JPS62173141A - 工作機械の加工時間算定装置 - Google Patents
工作機械の加工時間算定装置Info
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- JPS62173141A JPS62173141A JP1179186A JP1179186A JPS62173141A JP S62173141 A JPS62173141 A JP S62173141A JP 1179186 A JP1179186 A JP 1179186A JP 1179186 A JP1179186 A JP 1179186A JP S62173141 A JPS62173141 A JP S62173141A
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- Japan
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- machining
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- 230000015654 memory Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 33
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
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- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 230000006870 function Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 241000255925 Diptera Species 0.000 description 1
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/406—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by monitoring or safety
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
- G05B2219/31407—Machining, work, process finish time estimation, calculation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、工作機械群をシステムとして効果的にコンピ
ュータ管理する際に必要な加工時間を予測する加工時間
算定装置に関し、特に、同時動作による重複時間の処理
や、固定サイクル加工時間の算出などを含む精密な加工
時間算定装置に関する。
ュータ管理する際に必要な加工時間を予測する加工時間
算定装置に関し、特に、同時動作による重複時間の処理
や、固定サイクル加工時間の算出などを含む精密な加工
時間算定装置に関する。
近年、フレキシブル・トランスファライン（ＦＴ’Ｌ）
や更にはＦＭＳなどのように、工作機械が１群のシステ
ムとしてコンピュータ管理されるようになると、その日
程や工程、工具などを効果的に管理するために、予め加
工時間を算出し、精密な予測を行う必要が生じて来る。
や更にはＦＭＳなどのように、工作機械が１群のシステ
ムとしてコンピュータ管理されるようになると、その日
程や工程、工具などを効果的に管理するために、予め加
工時間を算出し、精密な予測を行う必要が生じて来る。
しかしながら、従来の加工時間算定方式は単純な累積算
方式で、加工開始から加工終了までの全工程を一般的な
演算処理装置に入力し、ワークの機械投入後の加工時間
を延べ算するにとどまっていた。
