JPS62159891A - 潤滑油供給装置の異常検知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、軸受装置等へ潤滑油を供給するための潤滑
油供給装置の異常を検知するための装置に関する。

従来の技術 従来この種の潤滑油供給装置としては、特開昭５８−１
４６７９２号公報に記載されたものが知られている。こ
れは、第４図にその／ステムを示すように軸受等の被給
油部ａに空気供給源すを空気供給管ＣｓＣ’で接続し、
この空気供給管Ｃから途中に分岐した側路ｄを上記被給
油ｍａ近傍の空気供給管Ｃ“に継ぎ、この側路ｄに間欠
的に開閉する開閉弁ｅ１給浦ｒｌｉ：ｉ　ｇを備えた定
量吐油装置りおよび気油混合器Ｊを順次接続したもので
あり、開閉弁ｅの開閉をタイマー等の制御装置ｆにより
制御して、潤滑油を少量かつ一定量間欠的に空気供給管
Ｃ′に吐出して、この間欠的に吐出された潤滑油を空気
の流れにより被給油部ａに連続的に搬送し、油と空気と
を同時に被給油部ａに供給しようとするものである。な
お、ｋはノズル、ｍ１１１は圧力計である。

従って彼給油ｉ％ａには、常に適量の非ミスト状の潤滑
油か圧縮空気の流れにより連続的に供給され、かつ圧縮
空気自体も破給油ｅＪ（Ｓ　ａの冷却に供せられるので
、被給油部ａが常に最適の回転条件下に１斤かれるよう
になっている。

発明か解決しようとする問題点 このような従来の潤滑油の供給方法では、被給油部ａに
供給される潤滑油の量がきわめて微少な量であるため、
その供給は確実になされる必要があるか、実際には、ノ
ズルにのつまり、弁の故障、あるいは配管の損傷等の異
常により、確実な供給か行われなくなるという事態が発
生する。

そこで、このような異常事態の発生に備えて、空気供給
源す近傍の空気供給管Ｃと側路ｄに圧力計量１ｎを取り
付け、この圧力計１ｎ１ｎの指釧を監視することにより
異常を検知しているが、以ドの問題かある。

１、圧力計ｎの設置個所では定量吐油装置りか確実に作
動し定量の潤滑油か正常に間欠吐出されているか検出で
きず、上記被給油部ａへの潤ｉ’ｔ’ｌ油の供給状況を
正しく把握できない。

２、圧力１１１ｍの設置個所では、気油混合器ｊからノ
ズルにの間でパイプの破れやつまりが生じて、所定量の
空気かノズルｋから確実に吐出されているかとうか検出
できず、被給油部ａへの空気の供給状況を正しく把握で
きない。

この発明は上記問題点を解決し、被給油部への潤滑油お
よび空気の供給異常を正確に検知することを目的とする
。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するため、この発明は第１図に示すよ
うに、圧縮空気を発生させるポンプ１と、該圧縮空気を
被給油部２に導く空気供給管３と、潤滑油を間欠的に吐
出する間欠給油源４と、該間欠給油源４から給油管５を
通じて供給される油を少ｊｉｌかつ一定量間欠的に吐出
する定量吐油装置６と、定量吐油装置６から吐出された
油を前記空気供給管３内の圧縮空気の流れ中に供給し、
圧縮空気の流れにより油を被給油部２へ搬送させる気油
混合器７とからなる油と空気とを同時に被給油部２に供
給する潤滑油供給装置において、前記定量吐油装置６と
気油混合器７とを連絡する通路の途中に気油混合器７か
ら定量吐油装置６への油の逆流防止する逆止弁８と、該
逆止弁８から吐出される油の圧力の変化によって開閉す
る逆止弁９とを設けるとともに、１ｌｉｆ記空気供給管
３の気油混合器７の上流側の管路３４と、気油混合器７
の下流側の管路３５とに、それぞれ絞り１０、絞り１１
を設け、かつ前記逆止弁９の上流側通路内で発生する圧
力Ｐ２と大気圧ＰＯとの圧力差を検出する圧力センサー
１２と、該圧力センサー１２により検出した圧力値が所
定値を逸脱したときに潤滑油供給装置の異常を検知する
検知手段１４とを設けたことを特徴とする潤滑油供給装
置の異常検知装置を提供する。

