JPS62158520A - 多数の線棒材を容器に充填する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、多数の線棒材を容器に充填する方法に関する
ものである。

〔従来の技術〕

従来多数の線棒材を容器に充填する方法として　・は、
容器の材料が、紙、ホイルのように加工、接着が容易な
ものの場合は、所定量を所定形状に束ねた該線棒材に、
紙、ホイル等を同巻し、両端を折り込み接着剤等で所定
の形状に接層、成形する方法等がある。しかし、例えば
特開昭５１−１７１６３号公報に示すファイバー用金属
細線の製造法のように容器が、鋼、樹脂等、比較的剛性
があり変形接合することが困難な場合には、前記の方法
は適用できない。このため従来は手作業にて充填せねば
ならず、特に整列状態で密に充填しようとする場合、充
填可能な量の限界付近に達すると充填が困難となり、容
器に加振が必要であったり、核線棒材の圧入抵抗による
座屈を防止するべく、慎重に圧入する必要があるため、
非常に時間および熟練が必要となり生産性に問題があっ
た。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、前記従来方法による充填作業の問題点を改善
し、多数の線棒材を所定の容器に簡易に充填可能にし、
作業性、生産性の向上をはかることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の要旨は、筒状の容器の端面と、内周が該容器の
内周より大きく、端面の形が該容器の端面と相似形であ
シ、かつ、内部に多数の線棒材をほぼ充填させたノ４イ
ブの端面とを当接させるとともに、前記容器およびツク
イブの当接部の一方または双方にｄ１１≦ｄ０１となる
ようにテーパーを設けておき、前記ツクイブの当接部と
反対側から該パイプ内の線棒材のすべてに当接する嵌入
部材を嵌入させて、該ツクイブ内の線棒材を該容器内に
充填することを特徴とする方法（ただし、ｄｌ、はパイ
プ端面の内径、ｄｏｌは容器端面の内径）であｐｌこれ
により、前記従来技術の問題点を解決するものである。

本発明の実施態様は容器の温度をパイプ及び線棒材の温
度より、相対的に高くすることを特徴とする方法であり
、これにょシ、一層円滑な充填を可能とするものである
。

以下、本発明を第１図、第２図ａ１第２図ｂ、第２図Ｃ
にて詳細に説明する。

第１図において、定尺で真直な多数の線棒材１が、円筒
形の・９イｆ２にほぼ充填てれており、・クイズ２と同
芯上に円筒形の容器３が当接され、・マイｆ２を挾んで
容器３と反対側には・やイブ２と同容に嵌入部材４が設
置され、圧入駆動装置としてのシリンダー５に強固にね
じ等によシ締結されており、シリンダー５とパイプ２は
同芯上にセットされている。又、シリンダ５、ツクイブ
２、容器３ハヘースフレーム６に取外しが可能にかつ強
固に取付られている。

／４’イブ２と容器３の当接部Ｔの拡大図を第２図ａ、
第２図す、第２図Ｃに示す。

ｇ２図ａにおいては、容器３の当接面側の内面にテーパ
ーが付けられておシ・（イブ２の内径をｄｌ、容器３の
一様断面部の内径をｄ。、／４′イグ２との当接面の内
径をｄ。、とすれば、ｄ０１≧ｄ、〉ｄｏ　　となるよ
うに形成されている。第２図すにおいては、パイプ２の
当接面側の内面にチーｉ４−が付けられており、・母イ
ブ２の一様断面部の内径をｄ４％容器３との当接部の内
径をｄ１４、容器３の内径をｄ。

とすればｄ、　）　ｄｏ≧ｄ１．となるように形成され
ている。第２図Ｃにおいてはツクイブ２、容器３ともに
当接部にチー／ぐ−が付けられておシ・クイズ２の一様
断面部の内径をｄｌ、容器３との当接部の内径をｄｌｌ
、容器３の一様断面部の内径をｄ。、ツクイブ２との当
接部の内径を’０１とすると・　ｄｌ〉ｄｏ１≧ｄ１１
〉ｄｏとなるよう形成されている。

