JPS62158609A - 易損品の包装方法並びに装置 - Google Patents
易損品の包装方法並びに装置Info
- Publication number
- JPS62158609A JPS62158609A JP29418385A JP29418385A JPS62158609A JP S62158609 A JPS62158609 A JP S62158609A JP 29418385 A JP29418385 A JP 29418385A JP 29418385 A JP29418385 A JP 29418385A JP S62158609 A JPS62158609 A JP S62158609A
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- JP
- Japan
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- guide frame
- package
- packaging
- packaged
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- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の目的）
〈産業上の利用分野〉
本発明は例えば缶詰等を一定数量、□例えば数個ごとに
まとめてチューブ状のネ・ノドから成る包装体によって
包装するのに通した包装方法並びに装置に関するもので
ある。
まとめてチューブ状のネ・ノドから成る包装体によって
包装するのに通した包装方法並びに装置に関するもので
ある。
〈発明の背景）
従来からチューブ状のネットから成る包装体によって食
品等を包装することが行われている。
品等を包装することが行われている。
この包装手法は被包装体の形状によっては被包装体が整
列状態で包装され、その取り扱いが便利になることとと
もに店頭における展示効果も上がることから広範に用い
られつつある。しかしながらこのような包装手法は目下
殆どの場合手作業による充填が行われており、その手法
もからその中に被包装体を落下させて充填するような作
業形態が殆どである。従ってこのような手法は落下に伴
う衝撃で外観を損傷し易い缶詰等には通用できず、従っ
て１個ごとの手作業による充填方法をとらざるを得ず、
作業能率は著しく悪いものとなっている。
列状態で包装され、その取り扱いが便利になることとと
もに店頭における展示効果も上がることから広範に用い
られつつある。しかしながらこのような包装手法は目下
殆どの場合手作業による充填が行われており、その手法
もからその中に被包装体を落下させて充填するような作
業形態が殆どである。従ってこのような手法は落下に伴
う衝撃で外観を損傷し易い缶詰等には通用できず、従っ
て１個ごとの手作業による充填方法をとらざるを得ず、
作業能率は著しく悪いものとなっている。
く解決を試みた問題点〉
本発明はこのような背景に鑑みなされたものであって、
比較的取り扱いに慎重さを要求される缶詰等の被包装体
であっても能率的に充填できるようにした新規な包装方
法並びに包装装置を提案しようとするものである。
比較的取り扱いに慎重さを要求される缶詰等の被包装体
であっても能率的に充填できるようにした新規な包装方
法並びに包装装置を提案しようとするものである。
（考案の構成）
く目的達成の手段〉
即ち本発明たる包装方法の第一の方法は、一端を閉塞し
て成るチューブ状の包装体の自由端を案内枠に対し外嵌
めし、一方被包装体を案内枠の内部を通過させて包装体
に充填し、しかる後自由端を閉塞したことを特徴として
成るものである。
て成るチューブ状の包装体の自由端を案内枠に対し外嵌
めし、一方被包装体を案内枠の内部を通過させて包装体
に充填し、しかる後自由端を閉塞したことを特徴として
成るものである。
更に本発明の第二の方法は、一端を閉塞して成るチュー
ブ状の包装体の自由端を案内枠に対し外嵌めし、一方被
包装体を案内枠の内部を通過させて包装体に充填し、し
かる後自由端を閉塞し、更にその後包装体を加熱して熱
収縮させるようにしたことを特徴として成るものである
。
ブ状の包装体の自由端を案内枠に対し外嵌めし、一方被
