JPS62150648A - 管球用拡散膜の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、管球用拡散膜の形成方法、特に電球口金を有
し、かつ安定器と点灯管とともに非直線状螢光管を内蔵
した電球口金形螢光ランプのガラスグローブ内面への拡
散膜の形成方法に関するものである。

従来の技術 従来から、螢光ランプは白熱電球に比べて、ランプ効率
が格段に高く、かつランプ寿命が長いことにより、工場
、事務所はもとより一般家庭において大量に使用されて
きた。

しかるに、螢光ランプの大部分はその形状が直線状もし
くは環状のもので、電球に比べて形状が大きいこと、さ
らには安定器や点灯管を必要とすることのため、器具全
体が大きくなり、取扱いも電球に比べて繁雑であるのが
大きな欠点である。

近年、このような螢光ランプがもつ欠点を解決するため
と、省電力化を目的として、螢光管をＵ形、ダブルＵ形
等に成形し、これを安定器９点灯管ともにガラスグロー
ブとこれに結合したカバーとからなる外囲器内に設けた
電球口金形螢光ランプが提案されている。この場合、ガ
ラスグローブ内面には、螢光管からの光を均一に拡散す
るために、白色拡散膜が塗布形成されている。この白色
拡散膜の塗布方法の一例として、螢光ランプ等に用いら
れている白色顔料を粘結剤、例えば硝化綿を含む有機溶
剤中に懸濁させた懸濁液を用いる湿式塗布方法が知られ
ている。また、有機溶剤の替りに水を用い、粘結剤に水
溶性高分子を用いた方法もすでに知られている。

発明が解決しようとする問題点 しかし、硝化綿を結着剤に用いた懸濁液による湿式塗布
方法の場合は、長時間点灯すると、ガラスグローブの内
部に収納されている螢光管から放射された紫外線によシ
、白色拡散膜全体が黄色に変色するために、外観が大き
く損われ、かつ光束が大きく低下するという問題点があ
った。一方、水溶性高分子を粘結剤に用い、水を分散剤
に用いた方法の場合は、発泡性が強いため、大量生産時
においてさらに生産スピードを上げて生産性を一段と高
めようとすると、泡が原因による拡散膜の外観不良が多
発するという問題点があった。

本発明はこのような問題点を解決するためになされたも
ので、大量生産時に泡の発生が少なく、生産性を一段と
高めることができ、かつ長時間点灯による拡散膜の脱落
と変色を防止することのできる管球用拡散膜の形成方法
を提供するものであるＯ 問題点を解決するための手段 湿式塗布方法による拡散膜の形成の場合、大切な点は顔
料の分散性のよい溶剤の選定、長時間紫外線に照射され
ても変色がない粘結剤の選定、さらには水溶性高分子を
粘結剤に用いた場合、発泡性の少ないものの選定があげ
られる。発明者らは種々の粘結剤について検討した結果
、アクリルシリコーン共重合体エマルジョンが適してい
ることを見い出した。

本発明の管球用拡散膜の形成方法は粘結剤としてアクリ
ルシリコーン共重合体エマルジョンを用い、この中に顔
料を分散させた懸濁液をガラスグローブ内面に塗布し乾
燥することを特徴とするものである。

作　　用 アクリルシリコーン共重合体エマルジョンは、単にアク
リルエマルジョンに水溶性シリコーンを混合したもので
はなくアクリルとシリコーンが共重合した構造を有する
水溶性粘結剤であシ、耐熱性、耐水性、耐油性、耐候性
、耐溶剤性にすぐれ、かつ発泡性も従来の代表的なエマ
ルジョンである酢酸ビニルエマルジョンより大幅に低い
という特長を有している。このアクリルシリコーン共重
合体エマルシコンを用いて形成された被膜は水に全く溶
けないため、水分が付着しても拡散膜の脱落が発生せず
、また耐候性にすぐれていることにより螢光管から放射
される紫外線の照射を長時間受けても、全く変色しない
。

実施例 以下、本発明の実施例について詳細に説明する０実施例
１ リン酸カルシウム　　　　　　　　　ａＫｆアクリルシ
リコーン共重合エマルジョン（４゜チ濃度） （日本純薬株式会社ＰＯＬＹＫＥＭ　５ＡＰ２２１　）
　Ｋｆ 脱イオン水　　　　　　　　　　　２１上記材料を攪拌
機にて６分間攪拌した後、３００メツシユのふるいを通
して懸濁液を調合した。調秒の温風をガラスグローブ内
に２分間送入して行なった。

