JPS62152821A - 繊維強化樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
繊維強化樹脂成形品の製造方法Info
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- JPS62152821A JPS62152821A JP60298920A JP29892085A JPS62152821A JP S62152821 A JPS62152821 A JP S62152821A JP 60298920 A JP60298920 A JP 60298920A JP 29892085 A JP29892085 A JP 29892085A JP S62152821 A JPS62152821 A JP S62152821A
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- Japan
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- laminate
- atmospheric pressure
- fiber
- resin molded
- reinforcing fibers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、浴槽・水容器等として用いられる繊維強化樹
脂成形品の製造方法に関する。
脂成形品の製造方法に関する。
（従来の技術）
浴槽等に用いられる樹脂成形品は、水密性・耐熱性等が
要求される。従来、この種の樹脂成形品は９例えば、ガ
ラスファイバー、カーボンファイバー等の補強繊維を、
１２〜３０龍程度の長さとして熱硬化性樹脂に混入した
ラミネートの表面に、ゲルコートを形成したものが一般
的であった。このような成形品では、ラミネート、ある
いはゲルコートとラミネートとの間に直径１鶴以上の気
泡が存在すると、浴槽のように高温・低温が繰り返し付
与されることにより、ゲルコートが破壊される。
要求される。従来、この種の樹脂成形品は９例えば、ガ
ラスファイバー、カーボンファイバー等の補強繊維を、
１２〜３０龍程度の長さとして熱硬化性樹脂に混入した
ラミネートの表面に、ゲルコートを形成したものが一般
的であった。このような成形品では、ラミネート、ある
いはゲルコートとラミネートとの間に直径１鶴以上の気
泡が存在すると、浴槽のように高温・低温が繰り返し付
与されることにより、ゲルコートが破壊される。
ゲルコートが破壊されると、汚れが付着する等。
外観上見苦しくなると共に、漏水の原因にもなる。
このため、浴槽等に用いられる樹脂成形品は、ラミネー
トあるいはラミネートとゲルコートの間から有害な気泡
を除去しなければならない。
トあるいはラミネートとゲルコートの間から有害な気泡
を除去しなければならない。
繊維強化樹脂のラミネート形成方法としては。
比較的簡便な設備で実施できるスプレーアップ法が知ら
れている。該スプレーアップ法は、所定長（１２〜３０
鶴程度）の補強繊維を、霧化された熱硬化性樹脂と共に
成形型に吹付けて、ラミネートを形成する。従来、スプ
レーアップ法によりラミネートを形成する際に、有害な
気泡を除去するための方法が各種開発されている。例え
ば、特公昭５９−３５７６５号公報には、減圧下で成形
型に補強繊維と共に樹脂を吹付けてラミネートを形成し
２次いで該ラミネートに気密表面層を形成して大気圧下
に露呈することにより気泡を崩壊させる方法が開示され
ている。また、特開昭６０−１２４２３７号公報には。
れている。該スプレーアップ法は、所定長（１２〜３０
鶴程度）の補強繊維を、霧化された熱硬化性樹脂と共に
成形型に吹付けて、ラミネートを形成する。従来、スプ
レーアップ法によりラミネートを形成する際に、有害な
気泡を除去するための方法が各種開発されている。例え
ば、特公昭５９−３５７６５号公報には、減圧下で成形
型に補強繊維と共に樹脂を吹付けてラミネートを形成し
２次いで該ラミネートに気密表面層を形成して大気圧下
に露呈することにより気泡を崩壊させる方法が開示され
ている。また、特開昭６０−１２４２３７号公報には。
成形型に補強繊維と共に樹脂を吹付けてラミネートを形
成し２次いで、該ラミネートに気密表面層を形成して加
