JPS62168859A - Self-supporting bag - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
辛−上 Ｉ ′
本発明は内容物、たとえば特に液体を充填した場合、自
立する薄いシートによってつくられた自立性袋に関する
。さらにくわしくは、チューブ状のオレフィン系樹脂の
シートが、一方が内側に左右双方がガゼツト折込みされ
、他の一方がチューブ折径でヒートされてなる自立性袋
に関するものであり、内容物、たとえば液体を充填した
場合、自立する薄いシートによってつくられた自立性袋
を提供することを目的とするものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a self-supporting bag made of a thin sheet that stands on its own when filled with contents, especially liquids. More specifically, it relates to a self-supporting bag made of a tube-shaped olefin resin sheet, one side of which is folded inward with gussets on both the left and right sides, and the other side heated with the folded diameter of the tube to hold the contents, such as liquid. The purpose is to provide a self-supporting bag made of a thin sheet that stands on its own when filled with.
【東ム丑遣
従来、プラスチック製袋は、プラスチックをチューブ状
に成形したものを切断し、底部をヒートシールさせるこ
とによって融着するか、あるいは成形したチューブ状フ
ィルム折径を内側にガゼツト折込みし、ヒートシールす
る場合がある。[Tomu Ushizuri] Conventionally, plastic bags are made by cutting plastic into a tube shape and then heat-sealing the bottom to fuse it, or by folding the folded diameter of the formed tube into a gusset inside. , may be heat sealed.
このようにして得られる袋に液体などを充填した場合、
充填された袋には自立性が乏しい。When the bag obtained in this way is filled with liquid etc.,
The filled bag has poor self-sustainability.
そのため、充填された液体などの内容物を開封し、−・
度に使用しない場合には、自立性がないためにその袋を
置くことができず、別の容器に写しかえる必要があり、
保管にさいして手数のかかる不都合があった。Therefore, when opening the contents such as filled liquid, -.
If you are not going to use it again, you will not be able to put the bag down because it is not self-supporting, and you will need to transfer it to another container.
There was an inconvenience in that it was troublesome to store.
【が、・ しよ〜と る、ｊ 点
以上のことから、本発明はこれらの欠点（問題点）がな
く、すなわち薄いシートによってつくられ、これに液体
などを充填することによって、自立させることが可能で
ある自立性袋を得ることである。[However, I'm going to do it, j] From the above points, the present invention does not have these drawbacks (problems), that is, it is made of a thin sheet and can be made to stand on its own by filling it with liquid etc. It is possible to obtain a self-supporting bag.
１７１Ｑ占 １ るための−゛よび作本発明にした
がえば、これらの問題点は、厚さが１００〜４００ ミ
クロンのチューブ状のオレフィン系樹脂のシートが、一
方が内側に左右双方がガゼツト折込みされ、他の一方が
チューブ折径でヒートされてなる自立性袋、
によって解決することができる。以下、本発明を具体的
に説明する。According to the present invention, these problems can be solved by inserting a tube-shaped olefin resin sheet with a thickness of 100 to 400 microns, one side inside and both left and right sides gusseted. This can be solved by a self-supporting bag, where one side is heated with a folded tube diameter. The present invention will be explained in detail below.
本発明において使われるオレフィン系樹脂は工業的に広
く製造されて多方面にわたって利用されているものであ
り、その製造方法および種々の物性はよく知られている
ものである。The olefin resin used in the present invention is widely produced industrially and used in many fields, and its production method and various physical properties are well known.
このオレフィン系樹脂の代表例としては、「エチレン単
独重合体およびエチレンを主成分とする（通常、少なく
とも８０重景％）α−オレフィン（一般には炭素数は３
〜１２個）との共重合体」（以下「エチレン系重合体」
と云う）ならびに「プロピレン単独重合体およびプロピ
レンを主成分とする（通常、少なくとも８０ｇＬ量％）
エチレンまたは他のα−オレフィン（一般には、炭素数
は４〜１２個）とのランダムもしくはブロック共重合体
（以下「プロピレン系重合体」と云う）があげられる。Typical examples of this olefin resin include ethylene homopolymers and α-olefins containing ethylene as a main component (usually at least 80%) (generally having 3 carbon atoms).
