JPS6215752A - 密閉型電池用セパレ−タの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は密閉型電池用セパレータの製造法に関する。

従来の技術 一般に密閉型電池は第２図に示すような構成である。す
なわち、同図において、２０は正極ケース２１内にそれ
と接触状態で装入された正極活物質、２２は正極リング
、２３は正極ケース２１に絶縁ガスケット２４を介して
取付けられ、正極ケース２１とともに電池ケースを構成
する負極封口体、２５は負極封口体２３に接触状態で挿
入された負極活物質、２６は正極活物質２０と負極活物
質２５との間に設けられたセパレータである。そして、
このような密閉型電池において用いられているセパレー
タ２６は、種々な構成のものがあり、従来法のような方
法で製造されていた。すなわち、第３図（ａ）〜（Ｃ）
に示すように、個々別々にロールから繰出された複数の
セパレータ材３１〜３４をパンチの手前で積層（（ａ）
は４層、（ｂ）は３層、（Ｃ）は２層の場合を示す）し
た上で所定形状に打抜くか、或は第４図（ａ）（Ｉｌｌ
）に示すように、積層した複数（図では３層）のセパレ
ータ材３１〜３３を側端縁３５で接着一体化したものを
巻回してロール３６を構成し、このロール３６から積層
セパレータ材を繰出して巻取ロールに巻回させる経過の
途中においてこれをパンチにより打抜く方法をとってい
る。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記従来のＭ３Ｓ方法では次のような欠
点があった。

すなわち、第３図の方法では、個々のセパレータ材が厚
さ２５μ〜６０μと非常に薄いため、パンチ手前で積層
されるまでの搬送経路において左右に蛇行し、それに起
因して折れ重なる傾向が強く、特に積層すべきセパレー
タ材の枚数が多い場合、外側に位置するロールからの搬
送距離が長くなることからこの傾向が高くなる。このよ
うに各々のセパレータがパンチ打抜きまでに折れ重なる
と、第５図（ｂ）に示すように、折れ重なったままで打
抜きが行なわれ、得られるセパレータの特性劣化及び不
均一化が発生する。なお、第５図（ａ）は正常打抜き状
態を承り。第１表及び第２表は、各セパレータ材を幅１
０１１で長さ１２０１とした場合における第３図（ａＨ
ｂ）（ｃ）の構成についての蛇行発生回数と重ね打抜き
個数とを示し、これから実際にも、積層枚数が多くなる
ほど蛇行発行回数及び重ね打抜き個数が多くなっている
ことが分る。

第　　１　　表 第　　２　　表 一方、第４図の方法では、既に積層一体化されているセ
パレータ材をロールから繰出すため、上述したような問
題点はある程度解消されるが、ロールにおける各セパレ
ータ材間の周長差により、直線状に繰出した際に、第６
図（ｂ）に示したように、積層されたもののうちあるセ
パレータ材３３にたるみが発生し、これを打抜いた場合
、第６図（ａ）に示すように、そのセパレータ材３３の
打抜き後の形状が変形して、打抜き径が約１０％程度拡
大する。

この現象は、ｇｔ層枚数が多いほどより顕著になる。

そして、これにより得られたセパレータを電池に組込ん
だ場合に、内部抵抗に悪影響が生じることが判明した。

第３表は第３図（ａ）（ｂ）（ｃ）のそれぞれの構成に
ついて正常打抜き品Ａと、変形打抜き品Ｂとを第２図の
酸化銀電池（５Ｒ９２叶型電池）に組込んで、製造直後
に測定した内部抵抗（Ω）を承り。

第　　３　　表 ＊評価個数 第３表から分るように、いずれの構成でも、変形打抜き
品（８）は正常打抜き品（Ａ＞よりも内部抵抗が高くな
っており、この度合は、ｆ１層枚数が多いほど大きくな
っている。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために、本発明は、テープ状のセ
パレータ材を２層以上非接者で積層して巻回することに
よりロールを形成し、このロールから所定荷重をかけた
加重ロールを介して所定テンションで積層セパレータ材
を巻取ロールに巻取らせ、加重ロールと巻取ロールとの
間で積層セパレータ材をパンチにより打抜く密閉型電池
用セパレータの製造法を提供するものである。

作用 以上の製造法によれば、相互に非接着の積層セパレータ
材が単一のロールから繰出されるために搬送距離も短く
、しかも積層セパレータ材同志が相互に補強し合うので
、搬送中に蛇行及びそれに起因する折れ重なりがなくな
り、さらに、加重ロールがそれより下手側へのたるみの
移動を阻止するので変形打抜きもなくなるものである。