圧する方法が開示されている。いずれの方法においても
、ラミネートに樹脂製の気密表面層を形成する必要があ
り、該表面層には、補強繊維が含有されていないために
、成形品の強度が低下する。該表面層は、硬化時にクラ
フクが生じるおそれもある。特開昭６０−１２４２３７
号公報に開示された方法では、成形品が完全に硬化する
までの間、該成形品を加圧タンク内に養生しておかなけ
ればならず、該成形品が加圧タンクを占有する時間が長
くなって生産性が悪くなり、経済的でない。補強繊維の
長さも１２〜３０ｔｍであるため、大気泡が発生しやす
い。特に成形品の隅部には大気泡が発生しやすく、脱泡
作業は容易に行えない。このため、脱泡不備も発生しや
すく１品質にバラツキが生じる。
成し２次いで、該ラミネートに気密表面層を形成して加
圧する方法が開示されている。いずれの方法においても
、ラミネートに樹脂製の気密表面層を形成する必要があ
り、該表面層には、補強繊維が含有されていないために
、成形品の強度が低下する。該表面層は、硬化時にクラ
フクが生じるおそれもある。特開昭６０−１２４２３７
号公報に開示された方法では、成形品が完全に硬化する
までの間、該成形品を加圧タンク内に養生しておかなけ
ればならず、該成形品が加圧タンクを占有する時間が長
くなって生産性が悪くなり、経済的でない。補強繊維の
長さも１２〜３０ｔｍであるため、大気泡が発生しやす
い。特に成形品の隅部には大気泡が発生しやすく、脱泡
作業は容易に行えない。このため、脱泡不備も発生しや
すく１品質にバラツキが生じる。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、上記従来の問題点を解決するものであり、そ
の目的は、ラミネート内に有害な気泡が存在せず、従っ
て浴槽等のように、水密性・耐熱性が要求される物品に
用いて好適な繊維強化樹脂成形品を脱泡作業を行うこと
なく、或いは行うとしても極く僅かな作業のみで生産し
得る繊維強化樹脂成形品の製造方法を提供することにあ
る。
の目的は、ラミネート内に有害な気泡が存在せず、従っ
て浴槽等のように、水密性・耐熱性が要求される物品に
用いて好適な繊維強化樹脂成形品を脱泡作業を行うこと
なく、或いは行うとしても極く僅かな作業のみで生産し
得る繊維強化樹脂成形品の製造方法を提供することにあ
る。
（問題点を解決するための手段）
本発明の繊維強化樹脂成形品の製造方法は、比較的短い
補強繊維および熱硬化性樹脂からなる第１のラミネート
と、比較的長い補強繊維および熱硬化性樹脂からなる第
２のラミネートとを有する繊維強化樹脂成形品を、スプ
レーアップ成形法により製造する方法であって、大気圧
以下の減圧下で成形型に前記第１のラミネートを形成す
る工程と、該第１のラミネートを大気圧下で半硬化する
工程と、半硬化した第１のラミネートに、前記第２のラ
ミネートを大気圧下で形成する工程と、第１および第２
のラミネートを大気圧下で硬化させる工程と、を包含し
、そのことにより上記目的が達成される。
補強繊維および熱硬化性樹脂からなる第１のラミネート
と、比較的長い補強繊維および熱硬化性樹脂からなる第
２のラミネートとを有する繊維強化樹脂成形品を、スプ
レーアップ成形法により製造する方法であって、大気圧
以下の減圧下で成形型に前記第１のラミネートを形成す
る工程と、該第１のラミネートを大気圧下で半硬化する
工程と、半硬化した第１のラミネートに、前記第２のラ
ミネートを大気圧下で形成する工程と、第１および第２
のラミネートを大気圧下で硬化させる工程と、を包含し
、そのことにより上記目的が達成される。
（実施例）
以下に本発明の実施例について説明する。
本発明方法は、第１図に示すように、減圧室５０内に配
設された成形装置２により実施される。該減圧室５０は
、該室内を気密に維持し得る扉５１を有する。成形装置
２は、成形型２０と、スプレーアップ機３０とを有する
。成形型２０はターンテーブル２１上に配設されている
。スプレーアップ機３０は、ロボット４０のアーム４１
先端に取付けられている。スプレーアップ機３０は、熱
硬化性樹脂を噴霧する噴霧ノズル３１と１例えばガラス
製の連続繊維条３３を所定の長さに切断して成形型２０
に吹付ける繊維吹付ノズル３２とを有する。連続繊維条
３３は、ボビン３４から、減圧室５０の大川に取付けら
