JPS62167736A - ナフタリンの製造方法 - Google Patents
ナフタリンの製造方法Info
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- JPS62167736A JPS62167736A JP800386A JP800386A JPS62167736A JP S62167736 A JPS62167736 A JP S62167736A JP 800386 A JP800386 A JP 800386A JP 800386 A JP800386 A JP 800386A JP S62167736 A JPS62167736 A JP S62167736A
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Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
不発明は、ナフサ等を熱分解してオレフィンを製造する
際に副生する油留分から化学原料として有用なナフタリ
ンを効率良く回収する方法に関するものである。
際に副生する油留分から化学原料として有用なナフタリ
ンを効率良く回収する方法に関するものである。
ナフサ等を８００℃付近の高温度で熱分解してオレフィ
ンを製造するに際しては、分解炉から得られ次分解ガス
を３５０〜４００℃に冷却した後ガソリン分留塔に導き
、約４００下（２０４℃）までの留分を含むガス金塔頂
より留出させると共に塔底工り通常分解重質油といわれ
ている缶出留分を得ている。
ンを製造するに際しては、分解炉から得られ次分解ガス
を３５０〜４００℃に冷却した後ガソリン分留塔に導き
、約４００下（２０４℃）までの留分を含むガス金塔頂
より留出させると共に塔底工り通常分解重質油といわれ
ている缶出留分を得ている。
そして塔頂留分は更にａ質ガスとガソリン留分とに分離
される。この塔頂留分よＶ得られる油留分（ガソリン留
分）からベンゼン、トルエン、キシレン等の０５〜Ｃｓ
留分を除いた、エチレン業界で通常０９＋−４００下留
分と言われている留分中にはナフタリンが１〜１０重ｆ
ｌｉ−％程度含まれており、また前記分解Ｎ買油留分中
には１０〜２０重量−程度のナフタリンが含１れている
。
される。この塔頂留分よＶ得られる油留分（ガソリン留
分）からベンゼン、トルエン、キシレン等の０５〜Ｃｓ
留分を除いた、エチレン業界で通常０９＋−４００下留
分と言われている留分中にはナフタリンが１〜１０重ｆ
ｌｉ−％程度含まれており、また前記分解Ｎ買油留分中
には１０〜２０重量−程度のナフタリンが含１れている
。
しかしながら、これらの留分中のナフタリンの濃度は比
較的低いために、コールタール業界でナフタリン油から
ナフタリンを回収する方法として通常用いられている晶
析法によってはナフタリンが晶析せず、従って晶析法に
よってす不 これらの留分からナフタリンを分離する方法として、特
公昭５８−１９７５号公報には、重質油全光づ加熱して
重質油中に含有されているオレフィン類を重合させて石
油樹脂として分離し、次いで未重合重質油にホルムアル
デヒドを加え、該未重合重質油中に含まれているアルキ
ル置換ベンゼン類と反応させ樹脂縮合物を虫取分離した
後、残留未反応重質油から蒸留にニジナフタリンを分離
回収する方法が記載されている。
較的低いために、コールタール業界でナフタリン油から
ナフタリンを回収する方法として通常用いられている晶
析法によってはナフタリンが晶析せず、従って晶析法に
よってす不 これらの留分からナフタリンを分離する方法として、特
公昭５８−１９７５号公報には、重質油全光づ加熱して
重質油中に含有されているオレフィン類を重合させて石
油樹脂として分離し、次いで未重合重質油にホルムアル
デヒドを加え、該未重合重質油中に含まれているアルキ
ル置換ベンゼン類と反応させ樹脂縮合物を虫取分離した
後、残留未反応重質油から蒸留にニジナフタリンを分離
回収する方法が記載されている。
また特公昭４５−２２５１号公報には、重質油を減圧蒸
留して租ナフタリン留分得、ついで該部分中に宮１れて
いるナフタリンの沸点に接近した沸点を持つ不純物の大
部分のものをナフタリンの沸点からかけ離れた沸点をＭ
する異性化物に変換した後蒸留することにニジナフタリ
ンを分離回収する方法が開示されている。
留して租ナフタリン留分得、ついで該部分中に宮１れて
いるナフタリンの沸点に接近した沸点を持つ不純物の大
部分のものをナフタリンの沸点からかけ離れた沸点をＭ
する異性化物に変換した後蒸留することにニジナフタリ
ンを分離回収する方法が開示されている。
これらの方法は何れもその工程が複雑であり、経済的な
方法とは言えない。
方法とは言えない。
ソシて、オレフィン製造プラントの熱分解生成混合物か
ら、ガス留分％ Ｃｌ１ＳＣ１留分、Ｃ・−４００下留
分および重質缶残留分を分離するいわゆるガソリン分留
塔から、直接ナフタリンを濃厚にｔ肩する留分を抜き出
しそれより高品位のナフタリンを製造する方法は未だ知
られていない。
ら、ガス留分％ Ｃｌ１ＳＣ１留分、Ｃ・−４００下留
