JPS62158539A - Curling method for tray container - Google Patents
Curling method for tray containerInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、トレー容器のカーリング方法に係り、特に、
カーリングするトレー容器の周縁フランジ部分を側型に
圧接させることにより、内巻カールを良好に形成するこ
とができるようにしたトレー容器のカーリング方法に関
する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for curling a tray container, and in particular,
The present invention relates to a method for curling a tray container in which an inward curl can be formed satisfactorily by bringing the peripheral flange portion of the tray container to be curled into pressure contact with a side die.
一般に、アルミトレー等の容器には、周縁部にカーリン
グが施されることが多い。このカーリングは、第5図に
示すように、容器本体lの周縁部分を構成する垂下フラ
ンジ部2の端部を外側に向って巻くようにした外巻カー
ル3が一般的である。Generally, containers such as aluminum trays are often curled around their peripheries. As shown in FIG. 5, this curling is generally an outer curl 3 in which the end of the hanging flange portion 2 forming the peripheral portion of the container body 1 is wound outward.
またこの外巻カール3は、第6図に示すようなカーリン
グ装置により形成される。すなわち、上型4と下型5と
の間に容器本体1の水平フランジ部6を挟み込んで保持
するとともに、垂下フランジ部2に側型7を外方から当
てておく、そして、上記側型7に設けられたカール成形
部8を垂下フランジ部2の端部に押し当てることによっ
て外巻カール3が形成されるようになっている。Further, this outer curl 3 is formed by a curling device as shown in FIG. That is, the horizontal flange portion 6 of the container body 1 is held between the upper mold 4 and the lower mold 5, and the side mold 7 is applied to the hanging flange portion 2 from the outside. The outer curl 3 is formed by pressing the curl forming part 8 provided at the end of the hanging flange part 2.
しかし、このような外巻カール3は、外観上好ましくな
いとともに、外径寸法が拡大されてしまい、しかも先端
エッヂ部分でけがをしてしまうこともある。そこで、こ
の対策として、第7図及び第8図に示すように、垂下フ
ランジ部2を内側に向って巻いてなる内巻カール9を形
成することが多くなってきている。この内巻カール9は
、第8図に示すようなカーリング装置で形成される。す
なわち、上型4と下型5との間に容器本体1の水平フラ
ンジ部6を挟み込んで保持するとともに、垂下フランジ
部2に側型7を外方から当てておいた上で、前記側型7
の内壁に沿ってカーリング型!0を垂下フランジ部2の
端部側に押し当てるものである。上記カーリング型lO
の先端部分にはカール成形部11が設けられており、こ
のカール成形部11に沿って垂下フランジ部2の端部に
内巻カール9が形成される。However, such an outer curl 3 is not only unfavorable in terms of appearance, but also increases the outer diameter, and may even cause injury at the tip end portion. Therefore, as a countermeasure against this problem, as shown in FIGS. 7 and 8, it is becoming increasingly common to form an inward curl 9 by winding the hanging flange portion 2 inward. This inward curl 9 is formed by a curling device as shown in FIG. That is, the horizontal flange portion 6 of the container body 1 is held between the upper mold 4 and the lower mold 5, and the side mold 7 is applied from the outside to the hanging flange portion 2, and then the side mold 7
Curling type along the inner wall of! 0 is pressed against the end side of the hanging flange portion 2. The above curling type lO
A curl forming part 11 is provided at the tip of the flange 2, and an inward curl 9 is formed at the end of the hanging flange part 2 along this curl forming part 11.
ところが、このような従来のカーリング方法では、トレ
ー容器の垂下フランジ部2の内側が何ら支持されていな
いため、カーリング型lOを垂下フランジ部2側に押し
当てる際、垂下フランジ部2の途中部分が内方側に座屈
を起こしてしまい、内巻カール9を良好に形成すること
ができないことがしばしば生じている。However, in such a conventional curling method, since the inside of the hanging flange part 2 of the tray container is not supported in any way, when the curling mold IO is pressed against the hanging flange part 2 side, the middle part of the hanging flange part 2 is It often happens that the inward curl 9 cannot be formed satisfactorily due to buckling inward.
