JPS62163724A - ガス混合物の分離法ならびにその実施に必要な装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はガス混合体Ｑノ分離方法、特１ｃ空気の分離
方法に関するものである。この分離方法においては、ガ
ス混合体が圧縮され、０２を保留する分子ふるいを通り
更に分子ふるいを通過したガス成分（侍に窒素）がガス
・コンプレッサートー貫結会されている抽気タービンを
通ることになっている。

空気から酸素、窒素あるいはアルゴンのＪ：うな工業用
ガスを収出てのは、大抵の場合低温梢留装喧を綱いる方
法で企画された。そのような設備は比較コストか高（ま
ｆこ割高で、その上解氷段階で規則正しい温度帯域に装
置を維持することが必要になった。約２週間の間、低温
帯に閉じこめられてい１こ炭化水素、炭酸およびウォー
ターシュゾールは結氷（液化→氷）するために熱交喚器
Ｖノバスを辿つ抜けて米１こか、合や舟び温度上昇に伴
って、気化して本来の妥に帰ることを要求される。

低温梢留云に代るべき製法は、いわゆる面圧スイング表
法である。この製法は比較的鍋いエネルギーコストを必
安どするために、極めて小規模の設備にしか利用されな
かった 構造が簡単であり、艮期の再生期間を省略できる等、長
所はあるにせよ、極めて高いエネルギー消費のことを顧
慮すると、この製法を大規模に工業化することを保証す
ることは無理である。またそＩ／）ような圧力スイング
製法では、アルゴンは得られないし、ガスを液化するこ
ともできない。この高圧スイング製法は分子ふるいを使
用するため、分子ふるいと名付けられているが、このふ
るいが混合体中の特定のガスを選んで保留（ｒＥＩｆａ
ｉｎ　）し特定の条件のもとで再びこれを解放する。圧
力切替技法を便ってガスリ混合体から特定αフガスを分
離する方法ハ、例え（ｄＤＥ−ｏｓ３１．２２７０１か
らその名がつけられた。この周知の′！：Ａ法において
は多段階の吸収型リアクターか用いられ、声］えはコー
クス・ガスから細枠な水系ガスを敗り出している。

Ｄｐ−ｏｓ　３３１９６６４カら、ガス’（％合体ｃ／
）精製のためυ）、吸収リアクターによって運営される
製法が知られている。ＤＥ−Ｏ８３３０７９７１から既
に窒素を空気から取り出す製法が著名になっているが、
この）場合には酸素な保留（ｒｅｆｅｉｎ　）する炭素
分子エリミネータ−が利用されて力る。

ＤＥ−Ａ−３１５０６２４から、最初に名付けられた製
法が命名されているが、この場合には、窒素は高圧を受
けたま＼で、コンプレッサーの起動装置と接続されてｂ
るエキスパンションタービンを通過下る。前述の圧ｍ空
気による圧力を受けている窒素の予熱は最大１４０℃ま
で（１）ｖｒＪ熱効果を生じてめる。この方法で再生さ
れたコンプレッサー用の起動力は、それ故僅少なものに
丁ぎない。

この発明は１樵類のガスを比較的純粋な形で入手するこ
とを目的とτる既矧の製法から出発して、更にエネルギ
ーのコストを出来るだけ低減し、こＵ）ν［製法かは性
的に魅力あるものとなると共に同時に単に１捕りガスの
みならず少ぐとも２植以上り成分をガス混会体の中から
、比較的純粋な形で敗出し得る可能性を１ｕり出すこと
を指向してＡろ。

この殊阻を解くために本性発明は酸素を保留する分子ふ
るいを利用する製法を出発点とし、本発明に相応しい提
案として、分子ふるいを通過しＴこガス成分が抽気ター
ビンに引き込まれる前に２０００以上の温度、５００か
ら８５０℃までに７ＪＯ熱されることを付け９口えてい
る。この場合、少くとも、抽気タービンの加熱のために
供給されるガス成分の熱交換器は高温り燃料ガスで加熱
される。酸素ヲ保留する分子ふるいりオペレーションに
よって圧縮ガスが生ずる。更にこの分子ふるいを通過し
たガスは常にコンプレッション圧を受ける。引続いてこ
のガスが抽気タービンに拡充することによって、コンプ
レッション・エネルキーカ回収され、この装［′ｇ）最
大のエネルギー消費装置即ち空気コンプレッサーのため
の起動エネルギーが節約される。この方法では、完全な
起動出力（全量カンが要求されるのは単にピーク時ν）
みで限界出力即ちコンプレッサーと抽気タービン９）　
ｌｆ３力の差の一部分のみが連続運転において消費され
る。