第３　ｎ　ａ　ｉ　、ベースフレーム６へのＡ’イア°
２、容器３の固定構造を示す長手方向の断面であり、第
３図すは、第３図ａにおけるＸ−Ｘ断面で第３図Ｃは第
３図ａにおけるＹ−ＹｌｆｉＦｉ面である。第３図ａに
おいて、シリンダー５はボルト１２にて、ペースフレー
ム６に対しパイｆ２とピストンロッド５ａが同容となる
ように固定されている。又、シリンダー５のピストンロ
ッド５＆の先端には、嵌入部材４がネジにて連結固定さ
れ一体化されてイル。第３図すは、容器３のペースフレ
ーム６への固定構造を示し、固定ブロック７に容器３が
２点接触にて当接支持されておシ、固定ブロック７ｎ−
Ｚ−スｆレ−）　５に取付けられたジヤツキぎルト８及
び９にょシ、上下及び左右の位置調整が可能になってい
る。又、容器３の上方からは固定金具ｌＯが？ルト１１
によって高さが調整可能なよう固定ブロック７に取付け
られている。第３図Ｃはパイｆ２の固定構造を示し、パ
イプ２はペースフレーム６の７字面に２点接触で当接支
持されており、パイｆ２の上方からは固定金具１０がポ
ルト１１によって高さ調整が可能なようペース７１／−
ムロに取付られている。これらの固定方法は、ます線棒
材１が充填されているノ４イブ２をペースフレーム６の
７字面に置き、次に一容器３を固定ブロック７の７字面
に置き、ジヤツキボルト８．９にてパイプ、２と同容に
なるようにａ）！Ｉ整する。次に・（イブ２、容器３と
も固定金具１０．ポル）１１にて、上方から押付けて固
定する。

本発明における線棒材１とは、例えば、線材。

棒鋼、形鋼、鋼管等長さ方向に一様の断面を有する材料
であり、真直で定尺の材料が好ましく、・９イブ２にほ
ぼ充填されている。ノ４イブ２とは、複数のｍｓ材がほ
ぼ充填されている筒状のものである。

容器３とニ、・ヤイｆ２と比らべて内周が小さく、かつ
、相似である筒状のものあるいは一端が閉塞された有底
のものであシ、ツヤイブ２と容器３は当接部Ｔの一方又
は双方の当接部Ｔの内周面にテーパー面を設けである。

嵌入部材４は、ノヤイｆ２の断面寸法ｄ１よシ小さく設
定し、かつ、容器３とツヤイブ２の当接面より奥に棒線
材１を充填した場合は、容器３の充填完了後の該棒線材
１の尾端までの断面寸法よシ小さく設定する必要がある
。なお嵌入部材４とパイプ２及び容器３との内周面との
すき間は少なくとも線棒材１の断面寸法より小さく設定
する必要があシ、線棒材の断面寸法の１／２よシ小さく
するのが嵌入部材４と後容器３、又は容器３の間に線棒
材１がかみ込むのを防止するために望ましい。ツクイブ
２の内面断面寸法ｄ、を容器３の内面断面寸法ｄ。

より大きく設定するのはいきなり容器３に線棒材を直接
充填するより、正大抵抗が大幅に緩和され、充填に要す
る時間が大幅に短縮できるからである。

〔作用〕

第１図において、シリンダー５のピストンロッドを（イ
）の方向に駆動すると嵌入部材４に押され、線棒材１は
・ぐイブ２から容器３に圧入充填される。

逆にシリンダー５の２ストンロツドを←）の方向に駆動
すると嵌入部材４のみ引き戻される。その後容器３をペ
ースフレーム６より取外せばよい。

ノ（イブ、容器及びそれらの当接部の断面寸法及びテー
パぐ−の設定は、／母イブに充填された複数の線棒材が
嵌入部材に押し込まれて線棒材の先瑞力よ・ぐイブから
容器に乗シ移る時に線棒材が容器の当接部端面に引掛り
、正大抵抗を増加させたり、線棒材自体が座屈等を生じ
変形することなく、円滑に充填される寸法に設定する必
要がある。

又、嵌入部材と）４イブ及び容器の内寸法の隙間の設定
は、嵌入部材と７９イグ及び容器の隙間に、線棒材のう
ち・臂イグ又は、容器の内周面付近のものが、その正大
抵抗等により入υ込むのを防止するためである。もし、
入シ込んだ場合には、正大抵抗が極めて犬きくなシ、線
棒材の座屈や、嵌入部材の駆動力不足が生じ、また容器
に充填された後のＩｉ！棒材の端面が不揃になる。

なお、上記の方法は・ぐイブと容器が１段の例を示した
がこれらを複数段組合わせることにより、・卆イブある
いは容器への線棒材の充填は一層容易に短時間でできる
ようになシ、かつ、最終的により密に充填可能である。

本発明の実施態様は・ぐイブ及びそれに充填された＃ｉ
！棒材と、容器の相対的な温度差をつけることによって
、熱膨張、収縮を利用するもので、前者は極力小さく、
後者は極力大きくシ、正大抵抗を軽減するものである。

例えば、第１図において容器３を加熱して高温にしたり
、又は、パイｆ２．線棒材１を冷却して低温にする等に
よって容器３と、ノーイブ２、線棒材１の温度差をつけ
ると、熱膨張、収縮によシ、線棒材ｌのパイプ２力為ら
容器３へ圧入時の正大抵抗を大幅に軽減できる。