包装体を案内枠の内部を通過させて包装体に充填し、し
かる後自由端を閉塞し、更にその後包装体を加熱して熱
収縮させるようにしたことを特徴として成るものである
。
更にまた本発明の包装装置は、チューブ状の包装体を外
周部にたくし上げた状態でストップする案内枠と、この
案内枠の後方に設けられ、この案内枠を言いて前方に被
包装体を送り出す供給装置と、前記案内枠の前方に設け
られ、包装体に対し単位数量の被包装体の充填ごとに包
装体の前後を区切るように結束する結束機とを具えて成
るものである。
周部にたくし上げた状態でストップする案内枠と、この
案内枠の後方に設けられ、この案内枠を言いて前方に被
包装体を送り出す供給装置と、前記案内枠の前方に設け
られ、包装体に対し単位数量の被包装体の充填ごとに包
装体の前後を区切るように結束する結束機とを具えて成
るものである。
本発明はこれらの技術的手段をとることにより前記目的
を達成しようとするものである。
を達成しようとするものである。
〈実施例〉
以下本発明を図示の実施例に基づいて具体的に説明する
が、この説明にあたっては本発明の方法を実施する装置
についてまず説明し、その作動態様を説明する中で、本
発明の方法について併せ説明する。
が、この説明にあたっては本発明の方法を実施する装置
についてまず説明し、その作動態様を説明する中で、本
発明の方法について併せ説明する。
符号１は本発明たる包装装置であって、中央にチューブ
状の包装体Ｐをストックするストッカ２を設けるととも
に被包装体Ａの供給手前側（以下これを後方と定義し、
その反対側を前方と定義する）にはフィーダ３を設け、
更にこれより後方側にはブツシャ４を設けるものである
。
状の包装体Ｐをストックするストッカ２を設けるととも
に被包装体Ａの供給手前側（以下これを後方と定義し、
その反対側を前方と定義する）にはフィーダ３を設け、
更にこれより後方側にはブツシャ４を設けるものである
。
これらフィーダ３とブツシャ４とが被包装体Ａの供給を
行うものであり、これら二つの部材を総称して供給装置
と定義する。一方ストッカ２の前方には結束機５を設け
るとともに、更にそれに続いてシュリンクトンネル６を
設けるものである。以下これらの各部材について説明す
ると、ストー／力２はテーブル１ｏに対してその上面に
一例として円筒状を成す案内枠１１を設けたものであり
、この案内枠１１はその前後の端部１２をやや外法がり
状に形成する。勿論、この案内枠１１についてはその機
能上の目的が達成できる範囲で上部が開口したトラフ状
、その他適宜の形状をとり得る。この案内枠１１は、そ
の外周部に被包装体Ａをたくし上げた状態でストックす
るものである。尚、この案内枠１１については更に第４
図に示すような実施例が存在するものであって、このも
のは案内枠１１の一例として上部にラベル用スリット１
３を形成するものであり、ここから包装と同時に包装体
Ｐの内部にラベルＬを供給するように構成する。このよ
うな案内枠１１は後方端部においてフィーダ３の側縁部
にクランプ１５によって固定されるものである。尚、こ
の実施例では包装体Ｐを充填した状態の案内枠１１につ
いては、側傍にも予備用に１基／＄備しておき、包装体
Ｐが使い尽くされたところでストッカ２ごと交換して用
いるようにする。次に供給装置を構成するフィーダ３及
びブツシャ４について説明する。まずフィーダ３はフィ
ーダフレーム１６に対し間欠的に駆動されるコンベア１
７を設けたものであり、このコンベア１７に対しストッ
クトレイ１８を多数形成したものである。
行うものであり、これら二つの部材を総称して供給装置
と定義する。一方ストッカ２の前方には結束機５を設け
るとともに、更にそれに続いてシュリンクトンネル６を
設けるものである。以下これらの各部材について説明す
ると、ストー／力２はテーブル１ｏに対してその上面に
一例として円筒状を成す案内枠１１を設けたものであり
、この案内枠１１はその前後の端部１２をやや外法がり
状に形成する。勿論、この案内枠１１についてはその機
能上の目的が達成できる範囲で上部が開口したトラフ状
、その他適宜の形状をとり得る。この案内枠１１は、そ
の外周部に被包装体Ａをたくし上げた状態でストックす
るものである。尚、この案内枠１１については更に第４