酸素を保留する分子ふるいは渡常の場合。

−２０℃〜＋４０℃の温度で運転される。エア・コンプ
レッサーを通過したガスは、酸素な保留する分子ふるｂ
に導入される前に冷却される。抽気タービンは著しく高
い温度で運転することができる。またそり効率は酸素を
保留する分子ふる＾を通過したガスを加熱することによ
って著しく改善することができる。発明の趣旨に副うよ
うに、分子ふるいを通過したガス成分は抽気タービンへ
導入される以前に２００″Ｃ以上（特に５００〜８５０
℃）まで加熱される。油気タービンに供給されるガス成
分のυΩ熱は燃料の燃焼によって行われる。

然しなからこの方法におめでは確に、大きなエネルギー
補償を意味するけれども、窒素のみならず同時に酸素を
も相当の純度で得られるという前提か必要になる。酸素
を保留してｂる分子ふるｂから酸素を放出させるために
望ましいことは、分子小るいを少くとも１５０″Ｃから
、特に少くとも２００　℃Ｋ７ＪＯ熱し、大気圧程度に
減圧した後、無圧力まγこは大−気圧以下の圧力におい
て、Ｆ９ｒ　ｅのガスを吸引−［ることである。分子ふ
るいを通過したガス成分の加熱を抽気タービンＶ？−尋
人する以前にバーナーを由いて／１０熱すると矢のメリ
ットか得られる。即ち熱め燃焼排ガスが、酸素を放出さ
せるために分子ふるいを加熱する媒体を更にｖｕ熱する
ために、これに続く熱交換器θ中へ導入することである
。

ごの製法の枠内において分子ふるい一酸素を保留し、そ
り後このぽ索を７ＪＯ熱後に再び放出する−をあまりに
多くの無関係の成分によって負荷をかけなめことは望ま
しいことである。この目的を達成するために好ましい０
とは、０２を保留する分子ふるＡの前に、より大きめＨ
２Ｏおよびｃｏ２を保留する分子ふるいを、圧縮ガスに
裏ってＫＫさぜることである。この圧縮ガスは、抽気タ
ービンを通過したガス成分のサブ・セラ）ｔ／Ｃよって
、敗り分は心の一部分による再生かＯＪ能である。

抽気タービンへ導入されるりに先立って、賄々リガスが
、５００〜８００″ＣまでＵｎ熱されると丁れば、これ
から想定した油気タービンリ中にひける温度降下は３０
０〜４００″Ｃに達するはすである。

か（して比較的熱いガス生成物か入手ｏＴ能となり、こ
σノガスは次の分子エリミネータの消化に直接役立たせ
るという利点がある。

０の製法の実施に必要な本件発明にふされしｊ摸１直の
特色は、抽気タービンがガスコンプレッサーと接続され
ていることである。この装置の構成は大変好都合にでき
ていて、０２を保留する分子工＋）　ミネーターを抽気
タービンと結びつけるバイピング（Ｌｅｉｔｕｎｇ）に
バーナーによって加熱された熱交換器の中を通って導か
れる。その際に、強満丁べきこと汀、抽気タービンを通
過したガスが導入されてゆ（次の熱交換器がシリーズに
接続されていることである。この方法によって抽気ター
ビンの効率は著しく改善されると共に、次の前提か成立
する。即ち酸素を保留してｂる分子ふるいから酸素を放
出させるために、分子エリミネータ−を加熱するために
必要な熱い媒体が自由になることである。このム：め装
置り構成は仄り通りになっている。即ち０２を保留して
いる分子ふるいからば系を放出させるために、ガスは少
（とも部分的に熱交換器の中を循環するように導かれ、
こＶ）熱５！：換器に汀、バーナーを吹き当てられｆこ
熱交換器から出る燃焼排ガスが供給される。また分子ふ
るいには密閉可能なＩ７１７−フ管がついている。また
酸素Ｃｔ）放出のために必要な切ｇ機能は矢の方法で行
われる。０２を保留している分子ふるいに送に磯が取付
けられ、送風機の後に第１の案内弁（ＷａｇθＶθｎｔ
ｉｌ　）が取付けられ、こσノ弁はある段階ではガスの
流れを熱交換器の中を通って分子エリミネータ−に送り
返し、仄の段階では送風機を酸素取出口に結びつける。

