JPS62156370A

JPS62156370A - ナイロンｒｉｍ注型品のカラ−リング方法

Info

Publication number: JPS62156370A
Application number: JP60296723A
Authority: JP
Inventors: 憲一郎末次; 孝夫井上; 坂入　忠
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1985-12-27
Filing date: 1985-12-27
Publication date: 1987-07-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、試作品作製用、または少量生産用に用いられ
ているナイｏ　７　ＲＩ　Ｍ　（Ｒｅａｃｔ　１ｏｎＩ
ｎｊｅｃｔｉｏｎ　Ｍｏｕｌｄｉｎｇ　）材料成形品の
カラーリング方法に関するものである。

従来の技術従来、試作品作製用材料としてはウレタンが主に用いら
れてきた。このウレタン成形品には、主に塗装が多くな
され、試作品に供されている。一方、少量生産される射
出成形品の場合は、大量に製造される場合と同様、着色
が用いられている。

これらの従来の技術に加えて、最近、試作品作製用、お
よび少量生産用材料としてナイロンＲＩＭ材料が成形性
に優れ生産性が高い点で用いられはじめている。このナ
イロンＲＩＭ材料成形品についてのカラーリング方法と
しては、現在までほとんど検討されておらず、従来のウ
レタンの成形物の場合に用いられていた塗装法、射出成
形に用いられて来た着色法などが検討されている。

発明が解決しようとする問題点しかしながら、上記の方法では、■成形物が数十個程度
のものでも、１個を塗装するのにきわめて多くの時間を
要し、数百例になると、塗装では時間がかかりすぎて生
産がまにあわなくなる。■塗料のナイロンＲＩＭ材料成
形物表面への密着状態が一様でなく、色むらが生じるな
どの問題がある。一方、これに対して、顔料を材料に混
入する着色法では、■ナイロンＲＩＭ材料の成分が、ア
ルカリ度が高く、また材料を１ｏｏ℃近くまで上昇させ
て液状に溶解させるために、有機顔料が分解し、ナイロ
ンＲＩＭ材料の反応硬化を阻害する。

■無機顔料の場合、無機顔料の比重がナイロンＲＩＭ材
料よりも高く、分散状態が良好でなくなるという問題が
生じる。

問題点を解決するだめの手段本発明は、前記問題点を解決するために、ナイロンＲＩ
Ｍ用材料を加熱溶解して真空注型する工程と、型から成
形物を脱型する工程と、この成形物を染料溶解液に浸漬
して染色する工程と、染色した成形物を洗浄後、乾燥さ
せる工程を特徴とする。

作　　用ナイロンＲＩＭ材料を加熱溶解して真空注型する工程は
、ナイロン成形品にボイドの少々くする作用をし、型か
ら脱型された成形品を染料溶解液に浸漬するという工程
は、成形物の形状がどのようなものであれ、その成形物
の表皮層に色素を浸透させ、表皮層内部に固着させると
いう作用をし、洗浄後乾燥させるという工程は、成形物
表面に残留する染料をなくし、色むらをなくすという作
用をし、乾燥工程は、成形物の表皮層内部に浸透した色
素をより完全に、ナイロン材料と固着させるという作用
をする。

実施例 →←→ 以下、本発明の実施例について説明する。

先ずカラーリング試料作製を第１図に示す箱形のマスタ
ーモデルＭを用いて行った。このマスターモデルは、ａ
　：　２００ｍｍ、　　ｂ　；　３００ｍ＋ｎ、　　ｃ
　：６０覗である。このマスターモデルをシリコーンゴ
ム材料（信越化学■製、ＫＥ１３００）を用いて形どり
を行ない、ゴム型を作製した。

試料作製は以下の要領で行われた。

前記ゴム型を１５０℃の恒温槽中に３時間放置して加温
する。同時にナイロンＲＩＭ材料（宇部興産■製、ＵＸ
−Ｂ　）（７）Ａ液、Ｂ液を１００℃のオイルバス中に
１時間放置して溶解させる。このＡ液、Ｂ液を第２図に
示すタンク１．タンク２にそれぞれ流しこみ、同時に、
２液を混合するスタティックミキサー４の先端と、６０
℃に加湿したゴム型６のゲート口とを連結する。次いで
これらを真空チャンバー７内に設置した後、吸引口８よ
り脱気する。真空チャンバー内が−７６ＣｍＨｑになっ
たのを確認して、混合弁３を開放して混合液をゴム型６
内に流しこむ。流入後、約６分間放置して真空チャンバ
ー内を常圧にもどし、ゴム型内に成形されたマスターモ
デルの複製物であるナイロンＲＩＭ材料の成形物をとり
出し、ゲートやパリなどを除去して後仕上げを行う。同
様なやり方で、第３図の体）に示すような同一成形物９
をカラーリング資料として４つ作製した。次に、得られ
た４つの同一成形物９の１つ１つにつき、以下の実施例
のように異なった色の染色を行った。

