JPS60124237A - 繊維強化プラスチツクス成形品の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は繊維強化プラスチックス（以下ＦＲＰと略す）
成形品の製造法に関する。

ＦＲＰ成形品の製造法には一般に、スプレィアンプ成形
法などの手作業による成形法とＳＭＣ成形法、ＭＭＤ成
形法などの圧縮成形法がある。圧縮成形法は成形効率よ
りＦＲＰ成形品を成形出来るが多額の設備投資が必要で
あり少量多品種生産には適用できない。また成形品の大
きさなどにも制限がある。その為、スズレイアップ成形
法などによる成形法が大きな役割をはたしている。

スズレイアンプ成形法は、型にガラス繊維、不飽和ポリ
エステル樹脂を吹き付け、吹付時混入した空気を脱泡ロ
ールを用いて手作業により脱泡作業を行なう方法である
。この成形法は設備投資が少なく、成形品形状に制限が
なく、少量多品種生産に適している。しかしながら２手
作業による脱泡作業に多くの時間と熟練度が必要であり
生産性が低い。又１手作業による脱泡作業は、不飽和ポ
リエステル樹脂中のスチレンモノマーなどの発散などに
より１作業環境が悪く１作業者の確保がむずかしくなっ
てきている。又、脱泡ロール掛は作業には熟練度が必要
で十分ていねいに作業を行なっても目的をはたせず成形
品を貫通する穴がおいていることがしばしばあり、浄化
槽などの成形品を成形後に９表面にゲルコート層などを
後塗装し水洩れを防止するなどの対策がなされている。

本発明者らは、これらのスプレィアップ成形法の長所を
活かし欠点を補なう方法を種々検討した結果９本発明に
いたった。

本発明は、スプレィアップ成形法により繊ａ強化プラス
チックス成形品を製造する際に、型にガラスロービング
および不飽和ポリエステル樹脂を吹き付けた後、その表
面に気密表面層を吹き付けて空気の浸透を阻止し、つい
で積層品を加圧タンク内に移し加圧するＦＲＰ成形品の
製造法に関する。

従来の成形法ではスプレィアップ成形法によりＦＲＰ成
形品を成形する際、型に繊維および不飽和ポリエステル
樹脂を吹き付けだ後、脱泡ロールを使用して吹き付けた
積層品の脱泡作業を行なうが９本発明においてはこの脱
泡ロール掛は作業を省略する為に吹付成形品の表面に気
密表面層を吹き付けて、空気の浸透を阻止し、ついでこ
れを加圧タンク内に移し加圧することにより吹付積層品
に混入している気泡を圧縮崩壊させて成形が行なわれる
。

スプレィアンプ成形法は、従来から一般に行なわれてい
る成形法と変りなく、一般のスプレィアップ機を用いて
ガラスロービングをスプレィアンプ機で切断しながら不
飽和ポリエステル樹脂とともに型に吹き付ける。スプレ
ィアンプ機は硬化剤の混合方式により外部混合方式、内
部混合方式などがあるが、いずれの方式でもよい。ガラ
スロービングは一般に使用されるガラスロービングでよ
く、特に限定されるものでない。ガラスロービングは吹
付時スプレィアンプ機のカッターで通常１インチ〜２イ
ンチに切断されるが９本発明においては切断長さを制限
するものではない。切断長さを短くすれば、吹付積層面
に混入する気泡が少なくなり好ましい。切断長さを短く
しすぎると成形品の強度が低下する為に１／２インチが
限度である。

不飽和ポリエステル樹脂はスプレィアップ成形用に適し
た従来から使用されているものがそのまま適用出来る。

特に吹付時、切断されたガラスロービングとの含浸なじ
みがよく、型面になるべく気泡を混入せず、吹付積層面
がかさばらないようにするのが好ましい。その為、特に
含浸性にすぐれた樹脂が望ましい。本発明においては樹
脂の含浸性をよくする為、吹付時樹脂を３０〜５０℃位
に加熱することが好ましいが特に制限はない。硬化剤は
、一般に使用されるものが使用でき特に制限はない。

吹き付けは、従来一般に行なわれていると同様。

成形品に肉厚に応じ必要量で型に均一に吹き付けられる
。吹付後、吹付積層品の脱泡工程に入るが。

成形品の複雑な形状のものは特にコーナ一部に大きな気
泡があるので脱泡工程に入る前にこの部分の大きな気泡
のみは軽く、補助的に脱泡ロールで押えてやるのが好ま
しい。又、成形品の端面を脱泡ロールで押え９次工程の
加圧脱泡時に端面がら空気の浸透を防ぎ吹付積層品に加
圧できるようにするのがよい。本発明においては次に積
層表面に気密表面層を設け、この層により、加圧時に吹
付積層品への空気の浸透を阻止し積層品に混入している
気泡を圧縮崩壊するのである。

