取り出す。By the way, the detailed method of assembling such a circular water tank is as follows. First, recesses 15 that communicate with the various through holes 11 are provided on the outer surface of each of the retaining wall blocks 11 to 19, and the connection boxes 9 are accommodated in each of these recesses 15, respectively. That is, the connecting box 9 has a housing shape having a through hole 16 communicating with the insertion hole 11 in one end wall 9a, 9b, and is loosely fitted into the recess 15 with the opening facing outward. In this case, this connection box 9
and the recessed portion 15.
An easily deformable edge cutting layer 17 made of rubber, asphalt material, etc. is formed between the inner wall surfaces 15a and 15b of the retaining wall blocks 11 to 19, and such retaining wall blocks 11 to 19 are sequentially connected in the circumferential direction. Then, the surrounding wall 2 is constructed. In detail,
As shown in FIGS. 4 and 5, first, the 21% retaining wall block 12 is arranged next to the first retaining wall block 11 while being guided by the partially arcuate guide member 18. Then, the PC steel rods 12 are inserted into the respective insertion holes 11, and the screw portions 12a formed at one end of each of the PC steel rods 12 are inserted into the space formed in the connection box 9 of the first retaining wall block 11. 8, and the screw portion 12b formed at the other end is made to protrude into the space 8 formed in the connection box 9 of the second retaining wall block 1. Then, by screwing the nut 14 onto the screw part 12a on the one end side via the anchor plate 13, this one end side is attached to the retaining wall block 11, and at the same time, an anchor is also attached to the screw part 12b on the other end side. Temporarily insert the nuts 14 through the plate 13 into each connection box 9 of this second retaining wall block 12, as shown in FIG. A special center hole type hydraulic jack 19 manufactured according to the dimensions of the formed space 8 is inserted, and with these hydraulic jacks 19 applying tension to each PC steel rod 12 at the same time, each P
Nut 14 temporarily fastened to the other end threaded portion 12b of the C steel bar 12
After fully tightening and fixing, tighten each hydraulic jack 19.
Take it out of the connection box 9.
油圧ジヤツキ19は、第7図に示すように、センターホ
ール21を有した作動軸22の外周にピストン23を一
体に設け、このピストン23をシリング24内にスライ
ド自在に嵌合させるとともにその作動軸22の両端をシ
リンダ24外に露呈させている。そして、このピストン
23の一端面側に油導用人ポート25を介して圧油を導
入し得るようにするとともに、ピストン23の他端面側
を復帰用スプリング26により押圧するようにしている
。前記作動軸22のセンターホール21には、先端にね
じ孔27を有し基端にフランジ28を有した芯材29を
回転可能に挿入してあり、この芯材29のねじ孔27に
前記PC鋼棒12の螺子部12bを螺合させ得るように
なっている。しかして、この油圧ジヤツキ19を用いる
場合には、アンカープレート13とシリンダ24との間
にナツト締付用の隙間31を形成する枠体状のスペーサ
32を介在させた上で、PC鋼棒12の螺子部12bと
芯材29とを螺合させる。しかる後に、油導用人ポート
25に圧油を導入してピストン23、作動軸22および
芯材29を後退させ。As shown in FIG. 7, the hydraulic jack 19 has a piston 23 integrally provided on the outer periphery of an operating shaft 22 having a center hole 21, and this piston 23 is slidably fitted into a sill 24, and the operating shaft Both ends of the cylinder 22 are exposed outside the cylinder 24. Pressure oil can be introduced into one end surface of the piston 23 through an oil introduction port 25, and the other end surface of the piston 23 is pressed by a return spring 26. A core member 29 having a screw hole 27 at the tip and a flange 28 at the base end is rotatably inserted into the center hole 21 of the operating shaft 22, and the PC is inserted into the screw hole 27 of the core member 29. The threaded portion 12b of the steel rod 12 can be screwed together. Therefore, when using this hydraulic jack 19, a frame-like spacer 32 is interposed between the anchor plate 13 and the cylinder 24 to form a gap 31 for tightening the nut, and then the PC steel rod 12 is The threaded portion 12b and the core material 29 are screwed together. After that, pressure oil is introduced into the oil introduction port 25, and the piston 23, operating shaft 22, and core member 29 are retracted.
