JPS62155178A - Assembly device for body - Google Patents

Assembly device for body

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Publication number
JPS62155178A
JPS62155178A JP29621285A JP29621285A JPS62155178A JP S62155178 A JPS62155178 A JP S62155178A JP 29621285 A JP29621285 A JP 29621285A JP 29621285 A JP29621285 A JP 29621285A JP S62155178 A JPS62155178 A JP S62155178A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fixture
vehicle body
floor main
loader
air box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP29621285A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kengo Yamaguchi
健吾 山口
Katsuo Takahashi
克夫 高橋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissan Motor Co Ltd
Original Assignee
Nissan Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nissan Motor Co Ltd filed Critical Nissan Motor Co Ltd
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Publication of JPS62155178A publication Critical patent/JPS62155178A/en
Pending legal-status Critical Current

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  • Automatic Assembly (AREA)
  • Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)

Abstract

PURPOSE:To enable securement of the right and left precision of a fixture by clamping all of body components such as a floor main and a body side from their insides through the fixture. CONSTITUTION:A loader 26 for transferring an air box and a rear waist and installing them on a floor main 1 transferred into by a transfer bar is movably supported on a rail. The loader 26 has wheels rolling on the rail, and a fixture 28 being vertically movable by a cylinder 27 is attached to the loader 26. A plurality of clampers 29 for clamping the right and left body sides 2, 3, the air box, the rear waist, and a rear panel against the floor main 1 from the inside of a body are attached. The body fixed by the clampers 29 is lifted by the cylinder 27 and then moved to the transfer bar by the loader 26.

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明はボディメインラインにおいてフロアメインに対
してボディサイド等の車体部品を相付けるようにした車
体組立て装置に関Vる。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a vehicle body assembly apparatus that aligns vehicle body parts such as body sides to a floor main on a body main line.

(従来の技術) 第4図に示すように、自動車車体Bはフロアメイン1、
左右のボディサイド2.3、ダッシュ及びカウルからな
るエアボックス4、リアウェスト・パーセル5、及びリ
アパネル6等の車体部品から構成されている。これらの
車体部品は、フロアメイン工程でエンジンコンパートメ
ント1aと、フロン1−フロア1bとリアフロア1Cと
が組立てられたフロアメイン1に対して、ボディメイン
ラインにおいて前記ボディサイド2.3等の車体部品が
組立てられている。
(Prior art) As shown in Fig. 4, the automobile body B has a floor main 1,
It consists of vehicle body parts such as left and right body sides 2.3, an air box 4 consisting of a dash and a cowl, a rear waist parcel 5, and a rear panel 6. These body parts are assembled in the floor main line, in which the engine compartment 1a, the front 1-floor 1b, and the rear floor 1C are assembled, while the body parts such as the body side 2.3 are assembled in the body main line. It is assembled.

従来は特開昭57−84275号公報に記載されている
ように、トランスファー装置により搬送されてぎたフロ
アメイン1に対して組み付けられる左右のボディサイド
2.3は、それぞれの外側からこれらを把持するフイク
スチャーによって支持されるようになっていた。即ち、
上記公報では、主として第4,5図に示されるように、
車体に対して左右の両側にボディサイド用のフイクスチ
ャーが配置されておりしかもそれぞれのフイクスチV−
は、1つのフイクスチャーで2車種のワーク、つまりボ
ディサイドを支持し得るようにするため、反転装置の表
裏両側に設けられていた。
Conventionally, as described in Japanese Unexamined Patent Publication No. 57-84275, the left and right body sides 2.3, which are assembled to the floor main 1 that has been transferred by a transfer device, grasp these from the outside. It was becoming supported by fixtures. That is,
In the above publication, as shown mainly in Figures 4 and 5,
Fixtures for the body side are arranged on both the left and right sides of the car body, and each fixture V-
were installed on both the front and back sides of the reversing device so that one fixture could support two types of workpieces, that is, the body sides.