方式で、加工開始から加工終了までの全工程を一般的な
演算処理装置に入力し、ワークの機械投入後の加工時間
を延べ算するにとどまっていた。
上記の如き従来の方式では、機械が単体ではなく、シス
テムとしてトータルに運用されるＦＭＣもしくはＦＭＳ
などでは、例えば同時進行的に作業を行うＡＴＣ（自動
工具交換装置）とＡＰＣ（パレット交換装置）の作業時
間が重複して加算される場合や逆に省略される場合が発
生したり、一方で、固定サイクル加工のような混み入っ
た作業時間は定数や概算で処理されたりして、周辺機器
への配慮に行き届かない欠点があった。
テムとしてトータルに運用されるＦＭＣもしくはＦＭＳ
などでは、例えば同時進行的に作業を行うＡＴＣ（自動
工具交換装置）とＡＰＣ（パレット交換装置）の作業時
間が重複して加算される場合や逆に省略される場合が発
生したり、一方で、固定サイクル加工のような混み入っ
た作業時間は定数や概算で処理されたりして、周辺機器
への配慮に行き届かない欠点があった。
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、
同時動作を発見して比較判別し、固定サイクル時間など
も正確に演算できる精密な加工時間算定装置を提供する
ことを目的とする。
同時動作を発見して比較判別し、固定サイクル時間など
も正確に演算できる精密な加工時間算定装置を提供する
ことを目的とする。
本発明において、上記の問題点を解決するための手段は
、ＮＣ加工テログラム中に予定されるすべての動作指示
コードに対応し予め動作時間算出用のデータをファイル
する計算式ファイルメモリと、該データと前記動作指示
コードに基づいて各動作別の動作時間を算出する演算処
理手段を備え、加工プログラム中における２つ以上の前
記動作指示コードの組み合わせ方から同時動作であるか
否かを判別する選択手段を配設し、同時動作の場合はそ
れぞれの動作指示コードに対応する前記計算式ファイル
メモリから読み出されたデータを処理・比較し、最大値
を動作時間として採択する比較判定手段を備え、単独の
移動動作時間演算値又は採択された同時動作時間演算値
を積算処理手段で順次加算することにより全加工時間を
算出する加工時間算定装置とするものである。
、ＮＣ加工テログラム中に予定されるすべての動作指示
コードに対応し予め動作時間算出用のデータをファイル
する計算式ファイルメモリと、該データと前記動作指示
コードに基づいて各動作別の動作時間を算出する演算処
理手段を備え、加工プログラム中における２つ以上の前
記動作指示コードの組み合わせ方から同時動作であるか
否かを判別する選択手段を配設し、同時動作の場合はそ
れぞれの動作指示コードに対応する前記計算式ファイル
メモリから読み出されたデータを処理・比較し、最大値
を動作時間として採択する比較判定手段を備え、単独の
移動動作時間演算値又は採択された同時動作時間演算値
を積算処理手段で順次加算することにより全加工時間を
算出する加工時間算定装置とするものである。
ＮＣ加工プログラムは、行頭に動作指示コードが示され
ているので、そのコード毎に計算式ファイルを備えるこ
とにより、固定サイクルなどの複雑な工程も正確に加工
時間を算出できる。
ているので、そのコード毎に計算式ファイルを備えるこ
とにより、固定サイクルなどの複雑な工程も正確に加工
時間を算出できる。
また、同時動作には一定のパターンがあるので、前記コ
ードの検索時に、配列状態から同時動作を選択すること
が可能になる。
ードの検索時に、配列状態から同時動作を選択すること
が可能になる。
以下、本発明を、実施例とその図面を参照して詳細に説
明する。
明する。
第１図は、本発明に係わる工作機械の加工時間算定装置
の一例を示す概略構成図である。第１図において、加工
時間算定装置は、装置全体を制御するＣＰＵｌ０と、そ
のメインバスｌｏａに１１０インターフエイスを介して
接続されたディスプレイ１１、キーボード１２及びテー
プリーダ１３と、テープリーダ１３により読み取ったＮ