前記PC鋼棒12を牽引する。その状態で、スペーサ3
2により形成される隙間31に外部からレンチ(図示せ
ず)を挿入して前記ナツト14を本締めする。その後、
@記油導出人ボート25の圧を抜いてピストン23およ
び作動軸22をスプリング26の付勢力により前進させ
ることによって芯材29をフリーにし、PC鋼棒12か
ら螺脱させる。そして、この油圧ジヤツキ19およびス
ペーサ32を連結用ボックス9外へ取り出す。The PC steel rod 12 is towed. In that state, spacer 3
A wrench (not shown) is inserted from the outside into the gap 31 formed by the nut 14, and the nut 14 is fully tightened. after that,
By releasing the pressure in the oil extraction boat 25 and moving the piston 23 and operating shaft 22 forward by the biasing force of the spring 26, the core material 29 is freed and unscrewed from the PC steel rod 12. Then, the hydraulic jack 19 and spacer 32 are taken out of the connection box 9.
第1番目の擁壁ブロック11 と第2番目の擁壁ブロッ
ク12とは、以りのような手順により緊締連結されるが
、第2番目擁壁ブロック12と第3番目の擁壁ブロック
13.第3番目の擁壁ブロック13と第4番目の擁壁ブ
ロック14 ・・・第8番目の擁壁ブロック18と第9
番目(最後)の擁壁ブロック19もそれぞれ同様な手順
により連結される。さらに、最後の擁壁ブロック19と
第1番目の擁壁ブロック11 との連結も同様にして行
なわれる。なお、前記ガイド部材18は1周壁2に対応
する曲率を有した形状に作られているため、このガイド
部材18を円周方向に順次スライドさせながらこのガイ
ド部材18に沿って擁壁ブロック11〜18を順次並べ
て連結していけば、最後に擁壁ブロック19と第1番目
の擁壁ブロック11 とが正確に合致することになる。The first retaining wall block 11 and the second retaining wall block 12 are tightly connected by the following procedure, but the second retaining wall block 12 and the third retaining wall block 13 . 3rd retaining wall block 13 and 4th retaining wall block 14 ... 8th retaining wall block 18 and 9th retaining wall block
The th (last) retaining wall block 19 is also connected by the same procedure. Furthermore, the connection between the last retaining wall block 19 and the first retaining wall block 11 is performed in the same manner. Note that since the guide member 18 is made in a shape having a curvature corresponding to one circumferential wall 2, the retaining wall blocks 11 to 11 are slid along the guide member 18 while sequentially sliding the guide member 18 in the circumferential direction. By sequentially arranging and connecting the retaining wall blocks 18, the retaining wall block 19 and the first retaining wall block 11 will finally match exactly.
このようにして、すべての擁壁ブロック11〜19をP
C鋼棒12により緊締連結した状態では、これらPC鋼
棒12の張力により各連結用ボックス9にも円周方向に
引張力が作用し1円周方向に伸びを生じるが、これら各
連結用ボックス9の伸びは縁切層17の変形により吸収
されるようになっている。そして、このようなPC鋼棒
12による緊締をすべて完了した後に、前記アンカープ
レート13に設けた注入孔13aから前記挿通孔11内
にグラウト(図示せず)を注入するとともに、前記連結
用ボックス9内に形成された空間8にモルタル(図示せ
ず)を充填する。In this way, all retaining wall blocks 11 to 19 are
When the C steel rods 12 are tightly connected, the tensile force of these PC steel bars 12 applies a tensile force to each connection box 9 in the circumferential direction, causing elongation in the circumferential direction. The elongation of 9 is absorbed by the deformation of the edge cutting layer 17. After completing all of the tightening using the PC steel rods 12, grout (not shown) is injected into the insertion hole 11 from the injection hole 13a provided in the anchor plate 13, and the connecting box 9 is injected into the insertion hole 11. The space 8 formed therein is filled with mortar (not shown).
一方、底版3は、前記擁壁ブロック1のフランジ4の先
端間にコンクリートを打設することにより作られたもの
で、その中央部には、攪拌装置(図示せず)等を装着す
るための四部3aを有している。On the other hand, the bottom slab 3 is made by pouring concrete between the tips of the flanges 4 of the retaining wall block 1, and has a central part for mounting a stirring device (not shown), etc. It has four parts 3a.
なお、33は基礎栗石、34は基礎コンクリート、35
は敷きモルタル、36は差し筋である。In addition, 33 is foundation chestnut stone, 34 is foundation concrete, 35
36 is the mortar, and 36 is the reinforcement.
