JPS62160132A - 粉体排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は例えば焼成石膏（粉体）を回転乾燥機から圧力
下で連続的に排出する排出装置に関する。

従来の技術 α型半水石青は水和凝結後の強度が大きく、しかも製品
乾燥工程でのエネルギーが節約できる等の利点を有する
ので、新しい建築基材として有望視されており、このα
型半水石青は三水石膏を焼成することによって得られる
。この場合、湿式法と乾式法とがあるが、湿式法による
と、半水石膏の水和反応および脱水反応を押える形で付
着水分を蒸発させる蒸発工程を余分に必要とするため、
乾式法の方が望ましい。しかし、乾式法の場合、二本石
膏を回転乾燥機のキルン本体内に投入し、飽和水蒸気に
より加熱してしかも圧力下で焼成が成されていた。

ところで、従来、圧力下のキルン本体から焼成石膏を排
出する場合、粉体排出用の開閉弁と圧力遮断弁とを複数
個直列に配置し、キルン本体内の圧力が逃げないように
上記８弁が順序よく操作されていた。

発明が解決しようとする問題点 上記従来の焼成石膏の排出の仕方によると、８弁を順次
切替えながら焼成石膏を排出していくため、どうしても
バッチ式供給となり、多量の原料を処理し得ないという
問題があった。また焼成石膏の排出停止は直接開閉弁に
より行なわれるため、弁体の摺動面が短期間内に摩耗す
ると共に焼成石膏が固着して弁体自体の動きが悪くなる
という問題があった。

そこで、本発明は上記問題を解消し得る粉体排出装置を
提供することを目的とする。

問題を解決するための手段 上記問題を解消するため、本発明の粉体排出装置は、粉
体供給口、粉体排出口、気体供給口、気体排出口及び内
部に粉体取出用スクリュウ羽根を有する第１及び第２排
出槽と、２個の気体導入口、気体導出口、ダスト排出口
及び内部にフィルターを有する中間槽と、粉体供給口及
び２個の粉体排出口を有して回転乾燥機から排出された
粉体を、上記第１及び第２排出槽に交互に排出する排出
用スクリュウコンベアと、２個の粉体供給口を有して上
記第１及び第２排出槽から交互に排出された粉体を連続
的に排出する搬出コンベアと、上記排出用スクリュウコ
ンベアの各粉体排出口とそれに対応する各排出槽の粉体
供給口とをそれぞれ接続すると共に途中に第１及び第２
開閉弁を有する第１及び第２排出ラインと、上記第１及
び第２排出槽の各粉体排出口と搬出コンベアの各粉体供
給口とを接続すると共に途中に第３及び第４開閉弁を有
する第３及び第４排出ラインと、それぞれ途中に開閉弁
を有して、各排出槽の気体排出口とそれに対応する中間
槽の気体導入口とを接続する第１及び第２気体導出ライ
ンとから構成したものである。

作用 上記構成において、回転乾燥機からの粉体は、２個の排
出槽から交互に連続的に排出される。即ち、一方の排出
槽内に気体を導入して槽内を回転乾燥懇側圧力と同一圧
力にした後、排出用スクリュウコンベアにより粉体を排
出槽内に排出する。

次に、この排出槽内の気体を排出して大気圧まで降圧さ
せ、そして搬出コンベアに排出する。この動作が両排出
槽において交互に繰返されて、圧力状態における回転乾
燥機内から粉体が連続的に大気圧下に排出される。なお
、気体の一部の給排出は、中間槽を介して行なわれる。

実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。まず
、本発明の排出装置が使用される石膏の焼成設備全体を
第２図に基づき概略的に説明する。

