JPS6215704A - 通信ケ−ブル用外被 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は散弾射撃等の機械的衝撃力エフケーブルコア（
メタルケーブルコア、光ケーブルコアンを防護でき、か
つ難燃性、＃塵性、長期信頼性に優れた通信ケーブル用
外被に関する。

〔従来の技術〕

通信ケーブルを森林地帯に架渉すると、狩猟時期におい
ては、散弾銃により銃撃を受けることが多い。この銃撃
に対し、通信ケーブルを保護するため、第２図に示すよ
うに、ケーブルコア１の周囲に内層プラスチックシース
、例えばポリエチレンシース２を施し、その外周に厚さ
くＬ３〜（Ｌり＝の波付き金属シース３を施し、その外
周に外層ポリエチレンシース４を施した外被を有するケ
ーブルが用いられている。すなわち第２図は従来の高強
度外被ケーブルの断面図である。このケーブルでは主に
厚い波付き金属シース３の部分で機械的衝撃力からケー
ブルコア１を保護する設計がなされていた。これ全０８
外被ケーブルといり。

このような構造となっているので、シースがけ工程には
、内層プラスチックシース２を施す工程と、波付き金属
シース３、外層ポリエチレンシース４ｔ−施す工程の２
工程が必要である。

また波付き金属シース３により機械的衝撃力を防いでい
るので、該波付き金属シース３の厚さがα３〜１５ｍｇ
必要であシ、このため該波付き金属シース５を施すため
には、平板状の金属テープを内層プラスチックシース２
の外周に縦沿え成形し、該金属テープの両端部を突合せ
溶接して円筒管とした後、該円筒管に波付けを行う必要
があるが、この波付は工程の製造速度はプラスチックシ
ースの押出し成形速度に比べて極端に遅いという問題が
あった。このためシースがけ工程での製造費が、通常使
用されている外被（ＬＡＰ外被、スタルペス外被等］に
比べて極端に高くなるという欠点があった。

また、ゲラステックシースが２重に存在すること、かつ
波付き金属シース５に施す波付けが、縦沿え成形後に施
されるため大きくなる（約２．５輔ンことから、ケーブ
ル径が大きくなシかつケーブル重量も重くなるという欠
点を有していた。

更Ｋまた、散弾射撃のような機械的衝撃力を受けるケー
ブルにも、受けないケーブルにも、通常外被用プラスチ
ック材料にはポリエチレンが使用されてきたが、ポリエ
チレンは可燃性の几め火災などによシケーブルが燃焼し
てしまうという欠点を有していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このポリエチレン外被の燃焼特性を改善する目的で外被
としてポリ塩化ビニルを使用した外被が使用されること
もある。

外被用材料としてポリ塩化ビニルを使用した場合、ポリ
塩化ビニルに柔軟性をもたせる目的で可塑剤を混入させ
る必要があるが、長期間の使用に対してはこの可塑剤が
揮発してしまい、特性が劣化するという欠点を有してい
た。更にポリ塩化ビニルでは低温（約−５０℃）で脆化
するという欠点も有していた。

本発明の目的は、シースがけ工程の↓造性を大幅に改善
すると共に薄肉シースの適用にニジ、ケーブルの細径化
、軽量化、経済化を図った高強度の通信ケーブル用外被
を提供すると共に、難燃性、耐寒性、長期信頼性の優れ
た通信ケーブル用外被を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明を概説すれば、本発明は通信ケーブル用外被に関
する発明であって、通信ケーブルのコアの外周に施す外
被において、該外被の材料の少なくとも一部として、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体とポリ塩化ビニルとのグラ
フトポリマーを使用したことを特徴とする。

本発明は、散弾射撃等の機械的衝撃力に対する耐衝撃性
、難燃性、耐寒性、長期信頼性の良好なエチレン−酢酸
ビニル共重合体とポリ塩化ビニルとのグラフトポリマー
のシースにニジケーブルコアを防護したことを最も主要
な特徴とする。従来の技術とは外被の材料、構造、製造
工程が異なる。

なお、本発明で使用するグラフトポリマー自体は従来市
販のものでよく、エチレン−酢酸ビニル共重合体に、塩
化ビニル又はポリ塩化ビニルをグラフト重合させて製造
することができる。

第１図は本発明の１実施例の外被を有するケーブルの断
面図であって、１はケーブルコア、５は薄肉金属シース
、６はエチレン−酢酸ビニル共重合体とポリ塩化ビニル
とのグラフトポリマーのシースであシ、該薄肉金属シー
ス５と該グラフトポリマーシース６は接着材にエリラミ
ネートされている。