このようにして1円形水槽を組み立てることができるわ
けであるが、このものは連結用ブロックたる擁壁ブロッ
ク11〜19に挿通孔11を介して接合端面5.6に連
通する空間8を設けておき、前記挿通孔11に挿通させ
たPC鋼棒12を前記空間8に挿入した油圧ジヤツキ1
9により牽引してそのPC鋼棒12に張力を付与するよ
うにしている。そのため、従来のもののように緊張棒や
カップラ等の挿脱操作が一切不要となり、施工の簡略化
を図ることができる。しかも、最後の擁壁ブロック19
と、最初の擁壁ブロック11 との連結を行なう際にも
、油圧ジヤツキ19を用いてPC鋼棒12に張力を付!
トすることができる。そのため、全擁壁ブロックlI”
lqに適正なプレストレスを与えることが容易に可f@
となる。In this way, one circular aquarium can be assembled by providing a space 8 communicating with the joint end surface 5.6 through the insertion hole 11 in the retaining wall blocks 11 to 19, which are the connecting blocks. A hydraulic jack 1 is inserted into the space 8 with the PC steel rod 12 inserted through the insertion hole 11.
9 to apply tension to the PC steel rod 12. Therefore, there is no need to insert or remove tension rods, couplers, etc., as in conventional products, and construction can be simplified. Moreover, the last retaining wall block 19
When connecting the first retaining wall block 11 to the first retaining wall block 11, tension is applied to the PC steel rod 12 using the hydraulic jack 19!
can be Therefore, all retaining wall blocks
It is easy to apply appropriate prestress to lq f@
becomes.
実施例2(第10図、第11図)
この実施例2は1本発明を小規模下水処理施設簿の処理
タンクに適用した場合のものである。しかして、この処
理タンクは、円筒体状の内壁Aと、この内壁Aを囲繞す
る円筒体状の外壁Bとを具備してなる二重円筒構造をな
しており、前記内壁の内側空間を沈殿池Cとして用いる
とともに。Embodiment 2 (FIGS. 10 and 11) Embodiment 2 is a case where the present invention is applied to a treatment tank of a small-scale sewage treatment facility. Therefore, this processing tank has a double cylindrical structure comprising a cylindrical inner wall A and a cylindrical outer wall B surrounding the inner wall A, and the inner space of the inner wall is used for sedimentation. Along with using it as Pond C.
型温内壁Aと前記外壁Bとの間に形成される環状の空間
をエアレーションタンクDとして使用するようにしてい
る。An annular space formed between the mold temperature inner wall A and the outer wall B is used as an aeration tank D.
そして、前記内壁Aは、複数個(m個)の連結用ブロッ
クたる擁壁ブロックIA+ 〜IAm を円周方向に配
列させて形成したもので、前記実施例の周壁2と同様に
してPC鋼棒により連結されている。また、外壁Bは、
複数個(n個)の連結用ブロックたる擁壁ブロック11
3+ 〜lBnを円周方向に配列させて形成したもので
、前記実施例1の周壁2と同様にしてPC鋼棒により連
結Jれている。The inner wall A is formed by arranging a plurality (m) of retaining wall blocks IA+ to IAm, which are connecting blocks, in the circumferential direction. are connected by. In addition, the outer wall B is
Retaining wall blocks 11 that are a plurality of (n) connecting blocks
3+ to lBn are arranged in the circumferential direction, and are connected by PC steel rods in the same manner as the peripheral wall 2 of the first embodiment.
実施例3(第12図〜第14図)
この実施例3は、連結用ブロックが暗渠用ブロックであ
る場合のものであり、実施例1と同様な部分には、同じ
符号を付して説明を省略する。Embodiment 3 (Figures 12 to 14) This Embodiment 3 is a case where the connecting block is a culvert block, and the same parts as in Embodiment 1 are given the same reference numerals and explained. omitted.