１は粉体の一例である原料石膏（二本石膏）を焼成して
焼成５轡（α型半水石膏）を得るためのロータリキルン
（回転乾燥機）で、円筒状のキルン本体２と、このキル
ン本体２を回転させる回転駆動装置（図示せず）と、キ
ルン本体２前端に接続配置されると共に前端に原料石膏
（以下原料という）の供給口３が形成された原料供給用
の前部スクリュウコンベア４と、キルン本体２後端に接
続配置されると共に、中間部に水蒸気供給口５及びドレ
ン排出口６を、後端部に焼成石膏（以下、焼成物という
）の排出ロアが形成された焼成物排出用の後部スクリュ
ウコンベア８とから構成されている。１１は上記ロータ
リーキルン１側の前部スクリュウコンベア４に原料を供
給するための粉体供給装置で、第１供給スクリユウコン
ベア１２と、この第１供給スクリユウコンベア１２の２
個の排出口１３Ａ、　１３Ｂから排出された原料を貯え
る２個の供給槽１４Ａ、　１４３と、これら供給槽１４
Ａ、　１４Ｂから交互に連続的に排出された原料を中間
スクリュウコンベア１５Ａ、１５Ｂを介して前部スクリ
ュウコンベア４に供給する第２供給スクリユウコンベア
１６とから構成されている。２１は上記ロータリキルン
１側の後部スクリュウコンベア８からの焼成物を連続的
に排出する本発明に係る粉体排出＠置で、後で詳細に説
明する。３１はロータリキルン１から出た排ガスから粉
塵を除去するための集塵装置で、集塵機３２と、集塵４
１ｉ３２の下部に接続されたダストチャンバー３３と、
このダストチャンバー３３の下部に接続されて、ダスト
をダスト移送ライン３４を介して後述する搬出コンベア
７６に移送するための移送用スクリュウコンベア３５と
から構成されている。

次に、焼成物の排出＠Ｗ１３を第１図に基づき詳しく説
明する。５１Ａ及び５１１３は焼成物＜Ａ）を一時的に
貯える第１及び第２排出槽で、それぞれ焼成物供給口５
２Ａ、　５２Ｂ、焼成物排出口５３Ａ、　５３Ｂ、気体
供給口５４Ａ、５４３及び気体排出口５５Ａ、　５５Ｂ
が形成された槽本体５６Ａ、　５６Ｂと、この槽本体５
６Ａ、５６Ｂ内底部に配置された焼成物取出用の第１、
第２取出用スクリユウ羽根５７Ａ、　５７Ｂと、この取
出用スクリュウ羽根５７Ａ、　５７Ｂを回転させるモー
タ（図示甘ず）とから構成されている。５８は内部にフ
ィルター５９を有する中間槽で、その槽本体６０には２
ｇの気体導入口６１Ａ、　６１Ｂ気体導出ロ６２及びダ
スト排出口６３が形成されている。７１は後部スクリュ
ウコンベア８からの焼成物を第１、第２排出槽５１Ａ、
　５１Ｂに交互に排出するための排出用スクリュウコン
ベアで、中央に一個の供給ロア２、両端部に２４！ｌの
排出ロア３Ａ、　７３Ｂが形成されている。

そして、上記各排出ロア３Ａ、　７３Ｂとそれに対応す
る各排出槽５１Ａ、　５１Ｂの焼成物供給口５２Ａ、　
５２Ｂとは、第１、第２開閉弁７４Ａ、　７４１３を有
する第１、第２排出ライン７５Ａ、　７５Ｂによって接
続されている。７６は各排出槽５１Ａ、　５１Ｂからの
焼成物を連続的にホッパー７１に送るための搬出コンベ
アで、２個の供給ロア８Ａ、　７８８と２１ｆの補助供
給ロア８０゜７８０が設けられたケーシング本体７９と
、ケーシング本体１９内に配置されたスクリュウ羽根８
０と、このスクリュウ羽根８０の駆動装醒（図示しない
が例えばモータ）とから構成されている。そして、上記
各供給ロア８Ａ、　７８Ｂと各排出槽５１Ａ、　５１１
３の排出口５３Ａ、　５３Ｂとは、第３、第４開閏弁８
１Ａ、８１Ｂを有する第３及び第４排出ラインａ２Ａ、
　８２８によって接続されている。８３Ａ、　８３Ｂは
途中に第５、第６開閉弁８４Ａ、　８４３を有する第１
、第２ｆＡ風ラインで、１ｆｆｌ（Ｂ）を各排出槽５１
Ａ、　５１Ｂの気体供給口５４Ａ、　５４Ｂに供給する
ためのものである。

８５Ａ、　８５Ｂは途中に第７、第８開閉弁８６Ａ、　
８６Ｂを有する第１、第２気体導出ラインで、それぞれ
一端が排出槽５１Ａ、　５１Ｂの気体排出口５５Ａ、　
５５Ｂに接続されると共に他端が中間槽５８の各気体導
入口６１Ａ、　６１３に接続されている。８７Ａ、　８
７１３は途中に第９、第１０開閉弁８８Ａ、　８８Ｂを
有する第１、第２気体排出ラインで、一端がそれぞれ第
１、第２気体導出ライン８５Ａ、８５Ｂを介して排出槽
５１Ａ。