該薄肉金属シース５は温度変化の激しい場所に設置した
場合の該グラフトポリマーシース６の温度伸縮を抑制す
るために必要とするものであるが、その厚さは１１〜０
．２Ｂ４８度の薄いもので良く、シたがって該薄肉金属
シース５全コア１の外周に施す際には、あらかじめ細か
な波付け（山高約１鱈）を施した該金属テープをコア１
の外周に縦沿え成形することが可能であシ、製造速度を
通常の外被（ＬＡＰ外被、スタルペス外被）並みにする
ことができ、かつ薄肉金属シース５を施す工程とグラフ
トポリマーシース６を施す工程を同一工程で行うことが
できるので従来の高強度外被ケーブルに比べてシースが
け工程の製造費を格段に安くできる。なお、温度変化の
激しくない場所へ適用するケーブルについては、薄肉金
属層５を除くこともできる。

本発明ではグラフトポリマーシース６にエシ耐衝撃性を
保つわけであるが、そのために必要な厚さを、散弾のも
つ破壊力の測定結果とグラフトポリマーの耐衝撃特性の
測定結果ニジ求めた。

散弾の破壊力Ｆ　（Ｎ−ｍ／ｒｓ　）は、散弾の射撃距
離Ｌ（ｔｎ）ごとの飛来速度Ｖ（ｍ／８）の関数として
下記式（１１で与えられる（散弾による破壊は散弾の外
周に沿って起るので、ここでは散弾の破壊力を散弾の外
周２ｒｒで正規化し、試料を単位長だけ破壊させる破壊
力としてＦ−ｉ与えている）。

Ｆ　＝ｙ＠Ｖ”　／　４　Ｋ　ｒ　　　　　　　　　　
”　”　’　　　（１１ここでｍは散弾質量、ｒは散弾
半径であシ、■は散弾速度の測定結果より下記式（２）
で与えられる。

Ｖ＝４１０ｅｘｐ（−Ｑ、０２４Ｌ）　　Ｉｌ・・（２
１ケーブルが誤って射撃される場合の狩猟対象獲物とし
ては、山鳥、しぎ類などが主であると考えられ、その場
合使用される散弾の種類は４′〜９号であり（４号散弾
、９号散弾のｍは各々ｃＬ２ｔ、１０４８ｆ、ｒは各４
１．５７５ｍｍ、１鴫）、またケーブルは通常地上高５
ｒｎ以上の高さに架渉されるので、射撃距離りは最短で
５ｍを考えれば良いので、これらの条件（ｍｓｒｓＬ）
ニジ式（１１、（２１を用いて散弾の破壊力Ｆを求める
とα５〜１．５　Ｎ−ｍ１ｖａｎとなる。

一方、グラフトポリマーの耐衝撃特性の測定は第３図に
模式図として示す測定系に工っで行った。ここで７は擬
似外（半径１．５■、長さ５慎の真ちゅう製円柱）、８
は薄膜、９は振動検出素子、１０は押え板、１１は試料
、１２はデジタルメモリ、１３はレコーダ、１４は擬似
弾道行方向を示す矢印でおる。中央に３０填φの穴をあ
けた押え板１０より試料１１を前後よシ固定し、この試
料１１を高速度で発射した擬似外７で打抜く。この際、
試料１１０前後に各々２枚ずつ取付は次薄膜８を擬似外
７が通過する時の振動を振動検出素子９にニジ検出して
デジタルメモリ１２に記録し、レコーダ１３にニジ打出
して２枚の薄膜間を擬似外７が通過する時間を測定する
ことにニジ、試料１１を打抜く前後の擬似外の速度（こ
こでは各々初速、終速と定義）を算出する。初速を次第
に減少させてゆくと終速も減少してゆき、遂には打抜後
の終速が０となる。この時の初速をＶｍｉｎ、擬似外の
質量、半径を各々Ｍ、Ｒとすれば、試料を破壊するため
に要するエネルギＸ（Ｎ−ｍ／ｍ）は下記式（３）で与
えられる。