この暗渠用ブロック41+ 、412は、底版42と、
両側壁43と、頂版44とをA11ll、てなる四角筒
状のもので、その四隅部中間位置に内部に開口する空間
45を形成している。各空間45は、実施例1に示され
たものと同様に、油圧ジヤツキ19を挿入可11に構成
されており、凹陥部15に連結用ボックス9を嵌装する
ことにより形成されている。そして、この空間45の両
端は、挿通孔46を介して該暗渠用ブロック411.4
12の接合端面47,48に連通させである。These underdrain blocks 41+ and 412 have a bottom plate 42,
The side walls 43 and the top plate 44 are shaped like a rectangular cylinder, and a space 45 opening inward is formed at the middle position of the four corners thereof. Each space 45 is configured such that a hydraulic jack 19 can be inserted into the space 11, similar to that shown in the first embodiment, and is formed by fitting the connection box 9 into the recessed portion 15. Both ends of this space 45 are connected to the underdrain block 411.4 through the insertion hole 46.
It communicates with the joint end surfaces 47 and 48 of No. 12.
そして、この暗渠用ブロック41+ 、412は、第1
4図a、bに示すような手順で連結される。すなわち、
まず、先に敷設した暗渠用ブロック41+ の連結進行
側に次に敷設しようとする暗渠用ブロック51.41.
を配列させる。なお、暗渠用ブロック51は、挿通孔4
6のみを有し空1u1145を有さない中間介設用のも
のであり、適宜必要個数介在させる。そして、これらの
暗渠用ブロック41+ 、51.412の挿通孔46に
PC鋼棒52を挿通させ、このPC#A棒52の一端部
に形成した螺子部52aを先に敷設した暗渠用プロー2
り41!の空間45内に突出させその螺子部52aにア
ンカープレート53を介してナツト54を定着するとと
もに、他端部に形成した螺子部52bを連結進行端のl
l’f渠用ブロック412の空間45内に突出させ、そ
の螺f部52bにナツト54を仮Wめする。しかる後に
、111記暗渠用ブロツク417の各空間45内に油圧
ジヤツキ19とスペーサ32とをそれぞれ挿入し、前記
実施例1と同様にして前記各PC鋼棒52に張力を付与
する。そして、その状態で、このPC鋼棒52の他端螺
子部52bに仮止めしたナツト54を本締めして定着す
る。しかる後、この油圧ジヤツキ19とスペーサ32と
を空間45外に堆り出す。The underdrain blocks 41+ and 412 are the first
They are connected in the steps shown in Figures 4a and 4b. That is,
First, the underdrain block 51.41. which is to be laid next on the connecting progress side of the previously laid underdrain block 41+.
Arrange. In addition, the underdrain block 51 has the insertion hole 4
It is for intermediate interposition having only 6 and no empty 1u1145, and the required number is interposed as appropriate. Then, the PC steel rod 52 is inserted into the insertion hole 46 of these underdrain blocks 41+, 51, 412, and the threaded part 52a formed at one end of this PC#A rod 52 is installed in the underdrain plow 2.
Ri41! The nut 54 is fixed to the threaded portion 52a of the nut 54 through the anchor plate 53, and the threaded portion 52b formed at the other end is connected to the l of the connecting advancing end.
The l'f conduit block 412 is made to protrude into the space 45, and the nut 54 is temporarily screwed into the threaded part 52b. Thereafter, the hydraulic jacks 19 and spacers 32 are inserted into each space 45 of the underdrain block 417, and tension is applied to each of the PC steel bars 52 in the same manner as in the first embodiment. In this state, the nut 54 temporarily fastened to the threaded portion 52b at the other end of the PC steel rod 52 is fully tightened to fix it. After that, the hydraulic jack 19 and spacer 32 are pushed out of the space 45.
このようにして、暗渠用ブロック41..51.412
・・・を順次連結して暗渠を構築することができるわけ
であるが、このものは連結用ブロックたる暗渠用ブロー
7り41+ 、412に挿通孔46を介して接合端面4
7.48に吐油する空間45を設けておき、前記挿通孔
46に挿通させたPC鋼棒52を前記空間46に挿入し
た油圧ジヤツキ19により牽引してそのPC#14棒5
2に棒刀2付与するようにしている。そのため、第19
図に示す従来のもののような緊張棒やカップラ等の挿脱
操作が一切不安となり、施工の簡略化を図ることができ
る。しかも、このような連結方法によれば、最後に敷設
する暗渠用ブロックの最終端側に油圧ジヤツキを配設す
るスペースが無いような場合でも、最後のPC鋼棒の緊
張作業を無理なく確実に行うことができるものである。In this way, the underdrain block 41. .. 51.412
It is possible to construct an underdrain by sequentially connecting .
