JPS62161523A - カツトシ−ト熱成形機のシ−トテンシヨン装置 - Google Patents
カツトシ−ト熱成形機のシ−トテンシヨン装置Info
- Publication number
- JPS62161523A JPS62161523A JP405586A JP405586A JPS62161523A JP S62161523 A JPS62161523 A JP S62161523A JP 405586 A JP405586 A JP 405586A JP 405586 A JP405586 A JP 405586A JP S62161523 A JPS62161523 A JP S62161523A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- cut sheet
- nipping piece
- clamp
- cut
- Prior art date
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、カットシート熱成形機のシートテンション装
置に係り、加熱ステーションにより加熱されて成形ステ
ーションに送り込まれるカットシートが、進・行ノｊ向
の前後縁の各中火部を凹湾曲形に収縮しで、成形可能面
積を減少するのを、第１クランプ装置と第２クランプ装
置により進行Ｊｆ向の前後に引き伸ばして材料損を防止
できるｖｃｒｆｌを提供するにある。
置に係り、加熱ステーションにより加熱されて成形ステ
ーションに送り込まれるカットシートが、進・行ノｊ向
の前後縁の各中火部を凹湾曲形に収縮しで、成形可能面
積を減少するのを、第１クランプ装置と第２クランプ装
置により進行Ｊｆ向の前後に引き伸ばして材料損を防止
できるｖｃｒｆｌを提供するにある。
（従来の扶ｔｆｒ）
従来のカット樹脂シート熱成形機において、成形ステー
ジシンに送り込むカットシートＳを加熱ステージシンで
加熱するが、このときシートのｒ１ｊｆ縁と後縁とをク
ランブチエンと１±５３１１！ニクランブすることは従
来も行はれて米だ。この場合、加熱中は四角形を保持す
るが、成形ステーションに送り込まれると同時にシート
の自己収縮によってｆｊＳ１〜２図のように自重で中央
部を垂れ下げ第５図のように進行方向の直後縁ｃ、ｃを
日清油彩に収縮する。
ジシンに送り込むカットシートＳを加熱ステージシンで
加熱するが、このときシートのｒ１ｊｆ縁と後縁とをク
ランブチエンと１±５３１１！ニクランブすることは従
来も行はれて米だ。この場合、加熱中は四角形を保持す
るが、成形ステーションに送り込まれると同時にシート
の自己収縮によってｆｊＳ１〜２図のように自重で中央
部を垂れ下げ第５図のように進行方向の直後縁ｃ、ｃを
日清油彩に収縮する。
その原因は押出機により押出される樹脂シートは、通常
押出し方向に延伸するものであるため、加熱ステーショ
ンで成型に適する適性温度に加熱して温度が低い成形ス
テーションに移送すると延伸を復元する収縮を生じよう
とするが、両耳縁はクランブチエンによりクランプされ
ているから収縮が出来ず、両耳縁の間で日清油彩に収縮
するからである。
押出し方向に延伸するものであるため、加熱ステーショ
ンで成型に適する適性温度に加熱して温度が低い成形ス
テーションに移送すると延伸を復元する収縮を生じよう
とするが、両耳縁はクランブチエンによりクランプされ
ているから収縮が出来ず、両耳縁の間で日清油彩に収縮
するからである。
その対策として成形ステージシンに本発明に類するシー
トテンション装置を設ける必□要があるのに、実施され
ｔこ例がない。
トテンション装置を設ける必□要があるのに、実施され
ｔこ例がない。
（発明が解決しようとする問題点）
両側の耳縁をクランプし、加熱ステーションを経て成形
ステーションに送り込まれるカットシートＳは熱軟化に
より曲記のように自重により中心部を垂れ下げ、進行方
向の１１１ｊ後の縁ｃ、ｃを門湾曲形に収縮している。
ステーションに送り込まれるカットシートＳは熱軟化に
より曲記のように自重により中心部を垂れ下げ、進行方
向の１１１ｊ後の縁ｃ、ｃを門湾曲形に収縮している。
このため例えば鎖線に示す成形物すを成形しようとする
場合、カットシートシー）Ｓの進行方向の長さを増加し
なければ熱成形が出来なくなり、それだけ材料損になる
もので、その材料損失は膨大になる。
場合、カットシートシー）Ｓの進行方向の長さを増加し
なければ熱成形が出来なくなり、それだけ材料損になる
もので、その材料損失は膨大になる。
本発明はかかる材料損失を防止することを問題点とする
ものである。その他、カットシートに形成したシボ模様