実施例１純水１１中に酢酸を滴下してｐＨ＝４．０に調整し、こ
のなかに黒色の染料（５ＡＮ−ＤＯＺ■製。

Ｎｙｌｏｓａｎ　Ｂｌａｃｋ　Ｆ　−ＷＬ　）を０　、
５　ｗ　ｔ％混ぜてよく攪拌し黒色染料溶解液１２ａを
作る。これを第３図（ｂ）に示すように、恒温湯槽１１
に容れて成形品９を浸漬させ、７５℃に加温し、染色液
を常時、攪拌装置１ｏで攪拌しながら２０分間放置して
、染色を行った。

実施例２〜４同様にして、酢酸で調整された水１１を３サンプル用意
し、それぞれのサンプルに緑色の染料（５ＡＮＤＯＺ■
製、　　Ｂｒ１ｌｌ　Ｇｒｅｅｎ　Ｆ−ｅＧＬ　）を０
．５ｗｔ％、青色の染料（５ＡＮＤＯＺ■製、　Ｂｌｕ
ｅＮ−ＲＬ　Ｆ−ＲＬ）を０．５ｗｔ％、茶色の染料（
５ＡＮＤＯＺ■製、　Ｏｒａｎｇｅ　Ｎ−ＲＬ　　Ｆ−
ＲＬ　）を０．６ｗｔ％個別に混合して各染料ごとの溶
解液１２ｂ、１２ｃ、１２ｄを作る。次いで黒色の染料
の場合と同様にして、それぞれの染料溶解液１２ｂ、１
２ｃ、１２ｄ中に成形物９を浸漬して染色した。各染料
溶解液１４ａ〜１４ｄにより染色し各染色成形物９ａ〜
９ｄは、５０Ｃの温水で２分間洗浄したく第３図（Ｃ）
）。こうして得られた黒、緑、青、茶の染色成形物９ａ
〜９ｄを、３０℃の恒温槽中に放置して乾燥させた。乾
燥後、染色成形物９ａ〜９ｄの表面状態を観察すると、
均一な色あいで、カラーリングできていることがわかっ
た。

なお、本発明における染色法の特徴を明らかにするため
、比較例として従来性われている着色法。

塗装法も実施した。

比較例１（着色法）有機顔料、無機顔料（三菱化成■製、５Ｋ２１０）を用
いて、ナイロンＲＩＭの材料中にまぜたところ、有機顔
料はただちに分解して、硬化を阻害した。また、無機顔
料はナイロンＲＩＭの溶解液を入れた容器の底に沈澱し
、これで成形物をつくると色むらが生じた。

比較例２（塗装法）従来のアクリル塗料（日本ペイント■製、ＵＸ２２）も
のの、塗料のナイロンＲＩＭ成形物に対する密着性が無
く、色むらが生じた。このため、塗料の粘度を低下させ
たり、ナイロンＲＩＭ材料成形物の表面をペーパーでみ
がき、塗装すると、良好な塗装品が得られた。しかしな
がら、１つの塗装品を得るのに１６０分以上の時間を要
し、染色する場合の必要時間の３０分と、５倍以上の差
があることが明らかとなった。

これらのことからも、ナイロンＲＩＭ材料成形物をカラ
ーリングする方法として、今後の少量生産に対する実用
面を考え、染色法が最も適した方法だと考えられる。

魂明の効果以上、本発明によれば、■ナイロンＲＩＭ成形物の大き
さ、形状に関係なく、成形物の寸法精度を維持したまま
カラーリングできるということに効果を発揮する。また
、■着色する場合のように、顔料の種類（色など）の制
限および外観不良、ナイロンＲＩＭ材料の反応・硬化限
外がなく、■塗装する場合の％以下の時間で、しかも、
吹きつける塗装では均一な色あいのカラーリングが困難
な、複雑な形状の細部まで、ナイロンＲＩＭ成形物のカ
ラーリング可能ということに効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図はマスターモデルの斜視図、第２図はナイロンＲ
ＩＭ材料を真空注型する装置の概要図、第３図は本発明
の一実施例の染色カラーリング工程の概要図である。１・・・・・・ナイロンＲＩＭ材料のＡ液タンク、２・
・・・・・ナイロンＲＩＭ材料のＢ液タンク、５・・・
・・・ゴム型、９・・・・・・ナイロンＲＩＭ材料製型
成形物、９ａ〜９ｄ・・・・・・染色成形物、１２ａ〜
１２ｄ・・・・・・染料溶解液。代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図

Claims

【特許請求の範囲】

ナイロンＲＩＭ用材料よりなる型成形物を染料溶解液に
浸漬して染色し、この染色した成形物を洗浄した後乾燥
させることを特徴とするナイロンＲＩＭ注型品のカラー
リング方法。