分および重質缶残留分を分離するいわゆるガソリン分留
塔から、直接ナフタリンを濃厚にｔ肩する留分を抜き出
しそれより高品位のナフタリンを製造する方法は未だ知
られていない。
本発明は、オレフィン製造プラントの熱分解生成混合物
からナフタリンを簡易かつ経済的に回収する方法全提供
することを目的とする。
からナフタリンを簡易かつ経済的に回収する方法全提供
することを目的とする。
本発明は、オレフィン製造設備における分解ガスの冷却
および副生分解重質油の分離全行うガソリン分留塔にお
いて、ナフタリンに富む留分ｔ−Ｉｌｌ流として引き出
し、該留分エフ常法にニジナフタリンを分離すること？
％徴とするナフタリンの製造方法である。
および副生分解重質油の分離全行うガソリン分留塔にお
いて、ナフタリンに富む留分ｔ−Ｉｌｌ流として引き出
し、該留分エフ常法にニジナフタリンを分離すること？
％徴とするナフタリンの製造方法である。
本発明者らは、オレフィン製造プロセス内におけるナフ
タリンの分布を詳細に調査したところガソリン分留塔中
段にナフタリンが高濃度に濃縮している事実を見い出し
、これ′ｔ−＠流として抜き出した留分から高品位のナ
フタリンを効果的に回収しうろことを見いだした。
タリンの分布を詳細に調査したところガソリン分留塔中
段にナフタリンが高濃度に濃縮している事実を見い出し
、これ′ｔ−＠流として抜き出した留分から高品位のナ
フタリンを効果的に回収しうろことを見いだした。
即ち、缶出油（重質油］中のナフタリン濃度１０〜２０
重量％、留出留分中のＣ−−４００下留分中のナフタリ
ン′ｍ度１−１０重ｔ％の割合となる通常の粂件で運転
されているガソリン分留塔の中段にはナフタリンが４０
重量％以上嬢濃されている部分が存在しているので、こ
の部分を側流として抜き出し、この留分から、従来ナフ
タリンの分離法として用いられている晶析法および／ま
たは蒸留法により純度９２重量％以上のナフタリンを容
易に分離Ｈ製しうろことを見い出した。
重量％、留出留分中のＣ−−４００下留分中のナフタリ
ン′ｍ度１−１０重ｔ％の割合となる通常の粂件で運転
されているガソリン分留塔の中段にはナフタリンが４０
重量％以上嬢濃されている部分が存在しているので、こ
の部分を側流として抜き出し、この留分から、従来ナフ
タリンの分離法として用いられている晶析法および／ま
たは蒸留法により純度９２重量％以上のナフタリンを容
易に分離Ｈ製しうろことを見い出した。
ナフタリンを分離した後の残部留分は、系外に取り出し
ても工いし、またナフタリンの回収率を上げる為にガソ
リン分留塔の適当な段、例えばナフタリンがＳ縮されて
いる段の下の段に戻してもよい。
ても工いし、またナフタリンの回収率を上げる為にガソ
リン分留塔の適当な段、例えばナフタリンがＳ縮されて
いる段の下の段に戻してもよい。
以下、実施例に基いて本発明を更に詳細に説明するが、
これらの実施例は本発明の範囲を制限するものではない
。
これらの実施例は本発明の範囲を制限するものではない
。
実施例１
軽質ガス留分９２０００ ＮＭ”に対しＣｓ〜Ｃ１留分
２８トン、ａ、＋−４００７留分３トン、分解重質油留
分４トン、水蒸気６８トンの割合の分節ガスヲ、塔頂圧
力（Ｌ ５７ ｋｇ／１Ｍ”Ｇ 、塔ｍｆＭ度１２０℃
、塔底温度１７４℃で運転されている実段数 ′１６
段のガソリン分留塔に供給し塔］）１工クガス留分とし
て９２０００ ＮＭシ蒔の軽質ガス留分と２８トン／時
のＣ，％ Ｏ，留分、３トン／時の０９＋−４００下留
分及び６８トン／時の水蒸気混曾物を、塔底工ｖ４トン
／時の分解重質油留分金得た。
２８トン、ａ、＋−４００７留分３トン、分解重質油留
分４トン、水蒸気６８トンの割合の分節ガスヲ、塔頂圧
力（Ｌ ５７ ｋｇ／１Ｍ”Ｇ 、塔ｍｆＭ度１２０℃
、塔底温度１７４℃で運転されている実段数 ′１６
段のガソリン分留塔に供給し塔］）１工クガス留分とし
て９２０００ ＮＭシ蒔の軽質ガス留分と２８トン／時
のＣ，％ Ｏ，留分、３トン／時の０９＋−４００下留
分及び６８トン／時の水蒸気混曾物を、塔底工ｖ４トン
／時の分解重質油留分金得た。
塔頂還流ガソリン鍛（塔頂ガス留分から分離したＣ６〜
４００下留分）は１２８トン／時であつ友。なお該留分
中のナフタリン含有量はａ７重１１％であった。
４００下留分）は１２８トン／時であつ友。なお該留分
中のナフタリン含有量はａ７重１１％であった。
得られた留分中のナフタリン含有量は次のとおりであっ
た。
た。
塔頂ガス留分から分離したＣ、”−４００下留分１０３
量チ 塔底分解ｌＩＸ油 １五５重量％な
お、ガソリン分留塔の中段（実段数１１段目］の降下液
中には５０ｆｉｉｉ％のナフタリンが含有されているこ
とがわかった。
量チ 塔底分解ｌＩＸ油 １五５重量％な
お、ガソリン分留塔の中段（実段数１１段目］の降下液
中には５０ｆｉｉｉ％のナフタリンが含有されているこ
とがわかった。
そこで、中段（央段１１段］から上記ナフタリンに富む
留分を側流（サイド カット）としてα５トン／時の割
合で抜き出した。
留分を側流（サイド カット）としてα５トン／時の割
合で抜き出した。
各留分中のナフタリン分布は次のとおりであった。