図に示すような実施例が存在するものであって、このも
のは案内枠１１の一例として上部にラベル用スリット１
３を形成するものであり、ここから包装と同時に包装体
Ｐの内部にラベルＬを供給するように構成する。このよ
うな案内枠１１は後方端部においてフィーダ３の側縁部
にクランプ１５によって固定されるものである。尚、こ
の実施例では包装体Ｐを充填した状態の案内枠１１につ
いては、側傍にも予備用に１基／＄備しておき、包装体
Ｐが使い尽くされたところでストッカ２ごと交換して用
いるようにする。次に供給装置を構成するフィーダ３及
びブツシャ４について説明する。まずフィーダ３はフィ
ーダフレーム１６に対し間欠的に駆動されるコンベア１
７を設けたものであり、このコンベア１７に対しストッ
クトレイ１８を多数形成したものである。
このストックトレイ１８は一例として正面形状を■字状
とした受枠であり、この上面に缶詰等の被包装体Ａを整
列状態にストックさせる。尚、コンベア１７の間欠移動
に伴い案内枠１１に対し必ずストックトレイ１日のうち
の一基が案内枠１１と芯を合わせた状態に停止するよう
に構成されている。更にこのフィーダ３の後方に設けら
れるブツシャ４について説明すると、このものはテーブ
ル２０上に設けられたシリンダによって構成されるもの
であって、実質的にブツシャとして作用するシリンダの
摺動子４ａはスト、クトレイ１８から更に案内枠１１を
充分に貫く範囲まで摺動し得るようなストロークを有す
る。次に結束機５について説明する。この結束機５はテ
ーブル２３上に設けられるものであって、従来公知の構
成をとる。即ちこの実施例ではコイル状の結束線Ｗを結
束へラド２５に導き、結束ヘッド２５において第５図（
ホ）（へ）に示すように結束風２６とガイド２７とによ
って結束線Ｗを短寸に切断した上で結束風２６の押し込
みに従いこれを扁平な環状に屈曲させ、包装体Ｐを結束
するように図るものである。尚、この結束ヘッド２５に
おける結束風２６とガイド２７との組み合わせは前後に
二組設けられるものであり、包装体Ｐに被包装体Ａが充
填された都度、その包装体Ｐの１＆端と次に包装が行わ
れる包装体Ｐの前端とをそれぞれ同時に結束するように
図るものである。このような装置に対し更にシュリンク
トンネル６を設けるものであって、このものは第５図（
ト）に示すように被包装体Ａの充填された状態の包装体
Ｐを加熱するものであり、シュリンクトンネル６内に熱
風を吹き出すように構成したものである。
とした受枠であり、この上面に缶詰等の被包装体Ａを整
列状態にストックさせる。尚、コンベア１７の間欠移動
に伴い案内枠１１に対し必ずストックトレイ１日のうち
の一基が案内枠１１と芯を合わせた状態に停止するよう
に構成されている。更にこのフィーダ３の後方に設けら
れるブツシャ４について説明すると、このものはテーブ
ル２０上に設けられたシリンダによって構成されるもの
であって、実質的にブツシャとして作用するシリンダの
摺動子４ａはスト、クトレイ１８から更に案内枠１１を
充分に貫く範囲まで摺動し得るようなストロークを有す
る。次に結束機５について説明する。この結束機５はテ
ーブル２３上に設けられるものであって、従来公知の構
成をとる。即ちこの実施例ではコイル状の結束線Ｗを結
束へラド２５に導き、結束ヘッド２５において第５図（
ホ）（へ）に示すように結束風２６とガイド２７とによ
って結束線Ｗを短寸に切断した上で結束風２６の押し込
みに従いこれを扁平な環状に屈曲させ、包装体Ｐを結束
するように図るものである。尚、この結束ヘッド２５に
おける結束風２６とガイド２７との組み合わせは前後に
二組設けられるものであり、包装体Ｐに被包装体Ａが充
填された都度、その包装体Ｐの１＆端と次に包装が行わ
れる包装体Ｐの前端とをそれぞれ同時に結束するように
図るものである。このような装置に対し更にシュリンク
トンネル６を設けるものであって、このものは第５図（
ト）に示すように被包装体Ａの充填された状態の包装体
Ｐを加熱するものであり、シュリンクトンネル６内に熱
風を吹き出すように構成したものである。
本発明たる包装装置は以上述べたような具体的な構成を
宵するものであり、次のように作用して本発明の方法を