等の模様の変形を防ぐため成形ステージシンにおいて両
側の耳縁ａ、ａを互−１に近ずける中寄せを施す機種で
は、成形物すの周辺に皺を発生することもあって、それ
を防止することも重要である。
ものである。その他、カットシートに形成したシボ模様
等の模様の変形を防ぐため成形ステージシンにおいて両
側の耳縁ａ、ａを互−１に近ずける中寄せを施す機種で
は、成形物すの周辺に皺を発生することもあって、それ
を防止することも重要である。
（問題点を解決するための手段）
本発明は面頂に述べた問題点を解決することを目的とす
るもので、カットシート両側の耳縁を掴着して成形ステ
ーションに送り、該ステーションにおいて成形型により
成形する熱成形機において、該シートの進行方向の直後
縁の日清曲部を成形ステーションにおいて掴む第１クラ
ンプ装置と第２クランプ装置を、カットシートの進行を
妨げない位置に設置した作動部に設け、それらの各クラ
ンプ装置を成形ステーション内で眞記シートの進行方向
に移動する移動装置を設けたことを特徴とするもので、
この構成により１１１ｊ項に述べた損失、皺の発生等を
有効に防ぎ得る。
るもので、カットシート両側の耳縁を掴着して成形ステ
ーションに送り、該ステーションにおいて成形型により
成形する熱成形機において、該シートの進行方向の直後
縁の日清曲部を成形ステーションにおいて掴む第１クラ
ンプ装置と第２クランプ装置を、カットシートの進行を
妨げない位置に設置した作動部に設け、それらの各クラ
ンプ装置を成形ステーション内で眞記シートの進行方向
に移動する移動装置を設けたことを特徴とするもので、
この構成により１１１ｊ項に述べた損失、皺の発生等を
有効に防ぎ得る。
本発明の好適な実施例を次に説明する。
（実施例）
添付図面は本発明の実施例を示したもので、第１図はカ
ットシート熱成形機の縦断側面図、第２図は同第１クラ
ンプ装置と＃ＩＪ２クランプ装置の移動を示した＃１１
画面図、第３図は第２図矢線Ａの方向から見たｆｉＩＪ
１クランプ装置の背止面図、第３図は第２図矢線Ｂの方
向から見た第２クランプ装置の背止面図、！＠５〜７図
はカットシートの説明図である。
ットシート熱成形機の縦断側面図、第２図は同第１クラ
ンプ装置と＃ＩＪ２クランプ装置の移動を示した＃１１
画面図、第３図は第２図矢線Ａの方向から見たｆｉＩＪ
１クランプ装置の背止面図、第３図は第２図矢線Ｂの方
向から見た第２クランプ装置の背止面図、！＠５〜７図
はカットシートの説明図である。
力７トシート熱成形磯１は加熱ステーションＩと、成形
ステージシン１１とを有し、カットシー）・Ｓは第３〜
４図に明らかにしたようにクランブチエン対２．２によ
り一定の間隔を置いて両側の耳縁ａ、ａを掴着されて矢
線に示す方向に移動し、加熱ステージシンＩで加熱され
、成形ステーションＩＩで下型３と上型４とにより、成
形物Ｓ−，を成形されて取出し方向に搬送される。以上
の動作１ｊ−間欠的に連続する。
ステージシン１１とを有し、カットシー）・Ｓは第３〜
４図に明らかにしたようにクランブチエン対２．２によ
り一定の間隔を置いて両側の耳縁ａ、ａを掴着されて矢
線に示す方向に移動し、加熱ステージシンＩで加熱され
、成形ステーションＩＩで下型３と上型４とにより、成
形物Ｓ−，を成形されて取出し方向に搬送される。以上
の動作１ｊ−間欠的に連続する。
成形ステーションＨには、カットシートＳの進行方向前
側と後側に詠シートＳのクランブチエン２．２間の前後
縁ｃ、ｃの日清曲部を適時に掴着する第１クランプ装置
■と第２クランプ装置■を設ける。両クランプ装置■、
■は何れも調整ねじ６．２６により１１汀、後側に移動
して位置決めされる台車５．２５上に方向を反対にして
固定したテンションシリンダ７．２７の各ロッドに連結
した移動台ＪＩＬ８，２８の上に設けているものて゛、
第３図に示すｆ５１クランプ装置■はカットシートＳに
成形物が成形されていない偏平なものであるから、クラ
ンブチエン対２．２とカットシートＳの進行を妨げない
外側と上側を囲んで移動台１１１８に固定した門形の枠
９に、カットシー）Ｓの上に位置させた挾み片１０と、
下側に位置させた挾み片１１とを設け、下側の挾み片１
１を移動台車８上に取付けた上下作動のシリング第２の
ロッド１３に取付ける。挾み片１１には案内ロッド１４
．１４を垂直にして取付け、門形の枠９のシリング第２
より上で差渡しな横杆１５に設けた〃イド管１６．１６
に通す。
側と後側に詠シートＳのクランブチエン２．２間の前後
縁ｃ、ｃの日清曲部を適時に掴着する第１クランプ装置
■と第２クランプ装置■を設ける。両クランプ装置■、
■は何れも調整ねじ６．２６により１１汀、後側に移動
して位置決めされる台車５．２５上に方向を反対にして