従って酸素を保留している分子ふるいり８０熱Ｖノため
には何ら追７ＪＤ的な媒体を快することがないのみなら
ず、直接、裂寛り中を龜れている媒体を利用することが
できる。この）媒体は、峡累の放出に好ましい＠度に達
するまでは、循環状態におかれ、圧力調整により無圧力
または大気圧以下の圧力になるまで吸引される。

そり除、圧力調整Ｑ）凌に吸引されたｕ体は本質的にみ
て純粋な酸素を保持している。仄に急速に鍍系吸収に切
姶えるために本波灯は次のような構成を収っている。即
ち、０２０放出のための分子−ろいり７ＪＯ熱のための
循環系グ、）中に第２の案内弁が配置されていて、ある
段階では、熱い燃焼排ガスによって加熱されている熱交
換器の所で、次の段階ではある冷却器の所で循環が閉鎖
される、この際に分子ふるい（１）　Ｎ　＠運転のため
に、任意に切替えられろクーラーが１更用される、また
これに引き碗いて〃「規に圧縮されｆこ、比較的低温の
空気が分子ふるいを通じて纏き入れられる。分子ふるい
の常温運転のためσフ冷却作栗は次のような簡単な方法
で保証される、即ちクーラーは分子ふるいを抽気タービ
ンに結びつけているバイピングに至るバイパス上に配置
されているりである。分子工ＩＪ　ミ不−ターり所要の
温度が達成された後の酸素り取出しＵ）ために送風機の
後に一つの案内弁が取付けられるか、この案内弁は所要
（１）温就か侍られるまでガスの流れを循環させ、酸素
Ｃ）収出りためには送Ｊ虱憬と酸素取出口とか檄伏され
る位置へ動かされる。こσノ段階で最初の案内弁Ｖ）仮
ヘコングレッサーか接続されこのよ５を方法で圧部され
た酸素か収出され貯蔵される。

本Ｖ＋究明にふされしい装置な１更用丁れば、低温の＾
圧窒素と分子エリミネータ−の再生のための無圧窒素な
らびに酸素が得られる。分子エリミネータを１［！ｉ過
した高圧窒素を、抽気タービンに導入される前Ｋ　７Ｊ
Ｏ＃！することによって、出力利用率は高められ、約１
０００℃の温度達成が町忙となる、何故なら最近のがス
タービンリブレードは、そり水分が事前にシリーズに接
続されている分子エリミネータ−の中で除去されている
乾燥された窒素り妬き純粋を流動体の鳴合には％極めて
わずかの腐食現象を引き起こ丁に丁ぎないからである。

酸素な保留するエリミネータ−り便用、および比較的に
純粋かつ乾燥したＮ素による、高藏負荷の下にあるガス
タービンの便用によって出力利用（率〕の改善は著しい
もりがあるが、他方においては窒素の０口熱にも限界が
あり、これを制約するもつをニガスタービンリブレード
によるよりも、むしろ・鹿道ガスの′ｊＸ曲を負５熱又
失器θノ寿命によることり方か大きい。炉頂ガス燃焼の
際にｌＬ工、８　Ｄ　Ｏ’Ｃぎりぎりり温度でも現任入
手ｏＴ能な徂材料り寿砧な消耗させるに十分である。が
ス抽気タービンな通過した窒素から収り出される排熱の
回収分は伝統型の熱変換器を用いて常温の高圧窒素に移
転される故に、炉頂ガスを用いて行われる加熱は、ただ
こσノ熱交換器とタービン油気の系列にあるガスの温度
低下の間の熱差異だけを補論得ることを要する。

追７１０的に投入される熱の回収は、実際的には機械的
出力におけるタービンの効率に置き換えられ、熱い高圧
ガスの追加的加熱によって生じる唯一σり大きな追加熱
損失はこの０口熱の排気ガスによる損失であると宮えろ
。