実施しながら包装を完了するものである。以下この状態
を第５図及び第６図に従って説明する。
宵するものであり、次のように作用して本発明の方法を
実施しながら包装を完了するものである。以下この状態
を第５図及び第６図に従って説明する。
ｉ）準備状態
（ａｌ包装体Ｐの充填
まず運転に先立ち包装体Ｐの準備を行うのであるが、こ
れは案内枠１１を適宜クランプ１５から取り外し作業が
し易いテーブル等を利用して一例としてチューブ状のネ
７）から成る包装体Ｐを案内枠１１の外周部にたくし上
げるようにして装填するものである。
れは案内枠１１を適宜クランプ１５から取り外し作業が
し易いテーブル等を利用して一例としてチューブ状のネ
７）から成る包装体Ｐを案内枠１１の外周部にたくし上
げるようにして装填するものである。
勿論、この際予備用の案内枠１１についても同様の作業
をしておくことが好ましい。そしてその包装体Ｐの始発
側の端部、即ち前方側の端部は一端これを引き出し、結
束機５においてその端部を結束線Ｗによって閉塞させる
ものである。
をしておくことが好ましい。そしてその包装体Ｐの始発
側の端部、即ち前方側の端部は一端これを引き出し、結
束機５においてその端部を結束線Ｗによって閉塞させる
ものである。
Ｔｏｌ被包被包装体製填
例えば缶詰等の被包装体Ａについてはこれを適宜手作業
等によってフィーダ３におけるストックトレイ１８上に
載置してゆくものである。このとき必要に応じた数の缶
詰が整列させられることはいうまでもない。
等によってフィーダ３におけるストックトレイ１８上に
載置してゆくものである。このとき必要に応じた数の缶
詰が整列させられることはいうまでもない。
勿論、このような手作業の場合には缶詰の種類を変えた
り、必要に応して缶詰の個数を変更させるなど適宜の作
業手法がとり得る。
り、必要に応して缶詰の個数を変更させるなど適宜の作
業手法がとり得る。
（Ｃｌブツシャの待機
準備段階においては、ブツシャ４たるシリンダは収縮し
た状態で待機する。
た状態で待機する。
ｉｉ ）被包装体Ａの充填
この作業は第５図（ロ）（ハ）に示すようにブツシャ４
によって行われるものであって、ブツシャ４におけるシ
リンダの摺動子４ａが前方に伸長し、ストックトレイ１
８上からこれを押し出し、更に案内枠１１内に押し込ん
でその後案内枠１１を充分に貫くまで押し出すものであ
る。しかるときには被包装体Ａはブツシャ４による押し
込みを受けて包装体Ｐ内に充填されてゆ（ものである。
によって行われるものであって、ブツシャ４におけるシ
リンダの摺動子４ａが前方に伸長し、ストックトレイ１
８上からこれを押し出し、更に案内枠１１内に押し込ん
でその後案内枠１１を充分に貫くまで押し出すものであ
る。しかるときには被包装体Ａはブツシャ４による押し
込みを受けて包装体Ｐ内に充填されてゆ（ものである。
ｉｉｉ ）結束
このような作業の後、適宜手作業によって被包装体Ａの
最後部近くの包装体Ｐを結束機５の結束ヘッド２５に宛
がい、これを動作させて結束線Ｗによって二か所の結束
を行うものであって、一つは充填させた被包装体Ａの後
端部を結束するとともに、他の一つは次の包装に具えて
包装される単体の前方となる部分を結束するものである
。勿論この結束機５にかける作業自体は手作業によって
行い得るものである。尚、この結束の具体的な作業は第
５図（ニ）（ホ）（へ）に示すよ、うにコイル状に巻き
取られている結束線Ｗが結束へラド２５に供給された後
、結束型２６によって所定寸法に切断されると同時に、
押し込みを受けて、これがガイドの作用によって扁平な
円形に曲成加工され、被包装体Ａを包持するようにして
結束するものである。面この後二つの結束線の間がカッ
タＣによって切断される。
最後部近くの包装体Ｐを結束機５の結束ヘッド２５に宛
がい、これを動作させて結束線Ｗによって二か所の結束
を行うものであって、一つは充填させた被包装体Ａの後
端部を結束するとともに、他の一つは次の包装に具えて
包装される単体の前方となる部分を結束するものである
。勿論この結束機５にかける作業自体は手作業によって
行い得るものである。尚、この結束の具体的な作業は第
５図（ニ）（ホ）（へ）に示すよ、うにコイル状に巻き
取られている結束線Ｗが結束へラド２５に供給された後