(発明が解決しようとする問題点) しかしながら、J−述したような従来の車体組立て装置
にあっては、ボディサイド用のフイクスチャーが車両の
フロアメインに対して左右の両側に設けられているため
、それぞれのフイクスチャーのステージへの取付は位置
のgllIMには、左右別々に各々のフイクスチャーの
取付は位置の精度を出す必要があると共に、左右にフイ
クスチャーの相互の位置関係を所定の精度で定めなけれ
ばならず、これらの精度出し作業に多くの労力が必要で
あった。
(Problems to be Solved by the Invention) However, in the conventional vehicle body assembly apparatus as described above, body side fixtures are provided on both left and right sides of the main floor of the vehicle. When installing each fixture on the stage, it is necessary to achieve positional accuracy when installing each fixture separately on the left and right sides, and the mutual positional relationship of the left and right fixtures must be determined with a predetermined accuracy. Needless to say, a lot of effort was required to achieve these precision tasks.

また、それぞれのフィクスチャーは反転装置の表裏両側
に一体的に設けられているため、例えば表側のフイクス
チャーで組立て作業を行なっているときには、裏側のフ
ィクスヂャーが不使用であるにもかかわらず作業性、安
全性等の理由で車種の変更等のために、そのフィクスヂ
ャーの取付(プ調整やメインテナンス等を行なうことが
できず、その際にはラインを停止させなければならない
という問題点があった。
In addition, since each fixture is integrally installed on both the front and back sides of the reversing device, for example, when assembling work is performed using the front fixture, the work efficiency is improved even though the back fixture is not used. However, due to reasons such as changing vehicle models due to safety reasons, it was not possible to perform installation (adjustment, maintenance, etc.) of the fixture, and the line had to be stopped in that case. .

本発明は上記従来技術の問題点に鑑みてなされたもので
あり、フイクスチャーの精度出しを容易に行なうことが
でき、しかも!F種が変更した場合には、ラインを停止
させずにフィクスチャーの調整を行ない得るようにして
車体の組立て能率の向上を図ることを目的とする。
The present invention has been made in view of the problems of the prior art described above, and it is possible to easily improve the accuracy of fixtures, and moreover! The purpose of this system is to improve the efficiency of assembling a vehicle body by making it possible to adjust the fixtures without stopping the line when the F type is changed.

(問題点を解決するための手段) 上記目的を達成するための本発明は、フロアメインに対
してボディサイド、エアボックス、リアウェスト、及び
リアパネル等の車体部品を相付ける車体組立て装置にお
いて、前記フロアメインを搬送する搬送手段の下方に前
記フロアメインを上昇させるリフターを設置し、前記車
体部品を収容するストレージと搬送手段の上方に、ロー
ダ−を移動可能に支持するレールを敷設し、前記ローダ
ーに前記それぞれの車体部品の内面から把持するフイク
スチャーを取付け、前記リフターの近傍に他の車体部品
を組付ける部品組付は手段を設置し、前記フロアメイン
と前記車体部品を前記フイクスチャーで把持した状態の
下で前記フロアメインと前記車体部品相互を溶接する溶
接手段を前記リフター近傍に設置したことを特徴とする
車体組立て装置である。
(Means for Solving the Problems) The present invention provides a vehicle body assembly device for aligning vehicle body parts such as body sides, an air box, a rear waist, and a rear panel with respect to a main floor. A lifter for raising the floor main is installed below the transport means for transporting the floor main, a rail for movably supporting the loader is laid above the storage and transport means for accommodating the vehicle body parts, and the loader A fixture for gripping each of the vehicle body parts from the inner surface is attached to the lifter, a part assembly means is installed for assembling other vehicle body parts near the lifter, and the floor main and the vehicle body part are gripped by the fixture. The vehicle body assembly apparatus is characterized in that a welding means for welding the floor main and the vehicle body parts to each other under the above conditions is installed near the lifter.