作　　用 前記圧力Ｐ２、ＰＯおよび前記供給管５内の圧力をＰｌ
、校り１１の上流側の通路内の圧力をＰ３、前記絞り１
０の上流側の通路内の圧力をＰ４としたとき、それぞれ
の圧力値の変化は第２図に示す通りである。

すなわち供給管５内の圧力Ｐ１は、間欠供給源４から浦
が吐出されている間は最大圧力値Ｐ１゛を示し、油の吐
出がないときは大気圧ＰＯと等しい圧力値Ｐ１′°を示
す。

圧力Ｐ２は、間欠供給源４から定量吐油装置６、逆ｌ−
弁８を経て浦が吐出されると逆止弁９が閉じられている
ため＋ｌｆ記最大圧力値Ｐ１′にほぼ近似する所定圧力
値Ｐ２’まで圧力上昇する。そして所定圧力値Ｐ２’に
達すると逆止弁９を開き、潤ｔ１”を油を気油混合器７
に供給するとともに、逆止弁９か開いたことによって所
定圧力値Ｐ２パまで低下する。

間欠供給源４からの油の吐出がなくなると、逆止弁９か
閉じられかつ前記逆止弁８によって油の逆ｌイεか防か
れるので、前記圧力Ｐ２は、間欠供給源４か次の吐出を
始めるまで所定圧力値Ｐ２”　（Ｐ２“”＞ＰＬ”）を
維持することになる。

圧力Ｐ３は、絞り１０及び絞り１１によりＰＯ＜Ｐ３＜
Ｐ４の関係となり、かつ気油混合器７に注入される潤滑
浦か少量であるので、潤滑油の注入による圧力変化の影
響をほとんど受けないためＰ３＝一定である。

上記圧力Ｐ２、Ｐ３は以下の異常により第３図に示すよ
うに変動する。

（１）定量吐油装置６が故障し、定量の潤滑油が吐出さ
れない場合、間欠給油源４から浦が吐出されても圧力Ｐ
２は上昇せず、前記圧力値Ｐ２’の値がＰａの値まで低
下する。

（Ｐ２’　＞Ｐａ） （２）定量吐油装置６から気油混合器７に至る途中につ
まり等が生し、気油混合器７への吐油か行われない場合
、間欠給油源４からの油の吐出かなくても圧力Ｐ２は下
降せず、前記圧力値Ｐ２“の値かＰｂの値まで上昇する
。

（Ｐ２”＜Ｐｂ） （３）気油混合器７から被給油部２に至る途中でつまり
等か生し、所定量の空気か被給油部に供給されない場合
、圧力Ｐ３かＰｃの値まて上昇するか、この時、同時に
圧力Ｐ２も前記圧力値Ｐ２゛の値かｐｂの値まで上昇す
る。

（Ｐ３＜Ｐｃ、Ｐ２”くＰｂ） （４）気油混合器７から被給油部２に至る途中で管路に
破れ等が生じ、そこから空気か漏れて所定ｈ１の空気か
被給油部に供給されない場合、圧力Ｐ３がＰｄの値まで
下降するが、この時、同時に前記圧力Ｐ２も前記圧力値
Ｐ２’の値がＰａの値まで低下する。

（Ｐ３＞Ｐｄ、Ｐ２’　＞Ｐａ） 従って、上記圧力Ｐ２の変動を監視することによって装
置の異常を検知することができ、本発明では、この圧力
Ｐ２の変動を大気圧ＰＯとＰ２との圧力差の変動として
圧力センサー１２で検出して、この検出値が所定値を逸
脱したかどうかを検知手段１４により検知して装置の異
常を検出する。

実施例 第１図に示すように、圧縮空気を発生させるポンプ１か
空気供給管３の主管３１に接続され、Ｔ管３１は下流側
で複数の分岐管３２に分岐し、それぞれか被給油部２に
のぞんでいる。