固定したテンションシリンダ７．２７の各ロッドに連結
した移動台ＪＩＬ８，２８の上に設けているものて゛、
第３図に示すｆ５１クランプ装置■はカットシートＳに
成形物が成形されていない偏平なものであるから、クラ
ンブチエン対２．２とカットシートＳの進行を妨げない
外側と上側を囲んで移動台１１１８に固定した門形の枠
９に、カットシー）Ｓの上に位置させた挾み片１０と、
下側に位置させた挾み片１１とを設け、下側の挾み片１
１を移動台車８上に取付けた上下作動のシリング第２の
ロッド１３に取付ける。挾み片１１には案内ロッド１４
．１４を垂直にして取付け、門形の枠９のシリング第２
より上で差渡しな横杆１５に設けた〃イド管１６．１６
に通す。
第４図に示す第２クランプ装置■は成形物Ｓ−１を通す
ものであるから、移動台車２８の両側に立てた支持柱２
９．２９に取付けた上下作動のシリング３０．３０のロ
ッド３１．３１の、クランブチエン対２．２及びカット
シー）Ｓの進行を妨げない上部位置にバー３２を取付け
、該バーに上側の挾み片３３を設け、さらに、移動台Ｊ
ｌｌ ２８に取付けた上下作動のシリング３４のロッド
３５に下側の挾み片３６を取付ける。挾み片３６には案
内ロッド３７．３７を垂直にしで取付け、シリング３４
より上でシリング；）（）、３（）に差渡して固定した
横杆３８の〃イド管３９．３９に通す。
ものであるから、移動台車２８の両側に立てた支持柱２
９．２９に取付けた上下作動のシリング３０．３０のロ
ッド３１．３１の、クランブチエン対２．２及びカット
シー）Ｓの進行を妨げない上部位置にバー３２を取付け
、該バーに上側の挾み片３３を設け、さらに、移動台Ｊ
ｌｌ ２８に取付けた上下作動のシリング３４のロッド
３５に下側の挾み片３６を取付ける。挾み片３６には案
内ロッド３７．３７を垂直にしで取付け、シリング３４
より上でシリング；）（）、３（）に差渡して固定した
横杆３８の〃イド管３９．３９に通す。
前記において、第１クランプ装置■の上下の挾み片１０
．１１及び第２クランプ装置■の上下の挾み片３３．３
６を支持する部材は本発明のカントシー）Ｓの進行を妨
げない位置の作動部の一例をなすものである。この部材
の（１η成は実施例の記載に限定されるものではないか
ら、本発明の発明精神内で自由に構成できる。
．１１及び第２クランプ装置■の上下の挾み片３３．３
６を支持する部材は本発明のカントシー）Ｓの進行を妨
げない位置の作動部の一例をなすものである。この部材
の（１η成は実施例の記載に限定されるものではないか
ら、本発明の発明精神内で自由に構成できる。
＋ｉＱ記実施例においては、Ｉ！４整ねじ６．２６によ
りＰＩＳｌ、第２のクランプ装置■、■の位置決めを施
す。また、カットシートＳを移動するタイミングにおい
ては、第１図に示すよう下型３と上型４とを離し、かつ
ｆ５３図の実線に示すように第１クランプ装置■では下
刃の挾み片１１を下げ、第２クランプ装置■では上Ｊｊ
の挾み片：）３を上げ、−Ｆ方の挾み片３６を下げ、ク
ランブチエン対２．２により耳縁ａ、ａを掴着されたカ
ットシー）Ｓを進行させてｆ５１、第２クランプ装置の
間に停止する。カットシートＳは加熱によって軟化し、
記述のように中心部を自重により垂れ下げ、進行ノｊ向
の＋ｉｉｊ後の縁Ｃ，Ｃを第５図に示すように四円弧形
に湾曲されているので、第１クランプ装Ｗｉｔ二お−１
では下方の挾み片１１を上げ、ｆｊＳ２クランプ装置■
装置−ては上方の挾み片３３を下げ、下方の挾み片３６
を第１図鎖線のように上げ、第５図に示す凹円形の湾曲
部を第６図のとおりに掴み、それらの第１、第２クラン
プ装置■、■をシートＳの前後力向に夫々移動する装置
の一例である テンションシリング７．２７のロッドを
収縮しｐｌＩＪ７図のようにシー）Ｓにテンシヨンを掛
けて広面積の平板形に修正し熱成形を施す、成形が終れ
ば、第１、第２クランプ装置■、■を第１図のテンショ
ンを掛けない位置に戻す。
りＰＩＳｌ、第２のクランプ装置■、■の位置決めを施
す。また、カットシートＳを移動するタイミングにおい
ては、第１図に示すよう下型３と上型４とを離し、かつ
ｆ５３図の実線に示すように第１クランプ装置■では下
刃の挾み片１１を下げ、第２クランプ装置■では上Ｊｊ
の挾み片：）３を上げ、−Ｆ方の挾み片３６を下げ、ク
ランブチエン対２．２により耳縁ａ、ａを掴着されたカ
ットシー）Ｓを進行させてｆ５１、第２クランプ装置の
間に停止する。カットシートＳは加熱によって軟化し、
記述のように中心部を自重により垂れ下げ、進行ノｊ向
の＋ｉｉｊ後の縁Ｃ，Ｃを第５図に示すように四円弧形
に湾曲されているので、第１クランプ装Ｗｉｔ二お−１