、結束型２６によって所定寸法に切断されると同時に、
押し込みを受けて、これがガイドの作用によって扁平な
円形に曲成加工され、被包装体Ａを包持するようにして
結束するものである。面この後二つの結束線の間がカッ
タＣによって切断される。
ｉｖ ） シュリンク加工
このようにした後、被包装体Ａの性状によってはこの段
階での包装で充分であるが、更に必要に応じてより強固
な包装状態を得るためには被包装体Ａを充填した包装体
Ｐをシュリンクトンネル６に通過させるのである。しか
るときはシュリンクトンネル６から吹き出される熱風に
より包装体Ｐが熱収縮を受け、被包装体Ａを強く包装し
た状態となるものであり、特に缶詰等、流通段階での取
り扱いにおいて相互のずれが生じないようにすることが
望ましい商品の場合には好ましい手法となるものである
。
階での包装で充分であるが、更に必要に応じてより強固
な包装状態を得るためには被包装体Ａを充填した包装体
Ｐをシュリンクトンネル６に通過させるのである。しか
るときはシュリンクトンネル６から吹き出される熱風に
より包装体Ｐが熱収縮を受け、被包装体Ａを強く包装し
た状態となるものであり、特に缶詰等、流通段階での取
り扱いにおいて相互のずれが生じないようにすることが
望ましい商品の場合には好ましい手法となるものである
。
■）ラベルを同時充填する手法
以上述べたような包装手法を基本とするものであるが、
更にその発展的な技術思想としてラベルを同時に装填す
るような手法がとり得るものである。因みにチューブ状
のネットから成る包装体Ｐの場合にはその包装体自体に
内部の商品を表示する商標あるいは他の商品表示等を一
切印刷等によって形成し得ず、必ず他の紙製ラベルＬ等
を必要とするものであるから、特にこのような包装体Ｐ
を用いた場合には別途ラベルＬを同時充填できるように
する手法は極めて効果的なものである。この方法は第６
図に示すように、既に述べた基本的な包装手法に合わせ
案内枠１１におけるラベル用スリット１３に対して例え
ば細い紐１等で一定間隔ごとに結んだラベルＬを供給し
、順次光の実施例と同様の手法で充填を行ってゆくので
ある。しかるときにはラベルＬはそれを結ぶ紐ｌが包装
体Ｐの結束位置で一体に結束されてゆくから順次自動的
にラベルＬが引き出され、且つラベルＬは包装体Ｐ内と
被包装体Ａとの間に挟まれるような状態で包装されてゆ
くものである。
更にその発展的な技術思想としてラベルを同時に装填す
るような手法がとり得るものである。因みにチューブ状
のネットから成る包装体Ｐの場合にはその包装体自体に
内部の商品を表示する商標あるいは他の商品表示等を一
切印刷等によって形成し得ず、必ず他の紙製ラベルＬ等
を必要とするものであるから、特にこのような包装体Ｐ
を用いた場合には別途ラベルＬを同時充填できるように
する手法は極めて効果的なものである。この方法は第６
図に示すように、既に述べた基本的な包装手法に合わせ
案内枠１１におけるラベル用スリット１３に対して例え
ば細い紐１等で一定間隔ごとに結んだラベルＬを供給し
、順次光の実施例と同様の手法で充填を行ってゆくので
ある。しかるときにはラベルＬはそれを結ぶ紐ｌが包装
体Ｐの結束位置で一体に結束されてゆくから順次自動的
にラベルＬが引き出され、且つラベルＬは包装体Ｐ内と
被包装体Ａとの間に挟まれるような状態で包装されてゆ
くものである。
（発明の効果）
本発明は以上述べたような構成、作用を有するものであ
り、チューブ状の包装体に対し被包装体を充填する作業
が極めて能率的になし得るものである。
り、チューブ状の包装体に対し被包装体を充填する作業
が極めて能率的になし得るものである。
第１図は本発明たる包装装置を示す斜視図、第２図は同
上平面図、第３図は同上正面図、第４図は本装置におけ
る案内枠の他の実施例を示す一部破断斜視図、第５図は
本装置の作動態様を順次示す説明図、第６図ｐよ本発明
の他の実施例における作動態様を示す説明図である。 １； 包装装置 ２； スト７カ ３； フィーダ ４； プッシャ ５； 結束機 ６； シュリンクトンネル □ １１； 案内枠 １３； ラベル用スリット １８； ストックトレイ ２５； 結束ヘッド Ｐ； 包装体 Ａ： 被包装体 Ｌ； ラベル Ｗ； 結束線
上平面図、第３図は同上正面図、第４図は本装置におけ