Ｃ加工プログラムを一時格納するＮＣ加工プログラムメ
モリ１４と、ＮＣ加工プログラム中に予定されるすべて
の動作指示コードのそれぞれに対応させて計算式を用意
する計算式ファイルメモリ１５と、算出された加工時間
をトータルに、また工具毎、機能毎などに整理して保存
する加工時間ファイルメモリ１６とを制御側に備え、図
中右方の処理側には、ＮＣ加工プログラムメモリ１４か
ら出力されたＮＣデータ中の２つの動作指示コードの配
列からそれらが同時動作となるか個別の移動動作である
かを判別する選択手段１７と、その動作指示コードに対
応して計算式ファイルメモリ１５から読み出されたファ
イルデータに基づき、個別動作時間又は同時動作時間を
演算する２つの動作時間処理手段１８ａ及び１８ｂを含
む演算処理手段１８と、一方の同時動作時間処理手段１
８ｂから算出された２つの動作時間Ｔ、及びＴ２をそれ
ぞれ格納する動作時間メモリ１９ａ及び１９ｂと、２つ
の同時動作時間Ｔ１及びＴ２を比較し、大なる方の値を
出力する比較判定手段２０と、出力された個別動作時間
及び同時動作時間を順次加算する積算処理手段２１とを
備えて構成されている。
の一例を示す概略構成図である。第１図において、加工
時間算定装置は、装置全体を制御するＣＰＵｌ０と、そ
のメインバスｌｏａに１１０インターフエイスを介して
接続されたディスプレイ１１、キーボード１２及びテー
プリーダ１３と、テープリーダ１３により読み取ったＮ
Ｃ加工プログラムを一時格納するＮＣ加工プログラムメ
モリ１４と、ＮＣ加工プログラム中に予定されるすべて
の動作指示コードのそれぞれに対応させて計算式を用意
する計算式ファイルメモリ１５と、算出された加工時間
をトータルに、また工具毎、機能毎などに整理して保存
する加工時間ファイルメモリ１６とを制御側に備え、図
中右方の処理側には、ＮＣ加工プログラムメモリ１４か
ら出力されたＮＣデータ中の２つの動作指示コードの配
列からそれらが同時動作となるか個別の移動動作である
かを判別する選択手段１７と、その動作指示コードに対
応して計算式ファイルメモリ１５から読み出されたファ
イルデータに基づき、個別動作時間又は同時動作時間を
演算する２つの動作時間処理手段１８ａ及び１８ｂを含
む演算処理手段１８と、一方の同時動作時間処理手段１
８ｂから算出された２つの動作時間Ｔ、及びＴ２をそれ
ぞれ格納する動作時間メモリ１９ａ及び１９ｂと、２つ
の同時動作時間Ｔ１及びＴ２を比較し、大なる方の値を
出力する比較判定手段２０と、出力された個別動作時間
及び同時動作時間を順次加算する積算処理手段２１とを
備えて構成されている。
上記の装置により加工時間を算定する手順の一例が、第
２図に示すフローチャートである。
２図に示すフローチャートである。
同図及び第１図において、フローがスタートすると、ま
ず、前記ＮＣ加工プログラムメモリ１４から、ｒＮＣデ
ータを読み出し」、選択手段１７で「コードの選択」を
行う。ＮＣ加工プログラムは、一般に、動作指示コード
と該コードに引続くパラメータ又は座標値などで構成さ
れていて、例えばＧコードは動作モードを示し、行頭に
ＧＯＯがあって座標値が示されれば早送りの移動であり
、行頭に００１があれば切削加工であるという具合に設
定する。同様に、Ｍコードは補助動作を示すものとして
、ＭＯ６で自動工具交換動作を指示し、Ｍ２Ｏで自動パ
レット交換動作を指示することもできる。
ず、前記ＮＣ加工プログラムメモリ１４から、ｒＮＣデ
ータを読み出し」、選択手段１７で「コードの選択」を
行う。ＮＣ加工プログラムは、一般に、動作指示コード
と該コードに引続くパラメータ又は座標値などで構成さ
れていて、例えばＧコードは動作モードを示し、行頭に
ＧＯＯがあって座標値が示されれば早送りの移動であり
、行頭に００１があれば切削加工であるという具合に設
定する。同様に、Ｍコードは補助動作を示すものとして
、ＭＯ６で自動工具交換動作を指示し、Ｍ２Ｏで自動パ
レット交換動作を指示することもできる。