クリえは気化炉、ＬＤ製鋼所または部分的な酸化設備の
ような酸素の多敏消費装置は大抵の場合燃料ガスを副産
物として取扱っている。この装置の運転に必要な燃料ガ
スは、直接本装置または本装置と接続されている装置に
よって製造された酸素の供給を受けている酸素消費装置
から収り出されている、特に高炉においては炉頂ガスの
着しい余剰が発生し、人いした困難もなく使用されてい
る。

万−熱交罠器に洩れが発生しても排出ガス即ち鼠系中の
皺系讃度か高まるだけであってそれに工つて新しい危険
か発生することはない。

この発明装置は引続すて、図面に図式的に記入された詳
細な例示の手引によって詳しく説明さ几る。

フィルターな通過しり空気はコンプレッサー１に送られ
る、このコンプレッサーは調整のためにｖｏｌｕｍｅ−
ｇｏｖｓｒｎｓｒ　（風故調整器）またとえばｖａｎｓ
ｃｏｎｔｒｏｌｌθｒ（ｇリコントローラー）へ案内す
る。

圧縮された空気は圧縮によって高温に達し、エア・クリ
ーナー３によって冷却されこれに絖いて最初の分子エリ
ミネータ４に到達する、このエリミネータリ中ではＣＯ
２および炭化水素か保留される。

引続いて酸素を保留する苦り分子エリミネータ５か配置
されている。吸糸を収除かれたガス成分は案内弁６を通
って最初の熱交換器７に達し、引続いて仄の燃焼ガスで
加熱された熱交換器８に導入される。このような方法で
７１［１熱され、屹探した高圧窒系瞥工抽気タービン９
に送られる。このタービンは軸１０によってコンプレッ
サー１と徽枕されている。コンプレッサーのドライビン
グモーター１１は伝動装置１２へ送り込む。このドライ
ビングモーターの全駆動出力は単に本装置の始動に必要
なだけに丁ぎな込。運転中にはドライビングモーター１
１はコンプレッサー１とガスタービン９０間の差の出力
を担当し、エンジン・セットが隣接の補給出力によって
フルロ転するりに適当なサイズになっている、相当のガ
ス成分が抽気タービン９を通じて収り出されるや否や相
当大きな駆動出力が抽気タービン９のクラッチ・シャフ
ト１０を通じて供給される。

抽気によって再び冷却された、しかしながらなお且つ高
温レベルにあるガスは引続いて熱交換器７に到達する。

この熱交換器の中で加熱４Ｊの冷い圧力ガスが熱交換器
８の中で予熱されて、無圧力の家系ガスか収り出される
吾りバイピング１３に送られる。この比較面温いが遥か
に抽気されｆこガスリサブ・セットはミキシング・ノズ
ル１４へ岑人される、その際吸引された、無圧り室系に
灯する調＠裟直１５は温度測定器１６によって、水蒸気
、ｃｏ２および炭化水素を保留している最初り分子ふる
い４の再生のために適当な＠度をもっている再生ガスを
自由に入手するために、コントロールされる。再生ガス
のバイピングはこ＼では１７の番号をつけられ、最初の
分子エリミネータ−４を通過した後に、分子エリミネー
タ−再生から生じた、湿気を言む再生排気ガス用の排気
煙突１８に導入される。

熱交換器Ｂ　ｃｔ）中の抽気タービン９に導入される以
前の圧力媒体の７１１１熱（１）ために、恭科ガスがバ
イピング１９を通じて供給される、その際この振材ガス
ならびに、それ相応の風訛調祭器２１およびｖａｎ　ｃ
ｏｎｔｒｏｌｌｅｒ　（異りコントローラー）りついて
いる送ｊ虱機２０ＩＦ−よって燃料用空気は、熱交に器
２２によって９口熱される。予熱された燃焼ガスおよび
予熱された燃焼用空気は、引続いて燃・児室すバイピン
グ２３を通じて熱交換器８に供給される、そり際、熱い
燃焼廃ガスはバイピング２４を辿して排気され、指定の
ある場合にを１・燃焼用空気の予熱用に使用されている
熱交換器２２な０口熱する。溌ガスは煙突２５を辿じて
排気される。

酸素を保留している分子ふるい５の再生のために、バイ
ピング２４から米る燃焼廃ガスの一部は熱交換器２２を
通過するｉＪ　（Ｃ温度制御の停止／調整ｆｆ１首２６
を通じて、熱交換器２７に供給される。