る案内枠の他の実施例を示す一部破断斜視図、第５図は
本装置の作動態様を順次示す説明図、第６図ｐよ本発明
の他の実施例における作動態様を示す説明図である。 １； 包装装置 ２； スト７カ ３； フィーダ ４； プッシャ ５； 結束機 ６； シュリンクトンネル □ １１； 案内枠 １３； ラベル用スリット １８； ストックトレイ ２５； 結束ヘッド Ｐ； 包装体 Ａ： 被包装体 Ｌ； ラベル Ｗ； 結束線
Claims (3)
- （１）一端を閉塞して成るチューブ状の包装体の自由端
を案内枠に対し外嵌めし、一方被包装体を案内枠の内部
を通過させて包装体に充填し、しかる後自由端を閉塞し
たことを特徴とする包装方法。 - （２）一端を閉塞して成るチューブ状の包装体の自由端
を案内枠に対し外嵌めし、一方被包装体を案内枠の内部
を通過させて包装体に充填し、しかる後自由端を閉塞し
、更にその後包装体を加熱して熱収縮させるようにした
ことを特徴とする包装方法。 - （３）チューブ状の包装体を外周部にたくし上げた状態
でストップする案内枠と、この案内枠の後方に設けられ
、この案内枠を貫いて前方に被包装体を送り出す供給装
置と、前記案内枠の前方に設けられ、包装体に対し単位
数量の被包装体の充填ごとに包装体の前後を区切るよう
に結束する結束機とを具えて成る包装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29418385A JPS62158609A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 易損品の包装方法並びに装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29418385A JPS62158609A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 易損品の包装方法並びに装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62158609A true JPS62158609A (ja) | 1987-07-14 |
| JPH0346361B2 JPH0346361B2 (ja) | 1991-07-16 |
Family
ID=17804383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29418385A Granted JPS62158609A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 易損品の包装方法並びに装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62158609A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51100887A (ja) * | 1975-03-03 | 1976-09-06 | Hirakin Seisaku Kk | Hinmeinadonohyojishiogubishita amibukurozumesareta nosanbutsu oyobi sonofukurozumehoho |
-
1985
- 1985-12-26 JP JP29418385A patent/JPS62158609A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51100887A (ja) * | 1975-03-03 | 1976-09-06 | Hirakin Seisaku Kk | Hinmeinadonohyojishiogubishita amibukurozumesareta nosanbutsu oyobi sonofukurozumehoho |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0346361B2 (ja) | 1991-07-16 |
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