れたガイド５２゜５２に案内されて繊維吹付ノズル３２
に供給される。
設された成形装置２により実施される。該減圧室５０は
、該室内を気密に維持し得る扉５１を有する。成形装置
２は、成形型２０と、スプレーアップ機３０とを有する
。成形型２０はターンテーブル２１上に配設されている
。スプレーアップ機３０は、ロボット４０のアーム４１
先端に取付けられている。スプレーアップ機３０は、熱
硬化性樹脂を噴霧する噴霧ノズル３１と１例えばガラス
製の連続繊維条３３を所定の長さに切断して成形型２０
に吹付ける繊維吹付ノズル３２とを有する。連続繊維条
３３は、ボビン３４から、減圧室５０の大川に取付けら
れたガイド５２゜５２に案内されて繊維吹付ノズル３２
に供給される。
噴霧ノズル３１には、熱硬化性樹脂、硬化剤、ノズル部
洗浄剤をそれぞれ供給する供給管が取付けられており、
全供給管は束ねられて供給管束３５として５減圧室５０
外に延出され、材料供給ユニット３６に接続されている
。該材料供給ユニット３６は各供給管に所定の樹脂、硬
化剤、洗浄剤をそれぞれ供給する。
洗浄剤をそれぞれ供給する供給管が取付けられており、
全供給管は束ねられて供給管束３５として５減圧室５０
外に延出され、材料供給ユニット３６に接続されている
。該材料供給ユニット３６は各供給管に所定の樹脂、硬
化剤、洗浄剤をそれぞれ供給する。
ロボット４０は、減圧室５０の外部に設けられた制御操
作盤４２に、ケーブル４３を介して接続されており、ロ
ボッ１−４０は該制御操作盤４２にて予めプログラミン
グされたプログラムによりアーム４１およびスプレーア
ップ機３０を制御して樹脂成形品を愈造する。
作盤４２に、ケーブル４３を介して接続されており、ロ
ボッ１−４０は該制御操作盤４２にて予めプログラミン
グされたプログラムによりアーム４１およびスプレーア
ップ機３０を制御して樹脂成形品を愈造する。
繊維強化樹脂成形品は２次のように製造される。
扉５１を開放して、減圧室５０内を大気圧と等圧にし。
大気圧下で成形型２１にゲルコートを形成する。成形品
がゲルコートを必要としない場合には、ゲルコートの形
成は不要である。次いで、扉５１を閉塞して、減圧室５
０を０．１気圧程度にまで減圧する。
がゲルコートを必要としない場合には、ゲルコートの形
成は不要である。次いで、扉５１を閉塞して、減圧室５
０を０．１気圧程度にまで減圧する。
このような減圧下でロボット４０は、スプレーアップ３
０の噴霧ノズル３１から熱硬化性樹脂を成形型２０に噴
霧すると共に、繊維吹付ノズル３２により連続繊維条３
３を２〜１０龍の範囲に切断して、成形型２０に吹付け
、２〜ｌＱｍｍの比較的短い補強繊維および熱硬化性樹
脂からなる第１のラミネートを０．６〜１．５ｍｍの厚
さに成形する。
０の噴霧ノズル３１から熱硬化性樹脂を成形型２０に噴
霧すると共に、繊維吹付ノズル３２により連続繊維条３
３を２〜１０龍の範囲に切断して、成形型２０に吹付け
、２〜ｌＱｍｍの比較的短い補強繊維および熱硬化性樹
脂からなる第１のラミネートを０．６〜１．５ｍｍの厚
さに成形する。
次いで、該第１ラミネートが未硬化の状態で減圧室５０
の扉５１を開放し、減圧室５０内を大気圧を等圧にする
。このような状態で第１ラミネートを半硬化させる。こ
のとき、減圧室５０内の圧力が０．１気圧から大気圧ま
での１０倍程度に上昇するため。
の扉５１を開放し、減圧室５０内を大気圧を等圧にする
。このような状態で第１ラミネートを半硬化させる。こ
のとき、減圧室５０内の圧力が０．１気圧から大気圧ま
での１０倍程度に上昇するため。
第１のラミネートの表面は、大気の圧力にて加圧されて
、該第１ラミネート内の気泡の大きさが略１／１０に収
縮される。
、該第１ラミネート内の気泡の大きさが略１／１０に収
縮される。
第１ラミネートが半硬化した状態で、ロボット４０は、
扉５１が開放された大気圧下で噴霧ノズル３１から熱硬
化性樹脂を第１ラミネートに噴霧すると共に、繊維吹付
ノズル３２から連続繊維条を２５〜５０鶴の範囲で切断
して第１ラミネートに吹付け、２５〜５０鶴の比較的長
い補強繊維および熱硬化性樹脂からなる第２のラミネー
トを所定の厚さに形成する。そして、扉５１が開放され
た大気圧下で第１および第２のラミネートを硬化させる
ことにより。
扉５１が開放された大気圧下で噴霧ノズル３１から熱硬