(作用) フロアメイン等のそれぞれの車体部品は、それぞれの内
面からフィクスチャに把持されることとなり、車体部品
のフィクスチャに対する組立て位置の精度を短時間で調
整することができ、異なった車種に対するフィクスチャ
の構成を自由に設定することができる。
(Function) Each car body part, such as the floor main, is gripped by the fixture from its inner surface, and the accuracy of the assembly position of the car body part with respect to the fixture can be adjusted in a short time. The fixture configuration can be freely set.

(実施例) 以下、図示する本発明の一実施例について説明する。1
1〜3図は本発明の一実施例を示す図であり、フロアメ
イン1とリアパネル6とを搬送する搬送手段としてトラ
ンスファーバー20が第1.2図に示すように、基盤2
1の上に設置されている。このトランスファーパー20
は前進後退移動と、上下方向とに移動することによって
、フロアメイン1とリアパネル6とが順次搬送されるよ
うになっている。1!21の上の所定の位置には[−ラ
ンスファーバー20の下方に、フロアメ・イン1を上昇
させるリフター22が第2図に示ずように設置されてい
る。
(Example) Hereinafter, an example of the present invention illustrated in the drawings will be described. 1
1 to 3 are diagrams showing one embodiment of the present invention, in which a transfer bar 20 serves as a conveying means for conveying the floor main 1 and the rear panel 6.As shown in FIG.
It is installed on top of 1. This transfer par 20
The floor main 1 and the rear panel 6 are sequentially conveyed by moving forward and backward and in the vertical direction. At a predetermined position above the floor main 1!21, a lifter 22 for raising the floor main 1 is installed below the transfer bar 20, as shown in FIG.

第1図に示すように、トランスファーパー20から所定
の距離離れに位置に、成る車種のエアボックス4を多数
収容しておくエアボックスストレージ23と、リアウェ
スト・バーセル5を多数収容しておくリアウェストスト
レージ24とが隣接し合って設置されている。これらの
エアボックスストレージ23とリアウェストストレージ
24に対してトランスファーパー20を介して反対側の
位置には、他の車種のエアボックス4を多数収容してお
くエアボックスストレージ23aと、他の車種のリアウ
ェスト・バーセル5を多数収容しておくリアウェス1〜
ストレージ24aとが隣接し合って設置されている。こ
れらのエアボックスストレージ23とリアウェストスト
レージ24の間の上方と、エアボックスストレージ23
aとリアウェストス1−レージ24aの間の上方との間
には、搬送手段としてのトランスファーパー20を跨い
でレール25が設置されている。
As shown in FIG. 1, an air box storage 23 is located at a predetermined distance from the transfer parlor 20 and stores a large number of air boxes 4 for different vehicle types, and a rear waist storage 23 stores a large number of rear waist bars 5. A waist storage 24 is installed adjacent to each other. At a position opposite to the air box storage 23 and rear waist storage 24 via the transfer par 20, there is an air box storage 23a that accommodates a large number of air boxes 4 of other vehicle models, and an air box storage 23a that accommodates a large number of air boxes 4 of other vehicle models. Rear West 1~ which accommodates a large number of Rear West Basel 5
Storage 24a is installed adjacent to each other. The upper part between these air box storage 23 and rear waist storage 24, and the air box storage 23
A rail 25 is installed between the rear waist 1 and the upper part of the storage 24a, straddling the transfer par 20 serving as a conveying means.

このレール25には、エアボックス4及び前記リアウェ
スト5を搬送して、トランスファーパー20により搬送
されてきたフロアメイン1に据え付【プるためのローダ
−26が第2図に示すように、移動可能に支持されてい
る。このローダ−26は図示するように、レール25の
上を転勤する車輪26aを有し、更に、シリンダ27に
より上下aJ可能となったフィクスチャ28が取付けら
れている。このフイクスチャ28は第3図に示すように
、フロアメイン1に対して左右のボディサイド2.3と
、エアボックス4と、リアウェスト5と、リアパネル6
とを車体の内側から把持するために多数のクランパー2
9が取付けられている。
As shown in FIG. 2, a loader 26 is installed on the rail 25 to transport the air box 4 and the rear waist 5 and install it on the floor main 1 transported by the transfer par 20. movably supported. As shown in the figure, this loader 26 has wheels 26a that move on rails 25, and is further equipped with a fixture 28 that can be moved up and down by a cylinder 27. As shown in FIG. 3, this fixture 28 is connected to the left and right body sides 2.3 with respect to the floor main 1, the air box 4, the rear waist 5, and the rear panel 6.
A large number of clampers 2 are used to grip the vehicle from inside the vehicle body.
9 is installed.