かかるガラスグローブ内に１３ワツト形ダブルＵ形螢光
管を安定器と点灯管とともに組み込み、電球口金形螢光
ランプを作製した。このランプを６０００時間点灯して
も拡散膜の脱落は全く発生せず、また黄色の変色も発生
しなかった。

実施例２ 炭酸バリウム　　　　　　　　　　ｓＫ９アクリルシリ
コーン共重合体エマルジョン（４０％濃度） （日本純薬株式会社ＰＯＬＹＫＥＭＳＡＰ２２１）　Ｋ
ｇ 脱イオン水　　　　　　　　　　　　２１上記材料をボ
ア）ミルに入れ５時間ボールミルを行なって懸濁液を調
合した。調合済の懸濁液を、内径７の、高さ９．６ｃｒ
ｒ１の短円筒形の透明ガラスグローブ内面に１．８ノ塗
布し乾燥して白色拡散膜を形成した。乾燥は温度約６０
℃、風量５００ｍ４／秒の温風をグローブ内に約２分間
送入して行なった０ かかるガラスグローブ内に１３ワツト形ダブルＵ形螢光
ランプを安定器と点灯管とともに組み込み、電球口金形
螢光ランプを作製した。このランプを６０００時間点灯
しても拡散膜の脱落は全く発生せず、また黄色の変色も
発生しなかった。

従来例 リン酸カルシウム　　　　　　　　　８Ｋｇ酢酸ビニル
エマルシコン（５６％濃１ｆ、）１０Ｋｇ脱イオン水　
　　　　　　　　　１ｏｌ上記材料を攪拌機で５分間攪
拌した後、３００メツシユのふるいを通して懸濁液を調
合した。調合法の懸濁液を用い、ガラスグローブの形状
・大きさ、拡散膜の厚さ、および懸濁液の乾燥条件のう
ち温度、風量を実施例１と同一にしてガラスグローブ内
面に拡散膜を形成した。なお、上記乾燥条件において、
乾燥時間は３．５分とした。

かかるガラスグローブ内に実施例１と同様、１３ワツト
形ダブルＵ形螢光管を安定器と点灯管とともに組み込み
、電球口金形螢光ランプを作製した。

・このランプを６０００時間点灯しても拡散膜の脱落は
発生せず、また黄色の変色も発生しなかった。

しかしながら、大量塗布時の泡に起因する拡散膜の外観
不良の発生率については、本発明の方法と従来例の方法
とでは顕著な差がみられた。すなわち、上記した実施例
１，２の方法と従来例の方法によって、各１０００本の
透明ガラスグローブの内面に拡散膜を形成して本発明の
方法と従来例の方法との比較試験をしたところ、下表に
示すとおりの結果が得られた。

上表から明らかなように、本発明の方法は従来例の方法
に比べて、拡散膜の外観不良の発生率がきわめて少ない
ことがわかる。

また、実施例１，２以外の顔料を用いても、泡の発生に
起因する拡散膜の外観不良の発生数は基本的に変わらず
、いずれも１０００本当たり１０本以下であることが確
認できた。

発明の詳細 な説明したように、本発明の管球用拡散膜の形成方法に
よれば、懸濁液の粘度が低いので、懸濁液の調合時およ
び塗布時における泡の発生がきわめて少ないため、大量
塗布時においてもガラスグローブの内面に塗布し乾燥し
た拡散膜の外観不良の発生がきわめて少なく、シたがっ
て生産性の向上が図れ、かつ泡の発生がきわめて少ない
うえ、水溶性エマルジョンを使用しているにもかかわら
ず乾燥が早く、このため塗布作業が従来に比べて容易と
なって作業性の向上も図れるものである０また、本発明
の管球用拡散膜の形成方法によれば、かかるガラスグロ
ーブ内に螢光管を設けた場合、長時間点灯しても拡散膜
の脱落と変色の発生が防止されて、外観不良と光束低下
の防止が図れるものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 顔料をアクリルシリコーン共重合体エマルジョン中に分
   散させた懸濁液をガラスグローブ内面に塗布し乾燥する
   ことを特徴とする管球用拡散膜の形成方法。