そこで本発明は、トレー容器に内巻カールを良好かつ確
実に形成することができるようにしたトレー容器のカー
リング方法を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for curling a tray container, which enables the formation of an inward curl in a good and reliable manner on the tray container.
上記目的を達成するため、本発明のカーリング方法は、
垂下フランジ部カーリング時に、真空吸着力または弾性
体の弾発力によって側型に垂下フランジ部を圧接させる
ことにより構成されるものである。In order to achieve the above object, the curling method of the present invention includes:
It is constructed by pressing the hanging flange part against the side die by vacuum suction force or elastic force of an elastic body during curling of the hanging flange part.
以下、本発明の実施例を図面に基いて詳細に説明する。 Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
第1図は本発明の第一実施例に使用するカーリング装置
を示しており、従来の装置と同一構成物を同一符号で表
している。本口に示されるように、トレー容器の垂下フ
ランジ部2に外方から当てられた側型7には吸入孔12
が設けられている。この吸入孔12は、側型7の内外を
連通ずるように貫通形成されており、内側開口部は、垂
下フランジ部2の外壁面に臨むように配置されている。FIG. 1 shows a curling device used in a first embodiment of the present invention, in which the same components as in the conventional device are denoted by the same symbols. As shown in the main entrance, the side mold 7 applied from the outside to the hanging flange portion 2 of the tray container has a suction hole 12.
is provided. This suction hole 12 is formed to pass through so as to communicate between the inside and outside of the side mold 7, and the inside opening is arranged so as to face the outer wall surface of the hanging flange portion 2.
また、上記内側開口部には、拡径部13が設けられてお
り、吸入孔12が垂下フランジ部2の広い範囲にわたっ
て対面するようになっている。Further, an enlarged diameter portion 13 is provided in the inner opening, so that the suction hole 12 faces over a wide range of the hanging flange portion 2.
さらに、上記吸入孔I2の外側開口部には、図示を省略
した真空ポンプが接続されており、真空ポンプによる吸
引力が吸入孔12に与えられるようになっている。Furthermore, a vacuum pump (not shown) is connected to the outer opening of the suction hole I2, so that suction force from the vacuum pump is applied to the suction hole 12.
このようなカーリング装置によるカール成形方法では、
まず、真空ポンプを駆動させ、吸入孔12を通してトレ
ー容器の垂下フランジ部2を外方側へ吸引させておく。In the curl forming method using such a curling device,
First, the vacuum pump is driven to suck the hanging flange portion 2 of the tray container outward through the suction hole 12.
これにより、垂下フランジ部2は、側型7に密着された
状態に保持される。つぎに、カーリング型lOを第1図
矢印のように、上型4に向って押し上げていくと、カー
ル成形部11が垂下フランジ部2の端部に押し当てられ
、第2a図のような内巻カール9が成形されていく。Thereby, the hanging flange portion 2 is held in close contact with the side mold 7. Next, when the curling mold 10 is pushed up toward the upper mold 4 as shown by the arrow in FIG. The curl 9 is formed.
すなわち、上記垂下フランジ部2は、真空吸引力により
外側に引き寄せられながらカール成形を施されることと
なり、垂下フランジ部2が内側に座屈するような事態が
回避される。That is, the hanging flange portion 2 is curled while being drawn outward by the vacuum suction force, and a situation in which the hanging flange portion 2 is buckled inward is avoided.
なお、第2b図に示すように、白参カール9′をすき間
のない密着性のものに成形する場合には、密着部を熱融
着させるようにしてもよい。In addition, as shown in FIG. 2b, when the white ginseng curl 9' is formed into a tight-fitting structure with no gaps, the close-fitting portion may be heat-sealed.