塔頂ガス留分から分離したＣ！、”−４００７貿分６、
？］［量チ ％底分解重質油 １２．２重ｉｔ％
側流として抜き出しｆＣＣ仕分 ４＆Ｏｉｉ散
チついで、側流として抜き出した留分５００２全内容積
１ｔのガラス容器に敗り、５℃で５時間ナフタリンを晶
析させた。得られたスラリーを６５℃、１５０に９／６
ｒｉ１の圧力で搾油したところ７１２のナフタリンが得
られた。
？］［量チ ％底分解重質油 １２．２重ｉｔ％
側流として抜き出しｆＣＣ仕分 ４＆Ｏｉｉ散
チついで、側流として抜き出した留分５００２全内容積
１ｔのガラス容器に敗り、５℃で５時間ナフタリンを晶
析させた。得られたスラリーを６５℃、１５０に９／６
ｒｉ１の圧力で搾油したところ７１２のナフタリンが得
られた。
このナフタリンはガスクロマトグラフ分析の結果純度９
７．９重ｔ％で、また凝固点は７＆５℃であった。
７．９重ｔ％で、また凝固点は７＆５℃であった。
実施例２
実施例１で側流として抜き出した留分５６４ｆｉへリパ
ックを充填し友内径２ｍ、長さ６５ｍの充填塔式精留装
置に仕込み常圧にて還流比１０で精留することにエフ、
次の工うな留分を￥＠、ジ出すことができた。
ックを充填し友内径２ｍ、長さ６５ｍの充填塔式精留装
置に仕込み常圧にて還流比１０で精留することにエフ、
次の工うな留分を￥＠、ジ出すことができた。
なお、缶残油は常温においても流動性を保っていた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、オレフィン製造設備における分解ガスの冷却および
副生分解重質油等の分離を行うガソリン分留塔において
、ナフタリンに富む留分を側流として引き出し、該留分
より常法によりナフタリンを分離することを特徴とする
ナフタリンの製造方法。 ２、ナフタリンに富む留分から晶析によつてナフタリン
を分離精製する特許請求の範囲第１項記載のナフタリン
の製造方法。 ３、ナフタリンに富む留分から蒸留によつてナフタリン
を分離精製する特許請求の範囲第１項記載のナフタリン
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP800386A JPS62167736A (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | ナフタリンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP800386A JPS62167736A (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | ナフタリンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62167736A true JPS62167736A (ja) | 1987-07-24 |
Family
ID=11681189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP800386A Pending JPS62167736A (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | ナフタリンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62167736A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006321304A (ja) * | 2005-05-18 | 2006-11-30 | Shiroki Corp | タンブルシート |
| KR100717386B1 (ko) | 2006-04-19 | 2007-05-23 | 한밭대학교 산학협력단 | 나프탈렌의 분리·회수방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5621329A (en) * | 1979-07-31 | 1981-02-27 | Toshiba Corp | Plasma treatment |
-
1986
- 1986-01-20 JP JP800386A patent/JPS62167736A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5621329A (en) * | 1979-07-31 | 1981-02-27 | Toshiba Corp | Plasma treatment |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006321304A (ja) * | 2005-05-18 | 2006-11-30 | Shiroki Corp | タンブルシート |
| KR100717386B1 (ko) | 2006-04-19 | 2007-05-23 | 한밭대학교 산학협력단 | 나프탈렌의 분리·회수방법 |
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