リフター22の近傍には、第1図に示すように、左側の
ボディサイド2を多数収容しておくためのボディサイト
ス1〜レージ30がトランスファーパー20に沿って設
置されており、同様に、リフター22の近傍には、右側
のボディサイド3を多数収容しておくためのボディサイ
トス1〜レージ31がトランスファーパー20に沿って
設置されている。これらのボディサイド2.3をフロア
メイン1に対して組付けるためのボディサイド組付は用
のロボット32.33が部品組付は手段として基盤21
上にそれぞれボディサイドストレージ30.31に隣接
して取付けられている。
In the vicinity of the lifter 22, as shown in FIG. 1, body sites 1 to 30 for accommodating a large number of left side body sides 2 are installed along the transfer par 20, and similarly, In the vicinity of the lifter 22, body sites 1 to 31 for accommodating a large number of right body sides 3 are installed along the transfer par 20. The body side assembly robots 32 and 33 for assembling these body sides 2.3 to the floor main 1 use the base 21 as a means to assemble the parts.
are mounted adjacent to the body side storages 30, 31, respectively.

トランスファーパー20によりフロアメイン1と共に搬
送されてきたリアパネル6を起立させてフロアメイン1
に対して組付けるための部品組付は手段として起立装置
33が基盤21に設置されている。
The rear panel 6, which has been transported together with the floor main 1 by the transfer par 20, is raised up and the floor main 1
An erecting device 33 is installed on the base 21 as a means for assembling parts.

上述したフロアメイン1等のそれぞれの自動車車体構成
部品をフイクスチャ28により一体に相付けた状態で相
互の部品をスポット溶接するために、基盤21上には第
1図に示すように、溶接用ロボット34.35が取付け
られている。
In order to spot-weld each of the automobile body components such as the floor main 1 and the like together with the fixture 28, a welding robot is installed on the base 21 as shown in FIG. 34.35 is installed.

次に、第1〜3図に示す本発明の車体組立て装置を用い
て第4図に示す自動車車体を構成する部品1〜6を組付
けて相互に溶接するには、ローダ−26を第2図におい
てAで示す位置に移動し、この位置でシリンダ27を駆
動してフィクスチャ28を下降させ、このフィクスチ1
!28に対して、エアボックスストレージ23のエアボ
ックス4と、リアウェストストレージ24のリアウェス
ト・バーセル5をクランパ29により把持させる。
Next, in order to assemble and weld together the parts 1 to 6 constituting the automobile body shown in FIG. 4 using the vehicle body assembly apparatus of the present invention shown in FIGS. 1 to 3, the loader 26 is Move to the position indicated by A in the figure, drive the cylinder 27 at this position to lower the fixture 28, and the fixture 1
! 28, the air box 4 of the air box storage 23 and the rear waist bar cell 5 of the rear waist storage 24 are gripped by the clamper 29.

この状態でシリンダ27の駆動によりエアボックス4と
リアウェスト5を把持したフィクスチャ28を上昇させ
て、O−ダー26を第2図において実線で示ずように、
トランスファーパー20の上方の位置まで移動させ、再
度シリンダ27の駆動によりフィクスチャ28を下降り
る。そして、トランスファーパー20により搬送されて
きたフロアメイン1をリフター22により上昇させてフ
ィクスヂャ28に受は渡してクランパ29によって把持
させる。
In this state, the cylinder 27 is driven to raise the fixture 28 holding the air box 4 and rear waist 5, and move the O-der 26 as shown by the solid line in FIG.
It is moved to a position above the transfer par 20, and the fixture 28 is lowered by driving the cylinder 27 again. Then, the floor main 1 transported by the transfer parr 20 is lifted by the lifter 22, passed to the fixture 28, and held by the clamper 29.