第3図は本発明の第二実施例に用いるカーリング装置を
示しており、第一実施例のカーリング装置と同一構成物
を同一符号で表している。本図に示されるように、カー
リング型10の押し込み先端部には、板状の弾性体14
が取り付けられている。この弾性体14はカール成形部
11の側部に配置されており、カール成形前においては
、上記弾性体14が垂下フランジ部2から所定の間隔離
されるように配置されるとともに、下型5の外表面に沿
って上方に延出して上端部がトレー容器本体1に当接さ
れるようになっている。FIG. 3 shows a curling device used in a second embodiment of the present invention, in which the same components as in the curling device of the first embodiment are denoted by the same symbols. As shown in this figure, a plate-shaped elastic body 14 is provided at the pushing tip of the curling die 10.
is installed. This elastic body 14 is arranged on the side of the curl forming part 11, and before the curl forming, the elastic body 14 is arranged so as to be separated from the hanging flange part 2 for a predetermined period, and the elastic body 14 is placed on the side of the lower die 5. It extends upward along the outer surface, and its upper end is brought into contact with the tray container body 1.
このような構成からなるカーリング装置を用いたカール
成形方法では、まず、カーリング型10を第3図矢印の
ように上型4に向って押し上げていく。これにより、カ
ール成形部11が容器側の垂下フランジ部2の端部に押
し当てられ、第2図のような白参カール9が成形されて
いく、この場合、弾性体14はカーリング型10に押さ
れて外方に張り出すように撓み(第3l:点鎖線)、こ
れによりトレー容器の垂下フランジ部2の内側面上に圧
接される。すなわち、上記垂下フランジ部2は、内側か
ら弾性体14により支持されながら、カール成形を施さ
れることとなり、垂下フランジ部2が内側に座屈するよ
うな事態が回避される。In the curl forming method using the curling device having such a configuration, first, the curling mold 10 is pushed up toward the upper mold 4 as indicated by the arrow in FIG. As a result, the curl forming part 11 is pressed against the end of the hanging flange part 2 on the container side, and a white ginseng curl 9 as shown in FIG. It is pushed and bent so as to protrude outward (3l: dotted chain line), thereby being pressed onto the inner surface of the hanging flange portion 2 of the tray container. That is, the hanging flange part 2 is curled while being supported by the elastic body 14 from inside, and a situation where the hanging flange part 2 buckles inward is avoided.
第4図には本発明の他の実施例に用いるカーリング装置
が示されており、第一、第二実施例と同一の構成部分に
ついては同一の符号を付して説明すると、この第三実施
例は第一実施例の真空吸着法と第二実施例の弾性体によ
る弾発力を併用したもので、側型7に垂下フランジ部2
を圧接せしめる保持力が一段と向上しており、垂下フラ
ンジ部2の内側への座屈防止度が飛躍的に向上している
。FIG. 4 shows a curling device used in another embodiment of the present invention, and the same components as those in the first and second embodiments are given the same reference numerals and will be explained. The example uses the vacuum suction method of the first embodiment and the elastic force of the elastic body of the second embodiment, and the hanging flange part 2 is attached to the side mold 7.
The holding force that presses the parts together has been further improved, and the degree of prevention of inward buckling of the hanging flange portion 2 has been dramatically improved.
以上述べたように、本発明によるトレー容器のカーリン
グ方法によると、トレー容器の垂下フランジ部を内側に
座屈させることなく極めて良好に白参カールをフランジ
部に形成することができる□As described above, according to the method for curling a tray container according to the present invention, white ginseng curls can be formed extremely well on the hanging flange portion of the tray container without buckling the flange portion inward.
第1図は本発明の一実聾例に用いるカーリング装置の半
箱断面図、第2図は白参カールを形成した容器の一例を
示す縦断面図、第3図および第4図は本発明の他の実施
例に用いるカーリング装置の半箱断面図、第5図および
第6図は従来のトレー容器とカーリング装置の要部縦断
面図、第7図および第8図はそれぞれ他の従来例に係る
トレー容器とカーリング装置を示す要部縦断面図である
符 号 の 説 明
1・・・容器本体 2・・・垂下フランジ部4
・・・上型 5・・・下型7・・・側型
9,9′・・・白参カール10・・・カー
リング型 II・・・カール成形部12・・・吸入孔
14・・・弾性体第1図
第2c図
!