実施例 以下、本発明の実施例を第１図（ａ）（ｂ）に基づき説
明する。

第１図（ａ）において、１はポリエチレンにメタアクリ
ル酸をグラフト重合させたグラフトフィルムにバルブを
ビスコート化し凝固再生した再生セルロースフィルムを
予じめ接着させて得た第１セパレータ材、２はバルブを
ビスコート化し凝固再生した再生セルロースフィルムか
らなる第２セパレータ材、３はマーセル化バルブ或はマ
ーセル化バルブとビニロンとの混抄紙からなる含液性の
第３セパレータ材である。第１〜第３セパレータ材１〜
３は非接着で積層して支管４に巻回することによりロー
ル５が形成される。

第１図（ｂ）に示すように、ロール５はリール６の軸部
６ａに取付けられ、積層セパレータ材７がロール５から
繰出される。繰出された積層セパレータ材７は打抜き治
具８上を案内されてニップロール１０と対向する巻取ロ
ール９に一定間隔で間欠的にかつ一定テンション下で巻
取られる。ロール５から巻取ロール９に至る搬送経路の
途中において、積層セパレータ材７は加重ロール１１に
より約５００ｑ〜１０００！；ｌの荷重で打抜き治具に
８押圧され、これにより周長差に起因するたるみがこの
加重ロール１１よりも下手側（図心側）に移動するのが
阻止される。このように平温化された積層セパレータ材
７は、加重ロール１１と巻取ロール９との間で治具８と
でパンチ１２により打抜かれ、下方に位置する正極ケー
ス２１に挿入される。

第４表は、本実施例において、積層セパレータ材７を幅
１０１１で長さ１２０Ｉｌとした場合の重ね打抜きの個
数と、第４図に示した従来法において積層セパレータ材
の条件を本実施例と同、−とした場合の重ね打抜き個数
とを示している。

第　　４　　表 第４表から明らかなように、本実施例の方法では重ね打
抜きは全く発生しなかった。これは、積層状態でのセパ
レータ材１〜３同志の相互補強作用に加え、加重ロール
１１と巻取ロール９との間で一定テンションをかけたた
め、この間でのセパレータ材の蛇行が完全に防止された
からであると考えられる。

一方、第５表は、上記と同様に本実施例と従来例によっ
て、積層セパレータ材を各ロフト５０個ずつを３０ツト
に分けて打抜き、得られたセパレータを第２図に示した
構成の酸化ｆｆｉ電池（５Ｒ９２０−型）に挿入して製
造直後に測定した場合の内部抵抗（Ω）を示す。

第　　５　　表 ＊各ロットにおける評価個数 ｎ＝５０ 第５表から明らかなように、本実施例により得られたセ
パレータは、たるみによる変形打抜きがなく、打抜き径
が均一となって内部抵抗が安定しているものである。

なお、本発明は３枚積層に限定されるものではなく、２
枚以上のセパレータ材を積層するものであれば等しく適
用できるものである。

発明の効果 以上述べたごとく、本発明に係る密閉型電池用セパレー
タの製造法によれば、折り重なりによる重ね打抜きやた
るみによる変形打抜きがなくなり、従って得られる電池
の特性が安定するという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示し、（ａ）は積層セパレ
ータ材からなるロールの側面図、（ｂ）は積層セパレー
タ材の打抜き工程を示す説明図、第２図は本発明の対象
となる密閉型電池の断面図、第３図は全て従来例のセパ
レータを示す側面図で、（ａ）は４枚積層の場合、（ｂ
）は３枚積層の場合、（Ｃ）は２枚積層の場合、第４図
は別の従来例を示し、（ａ）は積層セパレータ材からな
るロールの側面図、（ｂ）は同ロールの正面図、第５図
は第３図に示す従来例におけるセパレータの打抜き状態
を示し、（ａ）は正常打抜き時の平面図、（ｂ）は重ね
打抜き時の平面図、第６図は第４図の従来例における打
抜き状態を示し、（ａ）は打抜かれた積層セパレータ材
の平面図、（ｂ）は同セパレータ材の側面図である。 １．２．３・・・セパレータ材、５・・・ロール、７・
・・積層セパレータ材、９・・・巻取ロール、１１・・
・加重ロール、１２・・・パンチ 代理人　　　森　　本　　義　　弘 第１図 （ｂ） 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、テープ状のセパレータ材を２層以上非接着で積層し
   て巻回することによりロールを形成し、このロールから
   所定荷重をかけた加重ロールを介して所定テンションで
   積層セパレータ材を巻取ロールに巻取らせ、加重ロール
   と巻取ロールとの間で積層セパレータ材をパンチにより
   打抜くことを特徴とする密閉型電池用セパレータの製造
   法。 ２、加重ロールによる荷重が５００ｇ〜１０００ｇであ
   る特許請求の範囲第１項記載の密閉型電池用セパレータ
   の製造法。