~12 polymers)” (hereinafter referred to as “ethylene polymer”)
) and ``propylene homopolymers and propylene-based (usually at least 80gL%)
Examples include random or block copolymers (hereinafter referred to as "propylene polymers") with ethylene or other α-olefins (generally having 4 to 12 carbon atoms).
前記エチレン系重合体は高圧法によって製造される長鎖
（炭素数は通常１５個以上）の分岐を有する低密度ポリ
エチレン、木質的に短鎖（炭素数は一般には１５個以下
）の分岐を有するいわゆる直鎖状低密度ポリエチレン、
中密度ポリエチレンおよび高密度ポリエチレンに分類さ
れているが、本発明においてはいずれも使用することが
できる。また、エチレンと他のビニル化合物ぐたとえば
、酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、アルキル（
炭素数は多くとも４個）アクリレート、アルキル（前記
と同様）メタクリレートとの共重合体（ビニル化合物の
共重合割合は一般には１０重量％以下）も用いることが
できる。The ethylene polymer is a low-density polyethylene with long chain (usually 15 or more carbon atoms) branches produced by a high-pressure method, and a woody low-density polyethylene with short chain branches (generally 15 carbon atoms or less). So-called linear low-density polyethylene,
Although it is classified into medium density polyethylene and high density polyethylene, both can be used in the present invention. Also, ethylene and other vinyl compounds such as vinyl acetate, acrylic acid, methacrylic acid, alkyl (
Copolymers with acrylate (having at most 4 carbon atoms) and alkyl (same as above) methacrylate (copolymerization ratio of vinyl compound is generally 10% by weight or less) can also be used.
これらのエチレン系重合体の密度は通常０．９００ｇ／
ｃｍ’以上であり、０．９００〜０．９８０ ｇ ／
ｃ ｍ’が好ましく、特に（Ｌ９０５〜０．９７５ ｇ
／ ｃ ｍ’が好適である。また、メルトフローイン
デックス（ＪＩＳＫ７２１０Ｇ、：したがい、条件４で
測定、以下ｒＭ、１．Ｊと云う）は一般には０．０５〜
１０．０ ｇ ７１０分であり、０．２〜７．ＯｇｌＬ
Ｏ分が望ましく、とりわけ０．５〜５．０ｇ／１０分が
好適である。に、■、が０．０５ ｇ ／ １０分未満
のエチレン系重合体を使うと、シートの成形が容易でな
い、一方、１０．０ ｇ ７１０分を越えたエチレン系
重合体を用いると、製袋時のヒートシール性が粘度低下
のため困難となる。The density of these ethylene polymers is usually 0.900g/
cm' or more, and 0.900 to 0.980 g/
cm' is preferred, especially (L905-0.975 g
/cm' is preferred. In addition, the melt flow index (JISK7210G, measured under condition 4, hereinafter referred to as rM, 1.J) is generally 0.05 to
10.0 g 710 minutes, 0.2-7. OglL
The O content is desirable, particularly 0.5 to 5.0 g/10 minutes. ■ If you use an ethylene polymer with a value of less than 0.05 g/10 minutes, it will be difficult to form a sheet.On the other hand, if you use an ethylene polymer with a value exceeding 10.0 g/710 minutes, it will be difficult to form a bag. Heat sealability becomes difficult due to decreased viscosity.
さらに、プロピレン系重合体のメルトフローインデック
ス（ＪＩＳ Ｋ７２１０にしたがい、条件１４で測定
、以下ｒ ＭＦＲＪは通常０．１〜１０．０ｇ／１０分
であり、 ０．２〜７．０ ｇ７１０分が好ましく、特
に０．５〜５．０ｇ／１０分が好適である。 ＭＦＲ
が０．１ｇ７１０分未満のプロピレン系重合体を使用す
るならば、チューブ状シートの成形性が乏しい。一方、
１０１０ｇ／１０分を越えたプロピレン系重合体を用い
ると、製袋時の溶融粘度が低いためにヒートシールが困
難である。Furthermore, the melt flow index of the propylene polymer (measured under conditions 14 according to JIS K7210, hereinafter r MFRJ is usually 0.1 to 10.0 g/10 minutes, preferably 0.2 to 7.0 g710 minutes) , particularly preferably 0.5 to 5.0 g/10 minutes.