第2b図
第3図
第4図
第6図
第7図
第8図FIG. 1 is a cross-sectional view of a half-box of a curling device used in a deaf patient according to the present invention, FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing an example of a container in which white ginseng curls are formed, and FIGS. 3 and 4 are a cross-sectional view of a curling device according to the present invention. FIGS. 5 and 6 are vertical sectional views of essential parts of a conventional tray container and curling device, and FIGS. 7 and 8 are respectively sectional views of other conventional examples. This is a vertical cross-sectional view of main parts showing a tray container and a curling device according to the above.
...Top mold 5...Bottom mold 7...Side mold
9,9'... White ginseng curl 10... Curling type II... Curl forming part 12... Suction hole 14... Elastic body Fig. 1 Fig. 2c! Figure 2b Figure 3 Figure 4 Figure 6 Figure 7 Figure 8
Claims (1)
から側型を当てておき、カーリング型を垂下フランジ部
の端部側から突き当てるように押し上げていくことによ
って上記垂下フランジ部に内巻カールを形成するように
したトレー容器のカーリング方法において、上記垂下フ
ランジ部が内側に座屈しないように垂下フランジ部を側
型に真空吸着させながら、上記カーリング型を垂下フラ
ンジ部に押し当てるようにしたことを特徴とするトレー
容器のカーリング方法。 2)容器の周縁部分に設けられた垂下フランジ部に外方
から側型を当てておき、カーリング型を垂下フランジ部
の端部側から突き当てるように押し上げていくことによ
って上記垂下フランジ部に内巻カールを形成するように
したトレー容器のカーリング方法において、上記垂下フ
ランジ部が内側に座屈しないように垂下フランジ部を弾
性体で側型に押付けながら、上記カーリング型を垂下フ
ランジ部に押し当てるようにしたことを特徴とするトレ
ー容器のカーリング方法。 3)容器の周縁部分に設けられた垂下フランジ部に外方
から側型を当てておき、カーリング型を垂下フランジ部
の端部側から突き当てるように押し上げていくことによ
って上記垂下フランジ部に内巻カールを形成するように
したトレー容器のカーリング方法において、上記垂下フ
ランジ部が内側に座屈しないように垂下フランジ部を側
型に真空吸着させるのと同時に、該フランジ部を弾性体
で保持しながら、上記カーリング型を垂下フランジ部に
押し当てるようにしたことを特徴とするトレー容器のカ
ーリング方法。[Claims] 1) By applying a side mold from the outside to the hanging flange provided at the peripheral edge of the container, and pushing up the curling mold so as to hit it from the end side of the hanging flange. In the tray container curling method in which an inward curl is formed on the hanging flange, the curling mold is suspended while the hanging flange is vacuum-adsorbed to the side mold so that the hanging flange does not buckle inward. A method for curling a tray container, characterized in that the tray container is pressed against a flange portion. 2) Apply a side mold from the outside to the hanging flange provided on the periphery of the container, and push the curling mold up so as to hit it from the end of the hanging flange, thereby forming an inner part of the hanging flange. In a method for curling a tray container to form a curl, the curling mold is pressed against the hanging flange while pressing the hanging flange against the side mold with an elastic body so that the hanging flange does not buckle inward. A method for curling a tray container, characterized in that: 3) Apply a side mold from the outside to the hanging flange provided on the peripheral edge of the container, and push the curling mold up so as to hit it from the end side of the hanging flange, thereby forming an inner part of the hanging flange. In a method for curling a tray container in which a curl is formed, the hanging flange is vacuum-adsorbed to a side die to prevent the hanging flange from buckling inward, and at the same time, the flange is held by an elastic body. A method for curling a tray container, characterized in that the curling die is pressed against a hanging flange.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29719585A JPS62158539A (en) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | Curling method for tray container |
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