選択手段１７は、入力されたＮＣデータ中の動作指示コ
ードにより、移動データがあれば、その移動データを移
動データメモリ１７ａに出力し、動作指示コードに対応
した計算式を計算式ファイルメモリ１５から出力する（
「移動データ展開」）。一方で、選択手段１７は続いて
入力される次のＮＣデータの動作指示コードと既に入力
済の動作指示コードとの組み合わせが、同時動作として
登録済の組み合わせであるか否か（「同時動作有か」）
を照合し、未登録であれば、第１のコードの後に移動デ
ータがあることを確認のうえ（「移動データ有か」）、
個別動作信号を第１のアントゲ−） １０１へ出力し、
登録済であれば、同時動作信号を第２のアンドゲート１
０２へ出力する。尚、同時動作になる組み合わせは、例
えば自動工具交換動作（ＭＯ６）と自動パレット交換動
作（Ｍ２Ｏ）のように、予め限定され、登録数もそれほ
ど多くはないので、照合は手間取らない。そして、個別
動作信号もしくは同時動作信号のいずれが発せられたか
により、第１のアンドゲート１０１もしくは第２のアン
ドゲート１０２のいずれかを、計算式ファイルメモリ１
５からのファイルデータが通過し、そのアンドゲートに
対応する個別動作時間処理手段１８ａもしくは同時動作
時間処理手段１８ｂのいずれかで「個別動作演算処理」
または［同時動作演算処理Ｊが成される。
ードにより、移動データがあれば、その移動データを移
動データメモリ１７ａに出力し、動作指示コードに対応
した計算式を計算式ファイルメモリ１５から出力する（
「移動データ展開」）。一方で、選択手段１７は続いて
入力される次のＮＣデータの動作指示コードと既に入力
済の動作指示コードとの組み合わせが、同時動作として
登録済の組み合わせであるか否か（「同時動作有か」）
を照合し、未登録であれば、第１のコードの後に移動デ
ータがあることを確認のうえ（「移動データ有か」）、
個別動作信号を第１のアントゲ−） １０１へ出力し、
登録済であれば、同時動作信号を第２のアンドゲート１
０２へ出力する。尚、同時動作になる組み合わせは、例
えば自動工具交換動作（ＭＯ６）と自動パレット交換動
作（Ｍ２Ｏ）のように、予め限定され、登録数もそれほ
ど多くはないので、照合は手間取らない。そして、個別
動作信号もしくは同時動作信号のいずれが発せられたか
により、第１のアンドゲート１０１もしくは第２のアン
ドゲート１０２のいずれかを、計算式ファイルメモリ１
５からのファイルデータが通過し、そのアンドゲートに
対応する個別動作時間処理手段１８ａもしくは同時動作
時間処理手段１８ｂのいずれかで「個別動作演算処理」
または［同時動作演算処理Ｊが成される。
第３図は、移動動作処理の一例を示す説明図であって、
早送り動作の一例を示し、ＮＧ加工プログラム中に例え
ば早送りと設定された「Ｇｏｏ」及び座標設定がある場
合、スタート点Ｓの座標が（Ｘｓ、Ｙｓ、Ｚｓ） 、終
点Ｅの座標が（Ｘ ｅ 、Ｖ ｅ ｒ Ｚ ｅ ）で
あれば、２点間の動作距離りは、 となり、早送り速度をＦｏ （ｍｍ／ｍ１ｎ）とすれば
、早送り時間Ｔは Ｔ＝Ｌ／Ｆｏ （ＩＩｌｉｎ） となる。
早送り動作の一例を示し、ＮＧ加工プログラム中に例え
ば早送りと設定された「Ｇｏｏ」及び座標設定がある場
合、スタート点Ｓの座標が（Ｘｓ、Ｙｓ、Ｚｓ） 、終
点Ｅの座標が（Ｘ ｅ 、Ｖ ｅ ｒ Ｚ ｅ ）で
あれば、２点間の動作距離りは、 となり、早送り速度をＦｏ （ｍｍ／ｍ１ｎ）とすれば
、早送り時間Ｔは Ｔ＝Ｌ／Ｆｏ （ＩＩｌｉｎ） となる。
第４図は、別な移動動作処理の一例として、固定サイク
ルを展開した説明図である。ドリルなどで所望の深孔を
穿設しようとする場合、その深さまで一気に穿孔するこ
とは一般に行われず、切粉の排出のためもあって、所定
の工程だけ掘り下げると一旦ドリルを孔外へ引き上げた
のち、再び孔底へ戻して掘進するという、第４図におい
て（１）〜（６）に示されるようなサイクル作業が行わ
れる。この固定サイクル作業（例えば、動作指示コード