化性樹脂を第１ラミネートに噴霧すると共に、繊維吹付
ノズル３２から連続繊維条を２５〜５０鶴の範囲で切断
して第１ラミネートに吹付け、２５〜５０鶴の比較的長
い補強繊維および熱硬化性樹脂からなる第２のラミネー
トを所定の厚さに形成する。そして、扉５１が開放され
た大気圧下で第１および第２のラミネートを硬化させる
ことにより。
両者が一体化した繊維強化樹脂成形品が得られる。
このようにして形成される繊維強化樹脂成形品は、第２
図に示すように、長さが２．０〜１０．０ｍの補強繊維
１１ａおよび熱硬化性樹脂１１ｂからなる第１のラミネ
ート１１と、長さが２５．０〜５０．０ｍの補強繊維１
２ａおよび熱硬化性樹脂１２ｂからなる第２のラミネー
ト１２と、第１のラミネート１１表面にトップコートと
して形成されたゲルコート■３とを有する。
図に示すように、長さが２．０〜１０．０ｍの補強繊維
１１ａおよび熱硬化性樹脂１１ｂからなる第１のラミネ
ート１１と、長さが２５．０〜５０．０ｍの補強繊維１
２ａおよび熱硬化性樹脂１２ｂからなる第２のラミネー
ト１２と、第１のラミネート１１表面にトップコートと
して形成されたゲルコート■３とを有する。
第１のラミネート１１に含有される補強繊維１１ａは、
従来のラミネートに含有される補強繊維の長さに比較す
ると短く、該ラミネー目１の機械的強度はわずかながら
低下するが、樹脂とのなじみがよく、繊維間のブリッジ
等の絡みによる空隙・気泡は小さくなると共に少なくな
る。補強繊維の長さが２５〜５０龍である従来のラミネ
ートでは、大気圧下で直径が２．０〜３，０酊程度の気
泡が生じるのに対し１本発明のように補強繊維の顎さが
１０鶴程度になれば、大気圧下で直径が１．０〜１．５
鰭程度の気泡が生じ、さらに補強繊維の長さが６１１以
下になれば、大気圧下で直径が０．５〜１．０龍のきわ
めて小さい気泡が発生するにすぎない。ラミネートの機
械的強度は、補強繊維の長さが１０ｍｍ程度になれば、
補強繊維の長さが２５〜５０ｉｎの従来のラミネートの
８０〜９０％の強度を有するが、補強繊維の長さが６ｎ
以下になると強度は半減し、２鰭以下では硬化収縮によ
るクラックは防止し得□るものの。
従来のラミネートに含有される補強繊維の長さに比較す
ると短く、該ラミネー目１の機械的強度はわずかながら
低下するが、樹脂とのなじみがよく、繊維間のブリッジ
等の絡みによる空隙・気泡は小さくなると共に少なくな
る。補強繊維の長さが２５〜５０龍である従来のラミネ
ートでは、大気圧下で直径が２．０〜３，０酊程度の気
泡が生じるのに対し１本発明のように補強繊維の顎さが
１０鶴程度になれば、大気圧下で直径が１．０〜１．５
鰭程度の気泡が生じ、さらに補強繊維の長さが６１１以
下になれば、大気圧下で直径が０．５〜１．０龍のきわ
めて小さい気泡が発生するにすぎない。ラミネートの機
械的強度は、補強繊維の長さが１０ｍｍ程度になれば、
補強繊維の長さが２５〜５０ｉｎの従来のラミネートの
８０〜９０％の強度を有するが、補強繊維の長さが６ｎ
以下になると強度は半減し、２鰭以下では硬化収縮によ
るクラックは防止し得□るものの。
補強効果はほとんど発揮されない。また、補強繊維の長
さが２龍未満では、スプレーアップ機による繊維の切断
・吹付けが困難でもある。このため。
さが２龍未満では、スプレーアップ機による繊維の切断
・吹付けが困難でもある。このため。
第１のラミネート１１に含有される補強繊維は２１１以
上とすることが望ましい。
上とすることが望ましい。
長さが１０ ｕｉ程度の補強繊維を有するラミネートで
は、大気圧下では直径が１．０〜１．５ｍ１の気泡が発
生するが、減圧下でラミネートを形成すると。
は、大気圧下では直径が１．０〜１．５ｍ１の気泡が発
生するが、減圧下でラミネートを形成すると。
大気圧下では気泡は縮小する。０．１気圧下で形成され
た気泡は、大気圧下では体積は略１／１０に縮小され、
直径は１／２．１程度にまで縮小される。従って、補強
繊維の長さが１０ｍｍ程度の補強繊維を有するラミネー
トの気泡の直径も１．０ｍｍ以下になる。
た気泡は、大気圧下では体積は略１／１０に縮小され、
直径は１／２．１程度にまで縮小される。従って、補強
繊維の長さが１０ｍｍ程度の補強繊維を有するラミネー
トの気泡の直径も１．０ｍｍ以下になる。
従って、第１のラミネートでは補強繊維の長さをｌＱｍ