次に、それぞれのボディサイドストレージ30゜31に
収容された左右のボディサイド2.3を、ボディサイド
組付は用のロボット32により、フィクスチャ28に受
は渡しクランパ29により把持させる。そして、トラン
スファーパー20によってフロアメイン1と一緒に搬送
させてきたリアパネル6は、起立1133により起立さ
せてフイクスチャ28に受は渡してクランパ2つにより
把持させる。
Next, the left and right body sides 2.3 stored in the respective body side storages 30 and 31 are gripped by the body side assembly robot 32 and the fixture 28 by the transfer clamper 29. Then, the rear panel 6 that has been conveyed together with the floor main 1 by the transfer parser 20 is raised by the erecter 1133, passed to the fixture 28, and gripped by two clampers.

このようにして、フロアメイン1、ボディナイド2.3
、エアボックス4、リアウェスト・バーセル5、及びリ
アパネル6が、これらの車体部品の内面でフイクスチャ
28に対してこれを中心として把持された状態の下で、
溶接用ロボット34.35により各部位の所定個所をス
ポット溶接する。
In this way, floor main 1, body nide 2.3
, the air box 4, the rear waist bar cell 5, and the rear panel 6 are gripped centering around the fixture 28 on the inner surfaces of these vehicle body parts,
Welding robots 34 and 35 perform spot welding at predetermined locations of each part.

この溶接作業により自動車部品が相互に組立てられる。This welding operation allows the automobile parts to be assembled together.

次いで、フィクスチャ28に設()られた全てのクラン
パ2つをアンクランプ状態とし、シリンダ27によりフ
ィクスチャ28を組立てられた状態の車体内から退避さ
V、リフター22を駆動して組立てられた状態の車体は
トランスフ1−バー20の上に載置されて次の工程に搬
送される。フィクスチャ28はローダ−26によって、
第2図において八で示づ位置に戻り、次の組立て作業を
行なう。また、他の車種のiii両を組立てるには、エ
アポックスス1−レージ23aに収容されたエアボック
ス4と、リアウェストストレージ24aに収容されたリ
アウェスト・バーセル5とをフィクスチャ28に対して
、クランパ19により把持してその中種用のフロアメイ
ン1に組付りるようにする。また、車種が変更される場
合に、ラインが稼動中でも組立て作業を行なっているフ
ィクスチャー以外の別のフィクスチャーの取付けをw!
I整することができる。
Next, all two clampers installed on the fixture 28 are unclamped, the fixture 28 is evacuated from the assembled vehicle body by the cylinder 27, and the lifter 22 is driven to assemble the fixture 28. The vehicle body in this state is placed on the transfer bar 20 and transported to the next process. The fixture 28 is loaded by the loader 26.
Return to the position indicated by 8 in FIG. 2 and perform the next assembly operation. In addition, when assembling other vehicle models III, the air box 4 housed in the air box 1-rage 23a and the rear waist bar cell 5 housed in the rear waist storage 24a are moved to the fixture 28 using a clamper. 19 so that it can be assembled to the floor main 1 for medium-sized materials. Also, when the car model is changed, it is important to install another fixture other than the one being assembled even when the line is in operation!
I can adjust it.