４は潤２Ｆ”を油を間欠的に吐出する間欠給油源であっ
て、この間欠給油源４は、空気供給管３から分岐したも
う一つの分岐管３３から供給される圧縮空気によって往
復駆動されるピストンポンプからなっている。ポンプの
駆動制御は、タイマー等の制御装置１５により開閉制御
される電磁弁１６によって行い、ポンプの前後に設けた
逆止弁１７．１８によってピストンの往復運動で潤滑油
が給油管５に供給されるようになっている。

１９は脱圧装置で、給油＃４から潤滑油が吐出されたと
きには、給油管５内の圧力Ｐ１の上昇によってオイルタ
ンク２０と反流管路２１とを遮断し、全ての浦か給油管
５へ流れるようにするとともに、給油源４からの潤滑油
の吐出がないときには、給油管５内の圧力Ｐ１の低下に
よって反流管路２１とオイルタンク２０とを連通し、給
油管５内の圧力Ｐ１を大気圧ＰＯと等しくして、給油管
５内の残存圧力を除去するものである。

この給油管５内の残存圧力を除去することによって給油
源４からの吐出面はを一定に保つことかできる。

６は前記間欠給油源４から給油管５を通して供給される
油を少）□１かつ一定−ａ間欠的に吐出する定：１１．
吐油装置であり、逆止弁８、給油路５１、逆止弁９を介
して気油混合器７へ＋ｌｉｆ記油を吐出する。

気油混合器７は、定量吐／ｌＩＩ装置６から吐出された
油を前記分岐管３２内の圧縮空気の流れ中に供給し、圧
縮空気の流れにより油を被給油部２へ搬送させ、油と空
気とを同時に被給油部２に供給する。

２２は油と空気との混合気体を被給油部２に吹付けるノ
ズルである。

前記逆止弁８は、気油混合器７から定量吐油装置６への
油の逆流防止し、また逆止弁９は、逆止弁８から吐出さ
れる潤滑油の圧力の増減が所定値に達したときに開閉す
るように開［１面積およびばね力を、詞整したものであ
る。

分岐管３２の気油混合器７の上流側の管路３４と、気油
混合器７の下流側の管路３５とには、それぞれ絞り１０
．絞り１１を設け、校り１１の上流側の管路内の圧力Ｐ
３を、絞り１０の上流側の管路内の圧力をＰｄ、大気圧
をＰＯとしたとき、各圧力の関係がＰＯ＜Ｐａ＜Ｐｄの
関係となるように設定している。

なお前記校り１１の上流側の圧力Ｐ３は、定量吐油装置
６から気油混合器７に注入される潤滑油か少量であるの
で、潤滑油の注入による圧力変化の影響をほとん七受け
ないためＰ３＝一定である。

ｉｎ記絞り１１は、ノズル２２にも絞り効果があるので
、このノズル２２で兼用してもよい。

１２は圧力センサーであり、前記逆止弁８と逆止弁９と
を結ぶ給油路５１内で発生する圧力Ｐ２と前記人気圧Ｐ
Ｏとの圧力差を検出する。

１４は前記圧力センサー１２により検出した圧力値か所
定値を逸脱したときに潤滑油供給装置の異常を検知する
検知手段である。

装置が作動したときの、前記圧力ＰＬ、Ｐ２、Ｐａ、Ｐ
ｄ、および大気圧ＰＯのそれぞれの圧力値の変化は第２
図に示す通りである。

すなわち供給管５内の圧力Ｐ１は、間欠供給源４から浦
が吐出されている間（時間ＴＩ）は最大圧力値Ｐ１”を
示し、油の吐出がないとき（時間Ｔ２）は大気圧ＰＯと
等しい圧力Ｐ１′”を示す。

圧力Ｐ２は、逆止弁９の予め定めた開口面積、ばね圧お
よび逆止弁９の上流側の管路内圧力すなわち校り１１の
上流側の管路内圧力Ｐ３によって決められる値の範囲内
でその圧力値を制御され、給油源４が潤滑油を吐出する
と圧力値Ｐ２’に上昇（最大圧力値Ｐ１゛にほぼ近似す
る）し逆止弁９を開き、潤滑油を気油混合器７へ供給す
る。