５１３の気体排出口５５Ａ、　５５Ｂに接続されると共
に他端が煙突８９に連通された煙突ライン９０に接続さ
れている。９１は途中に第１１開閉弁９２を有する第３
気体排出ラインで、一端が中間槽５８の気体導出口６２
に接続されると共に他端が煙突ライン９０に接続されて
いる。９３は途中に第１２開閉弁９４を有する逆洗ライ
ンで、一端が第２温風ライン（又は第１温風ライン８３
Ａ　）　８３１３に接続されると共に他端が第３気体排
出ライン９１の一部を介して中間槽５８の気体導出口６
２に接続されている。９５は途中に第１３開閉弁９６及
びダスト排出用スクリュウコンベア９７を有するダスト
排出ラインで、一端が中間槽５８のダスト排出口６３に
接続されると共に他端が搬出コンベア７６の第２補助供
給ロア８Ｄに接続されている。

なお、焼成物（半水石膏）は水分を吸収すると、短時間
のうちに水和硬化して二本石膏に戻り固着する性質を持
っている。従って、加圧水蒸気下のスクリュウコンベア
、排出槽内面では水蒸気がドレン化して、焼成物が内面
に固着する虞れが生じる。このため、各コンベア８　、
７１．７６、９７及び各排出槽５１Ａ、　５１Ｂは保温
のための耐圧ジャケット構造にされている。

次に作用について説明する。

原料は、第１スクリユウコンベア１２を介して、各供給
槽１４Ａ、　１４３内に供給されると、キルン本体２内
と同圧（例えば３バ＃／ｃｉ）に昇圧された後、交互に
中間スクリュウコンベア１５Ａ、　１５Ｂ及び第２スク
リユウコンベア１６を介してキルン本体２内に連続的に
供給される。キルン本体２内に供給された原料は、所定
圧力下（例えば３　Ｋｇ　／　ｄ　）で水蒸気により焼
成された後、後述する手順によりキルン本体２から排出
される。

次に、焼成物の排出手順を項目類に説明する。

■　第１排出槽５１Ａへの焼成物排出時儀として、第１
開閉弁７４Ａが開かれる（この時、すでに第１排出槽５
１Ａ内はキルン本体２内圧力と同−又は少し低い圧力に
昇圧されている。）■　排出用スクリュウコンベア７１
が正転されて焼成物が第１排出槽５１Ａ内に排出される
。

■　第１排出槽５１Ａ内に焼成物が所定量投入されると
、第１開閉弁７４Ａが閉じられる。

■　第７及び第１１開閉弁８６Ａ、９２を開きフィルタ
ー５９を通して第１排出槽５１Ａ内の気体を排出して、
１次降圧を行なう。勿論、フィルター５９を通すのは、
ダスト捕集の目的である。

１次降圧完了後、第７及び第１１開閉弁８６Ａ。

９２を閉じる。

■　第９開閉弁８８Ａを開ぎ２次降圧を行なう。

この場合、フィルター５９を通さないのは、槽内の圧力
が１次降圧によりダストが飛散しない程度まで降下され
ていること及び降圧時間短縮のためである。２次降圧が
完了すると、第９開閉弁８８Ａが閉じられる。以上の手
順により降圧が完了する。

■　次に、第３開閉弁８１Ａを開いた後、第１取出用ス
クリュウ羽根５７Ａを回転させて、槽内の焼成物を第３
排出ライン８２Ａを介して搬出コンベア７６に排出する
。排出が済むと、まず第１取出用スクリュウ羽根５７Ａ
が停止させられ、その後第３開閉弁８１Ａが閉じられる
。このように、先に第１取出用スクリュウ羽根５７Ａを
停止させているので、焼成物が第３開閉弁８１Ａの弁体
の摺動面に堆積していない状態の時に、弁体が作動し、
従って弁体に摩耗が生じない。勿論、第４開閉弁８１３
についても同様である。なお、上記槽内の焼成物排出時
に、第１３開閉弁９６が開かれると共にダスト排出用ス
クリュウコンベア９７が作動させられて中間槽５８内の
ダストも同時に搬出コンベア７６に排出される。勿論、
ダスト排出後、第１３開閉弁９６が閉じられ、ダスト排
出用スクリュウコンベア９７も停止させられる。