7. A space 45 for discharging oil is provided at 48, and the PC steel rod 52 inserted into the insertion hole 46 is pulled by the hydraulic jack 19 inserted into the space 46 to remove the PC #14 rod 5.
I'm trying to give 2 stick swords to 2. Therefore, the 19th
Unlike the conventional device shown in the figure, there is no need to worry about inserting or removing tension rods, couplers, etc., and construction can be simplified. Moreover, with this connection method, even if there is no space to install a hydraulic jack at the final end of the last underdrain block, the tensioning work of the final PC steel rod can be done easily and reliably. It is something that can be done.
なお、連結用ブロックは、以上の実施例1.2.3のも
のに限られないのは勿論であり、例えば、第15図から
第18図に示すようなものであってもよい、すなわち、
第15図に示す連結用ブロック61は、上方が開口した
開渠用のものであり、62はジヤツキ挿入用の空間、6
3はこの空間62を接合端面64.65に開口させるP
C鋼材挿入用の挿通孔である。また、第16図に示す連
結用ブロック71は、直線状の擁壁を構築するための平
板状の擁壁ブロックであり、72はジヤツキ挿入用の空
間、73はこの空間72を接合端面74.75に開口さ
せるPC鋼材挿入用の挿通孔である。一方、第17図に
示す連結用ブロック81は、マンホール等を構成するた
めの円筒状のもので、縦に積上げるようになっており、
82はジヤツキ挿入用の空間、83はこの空間82を接
合端面84.85に開口させるPC鋼材挿入用の挿通孔
である。さらに、第18図に示す連結用ブロック91は
、処理物貯留タンク等を構築するための角形のブロック
であり、92はジヤツキ挿入用の空間、93はこの空間
92を接合端面94.95に開口させるPC鋼材挿入用
の挿通孔である。その外にも、種々の形状および用途の
連結用ブロックに適用が可能である。It should be noted that the connecting blocks are of course not limited to those in Example 1.2.3 above, and may be, for example, those shown in FIGS. 15 to 18, that is,
The connecting block 61 shown in FIG. 15 is for opening a drain at the top, and 62 is a space for inserting a jack;
3 is P which opens this space 62 to the joint end surface 64.65.
This is an insertion hole for inserting C steel material. Further, a connecting block 71 shown in FIG. 16 is a flat retaining wall block for constructing a linear retaining wall, 72 is a space for inserting a jack, and 73 is a connecting end face 74 of this space 72. 75 is an insertion hole for inserting a PC steel material. On the other hand, the connecting blocks 81 shown in FIG. 17 are cylindrical for constructing manholes, etc., and are stacked vertically.
Reference numeral 82 indicates a space for inserting a jack, and reference numeral 83 indicates an insertion hole for inserting a PC steel material, which opens this space 82 to the joint end surface 84.85. Further, a connecting block 91 shown in FIG. 18 is a square block for constructing a processing material storage tank, etc., 92 is a space for inserting a jack, and 93 is an opening of this space 92 into a joint end surface 94.95. This is an insertion hole for inserting a PC steel material. In addition, it can be applied to connection blocks of various shapes and uses.
また、連結用ブロックを緊締連結するためのPC鋼材は
、鋼棒に限られず、例えば、ストランド等であってもよ
い、しかして、PC鋼材がストランドの場合等において
は、その端部に螺子部を形成するのが難かしいため、ナ
ツト以外の止着具を定着するようにしてもよい、ナツト
以外の止着具としては、例えば、PC鋼材の端部外周に
遊嵌するリング状のコーンと、このコーンの内周と前記
PC鋼材との間に打込まれて前記PC鋼材を把持するく
さび状断面を有したグリップとからなるもの等が考えら
れる。Further, the PC steel material for tightly connecting the connecting blocks is not limited to a steel bar, and may be, for example, a strand or the like. Since it is difficult to form a fastener, a fastener other than a nut may be used. Examples of fasteners other than nuts include a ring-shaped cone that loosely fits around the outer periphery of the end of the prestressing steel material. , and a grip having a wedge-shaped cross section that is driven between the inner periphery of the cone and the PC steel material and grips the PC steel material.
さらに、特許請求の範囲第1項記載の発明にかかる連結
用ブロックの使用態様は、かならずしも、前記実施例の
ようなものに限定されるものではなく、例えば、ブロッ
ク以外の地下構築物に対してPC鋼材により緊締連結さ
れるマンホール用のブロック等であってもよい。Furthermore, the manner of use of the connecting block according to the invention recited in claim 1 is not necessarily limited to the above-mentioned embodiments. It may also be a manhole block or the like that is tightly connected with steel material.