逆止弁９が開くと圧力Ｐ２は圧力値Ｐ２″まて低下する
。

そして間欠供給源４からの油の吐出がな（なると、逆止
弁９か閉じられかつ＋１ｉ記逆止弁８によって油の逆流
か防がれるので、［ｉ’Ｊ記圧力値Ｐ２’”　（Ｐ　２
　”〉Ｐ１′）を維持することになる。

潤ｄ′）油供給装置の異常としては、次の４つか考えら
れる。

すなわち、 （１）定量吐油装置６か故障し、定量の潤滑油か吐出さ
れない場合。

この場合には、間欠給油源４から油が吐出されてもＴ１
時間内で圧力Ｐ２は−Ｌ昇せず、１１ｉ記圧力値Ｐ２’
の値か第３図に示すようにＰａの値まで低下する。（Ｐ
２’　＞Ｐａ） （２）定１賃吐浦装置６から気油混合器７に至る途中に
つまり等か生じ、気油混合器７への吐油か行われない場
合。

この場合には、間欠給油源４からの油の吐出かなくても
圧力Ｐ２は下降せず、１２時間内で前記圧力値Ｐ２パの
値か第３図に示すようにＰｂの値まで十ケ量１する。（
Ｐ２”＜Ｐｂ）（３）気油混合器７から被給油部２に至
る途中でつまり等が生じ、所定量の空気が被給油部に供
給されない場合。

この場合には、圧力Ｐ３が第３図に示すように圧力Ｐｃ
まで上昇し、同時に圧力Ｐ２もＴ１時間内において前記
圧力値Ｐ２’の値が第３図に示すようにＰａの値まで低
下する。

（Ｐａ＜Ｐｃ、Ｐ２’　＞Ｐａ） （４）気油混合器７から被給油部２に至る途中で管路に
破れ等が生し、そこから空気か漏れて所定ｉ１１の空気
が被給油部に供給されない場合。

この場合には、圧力Ｐ３が第３図に示すように圧力Ｐｄ
までド降し、同時に圧力Ｐ２も１２時間内で前記圧力値
Ｐ２パの値か第３図に示すようにｐｂの値までＬ昇する
。

（Ｐａ＞Ｐｄ、Ｐ２”＜Ｐｂ） すなわち、上記圧力Ｐ２のＴ１時間及び１２時間内での
それぞれの変動を圧力Ｐ２と大気圧ＰＯとの圧力差ｐ１
ｐ“の変動として圧力センサー１２て検出するとともに
、検知り段１４に正常作動時の１１記圧力差の値ｐ１ｐ
’を異常判定用の基準値として１設定し、上記検出値と
異常判定用の基準値とを前記時間ＴＩ、Ｔ２に同期させ
て比較することにより、装置の異常を検出することがで
きる。

なお５υ常判定時の時間Ｔ１、Ｔ２の同期は、例えば前
記タイマー等の制御装置１５と検知手段１４とを連動さ
せることによって得られる。

異常°ｒす定量の基準値は、一定の幅を持ったレベルに
設定することも可能である。

すなわち、圧力Ｐ２の変動にともなうＰＯ１Ｐ２の圧力
差ｐ、ｐ’の値の変動を、間欠給油源４から潤滑油か吐
出されている間（時間ＴＩ）は、正常時の圧力差の値ｐ
に対し、若干値を小さくした設定レベルＬ１に基準値を
設定し、間欠給油源４から潤滑油が吐出していない間（
時間Ｔ２）は、圧力差かほぼ一定となる時間Ｔ３におい
て、正常時の圧力差の値ｐ“に対し、若干値を大きくし
た設定レベルＬ２に設定する。