ｍ以下にすることが望ましい。
ｍ以下にすることが望ましい。
第１のラミネート１１における補強繊維１１ａの含有量
としては、ラミネート１００重量％に対して２５〜３０
重量％、好ましくは２８重量％程度である。補強繊維の
含有量がこの範囲内にあれば、ラミネート表面に樹脂が
浮き上がり、補強繊維が表面に露出するおそれがない。
としては、ラミネート１００重量％に対して２５〜３０
重量％、好ましくは２８重量％程度である。補強繊維の
含有量がこの範囲内にあれば、ラミネート表面に樹脂が
浮き上がり、補強繊維が表面に露出するおそれがない。
第１のラミネート１１の厚さは、 ０．６ｍｍ未満で
は該ラミネート自身が強化層とはなり得ない。１．５龍
以上になると、補強繊維が短いために、成形時に法事れ
が生じるおそれがある。このため、０．６１１〜１．５
ｍｍの範囲が好ましい。
は該ラミネート自身が強化層とはなり得ない。１．５龍
以上になると、補強繊維が短いために、成形時に法事れ
が生じるおそれがある。このため、０．６１１〜１．５
ｍｍの範囲が好ましい。
大気圧下で形成された第２のラミネート１２に含有され
る補強繊維１２ａの長さは、２５〜５０１ｍ程度である
。このため、直径が１ｎ以上の有害な気泡が発生するが
、このような気泡は、第１のラミネート１１の存在によ
り表面に浮上することがなく、ゲルコー）１３を破壊さ
せるものではない。また、該ラミネート１２自身の強度
を低下させるものでもない。しかし、気泡は少ない方が
好ましく、第２のラミネートに気泡が多量に含まれるよ
うな場合には脱泡を行う。しかし、この脱泡作業を行う
場合は第２のラミネートに対して施すものであるから倉
入りに行う必要はなく、極く簡単な作業でよい。
る補強繊維１２ａの長さは、２５〜５０１ｍ程度である
。このため、直径が１ｎ以上の有害な気泡が発生するが
、このような気泡は、第１のラミネート１１の存在によ
り表面に浮上することがなく、ゲルコー）１３を破壊さ
せるものではない。また、該ラミネート１２自身の強度
を低下させるものでもない。しかし、気泡は少ない方が
好ましく、第２のラミネートに気泡が多量に含まれるよ
うな場合には脱泡を行う。しかし、この脱泡作業を行う
場合は第２のラミネートに対して施すものであるから倉
入りに行う必要はなく、極く簡単な作業でよい。
各ラミネート１１および１２における補強繊維としては
、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維等が用いら
れる。また熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル
樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等が用いられる。
、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維等が用いら
れる。また熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル
樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等が用いられる。
（発明の効果）
本発明は、このように、有害な気泡をほとんど有さない
第１のラミネートを、脱泡作業を行うことなく、或いは
掻く僅かの脱泡作業で、形成することができ、ゲルコー
トの破壊等を招来するおそれがなく、水密性・耐熱性に
優れた樹脂成形品がきわめて容易に得られる。減圧下で
形成される第１のラミネートは、厚さも薄く減圧室内を
占有する時間も短いため、生産性も著しく向上する。
第１のラミネートを、脱泡作業を行うことなく、或いは
掻く僅かの脱泡作業で、形成することができ、ゲルコー
トの破壊等を招来するおそれがなく、水密性・耐熱性に
優れた樹脂成形品がきわめて容易に得られる。減圧下で
形成される第１のラミネートは、厚さも薄く減圧室内を
占有する時間も短いため、生産性も著しく向上する。
４、 ス の ゛な舌゛日
第１図は９本発明方法の実施に使用される装置の一例を
示す模式図、第２図は該装置により製造される繊維強化
樹脂成形品の一例を示す断面図である。
示す模式図、第２図は該装置により製造される繊維強化
樹脂成形品の一例を示す断面図である。