し発明の効果1
本発明は以上のような構成であるから、緊張棒やカップ
ラ等を用いることなしにPC鋼材により緊締連結するこ
とが可濠であり、しかも、bar終連結端側にジヤツキ
等を配設するためのスペースを確保することができない
場合でも不都合なしにPC鋼材に適正な張力を付与する
ことができる連結用ブロックおよびその連結方法を提供
できるものである。Effect 1 of the invention Since the present invention has the above-described configuration, it is possible to tighten and connect the PC steel material without using tension rods or couplers, and moreover, there is no need for jacks etc. on the bar terminal connection end side. It is possible to provide a connecting block and a connecting method thereof, which can apply appropriate tension to a prestressed steel material without any inconvenience even when a space for arranging the prestressing steel material cannot be secured.
第1図から第9図は本発明の一実施例を示し、第1図は
平断面図、第2図は正断面図、第3図°は連結用ブロッ
クたる擁壁ブロックの斜視図、第4図は擁壁ブロックの
接合方法を説明するための斜視図、第5図は同平面図、
第6図はPC鋼材に張力を付与する方法を説明するため
の空間部分を示す正面図、第7図はPC鋼材に張力を付
与するために使用する油圧ジャックを示す一部切欠した
拡大正面図、第8図は連結直後の空間部分を示す平断面
図、第9図は同正面図である。第1θ図および第11図
は本発明の他の実施例を示し、第1θ図は平面図、第1
1図は正断面図である。第12図〜第14図a、bは本
発明の他の実施例を示し、第12図は斜視図、第13図
は横断面図、第14図a、bは連結方法を説明するため
の説明図である。第15図、第16図、第17図および
第18図は本発明の夫々他の実施例を示す斜視図である
。第19図A、B、Cは従来例を示す説明図である。
11〜lq 、IA+ −1Aa 、IB+ 〜lBn
・・・連結用ブロック(擁壁ブロック)la・・・内周
面 1b・−・外周面2・・・周壁 2a争・
・基底部3・・・底版 3a−・・凹部
4・・争フランジ 5,6・・・接合端面8・・・空
間 9・・・連結用ボックス9a、9b*−・端
壁
9al、9b1 ・・・端面
11・IIe挿通孔
12・拳・PC鋼材(PC鋼棒)
12a、12b・・・螺子部
13・・・アンカープレート
13a・・6注入口
14・会・止着具(ナツト)
15・・ψ凹陥部
15a、15b*a寺内壁面
16・・・透孔 17・・・縁切層18・舎・ガイ
ド部材
19拳φ・油圧ジヤツキ
21・φ・センターホール
22・・・作動軸 23−・・ピストン24・・・シ
リンダ
25・φ・油導出入ポート
26・111+復帰用スプリング
27・・・螺子孔 2811・・フランジ29@・・
芯材 31拳番・隙間
32・・番スペーサ 33・壷・ノ^礎栗石34・・・
基礎コンクリート
35・・・敷きモルタル
36・・・差し筋
41、.417 eΦ11連結用ブロック(暗渠用ブ
ロック)
42・・・底版 43−・・側壁
44Φ・・旧版 45拳・・空間
46・・・挿通孔
47.48−−−接合端面
51・・・暗渠用ブロック
52・・・PC鋼材 52a・・−一端螺子部52b−
φ・他端螺子部
53・目アンカープレート
54・1ナツト
61・・・連結用ブロック
62・・・空間 63・e・挿通孔64.65争・
・接合端面
71・・Φ連結用ブロック
72・・・空間 73・・・挿通孔74.75・・
争接合端面
8111Φ・連結用ブロック
82・争・空間 83・・φ挿通孔84.85・・
・接合端面
91争−・連結用ブロック
92・−・空間 93・・・挿通孔94.95・・
・接合端面1 to 9 show one embodiment of the present invention, in which FIG. 1 is a plan sectional view, FIG. 2 is a front sectional view, FIG. 3 is a perspective view of a retaining wall block as a connecting block, and FIG. Figure 4 is a perspective view for explaining the method of joining retaining wall blocks, Figure 5 is a plan view of the same,
Fig. 6 is a front view showing a space for explaining the method of applying tension to prestressing steel, and Fig. 7 is an enlarged partially cutaway front view showing a hydraulic jack used to apply tension to prestressing steel. , FIG. 8 is a plan sectional view showing the space immediately after connection, and FIG. 9 is a front view thereof. Fig. 1θ and Fig. 11 show other embodiments of the present invention, in which Fig. 1θ is a plan view;
Figure 1 is a front sectional view. 12 to 14 a and b show other embodiments of the present invention, FIG. 12 is a perspective view, FIG. 13 is a cross-sectional view, and FIG. 14 a and b are diagrams for explaining the connection method. It is an explanatory diagram. FIGS. 15, 16, 17, and 18 are perspective views showing other embodiments of the present invention. FIGS. 19A, B, and C are explanatory diagrams showing a conventional example. 11~lq, IA+ -1Aa, IB+ ~lBn
...Connection block (retaining wall block) la...Inner peripheral surface 1b--Outer peripheral surface 2...Peripheral wall 2a-