この後、第１排出槽５１Ａ内の昇圧が再び行なわれるが
、この昇圧時に、上記と同じ手順で降圧された第２排出
４ｆｉ５１Ｂ内から焼成物が、第４排出ライン８２Ｂを
介して搬出コンベア７６に排出される。従って、キルン
本体２内と同一圧力状態で、２つの排出槽５１Ａ、　５
１３から焼成物が交互に連続的に排出される。

続いて４降手順について説明する。

■　第３開閉弁８１Ａを閉じた後、第１２及び第７開閉
弁９４．８６Ａを開き、熱風を中間槽５８内のフィルタ
ー５９を介して第１排出槽５１Ａ内に供給して１次昇圧
を行なう。この時、フィルター５９は逆洗されて、１次
降圧時に付着したダストが落とされる。１次昇圧完了後
、第１２及び第７開閉弁９４．８６Ａが閉じられる。

■　第５開閉弁８４Ａを開き、２次昇圧が行なわれる。

この場合、４圧時間を短縮するために、フィルター５９
を通さずに直接に槽内に供給される。２次昇圧完了後、
第５開閉弁８４Ａが閉じられる。この時、槽内の圧力は
キルン本体２内の圧力と同−又は少し低い圧力になって
いる。この後、再び第１開閉弁７４Ａが開かれると共に
排出用スクリュウコンベア７１が逆転から正転にされて
第２排出槽５１３に焼成物を排出していたのが第１排出
槽５１Ａに供給され、以下上記手順が繰返して行なわれ
、排出が成される。また、ロータリキルン１からの排ガ
スは集１１１１３２に送られてここでダストが除去され
た後、煙突８９及び供給装置１１側に送られる。更に、
集塵様３２からのダストは、ダスト移送ライン３４及び
搬出コンベア７６を介してホッパー７７に送られる。

なお、上記各コンベア、開閉弁等は、あらかしＶ）電気
的に設定されたシーケンスにより正確にコントロールさ
れている。

宅間の効果 上記本発明の構成によると、２（１！］の粉体排出槽内
を交互に回転乾燥機内圧力と同−又は少し低い圧力にし
て粉体を移した後、粉体排出槽内を大気圧にして粉体を
それぞれ排出することができ、従って圧力状態における
回転乾燥機から粉体が連続的に大気圧下に排出できるの
で、従来のバッチ式に比べて多量の粉体を排出できる。

また、排出槽内には粉体取出用のスクリュウ羽根を設け
たので、先にこのスクリュウ羽根を停止させ、その後筒
３、第４開閉弁を閉じるようにすれば、粉体が残存しな
い状態で弁体が動くことになり、粉体による摩耗、噛込
み等は生じない。更に、フィルターを中間槽に設けたの
で、各排出槽に設ける場合に比べて経済的である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は要部の
構成を示す図、第２図は全体の構成図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、粉体供給口、粉体排出口、気体供給口、気体排出口
   及び内部に粉体取出用スクリュウ羽根を有する第１及び
   第２排出槽と、２個の気体導入口、気体導出口、ダスト
   排出口及び内部にフィルターを有する中間槽と、粉体供
   給口及び２個の粉体排出口を有して回転乾燥機から排出
   された粉体を、上記第１及び第２排出槽に交互に排出す
   る排出用スクリュウコンベアと、２個の粉体供給口を有
   して上記第１及び第２排出槽から交互に排出された粉体
   を連続的に排出する搬出コンベアと、上記排出用スクリ
   ュウコンベアの各粉体排出口とそれに対応する各排出槽
   の粉体供給口とをそれぞれ接続すると共に途中に第１及
   び第２開閉弁を有する第１及び第２排出ラインと、上記
   第１及び第２排出槽の各粉体排出口と搬出コンベアの各
   粉体供給口とを接続すると共に途中に第３及び第４開閉
   弁を有する第３及び第４排出ラインと、それぞれ途中に
   開閉弁を有して、各排出槽の気体排出口とそれに対応す
   る中間槽の気体導入口とを接続する第１及び第２気体導
   出ラインとから構成したことを特徴とする粉体排出装置
   。