JPS62162625A - 電融安定化ジルコニアの脱安定化防止処理方法 - Google Patents
電融安定化ジルコニアの脱安定化防止処理方法Info
- Publication number
- JPS62162625A JPS62162625A JP61001416A JP141686A JPS62162625A JP S62162625 A JPS62162625 A JP S62162625A JP 61001416 A JP61001416 A JP 61001416A JP 141686 A JP141686 A JP 141686A JP S62162625 A JPS62162625 A JP S62162625A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zro2
- electrofused
- treatment
- destabilization
- stabilized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は電融安定化ジルコニアの脱安定化防止処理方
法に関する。
法に関する。
〈従来の技術〉
ジルコニア（Ｚｒ０２）は、融点が高く（約２７００℃
）、耐浸性が犬でしかも熱伝導が極めて小さいという特
性を有しており、耐火材として使用さｎている。
）、耐浸性が犬でしかも熱伝導が極めて小さいという特
性を有しており、耐火材として使用さｎている。
しかし、ＺｒＯ２は単斜晶、正方晶、立方晶を有する多
変態物質であり、約１１００℃附近で単斜晶コ正方晶に
相変態し、この際約３．５優にも異常収縮、膨張を起し
、加熱・冷却という熱サイクルにより収縮、膨張を繰返
し、最終的には破壊に到るという問題がある。
変態物質であり、約１１００℃附近で単斜晶コ正方晶に
相変態し、この際約３．５優にも異常収縮、膨張を起し
、加熱・冷却という熱サイクルにより収縮、膨張を繰返
し、最終的には破壊に到るという問題がある。
そのためｚｒｏ、を耐人材として使用する場合には、
Ｃｏｏ ｌＭｇＯ或いはＹ２Ｏ２等を添加して高温処理
することにより、正方晶或いは立方晶の固溶体として上
記した異常膨張、収縮を抑制して安定ジルコニアとして
いる。
Ｃｏｏ ｌＭｇＯ或いはＹ２Ｏ２等を添加して高温処理
することにより、正方晶或いは立方晶の固溶体として上
記した異常膨張、収縮を抑制して安定ジルコニアとして
いる。
しかし、このような安定化ジルコニアには。
冷却工程での過冷却による結晶内の歪８宮んだままのた
め、上記した１１００℃付近を上下する熱サイクルをう
けると安定化率が低下する。所涌脱安定化現象を起す欠
点がある。安定化率は使用目的に応じて通常８０〜９０
％程度が採用されるが、＊要なのは熱サイクルを受けて
も脱安走化現象を起さないことである。
め、上記した１１００℃付近を上下する熱サイクルをう
けると安定化率が低下する。所涌脱安定化現象を起す欠
点がある。安定化率は使用目的に応じて通常８０〜９０
％程度が採用されるが、＊要なのは熱サイクルを受けて
も脱安走化現象を起さないことである。
このような脱安電化を防止する方法として特公昭５０−
３００３５号に示すものが知らｎている。この方法は安
定化ジルコニアを１２００℃以上に加熱後９００℃以下
まで冷却する熱サイクルを少なくとも３回繰返すことに
より、含有するＣａＯ値に見合った安定化率に平衡させ
ようとするものである。
３００３５号に示すものが知らｎている。この方法は安
定化ジルコニアを１２００℃以上に加熱後９００℃以下
まで冷却する熱サイクルを少なくとも３回繰返すことに
より、含有するＣａＯ値に見合った安定化率に平衡させ
ようとするものである。
しかし、この方法は実操業上程々の欠点を有していた。
即ちバッチ式の焼成炉で実施する場合には多大な時間を
要し、頻繁な温度上下操作による炉材の損耗や熱効率の
悪化をもたらす欠点がある。またこの方法を連続式の焼
成炉で実施する場合には、１つの焼成炉中に昇温ゾーン
と降温ゾーンを夫々少なくとも３ケ所設置しなければな
らず、設備費や炉長の点で極めて不利である。また昇温
ゾーンと降温ゾーンを交互に設ける必要があるから、結
局熱効率が悪く、燃料原単位の増加は避けられない。
要し、頻繁な温度上下操作による炉材の損耗や熱効率の
悪化をもたらす欠点がある。またこの方法を連続式の焼
成炉で実施する場合には、１つの焼成炉中に昇温ゾーン
と降温ゾーンを夫々少なくとも３ケ所設置しなければな
らず、設備費や炉長の点で極めて不利である。また昇温
ゾーンと降温ゾーンを交互に設ける必要があるから、結
局熱効率が悪く、燃料原単位の増加は避けられない。
〈発明の概要〉
本発明は上記した従来技術の欠点を改善するためになさ
ｎたもので、 ＣａＯによる電融安定化ジルコニアを破
砕し、これを１５００℃以上の温度で５時間以上保持し
１次いで９００℃以下まで２００℃／ｈｒ以下の冷却速
度で冷却することを基本的な特徴とするものである。
ｎたもので、 ＣａＯによる電融安定化ジルコニアを破
砕し、これを１５００℃以上の温度で５時間以上保持し
１次いで９００℃以下まで２００℃／ｈｒ以下の冷却速
度で冷却することを基本的な特徴とするものである。
第１図にＣａＯにより安定化した電融ｚｒＯ２を破砕し
たものを１種々の加熱温度で加熱保持した場合の安定化
率の変化を示す。加熱温度１５００℃以上で安定化率が
ほぼ平衡状態に達することがわかる。第２図は加熱保持
時間と安定化率の関係を示すもので、はぼ平衡に達する
までに少なくとも５時間を必要とすることがわかる。
たものを１種々の加熱温度で加熱保持した場合の安定化
率の変化を示す。加熱温度１５００℃以上で安定化率が
ほぼ平衡状態に達することがわかる。第２図は加熱保持
時間と安定化率の関係を示すもので、はぼ平衡に達する
までに少なくとも５時間を必要とすることがわかる。