〔実施例〕

（実施例１） 線棒材として直径φ２．９ｍ、長さ７４０順の真直な鋼
線５３４０本を内径φ２３１ｍ５＋、外径φ２５４闘。

長さ７６０簡の鋼製の円筒からなる第１図に示すａＪ？
イブ２に充填し、ペースフレーム６に取付けた。

線棒材１のうちパイプ２の内面に接するものは容器３に
圧入する時の正大抵抗を軽減し、円滑に圧入可能にする
ために０．５■程度の面取シを行った。

容器３は、内径φ２２９簡、外径φ２５４　ｔｒａｍ　
、長さ７６０閣のｔｌＪの円筒からなる容器をノセイプ
２と当接し同窓にペースフレーム６に取付けた。なお容
器３の内面のパイプ２との当接面には２．５ｍの面取り
を行った。

以上の寸法設定、固定方法により、すべて常温状態で後
容器２に充填された所定量の棒線材１を容器３に充填し
た。この場合、シリンダー５の推ＯＮ 力は５０　　にて挿入可能であった。但し、パイプ２の
内径をφ２３．２＋ｍにすると、圧入途中で線棒材ｌに
座屈を生じた。上記の場合、ノ母イｆ２の内径はφ２２
９＋ｍａ以上φ２３２ｍ未満の範囲が好適であった。

（実施例２） 次に線棒材１及びパイｆ２と容器３の間に温度差をつけ
た場合の実施例について説明する。線棒材として直径φ
２．９＋ｍ、長さ７４０■の真直な鋼線５３４０本を内
径φ２２９　ｍ　、外径２５４　ｔｔｘｒ　、長さ７６
０ｍｒの＠裏の円筒からなる第１図に示すノイ７’２に
常温状態で充填し、ペースフレーム６に取付けた。Ｉｖ
ｌ！棒材ｌのうち・ぐイｆ２の内面に接しているものは
、容器３に圧入する時の圧入抵抗を軽減し、円滑に圧入
可能にするために０．５Ｎ程度の面取りを行った。容器
３は、常温で内径φ２２７ｍ。

外径φ２５４ｙｒｍ、長さ７６０ｍｒの鋼製の円筒を用
い、パイプ２と当接させ、ガスバーナ等により４４０〜
６００℃に加熱した状態でノ（イｆ２と同志で取付けた
。なお、容器３の内面のパイプ２との当接面には２．５
調の面取シを行った。以上の状態で圧入駆動装置５のシ
リンダーにて線棒材ｌを・ぐイブ２から容器３へ充填し
た。この場合、圧入駆動装置５の推力は１ＩＴｏＮで充
填可能でめった。同一条件で容器３が常温状態では、圧
入抵抗は、Ｂ　６　ＴＯＮ以上であり、充填途中で線棒
材１が座屈した。上記の寸法設定にあっては、圧入駆動
装置５の推力ｌＯ以下で充填するためには、容器３を均
一に５００℃以上に均熱保持する必要があった。

〔発明の効果〕

本発明によれば／４’イブに比較的疎に線棒材を所定量
充填するだけで、後は、機械的に正大作業をするのみで
容器への密なる充填が熟練作業者でなくても、短時間で
能率よ〈実施でき、自動化も容易となる。加えて、・ク
イプに対する線棒材の充填は比較的疎の状態でよく、そ
の充填も自動化への道をひらくものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するための装置例の断面図、第２
図ａ、第２図す、第２図Ｃは夫々第１図におけるパイｆ
２．容器３の当接部Ｔの例を示す拡大図、第３図８は本
発明を実施するための他の装置例を示す断面図、ｆＪ３
図すは、第３図ａのＸ−Ｘ断面図、第３図Ｃは第３図ａ
のＹ−Ｙ断面図である。 第１図 第２図ａ　　第２図す 第２図Ｃ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）筒状の容器の端面と、内周が該容器の内周より大
   きく、端面の形が該容器の端面と相似形であり、かつ内
   部に多数の線棒材をほぼ充填させたパイプの端面とを当
   接させるとともに、前記容器およびパイプの当接部の一
   方または双方にｄ＿１＿１≦ｄ＿０＿１となるようにテ
   ーパーを設けておき、前記パイプの当接部と反対側から
   該パイプ内の線棒材のすべてに当接する嵌入部材を嵌入
   させて該パイプ内の線棒材を該容器内に充填することを
   特徴とする多数の線棒材を容器内に充填する方法。 ただし、ｄ＿１＿１はパイプ端面の内径 ｄ＿０＿１は容器端面の内径
2. （２）容器の温度をパイプ及び線棒材の温度より相対的
   に高くすることを特徴とする特許請求範囲第１項記載の
   多数の線棒材を容器に充填する方法。