If a propylene polymer with a weight of less than 0.1 g/710 minutes is used, the moldability of the tubular sheet will be poor. on the other hand,
If a propylene polymer exceeding 1010 g/10 minutes is used, heat sealing will be difficult due to the low melt viscosity during bag making.
本発明のチューブ状のシートを製造するにあたり、オレ
フィン系樹脂のみからなるものもよく、ヒートシール可
能な多層シートを使ってもよく、またアルミニウム箔、
紙などを合わせて積層させたシートを使ってもよい。チ
ューブ状のシートはオレフィン系樹脂の分野において一
般に行なわれているインフレーション法によって製造す
る方法またはあらかじめＴダイ法によって製造されたシ
ートをビローさせる方法によって製造することができる
。これらの方法によってチューブ状のシートを製造する
にあたり、エチレン系重合体を用いる場合では１６０〜
２３０ ′ｃ （好ましくはＩＨ〜２００°Ｃ）、プロ
ピレン系重合体を使用する場合では １７０〜２５０°
Ｃ（望マシくは１８０〜２３０ ’Ｏ） テ成形される
。In producing the tubular sheet of the present invention, it may be made of only olefin resin, a heat-sealable multilayer sheet, aluminum foil,
A sheet made by laminating paper or the like may also be used. The tubular sheet can be manufactured by the inflation method commonly used in the field of olefin resins, or by the method of billowing a sheet previously manufactured by the T-die method. When producing a tubular sheet by these methods, when using an ethylene polymer, 160~
230'c (preferably IH to 200°C), 170 to 250° when propylene polymer is used
C (preferably 180 to 230'O) Te molding.
以下、本発明を図面を参照して説明する。Hereinafter, the present invention will be explained with reference to the drawings.
第１図ないし第５図は本発明に係る自立性袋およびそれ
を製造する工程の一実施例を示すものである。第１図は
本発明の自立性袋Ａの斜視図であり、ガゼツトヒートシ
ール１１によって折込んだ状態で融着されている。第２
図は前記チューブ状シート２の斜視図である。このチュ
ーブ状のシート２は：５３図に示されているように左右
双方がガゼツト折込みされ、ガゼツト１および１°が形
成されている。前記自立性袋Ａは第４図に示されている
ように液体などを充填して上縁をチューブ折径でヒート
シール４するさいに第５図に示されている先端がシール
された口部５を取付け、使用時に先端を切断して内容物
を取り出すようにすればよい。1 to 5 show an embodiment of a self-supporting bag according to the present invention and a process for manufacturing the same. FIG. 1 is a perspective view of a self-supporting bag A of the present invention, which is fused in a folded state using a gusset heat seal 11. Second
The figure is a perspective view of the tubular sheet 2. As shown in Figure 53, this tubular sheet 2 has gussets folded on both the left and right sides to form gussets 1 and 1°. The self-supporting bag A is filled with a liquid or the like as shown in FIG. 4, and when the upper edge is heat-sealed 4 with a tube fold diameter, the opening is sealed at the tip as shown in FIG. 5 and then cut off the tip to take out the contents when in use.
７″−ｍよび
以下、実施例によって本発明をさらにくわしく説明する
。7''-m and hereinafter, the present invention will be explained in more detail by way of examples.
なお、実施例および比較例において、製袋品に水を袋内
容積の８５〜８０％充填し、口部をヒートシールしたも
のの自立性を目視によって判定した。In the Examples and Comparative Examples, the self-sustainability of the bags filled with 85 to 80% of the internal volume of water and heat-sealed at the mouth was visually determined.
なお、実施例および比較例において使用したオレフィン
系樹脂などの物性などを下記に示す。The physical properties of the olefin resin used in Examples and Comparative Examples are shown below.
エチレン系重合体として、長鎖分岐を有する低密度ポリ
エチレン〔密度 ０．９２３ｇ ／ ｃｍ”、 Ｍ、Ｉ
。As an ethylene polymer, low-density polyethylene with long chain branches [density 0.923 g/cm", M, I
.