・Base portion 3...Bottom plate 3a-...Concave portion 4...Flash flange 5, 6...Joint end surface 8...Space 9...Connection box 9a, 9b*--End wall 9al, 9b1 ・・・End face 11・IIe insertion hole 12・Fist・PC steel material (PC steel bar) 12a, 12b・Threaded part 13・Anchor plate 13a・・6 Inlet 14・Meeting・Fixing tool (nut) 15 ... ψ concave portion 15a, 15b*a temple inner wall surface 16... through hole 17... edge cutting layer 18, frame, guide member 19 fist φ, hydraulic jack 21, φ, center hole 22... operating shaft 23 -... Piston 24... Cylinder 25, φ, Oil lead-in/out port 26, 111 + Return spring 27... Threaded hole 2811... Flange 29@...
Core material 31 fist, gap 32... Spacer 33, pot, foundation stone 34...
Foundation concrete 35... mortar 36... reinforcing bars 41, . 417 eΦ11 connection block (underdrain block) 42...bottom plate 43--side wall 44Φ...old version 45 fist...space 46...insertion hole 47.48---joint end surface 51...underdrain block 52...PC steel material 52a...-one end screw portion 52b-
φ・Other end screw portion 53・Eye anchor plate 54・1 nut 61・Connection block 62・Space 63・e・Insertion hole 64.65・
・Joining end surface 71...Φ connection block 72...Space 73...Through hole 74.75...
Connection end face 8111Φ・Connection block 82・Connection space 83・・φ insertion hole 84.85・・
- Connection end surface 91 - Connection block 92 - Space 93 - Insertion hole 94.95 -
・Joint end surface
Claims (2)
し、かつ、その空間の端部を接合端面に開口させるPC
鋼材挿通用の挿通孔を備えてなることを特徴とする連結
用ブロック。(1) A PC that has a space into which a jack for towing PC steel can be inserted, and the end of the space is opened to the joint end surface.
A connecting block characterized by being equipped with an insertion hole for inserting steel material.
ブロックをPC鋼材により緊締連結する場合に、少なく
とも1つの連結用ブロックを、PC鋼材牽引用ジャッキ
を挿入可能な空間を有し、かつ、その空間の端部を接合
端面に開口させる挿通孔を備えてなるものにしておき、
当該連結用ブロックの挿通孔に挿通させたPC鋼材の一
端をいずれかの連結用ブロックに止着させるとともに他
端部を前記空間内に突出させ、しかる後に、前記空間内
に挿入したジャッキで前記PC鋼材に張力を与えた上で
そのPC鋼材の他端部に止着具を定着することを特徴と
する連結用ブロックの連結方法。(2) When a plurality of connecting blocks arranged with their joining end surfaces abutted against each other are tightly connected using a prestressed steel material, at least one of the connecting blocks has a space into which a jack for pulling the prestressed steel material can be inserted, and , with an insertion hole opening the end of the space to the joint end surface,
One end of the PC steel material inserted into the insertion hole of the connecting block is fixed to one of the connecting blocks, and the other end is made to protrude into the space, and then the jack inserted into the space is used to A method for connecting connecting blocks, which comprises applying tension to a prestressed steel material and then fixing a fastener to the other end of the prestressed steel material.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61014448A JPS62174408A (en) | 1986-01-25 | 1986-01-25 | Connecting block and its connection |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61014448A JPS62174408A (en) | 1986-01-25 | 1986-01-25 | Connecting block and its connection |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62174408A true JPS62174408A (en) | 1987-07-31 |
JPH0532529B2 JPH0532529B2 (en) | 1993-05-17 |
Family
ID=11861311
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61014448A Granted JPS62174408A (en) | 1986-01-25 | 1986-01-25 | Connecting block and its connection |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62174408A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04106236A (en) * | 1990-08-25 | 1992-04-08 | Asahi Concrete Works Co Ltd | Assembled underground structure |
JP2006097429A (en) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Cti Engineering Co Ltd | Structure |
JP2013011064A (en) * | 2011-06-28 | 2013-01-17 | Se Corp | Structure for breakwater, method of constructing breakwater, and breakwater |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5626071U (en) * | 1979-08-08 | 1981-03-10 | ||