Ｇ３３）が、開始点Ｚｓからワーク手前の基準点ＺＲま
で早送り速度Ｆ０でドリルを前進させ、そこから所定距
離りだけ加工速度Ｆ１でワークを穿孔したのち、早送り
速度Ｆ０で前記基準点Ｚ、ｌまでドリルを戻し、次回は
孔底より距離αだけ手前まで早送り速度ＦＯでドリルを
前進させ、そこから毎回同一の所定距離りだけ加工速度
Ｆ１でワークを穿孔するように設定されているものとす
る。上記の各所要時間を ’ｒ、＝ （ｚ、−Ｚ＋ｔ） ／Ｆ。
ルを展開した説明図である。ドリルなどで所望の深孔を
穿設しようとする場合、その深さまで一気に穿孔するこ
とは一般に行われず、切粉の排出のためもあって、所定
の工程だけ掘り下げると一旦ドリルを孔外へ引き上げた
のち、再び孔底へ戻して掘進するという、第４図におい
て（１）〜（６）に示されるようなサイクル作業が行わ
れる。この固定サイクル作業（例えば、動作指示コード
Ｇ３３）が、開始点Ｚｓからワーク手前の基準点ＺＲま
で早送り速度Ｆ０でドリルを前進させ、そこから所定距
離りだけ加工速度Ｆ１でワークを穿孔したのち、早送り
速度Ｆ０で前記基準点Ｚ、ｌまでドリルを戻し、次回は
孔底より距離αだけ手前まで早送り速度ＦＯでドリルを
前進させ、そこから毎回同一の所定距離りだけ加工速度
Ｆ１でワークを穿孔するように設定されているものとす
る。上記の各所要時間を ’ｒ、＝ （ｚ、−Ｚ＋ｔ） ／Ｆ。
Ｔ、ミＤ／Ｆ。
ＴＥｌｌＩ＝Ｄ／Ｆ。
Ｔα＝α／ＦＯ
として、行程（１）〜（６）の各所要時間ｔ。
（ｋ＝１〜６）は、
（１）ｊ＋＝Ｔｏ＋Ｔ。
（２）ｊｚ＝Ｔｏ＊
（３）ｊｓ＝ （Ｔ□−Ｔα）十Ｔ。
（４）ｔ４＝Ｔｏ＊＋ （Ｔｏｓｉ−Ｔα）＝２ＴＤＲ
−ＴＣｔ（５）ｔｓ” （（２Ｔ□−Ｔα）−Ｔα））
＋’ｒｔ＋（６）ｊａ＝Ｔｏ＊＋ （２Ｔｏｌｌ ２
Ｔα）＝３Ｔｏ＋ｔ−２Ｔα となる。しかし、作業としては（１）と（２）とで１回
の穿孔（１サイクル）を行うことになるので、穿孔回数
ｎは、ｎ ＝ ｋ ／ ２として、ｎ回目の穿孔に要す
るｎ＝１回目のＴＯ以外の加工時間Ｔｎは、 Ｔｎ＝ｔｔＩ％−、＋ｔ２，１ ＝Ｔｏ＋ （２ｎ−１）Ｔｅａ＋２ （ｎ−１）Ｔａで
あり、固定サイクルの総加工時間Ｔは、の計算式により
求めることができる。
−ＴＣｔ（５）ｔｓ” （（２Ｔ□−Ｔα）−Ｔα））
＋’ｒｔ＋（６）ｊａ＝Ｔｏ＊＋ （２Ｔｏｌｌ ２
Ｔα）＝３Ｔｏ＋ｔ−２Ｔα となる。しかし、作業としては（１）と（２）とで１回
の穿孔（１サイクル）を行うことになるので、穿孔回数
ｎは、ｎ ＝ ｋ ／ ２として、ｎ回目の穿孔に要す
るｎ＝１回目のＴＯ以外の加工時間Ｔｎは、 Ｔｎ＝ｔｔＩ％−、＋ｔ２，１ ＝Ｔｏ＋ （２ｎ−１）Ｔｅａ＋２ （ｎ−１）Ｔａで
あり、固定サイクルの総加工時間Ｔは、の計算式により
求めることができる。
第１図で説明した計算式ファイルメモリ１５には、第３
図及び第４図で示したような計算式が格納され、ＮＣデ
ータ中のパラメータや座標値を当てはめることにより演
算される。
図及び第４図で示したような計算式が格納され、ＮＣデ
ータ中のパラメータや座標値を当てはめることにより演
算される。
同時動作の場合は、第１のコードによる動作時間Ｔ、を
第１のメモリ１９ａに保留し、第２のコードによる動作
時間Ｔ２を第２のメモリ１９ｂに保留しておいて、２つ
の動作時間Ｔ、及びＴ２を比較判定手段２０に入力する
。比較判定手段２０は２つの比較器２０ａ及び２０ｂを
備えていて、Ｔ、≧Ｔｔの場合は第１の比較器２０ａか
ら第３のアンドゲートｌＯ３に信号を送って第１の動作
時間Ｔ、を通過させ、Ｔ Ｉ＜ Ｔ ｚの場合は第２の
比較器２０ｂから第４のアンドゲート１０４に信号を送
って第２の動作時間Ｔ２を通過させ、オアゲート１０５
により、上記Ｔ、又はＴ２のいずれかが同時動作時間と
して出力される。
第１のメモリ１９ａに保留し、第２のコードによる動作
時間Ｔ２を第２のメモリ１９ｂに保留しておいて、２つ
の動作時間Ｔ、及びＴ２を比較判定手段２０に入力する