１．０ｇ／１０分、以下ｒ ＬＤＰＥＪと云う〕、高密
度ポリエチレン〔密度 ０．９５０ ｇ ／ ｃ ｍ″
、Ｍ、Ｉ。1.0 g/10 min, hereinafter referred to as LDPEJ], high-density polyethylene [density 0.950 g/cm''
, M.I.
２．０ｇ７１０分、以下ｒＨＤＰＥＪと云う〕および短
鎖分岐を有する低密度ポリエチレン〔密度 ０．９２０
ｇ／ ｃｍ’、 Ｍ、１． １．０ｇ／１０分、短鎖分
岐の平均の炭素の数 ２、長鎖の１０００個の炭素に対
するアルキルノ、（の数 ２３、以下ｒ ＬＬＤＰＥＪ
と云う〕を使った。2.0g710min, hereinafter referred to as rHDPEJ] and low density polyethylene with short chain branching [density 0.920
g/cm', M, 1. 1.0 g/10 min, average number of carbons in short chain branches 2, alkylno per 1000 carbons in long chain, number of (23, hereinafter r LLDPEJ
] was used.
また、エチレン系重合体として、エチレン−酢酸ビニル
共重合体（酢酸ビニルの含有量７．０重量％、Ｍ、１．
１．５ｇ／１０分、以下「ＥｖＡ」ヲ用イた。In addition, as the ethylene polymer, ethylene-vinyl acetate copolymer (vinyl acetate content: 7.0% by weight, M, 1.
1.5 g/10 minutes, hereinafter referred to as "EvA".
さらに、接着剤として、ポリエステル系接着剤（ＡＤ−
５０ＢＳ、接着主剤として）１００重量部およびインシ
アネート系接着硬化剤（Ａｎ−ＲＴ １、接着硬化剤
）５重量部を酢酸エチルとメチルエチルケトンからなる
混合液に溶解させたものを使用した。Furthermore, polyester adhesive (AD-
50BS (as adhesive main agent) and 5 parts by weight of an incyanate-based adhesive hardening agent (An-RT 1, adhesive hardening agent) were dissolved in a liquid mixture consisting of ethyl acetate and methyl ethyl ketone.
また、アルミニウム箔として、厚さが１５ミクロンのア
ルミニウム箔を使った。Further, as the aluminum foil, an aluminum foil having a thickness of 15 microns was used.
さらに、紙として、 １００ｇ／ｒｎ’の包装用紙を
使用した。Furthermore, 100 g/rn' packaging paper was used as the paper.
実施例 １〜７、比較例 １〜６
試験に用いたシートは、第１表に示されるものを用い、
インフレーション法によって造られたシートは、チュー
ブ状に成形したものをガゼツト折りして袋とし、ラミネ
ートシートはピロータイプの製袋機により、必要な折径
にセンターシールをしてチューブ状とし、ガゼツト折込
み製袋機により製袋した。製袋されたもののヒートシー
ル強度は、すべてのヒートシール位置で２Ｋｇ／１５＋
ｍ以上の強度を示した。Examples 1 to 7, Comparative Examples 1 to 6 The sheets used in the test were those shown in Table 1,
Sheets made by the inflation method are formed into a tube shape and then folded into a gusset to make a bag, and the laminated sheet is made into a tube by sealing the center to the required fold diameter using a pillow-type bag making machine, and then folded into a gusset. Bags were made using a bag making machine. The heat-sealing strength of the bag-made product is 2Kg/15+ at all heat-sealing positions.
It showed a strength of more than m.
なお、第１表において接着層は前記の混合液を塗布し、
接着主剤と接着硬化剤からなる固型分が４〜５ｇ／ｒｎ
’になるようにフィルムに塗布−乾燥したものである。In addition, in Table 1, the adhesive layer was coated with the above mixed solution,
Solid content consisting of adhesive main agent and adhesive curing agent is 4 to 5 g/rn
' and dried.