では下方の挾み片１１を上げ、ｆｊＳ２クランプ装置■
装置−ては上方の挾み片３３を下げ、下方の挾み片３６
を第１図鎖線のように上げ、第５図に示す凹円形の湾曲
部を第６図のとおりに掴み、それらの第１、第２クラン
プ装置■、■をシートＳの前後力向に夫々移動する装置
の一例である テンションシリング７．２７のロッドを
収縮しｐｌＩＪ７図のようにシー）Ｓにテンシヨンを掛
けて広面積の平板形に修正し熱成形を施す、成形が終れ
ば、第１、第２クランプ装置■、■を第１図のテンショ
ンを掛けない位置に戻す。
（発明の作用）
本発明はカットシートの進行方向の前後縁の凹溝曲部を
掴む第１クランプ装置と第２クランプ装置によって、加
熱により軟化して成形ステーションＨに移動し停止する
カットシートＳを進行方向の曲後縁ｃ、ｃに作られる凹
溝曲部を掴み、移動装置により該凹溝曲部を引伸すテン
シヨンを加えるもので、この作用によりカットシー）Ｓ
の成形可能面積を増大できる。
掴む第１クランプ装置と第２クランプ装置によって、加
熱により軟化して成形ステーションＨに移動し停止する
カットシートＳを進行方向の曲後縁ｃ、ｃに作られる凹
溝曲部を掴み、移動装置により該凹溝曲部を引伸すテン
シヨンを加えるもので、この作用によりカットシー）Ｓ
の成形可能面積を増大できる。
（発明の効果）
本発明装置は、過熱により歪んで成形ステージシンに運
ばれて停止するカットシートの進行Ｊｊ向の前後から掴
んで熱歪みを修正するテンシヨンを掛け、カットシート
材料を加熱前とほぼ同じ面積に伸ばしでシート材料の損
失を無くすることができるから、加熱による熱歪みを見
込んで、必要以上の大さなカットシートをを使用しなく
でもよい。
ばれて停止するカットシートの進行Ｊｊ向の前後から掴
んで熱歪みを修正するテンシヨンを掛け、カットシート
材料を加熱前とほぼ同じ面積に伸ばしでシート材料の損
失を無くすることができるから、加熱による熱歪みを見
込んで、必要以上の大さなカットシートをを使用しなく
でもよい。
また第１、第２クランプ装置は、カットシートの移動を
防げないのであり、しかも移動装置こよってテンション
作用を生じさせる特有の溝成を持っているから、成形ス
テーション■に停止したカ・２トンートの熱成形」１こ
は全（さしされりを生ぜず、成形による皺の発生もない
等の効果をもつ。
防げないのであり、しかも移動装置こよってテンション
作用を生じさせる特有の溝成を持っているから、成形ス
テーション■に停止したカ・２トンートの熱成形」１こ
は全（さしされりを生ぜず、成形による皺の発生もない
等の効果をもつ。
添付図面は本発明の実施例を示すもので、Ｐｔ５１図は
カットシート熱成形代の縦断側面図、第２図は同第１ク
ランプ装置と第２クランプ装置の移動を示した縦断側面
図、ｆｊｆＪ３図は第２図矢矢線の方向から見た第１ク
ランプ装置の背止面図、第３図は第２図矢線Ｂの方向か
ら見たｆｊＳ２クランプ装置の背止面図、第５〜７図は
力・７トシートＳの説明図である。 １→力ントシート熟成形代 ■→成形ステージジン ■→第１クランク装置７．２７
→テンシ１ンシリング ９→閂形の枠 １０→挾み片 １１→挟み片３３→挟み
片 ３６→挟み片 Ｓ→カットシート
カットシート熱成形代の縦断側面図、第２図は同第１ク
ランプ装置と第２クランプ装置の移動を示した縦断側面
図、ｆｊｆＪ３図は第２図矢矢線の方向から見た第１ク
ランプ装置の背止面図、第３図は第２図矢線Ｂの方向か
ら見たｆｊＳ２クランプ装置の背止面図、第５〜７図は
力・７トシートＳの説明図である。 １→力ントシート熟成形代 ■→成形ステージジン ■→第１クランク装置７．２７
→テンシ１ンシリング ９→閂形の枠 １０→挾み片 １１→挟み片３３→挟み
片 ３６→挟み片 Ｓ→カットシート
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 カットシート両側の耳縁を掴着して成形ステーションに
送り、該ステーションにおいて成形型により成形する熱
成形機において、 成形ステーションにカットシートの進行方向の前後縁の
凹湾曲部を掴む第１クランプ装置と第２クランプ装置を
、該シートの進行を妨げない位置に設置した作動部に設
け、それら各クランプ装置に成形ステーション内で前記
シートの進行方向に移動する移動装置を設けたことを特