この調整装置２６α）だめの温度センサーには２８の番
号がつけられ分子ふるい５のυ０熱用の循環バイピング
の中に取付けられている。この目的な達てるために、分
子ふるい５にバイピング２９および適当な風址調整装置
例えばｊＡのコントローラー３１のつめている送風機が
配置されている。また最初の多重案内弁がついていて、
この弁のために分子ふるい５から送風機３０を通じて収
り出されたガス成分が、バイピング３３と第２　Ｃ１）
多Ｎ案内升３４を通じて、熱交換器２７に送られろ。熱
交＠器２７を通過した加熱媒体はバイピング３５を通っ
て循環して、分子５に尿される、そ（／、、）際分子ふ
るい５の、この７＋Ｄ熱段階においてはｆ’ｌＥ莱は大
気圧以下ま１こは無圧力の状態で行われる。分子５を無
圧状態にするγこめり抽気弁３６レエ、このｔこめに排
気煙突３７に接続される。

分子ふるい５（１）新装温度が達成された後に最初の案
内弁３２が切替えられる、その際分子工ＩＪ　ミネータ
ー５の抽気α−）後で純粋を酸素はバイピング３８を通
じて収り出される。このバイピング３８り中には、酸素
αノための風敬調節装＠３９が取付けられている。その
際風針副定裂１ｉｉＫは４ｏり番号かつけられている。

引続いて酸素コンプレッサー４１が配置されていて、こ
νノコングレッサーには通′にり安全装置、特にポンプ
限界瞳報装置４２−最終圧力測定摸置４３お工び蚊送故
創定裂貢４４によって操作される−が敗付けられている
。

この搬送徽副定装置４４には酸素方向切替弁４５がつい
てｂて、そり開放状聾においては、圧縮された酸素の・
一部を、バイピング４６を通じて、コンプレッサー４１
ツノ吸込劃に送り返丁。このようにして、圧縮された酸
素は、タンク４７に貯賊されるか、または直接高圧酸素
として、バイピング４８を辿して収出される。

燃料供給バイピング１９ｖ）中り炉填ガスリ利用の際に
は熱交換器８り一度は、略々８５　［）　℃まで引上げ
てもさしたる高温ガス腐食は生じない。このような各種
スイッチの調整によって１分子ふるい５を加熱するため
の熱交Ｏｇ！器８の煙道ガスは酸素放出の目的のために
、もう一度利用される、そＶ）際この煙道ガスは、熱交
Ｉ！ｌ！Ｌ器２７を通過した後に、バイピング４９を通
じて排気煙突２５の中へ返される。