(発明の効果) 以上のように本発明によれば、フロアメインやボディサ
イド等の車体構成部品を全てこれらの内面からフィクス
ヂャにより把持させるようにしたため、従来のようにエ
アボックス等の車体部品のそれぞれをローダ−を用いて
搬送する必要がなくなり、フィクスチャの左右の精度が
確保できることとなった。また、異なった車種に対する
フィクスチャの構成をライン外で自由に設定し得るよう
になり、ラインを停止ずにボディサイドフィクスチャー
を調整することができる。更に、フィクスチャーが車体
内側にあることから、組立て装冑全体がコンパクトなも
のとなり、ラインのスペースが大きくとれるので、ロボ
ットの配置も可能となった。
(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, all of the vehicle body components such as the floor main and body sides are gripped from their inner surfaces by the fixtures, so that vehicle body components such as the air box cannot be held as in the conventional case. It is no longer necessary to use a loader to transport each fixture, making it possible to ensure the accuracy of the left and right sides of the fixture. In addition, it is now possible to freely set the configuration of fixtures for different vehicle types outside the production line, and body side fixtures can be adjusted without stopping the production line. Furthermore, since the fixtures are located inside the vehicle body, the entire assembly of armor is made compact, which frees up a lot of space on the line, making it possible to place robots.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明の一実施例に係わる車体組立装置を示す
平面図、第2図は第1図の正面図、第3図は第1.2図
に示すフィクスヂャを示す拡大正面図、第4図は車体部
品を示す斜視図である。 1・・・フロアメイン、2.3・・・ボディサイド、4
・・・エアボックス、5・・・リアウェスト・バーセル
、6・・・リアパネル、20・・・トランスファーバー
、22・・・リフター、23.23a・・・エアボック
スストレージ、24.24a・・・リアウェストストレ
ージ、25・・・レール、26・・・ローダ−127・
・・シリンダ、28・・・フィクスチャ、29・・・ク
ランパ、30131・・・ボディサイドストレージ、3
2・・・ボディサイド組付は用ロボット、34.34・
・・溶接用ロボット。 特許出願人     日産自動車株式会社第 4 図
FIG. 1 is a plan view showing a vehicle body assembly apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view of FIG. 1, and FIG. 3 is an enlarged front view showing the fixture shown in FIGS. FIG. 4 is a perspective view showing vehicle body parts. 1...Floor main, 2.3...Body side, 4
... Air box, 5... Rear waist bar cell, 6... Rear panel, 20... Transfer bar, 22... Lifter, 23.23a... Air box storage, 24.24a... Rear waist storage, 25...Rail, 26...Loader-127・
...Cylinder, 28...Fixture, 29...Clamper, 30131...Body side storage, 3
2...Body side assembly is done by robot, 34.34.
...Welding robot. Patent applicant Nissan Motor Co., Ltd. Figure 4

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] フロアメインに対してボディサイド、エアボックス、リ
アウェスト、及びリアパネル等の車体部品を組付ける車
体組立て装置において、前記フロアメインを搬送する搬
送手段の下方に前記フロアメインを上昇させるリフター
を設置し、前記車体部品を収容するストレージと前記搬
送手段の上方に、ローダーを移動可能に支持するレール
を敷設し、前記ローダーに前記それぞれの車体部品の内
面から把持するフィクスチャーを取付け、前記リフター
の近傍に車体部品を組付ける部品組付け手段を設置し、
前記フロアメインと前記車体部品を前記フィクスチャー
で把持した状態の下で前記フロアメインと前記車体部品
相互を溶接する溶接手段を前記リフター近傍に設置した
ことを特徴とする車体組立て装置。
In a vehicle body assembly device for assembling vehicle body parts such as body sides, an air box, a rear waist, and a rear panel to a floor main, a lifter for raising the floor main is installed below a conveyance means for transporting the floor main, A rail for movably supporting the loader is laid above the storage for storing the vehicle body parts and the transport means, a fixture for gripping each of the vehicle body parts from the inner surface is attached to the loader, and a fixture is attached to the loader near the lifter. Installing a parts assembly means for assembling vehicle body parts,
A vehicle body assembly apparatus characterized in that welding means for welding the floor main and the vehicle body parts together while the floor main and the vehicle body parts are gripped by the fixture is installed near the lifter.
JP29621285A 1985-12-27 1985-12-27 Assembly device for body Pending JPS62155178A (en)

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JP (1) JPS62155178A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01101277A (en) * 1987-10-13 1989-04-19 Honda Motor Co Ltd Welding machine for automobile body
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