徴とするカットシート熱成形機のシートテンション装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP405586A JPS62161523A (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | カツトシ−ト熱成形機のシ−トテンシヨン装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP405586A JPS62161523A (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | カツトシ−ト熱成形機のシ−トテンシヨン装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62161523A true JPS62161523A (ja) | 1987-07-17 |
| JPH0218969B2 JPH0218969B2 (ja) | 1990-04-27 |
Family
ID=11574191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP405586A Granted JPS62161523A (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | カツトシ−ト熱成形機のシ−トテンシヨン装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62161523A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0330296A2 (en) * | 1988-02-24 | 1989-08-30 | Kabushiki Kaisha Asano Kenkyusho | Device for gripping and pulling softened plastic sheet at front and rear edges to be moldingly formed |
| JP2023010372A (ja) * | 2021-07-09 | 2023-01-20 | 株式会社浅野研究所 | 樹脂加熱成形装置、及びその制御方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222777A (en) * | 1975-08-14 | 1977-02-21 | Tokyo Shibaura Electric Co | Voltage generator |
| JPS59125430U (ja) * | 1983-02-15 | 1984-08-23 | 池田物産株式会社 | 車両用カ−ペツトの成形装置 |
-
1986
- 1986-01-10 JP JP405586A patent/JPS62161523A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222777A (en) * | 1975-08-14 | 1977-02-21 | Tokyo Shibaura Electric Co | Voltage generator |
| JPS59125430U (ja) * | 1983-02-15 | 1984-08-23 | 池田物産株式会社 | 車両用カ−ペツトの成形装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0330296A2 (en) * | 1988-02-24 | 1989-08-30 | Kabushiki Kaisha Asano Kenkyusho | Device for gripping and pulling softened plastic sheet at front and rear edges to be moldingly formed |
| US4944668A (en) * | 1988-02-24 | 1990-07-31 | Kabushiki Kaisha Asano Kenkyusho | Device for gripping and pulling softened plastic sheet at front and rear edges to be moldingly formed |
| JP2023010372A (ja) * | 2021-07-09 | 2023-01-20 | 株式会社浅野研究所 | 樹脂加熱成形装置、及びその制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0218969B2 (ja) | 1990-04-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
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