油気タービン９についても、それ相当り風波調節ｆｆｌ
（ＩＭ、り１１えば、翼調整装置５０を取付けることが
できる。

【図面の簡単な説明】

図はガス混汗物の分離装置リフローを示す。 １・・・コンプレッサー　　９　細大（タービン２　・
風財Ａ整器　　　　１ｏ・・・軸３　・エア・クリーナ
ー　１１．　ドライビングモーター４　分子ふるい　　
　　１２・・・伝動装置５　分子ふる”　　　　　１３
・バイピング６　゛条円斤　　　　　　　１４・・ミキ
シングノズル７　熱交換器　　　　　１５・・脚歪装置
８　熱交換器　　　　　１６山温度測定器１７・・・再
生ガス用バイピング３７・・・排気煙突１８・・排気煙
突　　　　３８．・バイピング１９・・バイピング　　
　３９・Ｋ址調節装置２０・・送風機　　　　　４０・
・風Ｆｉ調節表置２１・・・ｊ紙数調整器　　　　４１
・・・酸素コンプレッサー２２・・熱交換器　　　　　
　４２・・・ポンプ限界電報装置２３・・・バイピング
　　　４３・・圧力測定Ｗ　ｌＲ２４・・・バイピング
　　　４４　・散逸１１ｔｔ　１ｉｉｌＪ定装宵２５　
・煙突　　　　　　４５・・方向切替弁２６・・調整装
置　　　　４６　バイピング２７・・・熱交換器　　　
　４７・・・タンク２８　温度センサー　　４８・・・
バイピング２９　バイピング　　　４９・・バイピング
３０・・送風機　　　　　５０・・翼調聚装盈３１　・
・翼調蟹装置 ３２・・案内弁 ３３　・バイピング ３４・・多重案内弁 ３５　・・バイピング ３６　佃気升 手続補正書（睦） 昭和６２年１月２１日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）ガス混合物を圧縮し、Ｏ＿２を保持する分子ふる
   い（５）に導入し、更に分子ふるい（５）を通過したガ
   ス取分、特に窒素を、ガスコンプレッサー（１）と強固
   に結合した抽気タービン（９）に導入するガス混合物の
   分離方法、特に空気の分離方法において、分子ふるいを
   通過したガス成分を、抽気タービンに導入前に２００℃
   以上殊に５００〜８５０℃をこえる温度に加熱し、更に
   抽気タービンに供給するガスの加熱のために利用される
   熱交換器は、少くとも高温の燃料ガスによつて加熱する
   ことを特徴とする方法。 （２）特許請求の範囲第１項に係わる製法の特徴：酸素
   を放出させるために、分子ふるい（５）が少くとも１５
   ０℃まで、できれば、最低２００℃まで加熱され、ほぼ
   大気圧まで減圧された後に、無圧力または大気圧以下で
   排気が行われる。 （３）特許請求の範囲第４項または、第２項に係わる製
   法の特徴： Ｏ＿２を保留する分子エリミネーター（５）の前に、次
   の特にＨ＿２ＯとＣＯ＿２を保留する分子ふるい（４）
   が圧縮されたガスによつて透過され、更にこのガスは抽
   気タービン（９）を通過したガス取分によって、特にＮ
   ′＿２によつて再生が可能である。 （４）特許請求の範囲第１、２項または第３項に係わる
   製法の特徴： 抽気タービン（９）に供給されるガス成分の加熱が燃焼
   によつて行われ、熱い燃焼廃ガスが少くとも、１つの分
   子ふるい（５）を、酸素放出に至らしめるまで加熱する
   媒体の加熱のために必要な、もう１つの熱交換器（２７
   ）を通じて導かれてゆくことである。 （５）特許請求の範囲第１〜４項のうちのいずれかの事
   項に係わる製法の実施に必要な装置の特徴：（６）特許
   請求の範囲第５項に係わる装置の特徴：Ｏ＿２を保留す
   る分子ふるい（５）を抽気タービン（９）に結びつけて
   いるバイピングは、少くとも１つのバーナーで加熱され
   る熱交換器（８）の中を通る、その際、取分け次の熱交
   換器（７）がシリーズに接続され、熱交換器（７）の中
   を、抽気タービン（９）を通過したガスが通る。 （７）特許請求の範囲第５項または第６項に係わる装置 Ｏ＿２を保留している分子ふるい（５）から酸素を放出
   させるために、ガスは少くとも、その一部が循環状態に
   なつて熱交換器（２７）の中を通る。 またこの熱交換器は、バーナーで加熱される熱交換器（
   ８）から燃焼廃ガスを供給される。また密密閉可能な抽
   気バイピング（３７）が分子ふるい（５）と結合されて
   いる。 （８）特許請求の範囲第５、６または第７項のいずれか
   に係わる装置の特徴 Ｏ＿２を保留している分子ふるい（５）に送風機（３０
   ）を接続することが可能である。更に送風機（３０）後
   に最初の案内弁（３２）が配置されている。この案内弁
   はある段階では、ガスの流れを熱交換器（２７）を通じ
   て、分子ふるい（５）に送り返し、その次の段階では、
   送風機（３０）を酸素取出口（４８）に接続する。 （９）特許請求の範囲第５〜８項のうちいずれかに係わ
   る装置の特徴： Ｏ＿２を放出させるための分子ふるい（５）の加熱のた
   めのサーキュレーションの中へ、次の案内弁（３４）が
   配置され、この案内弁はサーキュレーションを、ある段
   階では、熱い燃焼廃ガスを吹きつけられている熱交換器
   （８）の所で、次の段階では冷却器の所で閉鎖する。 （１０）特許請求の範囲第９項に係わる装置の特徴：分
   子ふるい（５）に至るバイパスに在る冷却器には抽気タ
   ービン（９）に結びつけられているバイピングが配置さ
   れている。 （１１）特許請求の範囲第５〜１０項のいずれかに係わ
   る装置の特徴： 送風機（３０）および最初の案内所（３２）にはコンプ
   レッサー（４１）が接続されている。