以上の結果から本発明では加熱温度１５００℃以上で少
なくとも５時間以上保持するものとする。
なくとも５時間以上保持するものとする。
以上のように加熱保持したジルコニアを冷却するに当り
、本発明ではこの冷却速度も厳格にコントロールするも
のとする。第３図は１５００℃から９００℃までの冷却
速度と安定化率の関係を示すもので％ ２００℃以下の
冷却速度で安定化率が平衡に達することがわかる。
、本発明ではこの冷却速度も厳格にコントロールするも
のとする。第３図は１５００℃から９００℃までの冷却
速度と安定化率の関係を示すもので％ ２００℃以下の
冷却速度で安定化率が平衡に達することがわかる。
以上のように本発明では加熱温度、保持時間及び冷却速
度を厳格に制御することにより。
度を厳格に制御することにより。
安定化率を含有するＣａＯに対応した値に調整すること
が可能となり、脱安走化を有効に防止できる。そして、
この熱処理は１回で良く、従来法のように複数回繰返す
必要はない。
が可能となり、脱安走化を有効に防止できる。そして、
この熱処理は１回で良く、従来法のように複数回繰返す
必要はない。
なお１本発明の脱安走化防止処理は、単独で行っても良
いし、また酸化焼成処理を兼ねて実施しても良い、 〈実施例〉 ＣａＯを夫々４．２％、 ４．４％含有する電融安定化
ジルコニアのインゴットを５ｍ以下に破砕し、この破砕
ジルコニアを１５００℃に加熱し、５時間保持した後、
４００℃まで８１００℃／ｈｒの速度で冷却した。この
熱処理を５回繰返し。
いし、また酸化焼成処理を兼ねて実施しても良い、 〈実施例〉 ＣａＯを夫々４．２％、 ４．４％含有する電融安定化
ジルコニアのインゴットを５ｍ以下に破砕し、この破砕
ジルコニアを１５００℃に加熱し、５時間保持した後、
４００℃まで８１００℃／ｈｒの速度で冷却した。この
熱処理を５回繰返し。
安定化率の推移をみたロ
一方比較のため、従来法として１４００℃で２時間保持
後４００℃まで４００℃／ｈｒの速度で冷却し、このサ
イクルを１０回繰返し安定化率の推移をみた。
後４００℃まで４００℃／ｈｒの速度で冷却し、このサ
イクルを１０回繰返し安定化率の推移をみた。
この結果を下掲第１表に示す。またこれをグラフ化した
ものを第４図に示す。
ものを第４図に示す。
この結果から本発明法によれば、１回の処理で安定化率
がほぼ平衡に達することが明らかである。これに対し、
従来法では熱処理を４〜５回繰返さないと安定化率が平
衡に達しない。
がほぼ平衡に達することが明らかである。これに対し、
従来法では熱処理を４〜５回繰返さないと安定化率が平
衡に達しない。
〈発明の効果〉
以上述べたように本発明法によｎば、有効に脱安電化防
止を図ることができる。しかもその処理は１回で良いた
め、バッチ処理及び連続処理を問わず実操業上極めて有
効である。
止を図ることができる。しかもその処理は１回で良いた
め、バッチ処理及び連続処理を問わず実操業上極めて有
効である。
第１図は加熱温度と安定化率の関係を示すグラフ、第２
図は加熱保持時間と安定化率の関係を示すグラフ、第３
図は冷却速度と安定化率の関係を示すグラフ、第４図は
実施例の結果を示すもので熱サイクル回数と安定化率の
関係を示すグラフである。 特許出願人 日本鋼管株式会社 発 明 者 北 原 正 大同
板 倉 健 正同
下 村 寛 昭代理人弁理士 吉
厘 省 三同 同 高 橋
清第 １ 図 第２ 図 一η０藝１丞楕吟間（Ｈ４）
図は加熱保持時間と安定化率の関係を示すグラフ、第３
図は冷却速度と安定化率の関係を示すグラフ、第４図は
実施例の結果を示すもので熱サイクル回数と安定化率の
関係を示すグラフである。 特許出願人 日本鋼管株式会社 発 明 者 北 原 正 大同
板 倉 健 正同
下 村 寛 昭代理人弁理士 吉
厘 省 三同 同 高 橋
清第 １ 図 第２ 図 一η０藝１丞楕吟間（Ｈ４）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＣａＯによる電融安定化ジルコニアを破砕 し、これを１５００℃以上の温度で５時間以上保持し、
次いで９００℃以下まで２００℃／ｈｒ以下の冷却速度
で冷却することを特徴とす る電融安定化ジルコニアの脱安定化防止処 理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61001416A JPS62162625A (ja) | 1986-01-09 | 1986-01-09 | 電融安定化ジルコニアの脱安定化防止処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61001416A JPS62162625A (ja) | 1986-01-09 | 1986-01-09 | 電融安定化ジルコニアの脱安定化防止処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62162625A true JPS62162625A (ja) | 1987-07-18 |
| JPH032808B2 JPH032808B2 (ja) | 1991-01-17 |
Family
ID=11500870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61001416A Granted JPS62162625A (ja) | 1986-01-09 | 1986-01-09 | 電融安定化ジルコニアの脱安定化防止処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62162625A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0438471U (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-31 | ||