。比較判定手段２０は２つの比較器２０ａ及び２０ｂを
備えていて、Ｔ、≧Ｔｔの場合は第１の比較器２０ａか
ら第３のアンドゲートｌＯ３に信号を送って第１の動作
時間Ｔ、を通過させ、Ｔ Ｉ＜ Ｔ ｚの場合は第２の
比較器２０ｂから第４のアンドゲート１０４に信号を送
って第２の動作時間Ｔ２を通過させ、オアゲート１０５
により、上記Ｔ、又はＴ２のいずれかが同時動作時間と
して出力される。
例えば、同時動作と判定された１番目の動作が自動パレ
ット交換動作であれば、Ｔ ｃ ＝１０ｓｅｃと設定さ
れ、２番目の動作が自動工具交換動作であれば、原点復
帰のための第３図に示した早送り移動時間Ｔ４と所定値
（例えば２秒）である交換時間Ｔｃ・との和であるので
、動作時間としては、移動時間が例えば８秒以下であれ
ば、１番目の動作時間が採択される。
ット交換動作であれば、Ｔ ｃ ＝１０ｓｅｃと設定さ
れ、２番目の動作が自動工具交換動作であれば、原点復
帰のための第３図に示した早送り移動時間Ｔ４と所定値
（例えば２秒）である交換時間Ｔｃ・との和であるので
、動作時間としては、移動時間が例えば８秒以下であれ
ば、１番目の動作時間が採択される。
尚、同時動作は通常２動作の組合わせが多く、本実施例
も２動作により選択し、２動作を比較するように構成さ
れているが、本発明が３動作以上の同時動作にも適用で
きることは言うまでもない。
も２動作により選択し、２動作を比較するように構成さ
れているが、本発明が３動作以上の同時動作にも適用で
きることは言うまでもない。
さて、積算処理手段２１は、オアゲート１０６から、個
別動作時間又は同時動作時間をＮＧプロ ４グラムの１
ブロツク毎に受は入れ、これを工具。
別動作時間又は同時動作時間をＮＧプロ ４グラムの１
ブロツク毎に受は入れ、これを工具。
毎又は機能毎及びトータルを積算し、加工時間ファイル
１６に格納する（「１ブロック単位の加工時間算出」、
「工具毎総加工時間算出」）。
１６に格納する（「１ブロック単位の加工時間算出」、
「工具毎総加工時間算出」）。
そして、このフローをＮＣプログラムが「終了」するま
で繰り返すことにより、総加工時間を算定することがで
きる。積算に際して、積算処理手段２１と加工時間ファ
イルメモリ１６とはその都度データの交換を行い、ファ
イルの更新を行うものとする。
で繰り返すことにより、総加工時間を算定することがで
きる。積算に際して、積算処理手段２１と加工時間ファ
イルメモリ１６とはその都度データの交換を行い、ファ
イルの更新を行うものとする。
以上、説明したとおり、本発明によれば、ＮＣ加工プロ
グラム中の動作指示コードの配列組み合わせを照合する
ことにより、同時動作を判別すると共に、各動作指示コ
ードに対応した計算式ファイルを備えることにより、移
動動作を精密に解析し正確な演算を行い、システム機に
対応可能な工作機械の加工時間算定装置を提供すること
ができる。
グラム中の動作指示コードの配列組み合わせを照合する
ことにより、同時動作を判別すると共に、各動作指示コ
ードに対応した計算式ファイルを備えることにより、移
動動作を精密に解析し正確な演算を行い、システム機に
対応可能な工作機械の加工時間算定装置を提供すること
ができる。
第１図は本発明に係わる加工時間算定装置の一実施例の
概略構成図、第２図はその操作例のフローチャート、第
３図及び第４図は移動動作の各側の説明図である。 ｌＯ・・・・・・ＣＰＵ、１４・・・・・・ＮＣ加工プ
ログラムメモリ、１５・・・・・・計算式ファイルメモ
リ、１６・・・・・・加工時間ファイルメモリ、１７・
・・・・・選択手段、１８・・・・・・演算処理手段、
２０・・・・・・比較判定手段、２１・・・・・・積算
処理手段。
概略構成図、第２図はその操作例のフローチャート、第
３図及び第４図は移動動作の各側の説明図である。 ｌＯ・・・・・・ＣＰＵ、１４・・・・・・ＮＣ加工プ
ログラムメモリ、１５・・・・・・計算式ファイルメモ
リ、１６・・・・・・加工時間ファイルメモリ、１７・