１１・・・第１のラミネート、ｌｌａ・・・補強繊維、
１１ｂ・・・熱硬化性樹脂、１２・・・第２のラミネー
ト１２ａ・・・補強繊維、１２ｂ・・・熱硬化性樹脂、
２０・・・成形型、３０・・・スプレーアップ機、３１
・・・噴霧ノズル、３２・・・繊維吹付ノズル。
１１ｂ・・・熱硬化性樹脂、１２・・・第２のラミネー
ト１２ａ・・・補強繊維、１２ｂ・・・熱硬化性樹脂、
２０・・・成形型、３０・・・スプレーアップ機、３１
・・・噴霧ノズル、３２・・・繊維吹付ノズル。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、比較的短い補強繊維および熱硬化性樹脂からなる第
１のラミネートと、比較的長い補強繊維および熱硬化性
樹脂からなる第２のラミネートとを有する繊維強化樹脂
成形品を、スプレーアップ成形法により製造する方法で
あって、 大気圧以下の減圧下で成形型に前記第１のラミネートを
形成する工程と、 該第１のラミネートを大気圧下で半硬化する工程と、 半硬化した第１のラミネートに、前記第２のラミネート
を大気圧下で形成する工程と、 第１および第２のラミネートを大気圧下で硬化させる工
程と、 を包含する繊維強化樹脂成形品の製造方法。 ２、前記第１のラミネートの補強繊維の長さが２〜１０
ｍｍであり、前記第２のラミネートの補強繊維の長さが
２５〜５０ｍｍである特許請求の範囲第１項に記載の繊
維強化樹脂成形品の製造方法。 ３、前記第１のラミネートの厚さが０．６〜１．５ｍｍ
である特許請求の範囲第１項に記載の繊維強化樹脂成形
品の製造方法。 ４、前記第１のラミネートにおける補強繊維の含有量が
２５〜３０重量％である特許請求の範囲第１項に記載の
繊維強化樹脂成形品の製造方法。 ５、前記成形型にはゲルコートが形成されている特許請
求の範囲第１項に記載の繊維強化樹脂成形品の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60298920A JPS62152821A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60298920A JPS62152821A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62152821A true JPS62152821A (ja) | 1987-07-07 |
| JPH0431481B2 JPH0431481B2 (ja) | 1992-05-26 |
Family
ID=17865887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60298920A Granted JPS62152821A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62152821A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014511781A (ja) * | 2011-03-18 | 2014-05-19 | コリオリ コンポジテ | 安全装置を備えた繊維貼付装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101879190B1 (ko) | 2009-09-17 | 2018-07-17 | 애버리 데니슨 코포레이션 | 활성화 가능 접착제, 라벨, 및 관련 방법 |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP60298920A patent/JPS62152821A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014511781A (ja) * | 2011-03-18 | 2014-05-19 | コリオリ コンポジテ | 安全装置を備えた繊維貼付装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0431481B2 (ja) | 1992-05-26 |
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