| CN111393874A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-07-10 | 三祥新材股份有限公司 | 一种电熔氧化锆生产耐高温锆铁红色料的方法 |
-
1986
- 1986-01-09 JP JP61001416A patent/JPS62162625A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0438471U (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-31 | ||
| CN111393874A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-07-10 | 三祥新材股份有限公司 | 一种电熔氧化锆生产耐高温锆铁红色料的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH032808B2 (ja) | 1991-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2535526A (en) | Stabilized zirconia and method for producing same | |
| Wang et al. | Insights into microstructural formation of pulse plasma semisolid to liquid processing of Al2O3–ZrO2 eutectic ceramics | |
| EP0460959B1 (en) | Fused zirconia refractory materials having high-temperature heat resistance and corrosion resistance and a method for producing the same | |
| Ye et al. | Thermal stability of the Pb (Zn1/3Nb2/3) O3-PbTiO3 [PZNT91/9] and Pb (Mg1/3Nb2/3) O3-PbTiO3 [PMNT68/32] single crystals | |
| US3082105A (en) | Chrome silica brick | |
| JPS62162625A (ja) | 電融安定化ジルコニアの脱安定化防止処理方法 | |
| Krajewski et al. | High temperature ferroelastic phase in LiKSO4 crystals | |
| KR920007942A (ko) | 검푸른색의 투명한 유리-세라믹(Glass-Ceramic)제품 | |
| Merker | Synthesis of calcium titanate single crystals by flame fusion technique | |
| CA1150506A (en) | Prevention of thermal spalling in refractory products | |
| JPS62138327A (ja) | 電融安定化ジルコニアの直接製造方法 | |
| Fischer et al. | High temperature alloys minimize furnace downtime | |
| US2494415A (en) | Open-hearth furnace and method of operating the same | |
| Santos et al. | Dielectric characterisation of SBN single-crystal fibers and non-doped and la doped ceramics | |
| JPS6117490A (ja) | 半導体液相エピタキシヤル成長装置および方法 | |
| Montross | Pro‐and Subeutectoid Behavior of the Tetragonal Phase in Magnesia‐Partially‐Stabilized Zirconia | |
| US227542A (en) | Lining for furnaces | |
| Kubliy et al. | Single-crystal x-ray study of the W sub 2 C carbide with structure of the epsilon-Fe sub 2 N type | |
| KR960001924B1 (ko) | Mn-Zn 페라이트 단결정 성장주기 단축방법 | |
| SU1110105A1 (ru) | Способ термообработки порошковых керамических материалов | |
| Gorski | PHASE TRANSITIONS OCCURING IN THE PROCESSES WITH SHORT TIME HIGH TEMPERATURE ACTION | |
| JPH01202359A (ja) | 溶鋼保温材 | |
| Wood et al. | A Zone Refiner for Crystal Growth | |
| SU1128084A1 (ru) | Индукционна тигельна печь | |
| SU1441146A1 (ru) | Способ пуска печи кип щего сло с теплоотвод щими элементами |