・・・・・選択手段、１８・・・・・・演算処理手段、
２０・・・・・・比較判定手段、２１・・・・・・積算
処理手段。
Claims (1)
- ＮＣ工作機械の加工動作時間を予測する加工時間算定装
置であって、加工プログラム中に予定されるすべての動
作指示コードに対応し予め動作時間算出用のデータをフ
ァイルする計算式ファイルメモリと、該データと前記動
作指示コードに基づいて各動作別の動作時間を算出する
演算処理手段と、加工プログラム中における２つ以上の
前記動作指示コードの配列からそれらが同時動作である
か個別動作であるかを判別する選択手段と、同時動作の
場合の各動作時間を比較し、最大値を同時動作時間とし
て採択する比較判定手段と、出力された個別動作時間及
び同時動作時間を順次加算する積算処理手段とを備えて
構成されることを特徴とする工作機械の加工時間算定装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1179186A JPS62173141A (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 工作機械の加工時間算定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1179186A JPS62173141A (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 工作機械の加工時間算定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62173141A true JPS62173141A (ja) | 1987-07-30 |
Family
ID=11787736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1179186A Pending JPS62173141A (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 工作機械の加工時間算定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62173141A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004178379A (ja) * | 2002-11-28 | 2004-06-24 | Toshiba Elevator Co Ltd | 工数自動算出システム、工数自動算出方法及びそのプログラム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6020845A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-02 | Hitachi Ltd | 分散処理システムを用いたジョブショップスケジューリング方法 |
-
1986
- 1986-01-22 JP JP1179186A patent/JPS62173141A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6020845A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-02 | Hitachi Ltd | 分散処理システムを用いたジョブショップスケジューリング方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004178379A (ja) * | 2002-11-28 | 2004-06-24 | Toshiba Elevator Co Ltd | 工数自動算出システム、工数自動算出方法及びそのプログラム |
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