気密表面層を形成する方法はスプレィ塗装により行なわ
れる。ここに使用される樹脂は不飽和ポリエステル樹脂
等の一般に使用されるゲルコート用樹脂が用いられる。

吹付量は厚さ０１〜０．５ｍｍ位の厚みが好ましく、薄
すぎるとその効果が得られず、厚すぎると表面が流れ出
すなどの外観不良をもたらすので上記厚み位が適当であ
る。次に加圧工程に入るが９表面気密層を設けた積層品
を加圧タンク内に入れ必要により加熱しながら加圧する
と、積層品に混入している気泡は圧力により圧縮崩壊さ
れる。この状態を保ちながら樹脂の硬化を進めることに
より１手作業に上り脱泡ロール掛けの作業をせず成形品
を得ることが出来る。加圧タンクの圧力は特に制限する
ものでなく、圧力を高める程混入した気泡は圧縮崩壊さ
れ、すぐれた成形品が得られる。

本発明の詳細な説明する。

次に成形の具体的実施例を第１図に示す成形品の成形例
により説明する。第１図は成形をする為の型である。こ
の型１に一般に使用されている離型剤商品名ミラグレー
ズ（Ｍｉｒｒｏｒ　Ｇｌａｚｅ　Ｍｏ１ｄＲｅｌｅａｓ
ｅ　Ｗａｘ）　＋ミラー・ブライト・ボリツシュ社（Ｍ
ｉｒｒｏｒ　Ｂｒｉｇｈｔ　Ｐｏ１ｉｓｈ　Ｃｏ）！’
！を塗布し型の準備を完了する。この型の一般に行なわ
れるスプレィアップ成形法でガラスロービング（富士フ
ァイバーグラス製Ｒ２３１０−０５−７０Ｂ）および不
飽和ポリエステル樹脂（日立化成工業■製ポリセットＨ
２１９６ＡＰＴ、）を吹き付けた。硬化剤（日本油脂製
パーメックＮ）を不飽和ポリエステル樹脂に対して１．
０］ｉ量係混合できるようスズレイアンプ機にセットし
た。スズレイアンプ機はヴィーナス社製のスプレィアッ
プ機（ＨＩＳ８０−１１１６）を用いてガラス含有量が
不飽和ポリエステル樹脂に対して約２８重量％になるよ
うにセントして吹き付けた。ガラスロービングの長さは
１インチとし、樹脂は約３５℃に加温した。

成形品の厚みが約３〜４［１１位になるようガラスロー
ビングと不飽和ポリエステル樹脂的３０Ｋｇを約７分で
吹き付は吹付積層品を得た（ここで従来の成形法におい
ては吹付積層品Ａの脱泡作業を行なう為、脱泡ローラー
を使用して作業者の手作業により吹付積層品Ａに混入し
ている気泡をローラーを押しつけながら３人の作業者で
約１５分を要して脱泡作業を行ない、そのまま放置して
不飽和ポリエステル樹脂を硬化させ、ＦＲＰ成形品を得
ていた。比較例）。

吹付積層品Ａのコーナ一部の第１図のＢ部は第２図に示
すよう大きな気泡が残りやすいので軽く第３図のように
脱泡ロールで押しつける。

第２図及び第３図において２は型の断面、３は吹付積層
品Ａ、４は大きな気泡、５は小さな気泡であり、数字の
単位は卸である。

次に吹付積層品Ａの表面に気密表面層を吹き付ける。吹
き付ける不飽和ポリエステル樹脂は日立化成工業■製ゲ
ルコート樹脂、ポリセント３４５ＡＰを厚さ０．３　ｍ
ｍ位になるよう約２２に７吹き付けた。吹付機はグイ−
ナス社製レジ／スプレィ機（ＨＩＳ　８Ｏ−１１１６）
を使用し硬化剤（日本油脂製パーメックＮ）を１重量係
にセットして吹き付けた。吹成後、空気による加圧タン
ク内に積層品を移動し圧力１５　Ｋ９／ｃｍ２Ｇをかけ
て吹付積層品Ａに混入している気泡を圧縮崩壊してその
ｉｔの状態で不飽和ポリエステル樹脂を硬化させ硬化後
圧力を常圧にもどしＦＲＰ成形品を得た。このようにし
て得られた成形品の成形工数の比較および成形品の特性
を表１に示す。

表１ 本発明により、スプレィアップ成形で作業者が行なって
いた気泡の脱泡の為のロール掛は作業を無くすることが
でき、成形工数を大幅に減らすことが出来る。また熟練
を要するロール掛は作業をに水洩れなどの皆無な均一な
成形品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例において用いた型の外観図、第２図およ
び第３図は実施例で行なったＰ　ＲＰ成形品の製法にお
ける気密表面層吹付前の断面を示ず略図である。 符号の説明 １・・・型　２・・・型の断面 ３・・・吹付積層品　４・・・大きな気泡５・・・小さ
な気泡

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、スプレィアップ成形法により繊維強化プラスチック
   ス成形品を製造する際に、型にガラスロービングおよび
   不飽和ポリエステル樹脂を吹き付けた後、その表面に気
   密表面層を吹き付けて空気の浸透を阻止し、ついで積層
   品を加圧タンク内に移し加圧することを特徴とする繊維
   強化プラスチックス成形品の製造法。