Ｅ　＝　ＭＶ”　ｍｉｎ／２　ｔ　Ｒ１・（３１このよ
うにして求めたエチレン・酢酸ビニル共重合体とポリ塩
化ビニルとのクラフト重合体くグラフトポリマーンのＥ
は試料の厚さに比例し、その値は厚さ１閣当シ約α２５
　Ｎ”ｍ／１ｍ　であった。し九がって５ｍの距離ニジ
の散弾射撃に耐えるためには（散弾の破壊力Ｆが（１５
〜１．５１Ｊ”ｍ／ｌｌｌ　　ニジフグラフトポリマー
シース６の厚さは２〜６ｍとすれば良い。

従来、外被用材料として使用されているポリエチレンの
１１Ｘを同様の方法で測定した結果、厚さ１簡当シ約１
１２Ｎ−？ＦＩ／■であった。したがって本発明と同様
の趣旨でグラフトポリマーの代りにポリエチレンをシー
ス材に使用した場合シースの厚さは４〜１３諺必要とな
る。これに比べ本発明ではシース厚をその約手分にでき
、ケーブルの細径、＠量、経済化が図れる。ｌまた従来
の高強度外被ケーブルであるＣ８外被ケーブルでは外被
全体のＥが約α８”ｍ／■、外被厚が約７．５ｍ＋９る
ので、本発明において従来のＣ８外被ケーブルと同様の
性能をもたせるためにはグラフトポリマーシース６の厚
さは約五２■でよい。つまり本発明では従来のａＳ外被
ケーブルと比べてケーブルの細径、軽量化が図れる。

また、外被を高強度化する必要の有無にかかわらず、本
発明による外被（高強度化の必要ない場合にはグラフト
ポリマーシース６の厚さは２Ｉ＋ｌｌ１１以下でも可）
を使用すれば、このグラフトポリマーは主成分がポリ塩
化ビニルであって、ポリ塩化ビニルとほぼ同等の難燃性
を有しているため、難燃性に優れたケーブル外被を実現
でき、かつポリ塩化ビニルの柔軟化はエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体とのグラフト重合で得ており可塑剤を含ん
でいないため長期間の使用にも安定であり、かつ脆化温
度も約−５０℃とポリ塩化ビニルに比べ格段に低いため
、長期信頼性、耐寒性に優れたケーブル外被を実現でき
る。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例に＝９更に具体的に説明するが、
本発明はこれら実施例に駆足されない。一 実施例１ コア径２０ｍｍの元ファイバーケーブルに、厚さＣＬ１
５ｍのＳＵＢ　５０４からなる金属シースと、その上に
エチレン−酢酸ビニル共重合体とポリ塩化ビニルとのグ
ラフトポリマーであるリューロンＴ８０１［：東洋曹達
（株）農〕の４閣厚シースとを接着させて通信ケーブル
を作表した。

〔発明の効果〕

以上説明した工うに、本発明によればケーブルの耐衝撃
性を、衝撃特性の良好なエチレン−酢酸ビニル共重合体
とポリ塩化ビニルとのグラフトポリマーを使用したシー
スにニジ得ているため、シース厚を薄くて′ｔ！；ｂの
で、従来の高強度外被ケーブルに比ベケーブルを細径、
軽量にできる利点があり、かつ通常の外被（ＬＡＰ外被
、スタルペス外被）とほぼ同一の製造工程で製造できる
次め、従来の高強度外被ケーブルに比べて格段に製造速
度が速く、シたがって経済化が図れる。

また本発明によれば難燃性、耐寒性、長期信頼性の優れ
た通信ケーブル用外被を実現でき、これらの利点は本発
明を高強度が必要な地域に適用した場合にもそれ以外の
一般の地域に適用した場合にも有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による通信ケーブル用外被を有するケー
ブルの断面図、第２図は従来の高強度外被ケーブルの断
面図そして第３図はケーブルシース用材料の耐衝撃特性
の測足系を示す模式図である。 １：ケーブルコア、２：内層ゲラステックシース、３：
波付き金属シース、４：外層ポリエチレンシース、５：
薄肉金属シース、６：エチレンー酢酸ビニル共重合体と
ポリ塩化ビニルとのグラフトポリマーのシース、７：擬
似弾、８：薄膜、９：振動検出素子、１０：押え板、１
１：試料、１２：デジタルメモリ、１３：レコーダ、１
４：擬似弾道行方向

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、通信ケーブルのコアの外周に施す外被において、該
   外被の材料の少なくとも一部として、エチレン−酢酸ビ
   ニル共重合体とポリ塩化ビニルとのグラフトポリマーを
   使用したことを特徴とする通信ケーブル用外被。 ２、該グラフトポリマーの厚さが２〜６ｍｍである特許
   請求の範囲第１項記載の通信ケーブル用外被。