なお、前記圧力Ｐ２は前述したように正常に作動してい
る場合でも圧力Ｐ３の大きさによって変動することかあ
る。これは圧力Ｐ３の値がポンプ１か圧縮空気を吐出す
る際の脈動等により正常作動時においても若干変動する
からであり、従ってこの圧力Ｐ２は正常作動でも所定の
圧力変動幅ｑを有することになるので、前記設定レベル
Ｌ１、Ｌ２を設定するに際して、ＬｌをＴ１時間におけ
る圧力Ｐ２’の正常作動時の変動幅の最小値に、Ｌ２を
１３時間における圧力Ｐ２’”の正常作動時の変動幅の
最大値に設定しておけば、正常作動時の圧力Ｐ２の変動
を異常と判断されることがない。

なお２３は圧力計、２４．２５は圧カスインチであって
、それぞれ分岐管３３および給油管５に設けて外管３３
，５自体の圧力変化を検知できるようにし、間欠給油源
４、ポンプ１の異常を直接検知するものである。

効　　　果 本発明によれば、定量吐油装置６が故障し、定Ｉ１１の
潤滑油か吐出されない、あるいは、定量吐油装置６から
気油混合器７に至る途中につまり等が生し、気油混合器
７への吐油か行われない等の潤滑油供給経路内に異常が
生じても、上記圧力差の値ｐｚ　ｐ“の変動を監視する
ことによって、その異常を検出することができる。

さらに、気油混合器７から被給油部２に至る途中でつま
り等が生し、所定量の空気が被給油部に供給されない、
あるいは、気油混合器７から被給油部２に至る途中で管
路に破れ等が生じ、そこから空気か謡れて所定量の空気
か被給油部に供給されない等の圧縮空気供給経路内に異
常か生しても、に足圧力差の値ｐＸｐ’の変動を監視す
ることにより、その異常を検出することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の構成をしめずシステム図、第２図は
装置内の各管路内における圧力の変化を示す説明図、第
３図は装置に異常があったときの圧力の変化を示す説明
図、第４図は従来装置を示す回路図である。 １０１．ポンプ　　　　２１９．被給油部３８６．空気
供給管　　４１１１間欠給油源５０１．給油管　　　　
６　、、、定量吐油装置７０１．気油混合器　　８．９
１．、逆止弁１０．１１．、、絞り １２、、、圧力センサー １４、、、検知手段 特許出願人　光洋精−［株式会社 ゛・１：、・し 第２図 第３図 ミニ１＝Ｅ　１鵞−を三　１ト１番１°　ｊ１三−書昭
和６１年　４　Ｊｌ　２４　＋１ １、　事件の表示 昭和６０年特　許　願第２９９３９３　Ｓｊ２、　発明
の名称 潤ｔけ油供給装置の異常検知装置 ３、　捕ｉＥをする者 π件との関係　　特許出願人 住　所　大阪市南区鰻谷西之町２番地 ４、　補正命令の日附 昭和６１年３月５０　（発送日　昭和６１年３月２５日
）５、補正の対象

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　圧縮空気を発生させるポンプ１と、該圧縮空気
   を被給油部２に導く空気供給管３と、潤滑油を間欠的に
   吐出する間欠給油源４と、該間欠給油源４から給油管５
   を通じて供給される油を少量かつ一定量間欠的に吐出す
   る定量吐油装置６と、定量吐油装置６から吐出された油
   を前記空気供給管３内の圧縮空気の流れ中に供給し、圧
   縮空気の流れにより油を被給油部２へ搬送させる気油混
   合器７とからなる油と空気とを同時に被給油部２に供給
   すろ潤滑油供給装置において、前記定量吐油装置６と気
   油混合器７とを連絡する通路の途中に気油混合器７から
   定量吐油装置６への油の逆流防止する逆止弁８と、該逆
   止弁８から吐出される油の圧力の変化によって開閉する
   逆止弁９とを設けるとともに、前記空気供給管３の気油
   混合器７の上流側の管路３４と、気油混合器７の下流側
   の管路３５とに、それぞれ絞り１０、絞り１１を設け、
   かつ前記逆止弁９の上流側通路内で発生する圧力Ｐ２と
   大気圧Ｐ０との圧力差を検出する圧力センサー１２と、
   該圧力センサー１２により検出した圧力値か所定値を逸
   脱したときに潤滑油供給装置の異常を検知する検知手段
   １４とを設けたことを特徴とする潤滑油供給装置の異常
   検知装置