また、得られた各自立性袋を製造するさいのチューブの
幅は１５０ｆｆ１厘であり、得られる自立性袋の非ガゼ
ツト幅はいずれも？５ａ＋ｍである。得られた自立性袋
の厚さ、長さおよび自立性の肉眼による判定を第２表に
示す。なお、第２表の自立性の肉眼判定の欄において、
得られた結果を下記のように表わす。Also, the width of the tube used to manufacture each self-supporting bag is 150ff1, and the ungusseted width of each self-supporting bag is ? It is 5a+m. Table 2 shows the thickness, length, and visual judgment of the self-supporting bag obtained. In addition, in the column for visual judgment of independence in Table 2,
The obtained results are expressed as follows.
■＝極めて安定
Ｏ：安 定
Δ：不安定
×：自立性なし
く以下余白）
衾ＪヱＬ肱」
以にのことから、本発明の自立性袋は、インフレーショ
ン法などによって容易、かつ安価につくられ、これに液
体などを充填した場合、液の袋を拡大する力によって自
立性を生じ、内容物を一部使用した後、これを安定に置
くことが出来るので、全柾を他の安定して置ける容器に
移す必要がなく、液体などの充填容器として、便利に使
用出来ることは明らかである。■=Extremely stable O: Stable Δ: Unstable When it is filled with liquid, etc., it becomes self-supporting due to the force that expands the liquid bag, and after using a part of the contents, it can be placed stably, so the whole bag can be placed in another stable place. It is clear that it can be conveniently used as a container for filling liquids, etc., without the need to transfer it to a container that can be stored.
第１図ないし第５図は１本発明に係る自立性袋に関する
一実施例を示すものである。第１図はチューブ状シート
の斜視図であり、第２図はチューブ状シートをガゼツト
折りした斜視図である。また第３図は下縁をガゼツトヒ
ートシールして袋とした図、第４図は第３図の袋に液体
を入れ、−上縁をガゼツトせずにヒートシールした斜視
図であり、第５図は第４図の袋に口部を設けた状態を示
す斜視図である。1 to 5 show an embodiment of a self-supporting bag according to the present invention. FIG. 1 is a perspective view of a tubular sheet, and FIG. 2 is a perspective view of the tubular sheet folded into a gusset. Fig. 3 is a bag made by gusseting and heat-sealing the lower edge, and Fig. 4 is a perspective view of the bag shown in Fig. 3 filled with liquid and heat-sealing the upper edge without gusseting. FIG. 5 is a perspective view showing the bag shown in FIG. 4 with an opening.
Claims (1)
ン系樹脂のシートが、一方が内側に左右双方がガゼット
折込みされ、他の一方がチューブ折径でヒートされてな
る自立性袋。A self-supporting bag made of a tube-shaped olefin resin sheet with a thickness of 100 to 400 microns, one side of which is folded inside with gussets on both the left and right sides, and the other side heated with the folded diameter of the tube.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP983286A JPS62168859A (en) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | Self-supporting bag |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP983286A JPS62168859A (en) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | Self-supporting bag |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62168859A true JPS62168859A (en) | 1987-07-25 |
Family
ID=11731101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP983286A Pending JPS62168859A (en) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | Self-supporting bag |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62168859A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0597151A (en) * | 1991-10-04 | 1993-04-20 | Seisan Nipponsha Kk | Synthetic resin made bag with fastener |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59221244A (en) * | 1983-05-25 | 1984-12-12 | 足立 宗三郎 | Method of sealing one side section in order to form bag withbottom |
| JPS6013644A (en) * | 1983-07-01 | 1985-01-24 | 旭化成株式会社 | Packing bag consisting of plastic film containing inorganic substance |
-
1986
- 1986-01-22 JP JP983286A patent/JPS62168859A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59221244A (en) * | 1983-05-25 | 1984-12-12 | 足立 宗三郎 | Method of sealing one side section in order to form bag withbottom |
| JPS6013644A (en) * | 1983-07-01 | 1985-01-24 | 旭化成株式会社 | Packing bag consisting of plastic film containing inorganic substance |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0597151A (en) * | 1991-10-04 | 1993-04-20 | Seisan Nipponsha Kk | Synthetic resin made bag with fastener |
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