JPS56135642A (en) * | 1980-11-25 | 1981-10-23 | Asahi Concrete Works | Connecting method of precast box carvert |
JPS6047139A (en) * | 1983-08-24 | 1985-03-14 | 旭コンクリ−ト工業株式会社 | Block for up-and-down combination type culvert |
-
1986
- 1986-01-25 JP JP61014448A patent/JPS62174408A/en active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5626071U (en) * | 1979-08-08 | 1981-03-10 | ||
JPS56135642A (en) * | 1980-11-25 | 1981-10-23 | Asahi Concrete Works | Connecting method of precast box carvert |
JPS6047139A (en) * | 1983-08-24 | 1985-03-14 | 旭コンクリ−ト工業株式会社 | Block for up-and-down combination type culvert |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04106236A (en) * | 1990-08-25 | 1992-04-08 | Asahi Concrete Works Co Ltd | Assembled underground structure |
JPH0684638B2 (en) * | 1990-08-25 | 1994-10-26 | 旭コンクリート工業株式会社 | Prefabricated underground structure |
JP2006097429A (en) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Cti Engineering Co Ltd | Structure |
JP4652009B2 (en) * | 2004-09-30 | 2011-03-16 | 株式会社建設技術研究所 | Structure |
JP2013011064A (en) * | 2011-06-28 | 2013-01-17 | Se Corp | Structure for breakwater, method of constructing breakwater, and breakwater |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0532529B2 (en) | 1993-05-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5258099B2 (en) | Prestressed concrete pile, method for manufacturing the same, and method for connecting pile head and footing | |
CN103334384A (en) | Prefabricated concrete culvert assembly structure | |
CN101356318A (en) | Precast concrete segment having connecting structure using steel duct, and connecting structure thereof | |
JPS62174408A (en) | Connecting block and its connection | |
KR100775757B1 (en) | Connecting structure for precast concrete box culvert segments using steel pipe | |
KR100867414B1 (en) | Precasted concrete retaining wall with tension | |
JPH08120754A (en) | Split box culvert and method for assembling same | |
US4453862A (en) | Method for ensuring mechanical continuity between two adjacent panels of a reinforced concrete wall cast in the ground | |
JPH0321710B2 (en) | ||
KR101022044B1 (en) | Precast concrete culvert | |
DE901607C (en) | Butt joint of pipes made of reinforced concrete and methods of making such joints | |
JP5294258B2 (en) | Multi-tank structure prefab tank | |
JP6019096B2 (en) | Concrete structure, method for constructing concrete structure | |
JP4344466B2 (en) | Tightening structure and method of concrete products | |
JP3075557B2 (en) | Concrete block connection method | |
JP2913461B2 (en) | Concrete member connection structure | |
JP2011032855A (en) | Construction method for side ditch, and side ditch | |
JPH0352716Y2 (en) | ||
JPH04106236A (en) | Assembled underground structure | |
JPH04136335A (en) | Prestress introduction method for box segment | |
JP2002088717A (en) | Saddle structural body at main tower of cable-stayed bridge | |
KR20150131905A (en) | Tension for both steel and precast concrete structures and its production and construction methods | |
CN116949936A (en) | Construction technology of prestressed concrete beam for sectional construction | |
KR100493945B1 (en) | The method of putting concrete in one and A adhesive mold for construction of structure below water | |
JP4958061B2 (en) | Replacement method for precast floor slabs for composite girder floor replacement and cast-in-place RC floor slabs for composite girder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |