JPS6216870A - 溶融金属取鍋におけるスラグ分離、移注方法、装置及び取鍋 - Google Patents
溶融金属取鍋におけるスラグ分離、移注方法、装置及び取鍋Info
- Publication number
- JPS6216870A JPS6216870A JP15424085A JP15424085A JPS6216870A JP S6216870 A JPS6216870 A JP S6216870A JP 15424085 A JP15424085 A JP 15424085A JP 15424085 A JP15424085 A JP 15424085A JP S6216870 A JPS6216870 A JP S6216870A
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- JP
- Japan
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- ladle
- molten metal
- coil antenna
- bottom wall
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
溶融金属取鍋における移注の際、取鍋内に浮遊スラグが
とくに移注末期に溶融金属中に混入すると、引続く工程
処理の間に溶融金属の品質を害するうれいがあるところ
、この混入を避けるために過早に移注停止を行うと、溶
融金属取鍋内における残留量が多く、その移注の度毎の
累加のため、製品歩留りを著しく害う。
とくに移注末期に溶融金属中に混入すると、引続く工程
処理の間に溶融金属の品質を害するうれいがあるところ
、この混入を避けるために過早に移注停止を行うと、溶
融金属取鍋内における残留量が多く、その移注の度毎の
累加のため、製品歩留りを著しく害う。
この明細書ではこのような歩留り損失を、スラグの混入
を伴うことなく有効に回避することについての開発研究
の成果を以下に述べる。
を伴うことなく有効に回避することについての開発研究
の成果を以下に述べる。
（従来の技術）
特開昭５５−９５０８４号公報によると、取鍋内におけ
る溶融金属レベルを、耐火側壁に埋設した一対の発・受
信端間に発生させた磁界による誘起電圧を検出によって
検知することが開示され、移注末期における残量予知の
可能性に言及されてはいるけれども、この残量予知感度
の面では、必ずしも十分ではない。
る溶融金属レベルを、耐火側壁に埋設した一対の発・受
信端間に発生させた磁界による誘起電圧を検出によって
検知することが開示され、移注末期における残量予知の
可能性に言及されてはいるけれども、この残量予知感度
の面では、必ずしも十分ではない。
（発明が解決しようとする問題点）
溶融金属取鍋内における湯面レベルがとくに該取鍋の底
壁面近傍に達する移注末期における湯面を高感度に検出
することを可能ならしめ、確実なスラグ分離を該取鍋内
溶融金属の最少限残留の下に実現することがこの発明の
目的である。
壁面近傍に達する移注末期における湯面を高感度に検出
することを可能ならしめ、確実なスラグ分離を該取鍋内
溶融金属の最少限残留の下に実現することがこの発明の
目的である。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、溶融金属の湯面上にスラグを浮遊させた状
態で、該溶融金属の収容、保持を司る取鍋の底部開口か
ら、ストッパの開放にて該溶融金属の移注を行う際、 取鍋の底壁及び周壁にまたがって埋設したコイルアンテ
ナと、このコイルアンテナに面しより高い設置レベルで
斜め向かい合わせに取鍋の周壁に埋設′したもう一つの
コイルアンテナのうちの一方を高周波電流で励磁し、両
コイルアンテナ間に生起すべき電磁誘導作用に対する、
取鍋内溶融金属の取鍋底壁面近傍での磁気じゃ蔽作用の
急変動向を他方のコイルアンテナで検出し、その検出信
号により、取鍋内における溶融金属の残留量が最少とな
るストッパの閉止時期を決定することを特徴とする、溶
融金属取鍋におけるスラグ分離移注方法。（第１発明）
。
態で、該溶融金属の収容、保持を司る取鍋の底部開口か
ら、ストッパの開放にて該溶融金属の移注を行う際、 取鍋の底壁及び周壁にまたがって埋設したコイルアンテ
ナと、このコイルアンテナに面しより高い設置レベルで
斜め向かい合わせに取鍋の周壁に埋設′したもう一つの
コイルアンテナのうちの一方を高周波電流で励磁し、両
コイルアンテナ間に生起すべき電磁誘導作用に対する、
取鍋内溶融金属の取鍋底壁面近傍での磁気じゃ蔽作用の
急変動向を他方のコイルアンテナで検出し、その検出信
号により、取鍋内における溶融金属の残留量が最少とな
るストッパの閉止時期を決定することを特徴とする、溶
融金属取鍋におけるスラグ分離移注方法。（第１発明）
。
底壁開口とその開閉を司るストッパとを有するほか、該
底壁及び周壁にまたがって埋設したコイルアンテナと、
このコイルアンテナに面してより高い設置レベルで斜め
向い合せに周壁に埋設したもう一つのコイルアンテナを
そなえる溶融金属取鍋に、両コイルアンテナの一方を高
周波電流で励磁して両コイルアンテナ間に生起すべき電
磁誘導作用に対する、取鍋内溶融金属の取鍋底壁面近傍
での磁気じゃ蔽作用の急変動向を他方のコイルアン、テ
ナで検出する、電気的手段を組合せて成り、溶融金属取
鍋内に浮遊スラグとともに収容保持した溶融金属の移注
末期に、該取鍋内における残留溶融金属の最小量を検知
することを特徴とする、溶融金属取鍋におけるスラグ分
離移注装置。
底壁及び周壁にまたがって埋設したコイルアンテナと、
このコイルアンテナに面してより高い設置レベルで斜め
向い合せに周壁に埋設したもう一つのコイルアンテナを
そなえる溶融金属取鍋に、両コイルアンテナの一方を高
周波電流で励磁して両コイルアンテナ間に生起すべき電
磁誘導作用に対する、取鍋内溶融金属の取鍋底壁面近傍
での磁気じゃ蔽作用の急変動向を他方のコイルアン、テ
ナで検出する、電気的手段を組合せて成り、溶融金属取
鍋内に浮遊スラグとともに収容保持した溶融金属の移注
末期に、該取鍋内における残留溶融金属の最小量を検知
することを特徴とする、溶融金属取鍋におけるスラグ分
離移注装置。
（第２発明）
底壁開口が底壁および周壁にまたがる一方のコイルアン
テナから離隔して偏在し、この底壁開口に向け下り勾配
の傾斜底壁をもつことを特徴とする、スラグ分離移注方
法の実施に用いる溶融金属取鍋。（第３発明）である。
テナから離隔して偏在し、この底壁開口に向け下り勾配
の傾斜底壁をもつことを特徴とする、スラグ分離移注方
法の実施に用いる溶融金属取鍋。（第３発明）である。
さて第１図にこの発明の方法の実施に好適な溶融金属取
鍋（以下レードルという）１の断面を示した。図中２は
耐火物よりなる周壁、３は同じく底壁であり、４は溶融
金属（以下メタルという）、そして５はメタル４の湯面
に浮遊するスラグであって、６が底壁開口、６ａは底壁
開口を開閉するこの例でケートタイプのストッパである
。
鍋（以下レードルという）１の断面を示した。図中２は
耐火物よりなる周壁、３は同じく底壁であり、４は溶融
金属（以下メタルという）、そして５はメタル４の湯面
に浮遊するスラグであって、６が底壁開口、６ａは底壁
開口を開閉するこの例でケートタイプのストッパである
。
この発明においてはとくにし一ドル１の底部３と周壁２
とにまたがってＬ字形の折曲げ姿勢にてコイルアンテナ
７を耐火物中に埋設する一方、このコイルアンテナ７に
面しより高い設置レベルで斜めに向かい合わせに周壁２
の耐火物中にコイルアンテナ８を埋設し、これら両コイ
ルアンテナ７゜８のうちの一方を高周波電流で励磁する
ようにして、他方のコイルアンテナに電磁誘導作用によ
る誘起電圧を生じさせる。
とにまたがってＬ字形の折曲げ姿勢にてコイルアンテナ
７を耐火物中に埋設する一方、このコイルアンテナ７に
面しより高い設置レベルで斜めに向かい合わせに周壁２
の耐火物中にコイルアンテナ８を埋設し、これら両コイ
ルアンテナ７゜８のうちの一方を高周波電流で励磁する
ようにして、他方のコイルアンテナに電磁誘導作用によ
る誘起電圧を生じさせる。
コイルアンテナ７．８は、後者につき第１図のＸ−Ｘ断
面を示したように方形又はこれに近い巻形状のせいぜい
数ターンのコイルを用いることができ、上記の電磁誘導
作用に対するシードル１内メタルの、とくにし−ドル底
壁面近傍における磁気じゃ蔽作用の急変動向を検出する
ように、たとえば第２図に示すような電気的手段に接続
する。
面を示したように方形又はこれに近い巻形状のせいぜい
数ターンのコイルを用いることができ、上記の電磁誘導
作用に対するシードル１内メタルの、とくにし−ドル底
壁面近傍における磁気じゃ蔽作用の急変動向を検出する
ように、たとえば第２図に示すような電気的手段に接続
する。
第２図において９はプリアンフ、１０はメインアンプ、
そして１１は指示計である。
そして１１は指示計である。
ここに磁気じゃ蔽作用というのは、コイルアンテナ７．
８間にし一ドル１内のメタル４があることによって電磁
誘導作用による誘起電圧の発生が妨げられることを意味
し、メタル４の移注に基づくレベル降下によってコイル
アンテナ７．８間がスラグ５、次で大気環境に置き代る
ことによって上記しゃ蔽作用の度合いは変動するのは、
明らかである。
８間にし一ドル１内のメタル４があることによって電磁
誘導作用による誘起電圧の発生が妨げられることを意味
し、メタル４の移注に基づくレベル降下によってコイル
アンテナ７．８間がスラグ５、次で大気環境に置き代る
ことによって上記しゃ蔽作用の度合いは変動するのは、
明らかである。
〈作 用）
つまりメタル４のレベル降下の推移に従う、誘起電圧の
変動経緯の１例を第３図に示すように、満量レベルＡか
ら底壁３に近い低レベルＢに至る間における信号強度■
は最低の一定値であるがさらにメタル４のレベルが下っ
て底壁３に達するレベルＣに至る間には、信号強度■が
増加傾向となる。
変動経緯の１例を第３図に示すように、満量レベルＡか
ら底壁３に近い低レベルＢに至る間における信号強度■
は最低の一定値であるがさらにメタル４のレベルが下っ
て底壁３に達するレベルＣに至る間には、信号強度■が
増加傾向となる。
底ａ３の上面が底壁開口６に向けて緩勾配の傾斜面より
なる第１図の場合それに沿うメタル４のレベル降下が点
りに達するまでの間に信号強度■は急増し、それ以降は
、最大値を示し、とくに第４図のように底壁３を急勾配
の傾斜面としたとき、第３図の破線ＣＤ’のように信号
強度の急増がやや緩和される。
なる第１図の場合それに沿うメタル４のレベル降下が点
りに達するまでの間に信号強度■は急増し、それ以降は
、最大値を示し、とくに第４図のように底壁３を急勾配
の傾斜面としたとき、第３図の破線ＣＤ’のように信号
強度の急増がやや緩和される。
レードル１からの移注を行っている間、上記の信号強度
■の時間推移を指示計１１により表示し、これに従って
し一ドル１内におけるメタル４のレベルが６点に達しＤ
点に向かう時点が推認され得るので、ここでストッパ６
ａの閉止操作を行うことにより、確実なスラグカットと
、メタル残留の低減とが実現される。
■の時間推移を指示計１１により表示し、これに従って
し一ドル１内におけるメタル４のレベルが６点に達しＤ
点に向かう時点が推認され得るので、ここでストッパ６
ａの閉止操作を行うことにより、確実なスラグカットと
、メタル残留の低減とが実現される。
また第４図の場合には、上記閉止操作のための時間的余
裕を見込み易いのでメタル残留の最少長が確保される。
裕を見込み易いのでメタル残留の最少長が確保される。
（実施例）
第４図に示した仕組みになる容量５トンのし一ドル１（
内径１０００ｎ＋＋ｎφＸ １２００ ｍｍ ｈ ）
に５トンの溶鋼を注入した。溶鋼深さは８００ ｍｍで
あった。
内径１０００ｎ＋＋ｎφＸ １２００ ｍｍ ｈ ）
に５トンの溶鋼を注入した。溶鋼深さは８００ ｍｍで
あった。
ストッパ６ａを開放して第３図に従う移注推移に則り同
図のＤ′点においてストッパ６ａを閉止したとき、第５
図のグラフにＧでプロットした溶鋼残量７０ｋｇ未満の
最少値にてスラグカット移注に成功した。
図のＤ′点においてストッパ６ａを閉止したとき、第５
図のグラフにＧでプロットした溶鋼残量７０ｋｇ未満の
最少値にてスラグカット移注に成功した。
なお図中のプロプ）ＦおよびＨは、レードル１の上面か
らの目視によるストッパー操作の際の成績の一例で、３
００ ｋｇにも及ぶ大量の溶鋼残留を来したり、レード
ルｌ内における浮遊層厚で２４闘に及ぶ大量のスラグ混
入を生じた。
らの目視によるストッパー操作の際の成績の一例で、３
００ ｋｇにも及ぶ大量の溶鋼残留を来したり、レード
ルｌ内における浮遊層厚で２４闘に及ぶ大量のスラグ混
入を生じた。
この実施例においてコイルアンテナ７．８を何れもレー
ドル１の永久れんが内に埋設したが、繰返し使用を経て
、永久れんがの張替の際に点検したところ全く異常が認
められず、そのまま、永久れんがの張替をして再使用す
ることができた。
ドル１の永久れんが内に埋設したが、繰返し使用を経て
、永久れんがの張替の際に点検したところ全く異常が認
められず、そのまま、永久れんがの張替をして再使用す
ることができた。
（発明の効果）
第１発明に従い溶融金属取鍋からの移注の際に問題とな
るスラグの混入を的確に回避してしかも該取鍋内におけ
る溶融金属の残留量を有効に低減することができる。
るスラグの混入を的確に回避してしかも該取鍋内におけ
る溶融金属の残留量を有効に低減することができる。
第２発明および第３発明は、第１発明の方法の実施に直
接使用して、その目的の遂行に寄与し、とくに第３発明
では残留量の最少化に有用である。
接使用して、その目的の遂行に寄与し、とくに第３発明
では残留量の最少化に有用である。
第１図は溶融金属取鍋の断面図、
第２図は検出回路の要部構成を示すブロック図、第３図
は検出信号強度の時間推移を示すグラフであり、第４図
は別の実施例の断面図、第５図は効果線図である。 １・・・レードル ２・・・周壁３・・・底壁
４・・・メタル５・・・スラグ
６・・・底壁間ロア、８・・・コイルアンテナ ６ａ・・・ストッパ・ 同 弁理士 杉 村 興 作 第１図 第２図 イ右号強肩（Ｖ）
は検出信号強度の時間推移を示すグラフであり、第４図
は別の実施例の断面図、第５図は効果線図である。 １・・・レードル ２・・・周壁３・・・底壁
４・・・メタル５・・・スラグ
６・・・底壁間ロア、８・・・コイルアンテナ ６ａ・・・ストッパ・ 同 弁理士 杉 村 興 作 第１図 第２図 イ右号強肩（Ｖ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶融金属の湯面上にスラグを浮遊させた状態で、該
溶融金属の収容、保持を司る取鍋の底部開口から、スト
ッパの開放にて該溶融金属の移注を行う際、 取鍋の底壁及び周壁にまたがって埋設した コイルアンテナと、このコイルアンテナに面しより高い
設置レベルで斜め向かい合わせに取鍋の周壁に埋設した
もう一つのコイルアンテナのうちの一方を高周波電流で
励磁し、両コイルアンテナ間に生起すべき電磁誘導作用
に対する、取鍋内溶融金属の取鍋底壁面近傍での磁気し
ゃ蔽作用の急変動向を他方のコイルアンテナで検出し、
その検出信号により、取鍋内における溶融金属の残留量
が最少となるストッパの閉止時期を決定すること を特徴とする、溶融金属取鍋におけるスラグ分離移注方
法。 ２、底壁開口とその開閉を司るストッパとを有するほか
、該底壁及び周壁にまたがって埋設したコイルアンテナ
と、このコイルアンテナに面してより高い設置レベルで
斜め向い合せに周壁に埋設したもう一つのコイルアンテ
ナをそなえる溶融金属取鍋に、両コイルアンテナの一方
を高周波電流で励磁して両コイルアンテナ間に生起すべ
き電磁誘導作用に対する、取鍋内溶融金属の取鍋底壁面
近傍での磁気しゃ蔽作用の急変動向を他方のコイルアン
テナで検出する、電気的手段を組合せて成り、溶融金属
取鍋内に浮遊スラグとともに収容保持した溶融金属の移
注末期に、該取鍋内における残留溶融金属の最小量を検
知することを特徴とする、溶融金属取鍋におけるスラグ
分離移注装置。 ３、底壁開口が底壁および周壁にまたがる一方のコイル
アンテナから離隔して偏在し、この底壁開口に向け下り
勾配の傾斜底壁をもつことを特徴とする、スラグ分離移
注方法の実施に用いる溶融金属取鍋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15424085A JPS6216870A (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 | 溶融金属取鍋におけるスラグ分離、移注方法、装置及び取鍋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15424085A JPS6216870A (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 | 溶融金属取鍋におけるスラグ分離、移注方法、装置及び取鍋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6216870A true JPS6216870A (ja) | 1987-01-26 |
Family
ID=15579901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15424085A Pending JPS6216870A (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 | 溶融金属取鍋におけるスラグ分離、移注方法、装置及び取鍋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6216870A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9383247B2 (en) | 2011-09-15 | 2016-07-05 | Agellis Group Ab | Level measurements in metallurgical vessels |
-
1985
- 1985-07-15 JP JP15424085A patent/JPS6216870A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9383247B2 (en) | 2011-09-15 | 2016-07-05 | Agellis Group Ab | Level measurements in metallurgical vessels |
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